装配式混凝土建筑技术——叠合楼板
预制装配式混凝土叠合板施工技术
185智能施工NO.06 2020智能城市 INTELLIGENT CITY 预制装配式混凝土叠合板施工技术殷海龙 王仕军 姜 山 董鲁召（中国建筑第五工程局有限公司山东公司，山东 威海 264200）摘 要：为了使我们国家房屋更加产业化、绿色化，建筑装配式有了越来越高的要求，但是就目前我们国家在装配式建筑，无论是是施工方面还是技术层次都在起始阶，同时也会遇见很多问题和挑战。
装配式叠合楼板就现在情况来说施工的一些环节存在盲目性，所以，对装配式叠合楼板的施工环节进行专业化分析，具有重要的实际意义。
关键词：预制装配；施工结构；叠合板施工技术在建筑结构中结合装配式设计能够在很大限度上提高建筑质量。
在建筑设计中结合预制装配式施工技术不仅能展现技术优势，更重要的是更能体现绿色发展的要求。
1 预制装配式混凝土叠合板制作首先需要对施工图纸进行深化设计，充分考虑并合理安排协调各专业需求，加强与各方的沟通交流，及时听取各方意见，并在深化设计中以统一的简化符号表达，同时构建的生产工艺及叠合板对后续的运输堆放要求也是深化设计需要考虑的问题，按照以上思路进行图纸深化以满足各专业的协调工作以及构件顺利生产的要求。
图纸深化完成后，应同叠合板生产厂家进行审核，审核完成后方可进入生产制作流程。
2 预制装配式混凝土叠合板吊装2.1 工艺效果装配式混凝土楼面结构采用预制预应力混凝土叠合板短线法生产和安装施工技术，与长线法预应力叠合板进行对比，具技术先进、工作效率高、节约材料与人工等特点。
叠合板钢模台支设、短线台座法预应力张拉、混凝土浇筑、养护、运输堆放、施工现场安装等工艺。
经力学性能检测和实践应用，具有良好的效果。
2.2 安装准备结合施工场地根据安装图纸检验叠合板使用构件型号，找到对应位置，然后根据位置对叠合板编写序号。
结合图纸，对叠合板高低和控制线反复认真核对。
2.3 安装楼板支撑体系本工程的支撑体系在预制实心墙安装完成后开始搭设。
装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析
第3卷第3期2021年3月智能建筑与工程机械Intelligent Building and Construction MachineryVol.3No.3Mar2021智能建筑与设计施工装配式建瞬构中的叠合板施工技术分析翟石峰(北部战区海军保障部直属保障队，山东青岛266000)摘要：社会经济的发展及城市化进程的推进，极大地促进了建筑工程的进步，尤其是装配式建筑结构，在提高施工效率的同时满足绿色、节能的要求。
基于此•，本文对装配式建筑结构中较为常见的叠合板施工技术优势、要点和应用进行分析,以期促进装配式建筑结构施工技术的普及与应用。
关键词：装配式建筑；叠合板施工技术；支撑体系中图分类号：TU756文献标识码：A文章编号：2096-6903(2021)03-0025-030引言随着国家对绿色建筑、节能减排施工技术重视程度的加深，装配式建筑结构的应用范围越发广泛。
叠合板施工技术作为此类建筑结构中最为常见的技术之一，通过合理使用该际能够为施工现场环境、建筑质量提供保障。
1装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势装配式建筑结构本就具有极强的环保意义，而叠合板施工技术的使用能够进一步保证建筑现场及周边环境的良好性能，降低施工成本，缩短施工周期。
其优势主要体现在:第一，叠合板施工技术的使用能够通过提高施工效率的方式缩短施工周期，并降低施工成本。
在装配式建筑结构施工过程中，所需的叠合板基本在供应厂商处已经完成了规格等基础项目的施工，无需在施工现场对其进行处理，直接拼装使用即可，有效提高了施工效率。
而传统工序的省略能够有效避免在施工现场开展模板和支撑等工作，进而有效降低施工现场的成本支出，同时,工作量的减少使得所需工人数量一同降低，为此，人力成本也会得到有效缩减，进一步降低工程成本[1]o 第二，技术整体较为简单，能够为建筑工程质量以及施工现场周边环境提供保障。
不同于以往传统的混凝土浇筑以及钢筋绑扎等施工作业，装配式建筑结构中的叠合板施工技术整体操作较为简单，在实际施工过程中不易出现质量问题。
装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层 ，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑 条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑 评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板 混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台 车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要 充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓 及剪力键。
