预制叠合楼板吊装施工工艺
叠合楼板、预制楼梯安装施工技术交底
3.3 质量标准
序号 1 2 3 4
项目 预制楼板标高 预制楼板搁置长度
允许偏差（mm）
检验方法
±4
水准仪或拉线、钢尺检 查
安装前底板外伸钢 筋调直
板缝位置构件设计考 虑钢筋避让
试吊，停止点检查
引导绳
PART
4
预制楼梯施工
4.1工艺流程
设计强度100%
弹出+1m线
梯梁砼达到设计强度
弹+1m线
销孔对位
梯段就位
现场测量放线
梯梁部位找平
匀速缓降
梯段吊装
位置微调
销孔灌浆
拼缝灌浆
成品保护
4.2 操作要点
4.2.1楼梯与梁板采用预埋件焊接连接或预留孔连接时，应先施工梁板，后放置楼梯段。采用预留钢筋连接 时，应先放置楼梯段，后现浇施工梁板。上下预制楼梯应保持通直。 4.2.2吊装工艺流程：钢筋调直→垫垫片、找平→预制楼梯起吊→钢筋对孔校正→位置、标高确认→摘钩→ 灌浆。 4.2.3安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并应设置抄平垫块。预制楼梯端部安装，应考虑建筑标高 与结构标高的差异，确保踏步高度一致。
钢丝绳
卸扣
挂钩
钢丝绳
卸扣 万向吊环
手动葫芦
PART
3
叠合板施工
3.1 工艺流程
叠合板吊装工艺流程：支撑架体搭设→支撑架体调节→叠合板起吊→叠合板就位→位置、标Hale Waihona Puke 确认→ 摘钩。支撑架体标高检查
装配式建筑叠合板和楼梯吊装方案流程解读
来源|预制混凝土结构预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。
预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。
吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。
叠合楼板吊装1工艺流程2支撑架搭设搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。
搭设时立杆间距不大于2100*2100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。
第二道设置在立杆上端的板底，详细搭设方式及材料见下图。
3挂钩、检查水平1.选择合适的吊装工具;2.检查水平方法同外墙板。
大于等于4米的板采用8点吊装小于4米的板采用4点吊装4吊运(同外墙板)5安装就位根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置(以防止构件厂将箭头编错)。
叠合板编号叠合板上预留孔洞楼板吊装时先吊装楼梯部位，方便施工，然后吊装相近部位的叠合板，先吊中间，再临边。
构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，板的长边与梁板拼缝按设计图纸要求安装(对接平齐)。
叠合板与梁平齐叠合板伸入梁内15mm阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。
上下层阳台叠合板6调整、取钩复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。
检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM确认后取钩。
叠合板底拼缝楼梯吊装1楼梯安装(同叠合楼板)因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。
楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上(下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍)。
梯段吊装梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。
预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺
1.
1）由于本工程楼梯采用滑动支座，楼梯直接搁置在梁上，不需要支撑。
2）吊具安装：根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用2根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用1根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。
层高4.1m及3.6m的预制柱每面预制一套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置。
一套斜撑固定中，设置2个圆心间距为14cm预留孔，预留孔孔径采用M24螺栓。
预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。
斜支撑布置示意图
斜支撑计算书详附件；
叠合板吊装示意图
1.
1.
根据本工程楼梯的特点，在上层混凝土浇筑完后吊装和安装下层的楼梯板。
1.
熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；
根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。
（6）标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。
（7）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。
定位钢板做法示意图
（8）在首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。
梁的重量在1.5吨-2吨，选择最重的梁按6吨做计算。
2）在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的位置是否与实际相符。
预制叠合板安装工艺及图示
一 叠合楼板施工工艺流程 二 叠合楼板施工安装工艺1、 施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料；检查叠合板构件编号及质量。
2、 定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。
3、安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，宜采用独立钢支撑、门式脚手架等工具将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托底，安装工具梁（宜选择铝合金梁、木工字梁等刚度大、截面尺寸标准的工具梁），安装支撑构件间连接件等稳固措施。
4、 调节底座支撑高度：根据底板标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在水平面内。
5、放置钢筋桁架混凝土叠合板底板：将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。
6、微调支撑，校核叠合板标高位置。
7、 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合板四周稳定。
8、 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。
9、梁板叠合层混凝土浇筑。
10、 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。
三叠合楼板施工控制要点四叠合楼板支撑布置示意图1、水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。
模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。
采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。
2、混凝土浇筑前，应按设计要求检查接合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。
3、安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支撑构件之间应座浆或设置支撑垫块，座浆或设置支撑垫块厚度不宜大于20mm。
4、施工荷载宜均匀布置且符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。
混凝土叠合楼板技术
混凝土叠合楼板技术（1）构件复核：1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。
2）根据构件形式及重量选择合适的吊具，对构件都应该采用加钢梁吊装。
（2）构件安装：依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每栋每层各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工（吊点位置会在叠合板上标注，吊装时需注意确认）。
1）安装步骤：①测量、放线：根据图纸测量出叠合板位置并将边线弹到相应墙板上。
②支撑架搭设：根据板底标高、支撑架专项方案搭设叠合板支撑架。
③构件进场检查：复合构件尺寸及质量，查看所进场构件编号并做好记录。
④吊具安装：根据楼板尺寸选择合适的吊具和挂钩方法。
⑤安装、就位：按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。
⑥调整：根据控制线以及标高精确调整。
⑦取钩：落位待顶支撑受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。
⑧安全防架护搭设：每块楼板吊装完后应立即搭设临时安全防护栏杆。
2）叠合板安装操作细节：①叠合板支撑架必须严格按照施工方案搭设。
②木枋铺设完成后应对板底标高进行精确定位，通过调节顶托使全部木枋处于同一水平面上标高同板底标高。
③根据事先编好的吊装顺序安装就位，就位时一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。
叠合板安装时短边深入梁/剪力墙上10mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。
④叠合楼板吊装完后必须全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差。
⑤邻边的叠合板吊装完成一块时应立即将此处邻边防护安装好。
安装外围叠合楼板时注意操作人员必须系好安全带。
3)固定复核：①复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。
②检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。
装配式建筑预制叠合楼板施工方法
装配式建筑预制叠合楼板施工方法1 施工工艺预制叠合板施工工艺如下：基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑拆除。
2 施工准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
各栋号叠合板吊装顺序如下图所示。
12-1#/12-3#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-1 12-1#、12-3#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-2 12-2#、12-4#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-3 12-5#楼预制板吊装顺序布置图3 弹线处理当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。
当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。
图5-7-3-1 预制叠合板就位弹线示意图1 图5-7-3-2 预制叠合板就位弹线示意图24 顶板支撑体系叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。
独立支撑模板体系(1) 独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。
(2) 顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。
