装配式混凝土建筑技术标准之结构系统【最新】
装配式混凝土建筑检测技术标准
装配式混凝土建筑检测技术标准1目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (4)3 基本规定 (5)3.1 检测范围 (5)3.2 检测工作的程序与要求 (6)3.3 检测项目和检测方法 (8)3.4 检测方式与抽样方法 (10)3.5 检测报告 (11)4 结构材料检测 (13)4.1 一般规定 (13)4.2 混凝土和钢筋 (13)4.3 连接材料 (14)5 装配式混凝土结构检测 (16)5.1 预制混凝土构件 (16)5.2 安装与连接质量 (20)5.3 结构性能 (27)6 外围护系统检测 (31)6.1 预制外墙 (31)6.2 外门窗与建筑幕墙 (33)26.3 外窗及外墙板接缝处水密性检测 (34)6.4 屋面 (36)7 设备与管线系统检测 (38)7.1 给水排水 (38)7.2 供暖、通风、空调及燃气 (39)7.3 电气和智能化 (40)8 内装系统与建筑节能检测 (43)8.1 内装部品系统 (43)8.2 室内环境与建筑节能 (44)附录A 预制构件混凝土回弹值修正的规定 (47)附录B 预制混凝土构件结合面粗糙度的测评方法 (49)附录C 用于检测套筒灌浆饱满度的预埋钢丝拉拔法 (52)附录D 用于检测套筒灌浆饱满度的预埋传感器法 (55)附录E X射线胶片成像法检测方法 (58)本标准用词说明 (66)引用标准名录 (67)341总则1.0.1 为了规范河北省装配式混凝土建筑的检测方法，控制装配式混凝土建筑工程质量，提升检测结果的可靠性，制定本标准。
条文说明：本条是编制本标准的宗旨。
1.0.2 本标准适用于河北省安装施工与竣工验收阶段装配式混凝土建筑的检测。
条文说明：本条规定了本标准的适用范围。
本标准主要适用于装配式混凝土建筑的安装施工与竣工验收阶段。
1.0.3 河北省装配式混凝土建筑检测，除应符合本标准外，尚应符合现行国家、行业及河北省有关标准的规定。
装配式混凝土结构技术
装配式混凝⼟结构技术⼀认识装配结构⼀）、装配式混凝⼟结构由预制混凝⼟构件通过可靠的连接⽅式装配⽽成的混凝⼟结构，包括装配整体式混凝⼟结构、全装配混凝⼟结构等。
在建筑⼯程中，简称装配式建筑；在结构⼯程中，简称装配式结构。
⼆）、装配式建筑的优点：1、装配式建筑具有⼯业化⽔平⾼。
2、便于冬期施⼯。
3、减少施⼯现场湿作业量。
4、减少材料消耗。
5、减少⼯地扬尘和建筑垃圾等。
6、它有利于实现提⾼建筑质量、提⾼⽣产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的⽬的。
三）、装配式建筑的缺点：1、造价⾼，PC成品价格⾼，增加运输保管成本，混凝⼟⽤量增加，PC构件安装费⽤增加等导致同样建筑装配式⽐现浇造价⾼15%左右。
2、刚度低，不能⽤于建筑底部加强部位。
3、整体性差，抗震性能不如现浇。
4、接缝难处理，易渗漏。
5、开洞开槽难。
6、定位、放线、标⾼、留洞等技术要求⾼。
⼆、装配式结构建筑设计的要点1、策划、⽅案阶段做好两个密切配合在装配式建筑⽅案设计阶段，应协调建设、设计、制作、施⼯各⽅之间的关系，并应加强建筑、结构、设备、装修等专业之间的配合。
2、模数化、标准化、⼯业化要求A、我国建筑模数协调统⼀标准[GBJ 2-86]的数列遵守国际的规定。
数列以 M=100 为基本模数值，向上为扩⼤模数2M 、3M数列，向下为分模数（M/2、M/5、M/10）数列，级差均匀，数字间协调性能⽐较好。