混凝土叠合楼板的技术
混凝土叠合楼板的技术混凝土叠合楼板是一种新型楼板构造技术，它以混凝土和钢筋为基础，采用叠加和拼接工艺，将钢筋混凝土楼板板件按照设计的要求进行组装成为一个整体，从而实现大面积连续的楼板结构。
混凝土叠合楼板的技术特点1. 高强度：混凝土叠合楼板应用高性能的混凝土，具有比普通混凝土更高的强度和耐久性，可以满足建筑物在不同使用过程中的强度和稳定性要求。
2. 轻量化：由于采用了轻质骨料、空心砖等轻质材料结合而成，故其自重轻、短期内施工速度快。
3. 集成化：混凝土叠合楼板采用预制组装方式，将板件进行组装成整体，因此施工速度快，安装精度高，同时可以实现一体化设计和施工。
4. 节能环保：使用混凝土叠合楼板可以有效节约能源，减少污染物的排放量，实现环保节能目标。
混凝土叠合楼板的施工流程1.土基处理：首先需要对土地进行处理，平整场地，确保地面水平度达到设计要求。
2.安装支撑系统：在地面上安装扑克牌游戏大厅3. 安装钢筋混凝土楼板：将预制的钢筋混凝土楼板板件按照设计要求进行拼接和堆叠。
需要注意的是，在安装板件时要进行钢筋的连接和焊接，同时要保证板件的水平度和垂直度。
4. 砂浆浇注：在钢筋混凝土楼板板件安装完成后，对板件进行砂浆浇注，使钢筋和混凝土充分结合，从而保证混凝土叠合楼板的稳定性和强度。
5. 打磨、养护：砂浆浇注完成后，需要进行打磨和养护，以确保叠合楼板表面光洁平整，达到设计要求。
混凝土叠合楼板的应用领域混凝土叠合楼板主要适用于建筑物的楼板结构，例如公寓、工业厂房、商业综合体、医院等。
在工业和商业建筑中，混凝土叠合楼板可以有效地加速施工进程，降低建筑成本，同时提高建筑物的质量和稳定性。
总的来说，混凝土叠合楼板技术的出现，使得楼板构造的施工速度得到了很大提升，同时也降低了楼板构造的成本。
在未来的建筑领域中，混凝土叠合楼板技术将会得到广泛的应用，给建筑工程带来更大的便利。
建筑混凝土叠合楼板装配式施工工艺分析
建筑混凝土叠合楼板装配式施工工艺分析当代建筑工程领域，装配式建筑以其高效、环保和质量可控的优势，逐渐成为推动行业发展的重要力量。
在装配式建筑系统中，混凝土叠合楼板作为关键构件，其施工工艺直接影响到建筑的结构安全、经济性和施工效率。
本文将从受力特性分析、构造及选型策略、具体施工技术和质量控制要点等方面，系统探讨建筑混凝土叠合楼板的装配式施工工艺。
1.引言随着社会经济的快速发展和城市化进程的加快，建筑行业对于高效、节能、环保的要求日益增加。
装配式建筑作为一种先进的建筑技术模式，不仅大幅缩短了建筑周期，提高了施工质量，还显著降低了施工过程中的环境污染。
在装配式建筑中，混凝土叠合楼板因其结构简单、施工效率高、经济性好等特点，成为了现代建筑领域中备受关注的重要构件之一。
2.受力特性分析混凝土叠合楼板的受力特性分析涉及到施工阶段的临时支撑设置与移除，这直接影响到结构的安全性和稳定性。
一阶段受力叠合楼板在浇筑叠合层混凝土时，临时支撑的设置起到了重要作用。
这些支撑系统支撑着楼板在施工期间的荷载，确保混凝土在固化前不会因荷载过大而发生变形或破坏。
而在浇筑完成后，二阶段受力的叠合楼板则将临时支撑移除，整体结构开始承担永久荷载和变动荷载。
在进行受力分析时，需综合考虑多种因素。
首先是楼板自身的重量，这是最基本的荷载来源，直接影响到结构的承载能力和稳定性。
其次是使用荷载，即楼板在使用阶段承受的各类静载荷和动载荷，如人员活动、家具设备等。
最后是极端条件下的荷载，包括地震、风荷载等极端自然力的影响，这些荷载在设计中需要充分考虑，确保结构在不同工况下的安全性和可靠性。
通过综合分析和计算，可以确定混凝土叠合楼板在不同阶段和工况下的受力情况，从而制定合理的施工方案和安全保障措施。
这些措施不仅保证了楼板施工过程中的安全和稳定，还为整体建筑结构的设计提供了重要依据，确保建筑的持久性和使用安全性。
3.构造及选型策略3.1预应力叠合楼板混凝土叠合楼板根据预应力技术的不同可分为预应力和非预应力两大类。
混凝土叠合楼板技术
混凝土叠合楼板技术（1）构件复核：1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。
2）根据构件形式及重量选择合适的吊具，对构件都应该采用加钢梁吊装。
（2）构件安装：依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每栋每层各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工（吊点位置会在叠合板上标注，吊装时需注意确认）。
1）安装步骤：①测量、放线：根据图纸测量出叠合板位置并将边线弹到相应墙板上。
②支撑架搭设：根据板底标高、支撑架专项方案搭设叠合板支撑架。
