叠合楼板生产工艺
pc构件叠合板生产工艺流程
pc构件叠合板生产工艺流程
PC构件叠合板是一种常用的建筑材料，用于室内装饰、家具制
作和其他领域。
其生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 材料准备，首先需要准备原材料，通常包括聚碳酸酯（PC）
树脂、增强材料（如玻璃纤维布）、填料（如氧化铝）、添加剂
（如稳定剂、阻燃剂等）以及其他辅助材料。
2. 原料处理，PC树脂通常以颗粒状形式供应，需要进行干燥
和预加热处理，以确保材料的干燥度和流动性。
增强材料和填料也
需要进行预处理，如切割成适当尺寸和形状。
3. 树脂浆料制备，将经过预处理的PC树脂与增强材料、填料、添加剂等按照一定配方混合，并加入溶剂或助剂，制备成浆料。
4. 浆料涂布，将制备好的浆料通过涂布机或喷涂设备均匀涂布
在工作台或模具上，形成一定厚度的板材。
5. 叠合成型，涂布好的材料在一定温度和压力下进行叠合成型，通常采用热压或冷压工艺，使树脂充分固化，增强材料与树脂牢固
结合。
6. 后处理，经过叠合成型的板材需要进行后处理，包括修边、修孔、切割成规定尺寸等工艺。
7. 检验和包装，对成品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等指标，合格后进行包装和标识。
总的来说，PC构件叠合板的生产工艺流程涉及原料准备、浆料制备、涂布、叠合成型、后处理和检验等多个环节，需要严格控制每个环节的工艺参数，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
浅析叠合板施工工艺及重难点
浅析叠合板施工工艺及重难点摘要：现如今，我国的工程建设不断增加，对叠合板的应用也越来越广泛。
叠合楼板因施工方便、现场湿作业少、受力性能良好等优点而被广泛应用于房屋建筑中。
叠合板的使用解决了现浇板大面积施工复杂及预制板承载力低、整体性差等问题。
本文首先分析叠合楼板类型，其次探讨叠合板施工工艺，对于国内楼板的相关标准提供重要的参考价值和借鉴意义。
关键词：预制;带肋混凝土叠合楼板;施工技术;探究引言近年来随着国装配式结构的不断发展,施工过程中往往只关注了进度、成本控制,却忽略了质量方面的控制。
由于施工较为粗犷,施工技术及工艺参差不齐,出现很多质量隐患,甚至会影响结构安全。
本文针对预制装配式结构叠合板安装施工技术进行详细描述,并提供细节做法的深化方案和措施,大大提高了施工质量及技术措施,保证了装配式构件与现浇结构连接的紧密性、安全性,进而保证了结构安全。
1叠合楼板类型叠合板分为预制带肋底板叠合板与预制桁架钢筋底板叠合板。
预制带肋叠合板属于在底板中采用先张法工艺生产的预制预应力混凝土带肋底板与现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配式整体式楼板，该种叠合板改变了传统叠合板的受力方式，提高了板的承载力，增大了板的刚度，有效解决了生产、运输、安装过程中产生裂缝的问题。
预制桁架筋底板叠合板属于传统方式，在底板摆放受力钢筋及水电预埋件，避免了现浇结构施工中水电安装容易出现的二次开孔、开槽等质量问题，大大优化了施工工序，同时由于桁架筋的存在提高了新旧混凝土的黏结力，确保了楼板的整体性。
施工简单，安全可靠。
本文结合实际施工中已出现或可能出现的施工难点问题进行分析研究，确保工程项目装配式建筑结构叠合板施工应用达到预期效果。
2叠合板施工工艺2.1测量放线测放叠合梁的控制边线，以测量放线结果为控制基准，准确安装叠合梁；测放叠合板边线及盘扣钢管支架立杆的边线，根据叠合梁与叠合板的布设位置关系对重叠部位做打磨处理；将水平控制点引测至剪力墙、梁、立杆处，调整立杆的高程，直至实测高程与设计值的偏差在2mm以内为止。
叠合板 施工工艺及质量控制要点
四、主要节点质量控制：
3、叠合板验收
叠合板有贯 通裂缝，不 收货，废弃
叠合板尺寸与 铭牌对比检查，
是否一致
叠合板预留 钢筋长度测
量
济宁孝养城B2项目 14
四、主要节点质量控制：
3、叠合板验收:
预埋线盒四个方向加 设锁母并封堵，查看 锁母离板面高度，是
否满足施工要求
济宁孝养城B2项目 15