现⾏主要模数协调国家标准（与住宅相关）Ø GBJ2 建筑模数协调标准Ø GBJ101 建筑楼梯模数协调标准Ø GB/T 5824 建筑门窗洞⼝尺⼨系列Ø GB/T11228 住宅厨房及相关设备基本参数Ø GB/T11977 住宅卫⽣间功能和尺⼨系列Ø GBJ6 ⼚房建筑模数协调标准Ø 《⼯业化住宅尺⼨协调标准》Ø 《装配式整体卫⽣间应⽤技术规程》B、建筑的围护结构以及楼梯、阳台、隔墙、空调板、管道井等配套构件、室内装修材料宜采⽤⼯业化、标准3、建筑设计的基本原则⼀)平⾯设计A建筑宜选⽤⼤开间、⼤进深的平⾯布置，装配式结构的平⾯布置宜符合下列规定：1 平⾯形状宜简单、规则、对称，质量、刚度分布宜均匀；不应采⽤严重不规则的平⾯布置；2 平⾯长度不宜过长(图6．1．5)，长宽⽐(L／B)宜按表6．1．5采⽤；图6．1．5 建筑平⾯⽰例3 平⾯突出部分的长度l不宜过⼤、宽度b不宜过⼩(图6．1．5)，l／B max、l／b宜按表6．1．5采⽤；4 平⾯不宜采⽤⾓部重叠或细腰形平⾯布置。
预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范
预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范1.引言预制装配整体式钢筋混凝土结构技术是一种新型的建筑结构体系，具有施工快速、质量可控、环保绿色等优点。
本规范旨在规范预制装配整体式钢筋混凝土结构的设计、施工和验收等工作，确保结构的安全可靠和施工质量的稳定。
2.术语和定义2.1预制装配整体式钢筋混凝土结构：将整体功能板、梁、柱等预制构件进行装配的建筑结构体系。
2.2结构构件：指预制的功能板、梁、柱等构件。
2.3暂时支撑：为了确保结构施工期间的安全，需要设置暂时支撑或固定架设。
3.设计要求3.1结构荷载：按照国家相关建筑设计规范确定设计荷载。
3.2结构安全：结构设计应满足强度、稳定性和耐久性的要求，并考虑地震影响。
3.3拼装要求：设计应考虑预制构件的尺寸、拼接方式和装配工艺，确保构件的连接安全可靠。
3.4防火要求：结构设计应满足消防法规的要求，采取防火措施保证结构的耐火性能。
4.材料要求4.1混凝土：使用符合国家相关标准的混凝土材料，强度等级不得低于C254.2钢筋：使用符合国家相关标准的钢筋材料。
4.3预制构件：预制构件应符合设计要求，具有良好的线形和尺寸精度。
5.施工要求5.1基础施工：基础应符合设计要求，基础坑底应做好夯实和排水处理。
5.2预制构件装配：预制构件的装配应按照设计图纸和技术要求进行，连接部分应采取可靠的连接方式。
5.3混凝土浇筑：混凝土应按照设计要求进行浇筑，浇筑质量应满足建筑混凝土工程验收标准。
5.4钢筋安装：钢筋安装应按照设计图纸和技术要求进行，安装质量应满足相关标准。
6.现场验收6.1结构验收：结构验收应按照国家相关建筑验收标准进行，包括结构的强度、稳定性和耐久性等方面。
6.2施工工艺和材料检验：对混凝土质量、钢筋数量和布置、预制构件连接等进行检查和测试。
6.3基础验收：验收基础的夯实和排水情况，与设计要求进行对比。
7.结构监测7.1阶段性监测：在结构施工过程中，应进行阶段性监测，检测结构的变形、应力和位移等。
装配式混凝土结构基本知识
装配式混凝土结构基本知识一、综述在当前建筑行业的发展趋势下，装配式混凝土结构作为高效、环保、经济的一种建筑形式，逐渐在建筑领域受到重视并得到了广泛应用。
装配式混凝土结构结合了预制构件和混凝土材料的优势，实现了建筑工业化与绿色发展的有机结合。
随着技术的不断进步和研究的深入，装配式混凝土结构已成为现代建筑领域的重要发展方向之一。
本文将详细介绍装配式混凝土结构的基本知识，包括其定义、特点、发展历程、应用领域以及当前面临的主要挑战等方面的内容，旨在为相关领域的研究者和从业人员提供有价值的参考信息。