③构件进场检查：复合构件尺寸及质量，查看所进场构件编号并做好记录。
④吊具安装：根据楼板尺寸选择合适的吊具和挂钩方法。
⑤安装、就位：按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。
⑥调整：根据控制线以及标高精确调整。
⑦取钩：落位待顶支撑受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。
⑧安全防架护搭设：每块楼板吊装完后应立即搭设临时安全防护栏杆。
2）叠合板安装操作细节：①叠合板支撑架必须严格按照施工方案搭设。
②木枋铺设完成后应对板底标高进行精确定位，通过调节顶托使全部木枋处于同一水平面上标高同板底标高。
③根据事先编好的吊装顺序安装就位，就位时一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。
叠合板安装时短边深入梁/剪力墙上10mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。
④叠合楼板吊装完后必须全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差。
⑤邻边的叠合板吊装完成一块时应立即将此处邻边防护安装好。
安装外围叠合楼板时注意操作人员必须系好安全带。
3)固定复核：①复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。
②检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。
装配式建筑混凝土叠合楼板生产问题及预防研究
建筑工程jian zhu gong cheng136装配式建筑混凝土叠合楼板生产问题及预防研究◎田野1王涛2摘要：近年装配式建筑发展迅速，装配式建筑是建筑产业升级现代化、逐步淘汰落后的建筑方式、提升建筑质量的重要途径。
装配式混凝土叠合楼板（以下简称叠合板）是装配式混凝土结构的主要构成部分。
由于叠合板工厂化生产受限诸多因素，产生了系列问题。
关键词：装配式建筑；混凝土；叠合板；装配式一、研究的目的和意义（一）研究的目的装配式混凝土叠合楼板（以下简称叠合板）是装配式建筑的重要组成部分。
其中预制混凝土结构中的叠合楼板体系在整个建筑结构中所占的比重较大。
叠合楼板是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。
配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。
钢筋桁架叠合板是国内主流的装配式建筑应用构件。
此种叠合板配合后浇层，整体楼板采用60mm+70mm，70mm+60mm，80mm+70mm适配。
对比全现浇式楼板，叠合板在质量、经济性、环保性、国家政策扶持等方面优点明显。
（二）研究的意义参照现行国家和全国近20个省及直辖市的地方政策，按装配率是否满足一定比例数量指标，是否符合装配式建筑认定的重要指标。
能否享受政策红利，以最小的成本去达到规定的装配率，当前社会广泛采用钢筋桁架混凝土叠合板，与后浇叠合楼板组合的结构形式来提高装配率。
楼板底层采用钢筋桁架混凝土叠合板，上层采用后浇混凝土层相结合的结构形式，可以更好地结合成为整体。
由于叠合板强度高，在后浇混凝土层下部作底模，减少了模板和脚手架。
并且底面平整，可直接粉刷。
叠合板还具有组装效率高、精度高、绿色环保、可大幅降低人工依赖。
二、研究主要内容（一）研究的主要内容1.叠合板生产的诸多问题装配式混凝土叠合楼板生产问题及预防研究难点在于国内起步晚，发展快，技术储备少，相关技术体系不完善成为发展的制约因素；自动化生产流水线及配套设备的本土化改造缺少统一的标准，改造和优化形成散、乱、杂的行业环境；专业技能人才储备较少，传统产业人才又面临日益突出的老龄化，信息化管理投入大，企业自主推进高效、科学的管理系统进展缓慢。
简析装配式建筑结构中的叠合板施工技术
简析装配式建筑结构中的叠合板施工技术摘要：早在上世纪20年代，国外就有混凝土叠合构件应用于桥梁的成功案例，并在后续的二三十年内广泛应用于建筑行业，叠合楼板的使用形式是以预应力混凝土薄板为主，随后在预应力混凝土薄板上浇筑混凝土作为叠合层，当浇筑的叠合层混凝土达到一定强度后，将与预应力混凝土薄板共同承担荷载。
本文对装配式建筑结构中的叠合板施工技术进行分析，以供参考。
关键词：装配式建筑；叠合板；施工技术引言BIM技术和装配式叠合板作业模式结合使用已发展为当今的大方向，建筑企业积极运用BIM技术，有效运用该技术在数据集成方面的功能，在促进装配式建筑发展的过程中，还能够获取可观的物质收益。
1装配式施工技术应用优势目前，建筑工程中对装配式施工技术的应用主要有以下特点，待组装的建筑构件需要在施工之前进行预制，这样可以在节约施工时间的同时，大幅节约预制成本，在专业的预制构件生产厂商处生产预制构件能有效保证质量，因此，施工人员只要将预制构件合理吊装，就可以大幅提高施工效率，进而缩短工程项目的建设周期。