(3) 顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800 mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400 mm。
预制叠合板支撑体系距墙体间距为450 mm~500 mm 之间。
支撑拆除时保留支撑不得少于2层。
对12-1#、12-3#楼的35户型，每叠合板布置6根独立钢支撑。
预制叠合板吊装施工方案(含专家意见)
许真宁点评：本工程为框架结构；2-4层楼含装配式叠合板，叠合板共计1180块，单块最大重量1.273T，根据〖成都市装配式混凝土建筑工程施工安全管理办法（暂行）〗基本规定编制预制装配式叠合板专项施工方案.专家组认真审核本专项方案，认为本方案编制基本可行，具体论证意见如下：1、补充叠合板运输平移路径及塔吊分区范围；2、完善支架搭设方案；3、进一步完善吊具与叠合板结合整体性技术措施；4、完善重大危险源辨识及应急预案。
目录一、工程概况 (1)(一）、工程简介 (1)（二）、结构设计概况 (1)二、编制依据 (8)(一）、编制原则 (8)（二）、编制文件 (8)三、施工计划 (10)（一）、施工安排 (10)（二）、叠合板施工进度计划 (10)（四）、设备、机具计划 (12)四、施工工艺技术 (13)（一）、设备性能参数 (13)（二）、工艺流程 (16)（三）、预制板的吊装施工方法 (16)（四）、操作要求 (24)（五）、检查要求及成品保护 (28)五、安全保证措施 (31)（一）、组织保障 (31)（二）、技术措施 (32)六、施工管理及作业人员配备和分工 (38)（一）、施工管理人员 (38)（二）、专职安全生产管理人员 (38)（三）、特种作业人员 (39)（四）业人员 (39)七、验收要求 (39)（一）、验收标准 (39)（二）、验收程序 (42)（三）、验收人员 (43)八、应急处置措施 (43)（一）、主要危险源的识别、控制措施 (43)（二）、应急预案 (44)九、计算书及相关施工图 (47)（一）、吊绳计算书 (47)（二）、卡环计算书 (50)（三）、吊具计算书 (51)（四）、汽车吊停放位地基承载力计算 (53)一、工程概况(一）、工程简介（二）、结构设计概况本工程部分楼层设装配式叠合板，采用HRB400e 钢筋，除叠合板区域外，其余部位如卫生间、电梯前室和电梯厅等为现浇结构。
叠合板安装施工流程
叠合板安装施工流程叠合板安装施工流程叠合板是一种预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
由于叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
下面介绍叠合板安装流程。
基础底板施工基础底板施工与传统施工方法一致，只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。
在施工完毕后，应对基础预留的墙体竖向钢筋进行检查和调整。
标高控制垫块放置墙板吊装前要对底板基础面进行测量，并在每块墙板下脚放置水平标高控制垫块。
叠合墙板吊装叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根斜支撑固定和调整。
叠合墙板吊装应按事先制订好的方案分段进行，尽量减少挪动吊车及工具。
预制墙板底部及拼缝墙板吊装完毕后，工人即可进行拼缝处理工作，一般可用嵌缝砂浆和木条两种方式。
现浇框架柱施工叠合墙板安装完成后，即可进行现浇框架柱施工，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。
现浇框架梁施工框架柱施工完毕后，开始进行现浇框架梁施工，包括支底模、绑钢筋、梁侧模加固等工作。
楼板支撑安装施工楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽可能减少施工工期。
叠合楼板吊装施工叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。
水电管线连接叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。
楼板上层钢筋安装楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
检查验收混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。
混凝土浇筑混凝土浇筑应从墙板开始，分层浇筑，每层浇筑高度不大于80cm，间隔时间一般不小于1h。
重难点分析在叠合板安装过程中，可能会出现以下问题：1.板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。
受箍筋或其他钢筋影响，梁主筋拆除较困难。
解决方案：叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的安装，可根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装。
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预制叠合板吊装施工工艺
一、构件吊装方式
吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。
安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。
构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。
起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。
插图1预制叠合楼板吊装示意图
二、构件工艺流程
构件进场
叠合梁板起吊
复核叠合梁板标高
摘钩并重复以
上工序
合格
吊装前准备工作
偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需要重新起吊落位
调节丝扣或重新起吊落位
不合格
叠合梁板落位
位置、标高确认
无偏移
偏移
测量叠合梁板底部的标高
支撑架体的搭设
放线
根据测量调节支
撑架体
插图2叠合板吊装工艺流程图
三、构件吊装方法及技术措施要求
流程节点操作步骤注意事项
1．弹1m
线和板底
支撑搭设
弹出开间内的1m标高线确认支撑布置平面图，支撑类型、立杆位置、
间距提前布置好按平面布置图搭设支撑，通过立杆调节，确
保木方顶标高和平整度符合要求
支撑的数
量、位置
应根据策
划方案确
定不能随
意乱摆乱
放
2．确认待吊构件及起吊
对照吊装顺序图，确认待吊构件编号，并在车上找到相应构件根据板尺大小选择合适吊点数量（小于4m采
用4点起吊，大于等于4m,采用8点起吊）
用吊钩挂住叠合板上吊环，慢慢起吊，确保
各钢丝绳受力均匀
构件吊装
时遵循
“慢起”、
“快升”、
“慢落原
则”
3．吊运及落位
按照指定构件吊运路线将构件吊运至
安装位置在离安装位置1m高左右，静停，确认叠合板
方向，确保安装方向正确
确认方向正确后，每边一个操作工进行位置
控制，并缓缓下降
/
4.安装就位及起钩
在叠合楼板于叠合梁搭接处，贴单向泡沫胶条，保证拼缝严密防止漏浆操作工4名，调整干涉钢筋，使得叠合板缓缓
降落至支撑面
调整叠合板的搭接宽度，受力端搭接距离为
15mm，安装完毕后取钩
叠合板伸
出钢筋易
与梁箍筋
及剪力墙
钢筋干
涉，需人
工调整
5.构件校核与验收
检查叠合板受力端的搭接宽度15mm
是否符合要求检查板底所有支撑是否有均匀受力，有松动的
情况应及时调整立杆长度。
使均匀受力
检查相邻两块叠合板之间的拼缝宽度、平整
度及楼板标高是否符合要求
检查工具
为钢卷尺
和2m以
上靠尺
6.叠合板
主要控制
节点
相邻叠合板之间拼缝。
缝隙过大可贴单面泡沫胶条或薄砂浆封堵叠合板伸出钢筋易与梁箍筋或剪力墙钢筋干涉，需人工调整。