四、主要节点质量控制：
叠 外合 墙楼 挂板吊装， 、斜 校核 撑就 固位 定
梁钢筋绑扎，预埋插筋
墙体套管灌浆
内外架搭设
墙柱钢筋绑扎
现浇板底排钢筋绑扎
现浇梁板、墙柱模板安装 机电线管、线盒及孔洞预留预埋
叠合楼板吊装、校核就位
现浇板、叠合板上排钢筋绑扎 梁钢筋绑扎，预埋插筋
检查验收，砼浇筑及养护 现浇板底排钢筋绑扎
该层预制楼梯吊装 机电线管、线盒及孔洞预留预埋
济宁孝养城B2项目
目录
一、本项目产业化工程概况及特点 二、施工工艺流程 三、施工准备 四、主要节点质量控制 五、成品检查、原因分析、问题处理、 及时纠偏 六、感想
济宁孝养城B2项目 2
一、本项目工程概况及特点
工程名称：济宁孝养城B2项目 建设单位：九巨龙房地产开发集团有限公司 监理单位：济宁市金泰建设监理有限公司（48-50#）
3、叠合板验收
每块叠合板都有 标识铭牌，与图
纸比对
济宁孝养城B2项目 16
四、主要节点质量控制：
3、叠合板验收
叠合板安装方向 标识
叠合板吊装点喷 漆，四个点
图纸叠合板安装 方向标识
济宁孝养城B2项目 17
四、主要节点质量控制：
4、叠合板现场堆放
装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层 ，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑 条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑 评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板 混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台 车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要 充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓 及剪力键。
钢管桁架预应力混凝土叠合底板生产工艺
模板托盘的平面必须保持高度清洁。清洁装置的板刷会清 扫模板的表面和侧面，喷嘴向干净的模板表面喷洒脱模剂 并形成薄膜。
2）划线。将模台清理干净，根据计划图纸中要求的 PKIII型板型号用钢卷尺测量相应长度并划线。划线完成后 用测量对角长度法控制PKIII型板的外形和边角。
3）组模。在组模时，每次生产应根据计划部门下达的 计划选择合适的端模，按要求排板，使用板长定位工装安 装固定并复验长度；完成一轮拆卸后应认真清理和调整， 同一规格的定点存放。将端模上的残渣、铁锈等杂物清理 干净，并涂刷脱模剂；模具需严格依图纸标准安装，保证 构件外形尺寸。
PKIII型板技术优点包括以下几点： 1）板形薄，叠合后厚度为115～125 mm，较大程度上 减轻结构自重。 2）支撑少，各支撑间距可达4 m，钢结构安装过程无 支撑。
作者简介：牛小平（1975—），男，本科，高级工程师。 通信地址：山西省太原市综改示范区新化路8号 （030032）。 电子邮箱：737381315@ 收稿日期：2021-02-08
钢管桁架预应力混凝土预制底板在山西建筑产业现代 化（晋中）园区专业混凝土预制构件PC工厂生产，均采用 长线台座法进行生产，台座具有足够的承载力、刚度及整 体稳固性，能满足各阶段作业荷载和制作工艺的要求。 3.2.1 混凝土要求
钢管桁架预应力混凝土叠合板所用混凝土材料 的力学性能指标和耐久性要求应该符合现行国家标准 GB 50010—2010《混凝土结构设计规范》（2015版）的有 关规定。钢管桁架预应力混凝土预制底板混凝土强度等级 不宜低于C40，现浇叠合层的混凝土强度等级不应低于C30。 3.2.2 钢筋要求
11）养护控制。生产准备阶段、生产阶段、成品养护 温度控制及监测严格按照生产工艺作业指导书，混凝土应 在浇筑完毕后的12 h以内加以覆盖并保湿养护，喷洒次数 应能让混凝土保持湿润状态，混凝土覆盖应全面、严密， 并保持篷布内有凝结水。
叠合楼板
叠合楼板1、概况（1）历史发展预应力薄板叠合楼板1940～1942年间，英国P.W.埃伯利斯首先创议把下部用预应力薄板作为模板与上部现浇混凝土组成一个整体。