装配式混凝土结构是指将预制构件通过可靠的连接方式组合成整体的混凝土结构。
这种结构形式具有施工速度快、精度高、质量可控、环保节能等优点。
装配式混凝土结构还具有较好的结构性能和经济性，能够适应多种建筑类型的需求。
随着国家对绿色建筑和建筑工业化的支持力度不断加大，装配式混凝土结构的应用领域正在不断扩大，特别是在住宅、公共建筑和工业建筑等领域得到了广泛应用。
装配式混凝土结构在发展过程中也面临着一些挑战，如标准化程度不高、构件生产与施工现场的配合问题、结构设计与施工技术的协同问题等。
为了解决这些问题，需要不断加强技术研发和人才培养，提高装配式混凝土结构的设计、制造和施工技术水平。
还需要加强政策引导和市场推广力度，推动装配式混凝土结构的健康发展。
本文将从多个方面对装配式混凝土结构的基本知识进行详细阐述，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
1. 介绍装配式混凝土结构的背景和发展趋势随着城市化进程的加速和建筑行业的持续发展，传统的建筑方式已经无法满足现代社会对于高效、环保、可持续建筑的需求。
在这样的背景下，装配式混凝土结构作为一种新型的建筑方式应运而生。
装配式混凝土结构以其高效施工、良好质量保障、节能环保等优势，逐渐在建筑领域得到广泛应用。
装配式混凝土结构的起源可以追溯到工业化建筑的需求，其最初的形式是在工厂预制构件，然后在施工现场进行组装。
装配式框架结构体系讲解(附图丰富)
3.3 基本构件
预制楼梯
带防滑条，栏杆预埋件
3.3 基本构件
楼盖体系 钢筋桁架叠合楼板，可做单向、双向板
结合面
规程规定：预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结 合面应设置粗糙面、键槽。
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3.2 基本规定
✓方案阶段各专业的协同； ✓建筑及结构设计原则：标准化、模数化，少规格、多 组合；结构整体性、耐久性、高强高性能材料应用；合 理的预制拆分； ✓抗震设防标准； ✓深化设计要求。
3.2 基本规定
适用高度
3.2 基本规定
高宽比
3.3 基本构件
基于一维构件
把梁、柱预制成一维构件，通过一定的方法连接而成
4.6 牛腿节点连接
牛腿节点主要用于厂房等工业建筑，是一种常用的框架节点形式。此类节点主要 由牛腿支撑竖向荷载及梁端剪力，大部分牛腿节点设计中被看成铰接节点。除现 浇混凝土中可做成牛腿节点外，螺栓、焊接等方式也常用于牛腿连接。
牛腿焊接连接（刚接）
牛腿螺栓连接（铰接）
4.6 牛腿节点连接
焊接牛腿连接:该焊接连接的抗震性能不理想,在反复地震荷载作用下焊缝 处容易发生脆性破坏,所以其能量耗散性能较差。但是焊接连接的施工方 法避免了现场现浇混凝土,也不必进行必要的养护，可以节省工期。开发 变形性能较好的焊接连接构造也是当前干连接构造的发展方向。在施工 中为了使焊接有效和减小焊接的残余应力，应该充分安排好相应构件的 焊接工序。
装配式框架结构体系
内容
1 装配式建筑的发展历程 2 装配式建筑的技术体系介绍 3 装配式框架结构体系 4 装配式框架结构节点连接
装配式整体混凝土结构技术规程
装配式整体混凝土结构技术规程一、前言装配式整体混凝土结构技术规程是为了规范整体混凝土结构的施工工艺、质量要求、验收标准等方面的技术规范。
本规程适用于装配式整体混凝土结构的施工和验收。
二、材料与设备1. 混凝土材料：应使用符合国家标准的普通混凝土、高性能混凝土等。
2. 钢筋：应符合国家标准，材质应为HRB335、HRB400或HRB500。
3. 混凝土搅拌机：应符合国家标准，具有搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