由此可知，合理地使用装配式技术进行施工可以产生相对可观的经济效益，并在保证项目建设质量的同时，保证工期要求和建设效率。
2预制叠合板预制叠合楼板是目前应用最为广泛的一种楼盖类型，这种叠合板一般厚度为600mm或800mm，叠合板上部为混凝土现浇层，板厚一般依据实际结构层设计板厚确定。
预制叠合板主要通过板底的双向配筋承受上部重力荷载，并将所承受的重力荷载传递至现浇梁或预制梁上，再通过梁传递给竖向构件并依次传递至结构基础。
预制叠合板依据长宽比及两边支承方式可分为单向板和双向板，本项目设计时考虑主要以四边支承的双向板为主，板厚分为130mm（60mm叠合板+70mm现浇板）和150mm（70mm叠合板+80mm现浇板）两种，如图1所示，叠合板PCB22R 长度L=4020mm，宽度B=1810mm，其长宽比δ=L/B=2.2<3，宜按双向板进行受力分析及配筋设计，钢筋种类为HRB400，混凝土强度等级为C30，其长边和短边方向配筋均为φ8@100mm，所有吊点位置左右两侧均补强1根长280mmφ为8mm的钢筋，吊点一般设置在桁架筋的顶端位置。
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装配式混凝土建筑技术——叠合楼板
混凝土叠合楼板技术是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。
配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。
1.混凝土叠合楼板分类
按具体受力状态
混凝土叠合楼板按具体受力状态，分为单向受力和双向受力叠合板。
预制底板按有无外伸钢筋可分为“有胡子筋”和“无胡子筋”。
拼缝按照连接方式可分为分离式接缝（即底板间不拉开的“密拼”）和整体式接缝（底板间有后浇混凝土带）。
预制底板分类
预制底板按照受力钢筋种类可以分为预制混凝土底板和预制预应力混凝土底板：预制混凝土底板采用非预应力钢筋时，为增强刚度目前多采用桁架钢筋混凝土底板。
预制预应力混凝土底板可为预应力混凝土平板和预应力混凝土带肋板、预应力混凝土空心板。
设计原则
跨度大于3m时预制底板宜采用桁架钢筋混凝土底板或预应力混凝土平板，跨度大于6m时预制底板宜采用预应力混凝土带肋底板、预应力混凝土空心板，叠合楼板厚度大于180mm时宜采用预应力混凝土空心叠合板。
保证叠合面上下两侧混凝土共同承载、协调受力是预制混凝土叠合楼板设计的关键，一般通过叠合面的粗糙度以及界面抗剪构造钢筋实现。
施工阶段是否设置可靠支撑决定了叠合板的设计计算方法。
设置可靠支撑的叠合板，预制构件在后浇混凝土重量及施工荷载下，不至于发生影响内力的变形，按整体受弯构件设计计算。
无支撑的叠合板，二次成形浇筑混凝土的重量及施工荷载影响了构件的内力和变形，应按二阶段受力的叠合构件进行设计计算。
2.技术标准
1.预制混凝土叠合楼板的设计及构造要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的相关要求；预制底板制作、施工及短暂设计状况设计应符合《混凝土结构施工规范》GB 50066的相关要求；施工验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求。
2.相关国家建筑标准设计图集包括《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm 厚底板）》15G366-1、《预制带肋底板混凝土叠合板》14G443、《预应力混凝土叠合板（50mm、60mm实心底板）》06SG439-1。
3.预制混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C30；预制预应力混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；后浇混凝土叠合层的混凝土强度等级不宜低于C25。
4.预制底板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm。
5.预制底板和后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，其面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小于4mm；设置桁架钢筋的预制底板，设置自然粗糙面即可。
6.预制底板跨度大于4m，或用于悬挑板及相邻悬挑板上部纵向钢筋在在悬挑层内锚固时，应设置桁架钢筋或设置其他形式的抗剪构造钢筋。
7.预制底板采用预制预应力底板时，应采取控制反拱的可靠措施。
3.适用范围
各类房屋中的楼盖结构，特别适用于住宅及各类公共建筑。