40年代末到50年代初，英国、苏联、瑞士、瑞典、法国、波兰、奥地利等国都开始采用这类楼板。
60～70年代迅速发展，特别是法国和联邦德国目前已广泛应用在各类房屋建筑中。
中国于1980年进行试制。
经过多种跨度和不同荷载的结构试验,1981年在北京27层高的西苑饭店工程首次采用,面积约2万平方米。
此后，在一些高层旅游宾馆、办公楼、外交公寓、仓库等工程中，得到推广。
（2）特点叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。
预制预应力薄板（厚5～8厘米）与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。
薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。
预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。
薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。
这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。
由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。
（3）应用范围及分类楼板跨度在8米以内,能广泛用于旅馆、办公楼、学校、住宅、医院、仓库、停车场、多层工业厂房等各种房屋建筑工程。
预应力薄板按叠合面的构造不同，可分为三类：①叠合面承受的剪应力较小，叠合面不设抗剪钢筋，但要求混凝土上表面粗糙、划毛或留一些结合洞。
②叠合面承受的剪应力较大，薄板表面除要求粗糙划毛外，还要增设抗剪钢筋，钢筋直径和间距经计算确定。
钢筋的形状有波形、螺旋形及点焊网片弯折成三角形断面的。
③预制薄板上表面设有钢桁架，用以加强薄板施工时的刚度，减少薄板下面架设的支撑。
（4）设计叠合楼板要适应施工阶段作为模板和叠合成为整体而作为建筑物楼板部件的两种不同受力条件，与全现浇楼板、全预制楼板都不相同。
叠合板生产工艺流程
叠合板生产工艺流程叠合板是一种由两层或多层木材通过胶合剂粘合在一起形成的材料，具有优异的力学性能和耐久性，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
下面将介绍叠合板的生产工艺流程。
第一步，原材料准备。
叠合板的原材料主要是木材和胶合剂。
木材可以选择硬木或软木，按照规格要求进行切割和修整。
胶合剂一般采用酚醛胶、脲醛胶或酚醛脲醛胶，可根据需要进行调配。
第二步，修整和预压。
切割好的木材需要进行修整，包括去皮、打磨等处理，以保证木材表面的平整和光滑。
然后，将修整好的木材进行预压，在温度和湿度适宜的条件下施加适当的压力，使木材变形。
第三步，涂胶和叠合。
将经过预压的木材表面涂上胶黏剂，然后按照设计要求将木材叠合在一起。
在叠合过程中，需要保持木材与胶黏剂紧密接触，排除气泡和空隙，以确保叠合板的质量。
第四步，加压和热压。
叠合好的木材在胶黏剂的作用下，会发生化学反应，形成胶合板。
为了加强胶合板的结构稳定性，需要在高温和高压条件下进行加压和热压处理。
一般情况下，加压时间根据板材的厚度和胶黏剂的特性而定，一般为几分钟到几小时。
第五步，修整和涂饰。
经过加压和热压处理后的胶合板可能会出现一些不平整的问题，需要用修整工具将其修整。
修整好后，可以对叠合板进行涂饰和装饰处理，使其外观更加美观。
第六步，成品检测和包装。
对生产好的叠合板进行质量检测，检查其强度、平整度、表面质量等指标是否符合要求。
通过合格的产品进行包装，对叠合板进行防护和标识，以便运输和使用。
以上就是叠合板的生产工艺流程。
生产出高质量的叠合板需要严格控制每个环节的工艺和质量要求，以确保产品的性能和可靠性。
装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法(2)