4. 模板：应符合国家标准，具有结构牢固、尺寸准确、表面光滑等特点。
5. 其他施工设备：如起重机、叉车、升降机等，应符合国家标准，且经过检验合格。
三、施工工艺1. 基础施工：应按照设计要求，制作基础模板，并进行基础混凝土浇筑。
浇筑完成后，应进行基础水泥砂浆包覆层施工，以保证基础的防水性。
2. 墙体施工：在基础完成后，按照设计要求制作墙模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣，以保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行墙体表面的修整。
3. 楼板施工：在墙体施工完成后，应按照设计要求制作楼板模板，并放置钢筋。
在钢筋内浇筑混凝土，浇筑完成后应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行楼板表面的修整。
4. 梁施工：在墙体和楼板施工完成后，应按照设计要求制作梁的模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行梁表面的修整。
5. 柱施工：在梁施工完成后，应按照设计要求制作柱的模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行柱表面的修整。
6. 整体混凝土结构的拼装：在单体施工完成后，应按照设计要求进行结构的拼装。
拼装完成后，应进行验收，并进行必要的修整。
7. 防水处理：在整体混凝土结构施工完成后，应进行防水处理。
防水方式可采用涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
装配式混凝土梁柱结构技术规程
装配式混凝土梁柱结构技术规程一、前言装配式混凝土梁柱结构是一种新型的建筑结构体系，具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点，近年来得到了广泛的应用。
本文旨在提供一份全面的技术规程，以确保装配式混凝土梁柱结构在设计、施工和使用过程中的安全和可靠性。
二、设计要求1. 结构形式：装配式混凝土梁柱结构应采用模数化设计，以便于生产、运输和组装。
2. 材料选用：（1）混凝土：应选用符合国家标准的普通混凝土或高性能混凝土，强度等级不低于C30；（2）钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，强度等级不低于HRB400；（3）连接件：应选用符合国家标准的连接件，质量可靠，耐腐蚀性好。
3. 抗震设防烈度：根据当地地震烈度等级和建筑物的使用功能确定抗震设防烈度。
4. 构件尺寸：应根据结构荷载、施工工艺和运输条件等进行设计，确保构件的尺寸和重量在可控范围内。
5. 连接方式：应采用可靠的连接方式，如膨胀螺栓连接、高强螺栓连接等。
三、生产制造要求1. 混凝土梁柱的制造应符合国家标准和设计要求，应检查混凝土的强度、配合比、坍落度、表面平整度等。
2. 钢筋应按照设计要求加工成构件需要的形状和尺寸，并应进行质量检验和标识。
3. 连接件应按照设计要求制造，并应进行质量检验和标识。
4. 在生产过程中应注意施工现场的环境卫生和安全保障，以确保生产过程的质量和安全。
四、运输和组装要求1. 运输过程中应注意车辆的稳定性，避免构件发生变形或破损。
2. 运输到现场后，应先进行构件的检查和验收，确保构件符合设计和制造要求。
3. 组装前应进行构件的定位和校正，以确保构件的尺寸和位置符合要求。
4. 连接件的安装应按照设计要求进行，应注意连接件的紧固力和防松措施。
5. 梁柱的拼接应采用可靠的连接方式，如焊接、膨胀螺栓连接等，且连接点应在节点处设有支撑和限位装置。
6. 在组装过程中应注意施工现场的安全和保洁，以确保施工过程的质量和安全。
五、质量控制要求1. 在生产、运输和组装过程中应进行质量控制，如强度检测、尺寸检测、外观检查等，确保构件的质量符合设计和制造要求。
装配式木结构建筑技术标准
装配式木结构建筑技术标准
装配式木结构建筑技术标准包括以下几个方面：
1. 构件设计标准：包括构件尺寸、连接方式、原材料选用、加工工艺等方面的要求。
2. 构件质量标准：包括构件的物理、力学性能要求、外观质量要求等方面的要求。
3. 建筑水平标准：包括建筑安全性、隔热性、防火性、保温性、隔音性、环境友好性等方面的标准。
4. 施工工艺标准：包括构件的加工、运输、安装、预应力张力调整等方面的要求。
5. 施工质量标准：包括构件的精度要求、施工过程质量控制等方面要求。
6. 现场验收标准：包括对构件的实物验收、重点部位验收等方面的要求。
以上是装配式木结构建筑技术标准的主要内容。
标准的制定与实施，可以有效保证装配式木结构建筑的安全性、质量稳定性和节能环保性。
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装配式混凝土建筑技术标准之结构系统
由住房和城乡建设部负责管理，中国建筑标准设计研究院牵头编制的《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231-2016和《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T 51232-2016，已正式发布并将于2017年6月1日起实施。
《装配式混凝土建筑技术标准》的主要编制专家中国建筑标准设计研究院副总工程师肖明为您解读装配式混凝土标准的结构系统。
基于装配式建筑自身的特点和需求，装配式建筑技术标准更加注重建筑的集成性和一体化，在标准内容上覆盖全专业、全过程，通过四大系统集成打造完整的装配式建筑产品。
主体结构系统作为装配式混凝土建筑的重要技术内容，历来是装配式混凝土建筑相关标准的重点内容之一。
《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T 51231)(以下简称《标准》)作为三本重要的装配式建筑技术标准之一，既秉承装配式建筑标准的集成性和一体化特点，同时又兼顾了结构系统设计的重要性。
考虑到现有的《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)(以下
简称《规程》)在结构设计方面已经自成体系，因此新编制的《标准》在第5章“结构系统设计”中主要结合近几年的科研成果和工程实践经验，对《规程》的技术内容和条文进行补充完善，丰富发展了装配式混凝土结构的成熟新技术、新工艺。
新补充的技术内容仍按照《规程》的技术架构来编写，确保二者协调统一。
同时为保证新补充的技术内容从逻辑性和系统性上更加完整，摘录和指引了《规程》的部分重要技术条文。
因此《标准》与《规程》在内容上避免了重复和矛盾，二者关系协调，便于工程技术人员清晰理解和使用。
装配式混凝土结构系统设计力求做到全面性、先进性和可实施性。
1.吸纳最新科研成果及成熟实践经验，丰富完善
基于理论和实验研究以及工程实践经验，针对“装配整体式框架结构”中的框架梁柱纵筋间距和箍筋肢距做适当调整和规定，以适应实际工程中预制装配式结构对大间距配筋的需求。
装配整体式框架结构大间距配筋构造
基于理论和实验研究以及工程实践经验，针对“装配整体式框架结构”中的框架梁柱纵筋间距和箍筋肢距做适当调整和规定，以适应实际工程中预制装配式结构对大间距配筋的需求。