装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法一、前言装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法是一种先进的建筑施工技术，通过预制叠合楼板板带的方式，实现了建筑施工的高效、节能和环保。
该工法已经在实际工程中得到了广泛应用和验证，取得了很好的效果。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法具有以下特点：1. 高效快速：通过预制叠合楼板板带，可以大幅提高施工速度，减少工期，节省劳动力成本。
2. 节能环保：采用该工法可以减少传统建筑施工中的浪费和污染，对环境保护具有重要意义。
3. 精度高：采用工厂化生产和模块化设计，可以保证施工中楼板的精度和质量。
4. 耐久性好：预制叠合楼板板带的结构稳定，使用寿命长，能够有效保证建筑的安全和使用寿命。
5. 适应性广：适用于各种类型的建筑项目，包括公共建筑、住宅、商业建筑等。
三、适应范围装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法适用于多种建筑项目，尤其适用于大型和高层建筑。
其适应范围包括但不限于：1. 公共建筑项目：如学校、医院、体育馆等。
2. 住宅项目：包括单体住宅、高层住宅等。
3. 商业建筑项目：如购物中心、写字楼、酒店等。
4. 工业建筑项目：包括工厂、仓库等。
四、工艺原理装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法的理论基础是将楼板分为多个预制构件，通过铺设和叠合来完成构件之间的连接。
具体的工艺原理包括：1. 设计与制造：根据建筑设计要求，制定楼板的生产方案，进行模板制作、预应力施工等。
2. 运输与装卸：将预制好的楼板板带运输到现场，进行装卸。
3. 组装与施工：按照楼层顺序进行组装与施工，采用半干法接头连接板材。
4. 搭接与叠合：通过搭接连接楼板板带，形成整体结构，利用预应力钢筋使其受力均衡。
5.精细加工与表面处理：对楼板板带进行精细加工和表面处理，保证楼板的精度和质量。
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叠合楼板生产工艺
（8）工序名称：预养护 作业描述：鉴于不同PC 构件工艺上存在一定的差异性，我们在此区域设置 了构件预养护区域，共占用6 个作业工序。此区域将通过散热片干蒸的方式 完成对其的第一次预养护，目的是使构件表面达到一定的加工要求。 作业说明： 1）本工序完成对PC 构件进行第一次预养护。 2）PC构件养护的养护温度由电脑自动控制。
叠合楼板生产工艺
（1）工序名称：模台清理 作业描述：脱模后的模台表面上有很多从构件上脱落下来的混凝土块， 托盘在流水生产线驱动装置的驱动下，向模台清扫机装置运行，刮板能 够把大块的混凝土块挡住并清理掉，防止大块混凝土进入清洗装置内部， 损坏机器。接下来，滚筒刷或条形刷对模台底面进行精细清理，把附着 在底板表面的小块残余混凝土清理干净。在电机清理刷高速清理混凝土 时，对产生的混凝土粉尘，则通过吸尘装置把混凝土粉尘过滤并降尘， 以改善作业人员的工作环境。
叠合楼板生产工艺
（7）工序名称：浇筑振捣 作业描述：完成安放钢筋及埋件的模台，被送 入此工序，主要实施PC 构件的混凝土浇筑与 振捣。此工序上布置有混凝土浇筑布料机、混 凝土工序振动系统和混凝土轨道自动化控制系 统。是生产线上较为关键的一个工序。
叠合楼板生产工艺
作业说明： 1）完成对PC构件的混凝土浇筑和振动密实作业。 2）混凝土浇筑由布料机完成。布料机用于对PC预制构件模型腔进行精确布料， 包括混凝土布料的位置，混凝土布料厚度，单块板混凝土总量精确控制。 3）混凝土振动系统是实现对浇筑混凝土的PC构件进行振动密实作业。设备位 于模台的下方，采用空气弹簧实现模台的升降与隔振和液压油缸锁紧模台。 4）混凝土轨道自动化控制系统完成将混凝土从搅拌站到本工序的混凝土输送 工作，并给布料机补充混凝土。
叠合楼板生产工艺
（2）工序名称：喷脱模剂 作业说明： 喷涂作业有三种模式： 一是全模板喷涂作业，所有喷嘴开动，整张模台均匀喷涂。 二是模板部分喷涂作业，喷嘴停止部分喷嘴喷涂,只喷需要喷涂的部分。 三是可人工手动干预作业。本作业工序不占用工序，仅为模台通过时间。