钢筋挤压套筒连接
钢筋挤压套筒连接是一种常见的机械连接形式，不仅适用于普通现浇混凝土结构，同样适用于装配式混凝土结构中，具有连接可靠、施工方便、节省人工、施工质量现场可检查等优点。
《标准》在“结构系统设计”中增加钢筋挤压套筒连接形式，补充其钢筋连接形式所涉及到的一般规定和结构材料要求，以及其在装配式混凝土框架结构、装配式混凝土剪力墙结构中的结构构造规定，丰富了现有装配式混凝土结构工程的钢筋连接形式。
钢筋浆锚搭接连接
浆锚搭接连接作为装配式混凝土结构中的一种常用钢筋连接形式，近年来在我国装配式建筑中得到了较多的应用，同时也开展了相关的系统研究工作。
《标准》中明确了剪力墙结构边缘构件区域和墙身分布钢筋区域采用浆锚搭接连接的具体构造要求。
剪力墙边缘构件区域的浆锚搭接连接接头范围内的水平约束加强构造除采用已经普遍使用的措施外，新增加了水平箍筋加密措施，进一步丰富了水平约束加强构造的形式。
双面叠合剪力墙结构
增加了双面叠合剪力墙结构的相关设计规定，明确了其结构设计的计算和构造要求，进一步丰富了现有装配整体式剪力墙结构体系。
双面叠合剪力墙结构在我国的应用相对较少，在相关研究和实践经验还有待进一步加强的前提下，为确保结构安全，《标准》中对双面叠合剪力墙的最大适用高度和相关构造措施采取了偏于安全的规定。
2.考虑工厂加工工艺及现场施工工序，优化发展
补充屋盖采用叠合楼板时的构造要求
现浇与预制是两种不同的施工方式，考虑到现场建造方式变换会
带来大量的工期、成本的增加，《标准》针对屋盖结构除延续《规程》的相关规定外，补充了其采用叠合楼板时的构造要求，对叠合楼板的叠合层最小厚度及配筋做出规定。
通过具体构造措施，在一定条件下，为施工工期及成本控制提供可操作方式。
增加主次梁钢企口铰接连接
装配式混凝土结构中，主次梁连接历来是构件加工和现场施工的难点问题，同时也是控制装配式结构成本和工期的关键节点。
在已有主次梁连接技术的基础上，推荐主次梁连接宜采用铰接。
同时补充了工程中已经推广使用的钢企口铰接连接节点构造。
增加预制剪力墙竖向钢筋单排连接
在“装配整体式剪力墙结构”中增加当符合有关规定的情况下，剪力墙竖向分布钢筋可采用单排连接，减少连接接头量。
以上构造在保证结构安全、满足一定要求的前提下，可明显改善现场施工难度，便于钢筋连接和节点区钢筋布置，为现场预制构件安装提供便利。
3.梳理现有技术难点及现行技术指标，标准提升
外挂墙板既是承受自重及外部荷载的结构构件，又属于建筑物的外围护体系。
预制混凝土外挂墙板与主体结构的连接不仅要考虑自身刚度、承载力和稳定性要求，还要适应主体结构变形能力，同时要考虑接缝处构造措施，如足够的胶缝宽度、构件之间的活动连接件。
《标准》中在外挂墙板抗震设计时，对外挂墙板的变形能力提出要求，使其能在地震作用下适应主体结构的变形，避免外挂墙板参与主体结构受力。
在验算地震作用下的外挂墙板连接节点承载力时，将效应标准值调整系数放大，以提升外挂墙板在地震作用下的安全储备。
《标准》对外挂墙板采用点、线支承连接时的节点构造做出明确规定，在简化构架连接和安装的前提下，确保外挂墙板和主体结构的安全。
4.适应城镇建设背景及现实市场需求，技术引领
多层装配式墙板结构在中小城镇建设中需求较大。
相关研究成果及国外实际震害经验表明，对房屋最大层数和高度进行限制有助于控制地震作用、降低震害;在原有《规程》第9章“多层剪力墙结构设计”的基础上，《标准》第5.8节新增了“多层装配式墙板结构”，并对其具体的构造措施进行了规定，有利于多层装配式混凝土结构在我国的推广应用。
《标准》中的“结构设计系统”在《规程》的基础上结合近年来的新技术成果和可靠工程实践，对现有标准体系中的技术条文进行查漏补缺，进一步完善了我国装配式混凝土结构设计标准。