叠合楼板生产工艺
（3）工序名称：划线 作业描述：在模台上，激光划线机可以根据预编好的图形，在模台上划出边模安装线， 以便能确准可靠地安装模具，本作业工序设计有1 个作业工序。根据任务需要，用软 件绘制需要的图形，用U 盘或网线直接传送到划线机的主电脑上，划线机就能自动按 要求投影出设计所要求的模台安装划线，防止人为划线错误而出现不合格品。整个划 线过程快捷方便，只需编排好图形，立马就可以投影出线条，不需要损耗，对比于油 墨划线机，成本更低，而且不会因为油墨的加入而影响构件的质量和外观，优点更多。
叠合楼板生产工艺
（9）工序名称：拉毛 作业描述：针对叠合板生产在蒸养前进行拉毛处理。 作业说明： 1）叠合楼板表面拉毛的工序，一般让表面有一定的凝结度的叠合楼板经过拉 毛机进行拉毛处理，使其表面粗糙，提高现浇时表面粘合度。
叠合楼板生产工艺
（10）工序名称：养护窑养护 作业描述：PC 构件在完成前述的作业内容后，将被码垛机自动送入立体养护 窑内进行蒸汽养护。
（4）工序名称：置模 作业描述： 1)、边模库机械手自动识别抓取相应尺寸磁性边摸，放置在边模传送轨道上， 输送至置模工位。 2)、由置模机械手从传送轨道上抓取边模放置相应的划线位置，然后由置模 机械手精确微调放置位置并按下磁力盒按钮。
叠合楼板生产工艺
（4）工序名称：置模 作业描述： 1)、边模库机械手自动识别抓取相应尺寸磁性边摸，放置在边模传送轨道上， 输送至置模工位。 2)、由置模机械手从传送轨道上抓取边模放置相应的划线位置，然后由置模 机械手精确微调放置位置并按下磁力盒按钮。
叠合楼板生产工艺
（1）工序名称：模台清理
作业说明： 1)本工序对模台表面进行清理，把附着在表面的混凝土残 余等清理干净。 2)本工序完成用真空吸尘装置把混凝土粉尘过滤并降尘， 改善工作环境。 3)清理的混凝土废渣由清洗机底部废料回收箱收集，可输 送到车间外部集中存放或转运。
叠合楼板生产工艺
（2）工序名称：喷脱模剂 作业描述：在此工序上，模台向前运行并通过脱模剂喷 涂机的过程中，喷涂机开始自动进行喷涂脱模剂，最终 使表面均匀地涂上一层脱模剂油膜。采用高压超细雾化 喷嘴，实现可均匀喷涂脱模剂。
叠合楼板生产工艺
编制部门：中德建筑技术学院 编制时间：2019年9月5日
脱模 养护
模台 清理
涂刷 脱模
剂
划线
振捣
混凝 土浇
筑
安装 预埋
件Байду номын сангаас
安装 边模
安装 钢筋 网片
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺流程
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
（4）工序名称：置模 作业说明： 1)本工序完成工作：在模台上，根据划线位置，精准安装磁性边模。 2)本工序由置模机械手自动完成，无需人工干预。
叠合楼板生产工艺
（5）工序名称：安装钢筋笼 作业描述：此工序由机械手抓取钢筋骨架或桁架钢筋，将钢筋笼整体吊装至 底模上，并根据位置初步调整放置钢筋笼。
叠合楼板生产工艺
（10）工序名称：养护窑养护 作业说明： 1）本工序完成对PC 构件的立体蒸汽养护。 2）养护温度、湿度均由电脑单独自动控制。 3）由堆码机自动将模台送入窑体指定位置，也可以手动操作。 4）完成蒸汽养护的模台，再由堆码机将其送入生产线。
叠合楼板生产工艺
（3）工序名称：划线 作业说明： 1)本工序完成工作：在模台上，根据预先编制好的图形，划出模台安装位置 线。 2)激光划线机在模台上，根据操作人员输入的划线图案文件，自动划出模板 的安装位置后，便于准确安装模具。 3)图形文件可以由设计人员事先编好，现场调用，也可在现场编写。
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
（5）工序名称：安装钢筋笼 作业说明： (1) 将钢筋笼成品或半成品按照技术工艺要求进行安装和组装。 (2) 将组装好的钢筋笼吊装在底模上。
叠合楼板生产工艺
（6）工序名称：安装埋件 作业描述：此工序主要完成钢筋笼相关埋件安装。 作业说明： 在模台上安放PC 构件设计的相关预埋件、套筒、电气盒等。