循环流化床锅炉脱硫问题的研究

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影响循环流化床炉内脱硫效率的因素及实例

影响循环流化床炉内脱硫效率的因素及实例摘要：循环流化床锅炉的燃烧属于低温燃烧（燃烧温度在850～950℃），比较大的热灰颗粒在燃烧系统内循环燃烧，携带密相区的热量，把热量传递给蒸发受热面或过热受热面。

正是由于热灰的循环和燃烧生成SO2在850～900℃的条件下极易与CaO结合为锅炉提供廉价的脱硫措施创造了条件。

关键词：循环流化床锅炉；Ca/S摩尔比；脱硫效率前言：循环流化床锅炉因其环保性能受到中小热电厂的青睐，但因影响脱硫的因素复杂，需要控制的因素较多，使用单位往往片面追求脱硫效率，导致锅炉运行和碱性灰渣处理增加成本以及热效率降低，下面根据循环流化床锅炉的特点具体分析影响脱硫效率的因素及具体计算实例。

一、影响循环流化床脱硫效率的因素1．Ca/S摩尔比的影响Ca／S摩尔比是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素。

不加石灰石时，燃料硫约有28．5％的硫分残留于灰渣中，71．5％则以气体的形式排放出来。

采用添加石灰石进行脱硫，脱硫效率在Ca／S比低于2．5时增加很快，而继续增加Ca／S比或脱硫剂量时，脱硫效率增加很少，同时继续增加脱硫剂会增加灰渣热物理损失、增加灰渣处理成本、影响燃烧工况、富余的CaO将使N0x排放升高等。

对循环流化床而言，较为经济的Ca／S比一般在1．5～2．5之间。

2．床温的影响床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂的利用率。

从燃烧效率、CO和氮氧化物的排放上考虑，循环流化床锅炉的最佳运行温度在900℃左右，并在900℃左右达到最高的脱硫效率。

3．粒度的影响采用较小的脱硫剂粒度，脱硫效果较好，脱硫粒度越小，对NOX 的刺激作用也越小，而且对于小的脱硫粒度，脱硫温度也可以较高。

循环流化床锅炉的分离和返料系统保证了细颗粒的循环，故一般采用0～2mm，平均100～500μm的石灰石粒度。

粒度太小或者太易磨损的石灰石会增大飞灰的逃逸量，增加静电除尘器负担，并使脱硫效率下降。

一种新型循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨

及不同生产厂家、不同设计理念的循环流化床锅炉
相继投入到运行中，为我们国家的经济发展和环保工作做出了巨大的贡献。
前一种。但是最终总体的脱硫程序及原理是一样
的．就是在炉内加石灰石与煤中的二氧化硫反应生成硫酸钙随炉渣排出。
孙斌
华能济宁运河发电有限公司山东济宁２７２０５７
【摘要】本文介绍一种能提取单质硫循环流化床锅炉的脱硫工艺，主要特点：首先是锅炉燃烧时不依赖于任何外界介质（氧化钙等）进行脱硫，而是靠自身燃烧的煤炭在不同时期形成的烟
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一种新型循环流化床ｏ．１
一
种新型循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨
ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎａＮｅｗＣＦＢＢｏｉｌｅｒＤｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓ
２传统循环流化床锅炉脱硫工艺存在的问
题及原因分析
尽管传统的循环流化床锅炉以其脱硫效率达
到９Ｏ％的优点为广大环保电厂所接受，但是，经过近十几年对循环流化床锅炉的研究与探讨，相继暴
的燃烧。期间伴随着煤粒的破碎、磨损，而且挥发份析出燃烧过程与焦炭燃烧过程都有一定的重叠。因
此。煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量．高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换，同时投入炉膛的石灰石煅烧生成ＣａＯ和ＣＯ，ＣａＯ与燃烧生成的ｓｏｓ应生成ＣａＳＯ，从而实现炉内脱硫。而石灰石加入炉膛的方法有两种．一种是从前墙给煤

循环流化床锅炉烟气脱硫技术

ABB-NID1、ABB锅炉烟气脱硫技术ABB锅炉烟气脱硫技术简称NID，它是由旋转喷雾半干法脱硫技术基础上发展而来的。

NID的原理是：以一定细度的石灰粉(CaO)经消化增湿处理后与大倍率的循环灰混合直接喷入反应器，在反应器中与烟气二氧化硫反应生成固态的亚硫酸钙及少量硫酸钙，再经除尘器除尘，达到烟气脱硫目的。

其化学反应式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2ONID技术将反应产物，石灰和水在容器中混合在加入吸收塔。

这种工艺只有很有限的商业运行经验，并且仅运行在100MW及以下机组，属于发展中的，不完善的技术。

和CFB技术相比，其主要缺点如下：由于黏性产物的存在，混合容器中频繁的有灰沉积由于吸收塔内颗粒的表面积小，造成脱硫效率低由于吸收塔中较高的固体和气体流速，使气体固体流速差减小，而且固体和气体在吸收塔中的滞留时间短，导致在一定的脱硫效率时，钙硫比较高，总的脱硫效果差。

需要配布袋除尘器，使其有一个”后续反应”才能达到一个稍高的脱硫效率，配电除尘器则没有”后续反应”。

对于大型机组，由于烟气量较大，通常需要多个反应器，反应器的增多不便于负荷调节，调节时除尘器入口烟气压力偏差较大。

脱硫剂、工艺水以及循环灰同时进入增湿消化器，容易产生粘接现象，负荷调节比较滞后。

Wulff-RCFBWulFF的CFB技术来源于80年代后期转到Wulff 去的鲁奇公司的雇员。

而LEE 近年来开发的新技术，Wulff公司没有，因此其技术有许多弱点：电除尘器的水平进口，直接积灰和气流与灰的分布不均。

没有要求再循环系统，对锅炉负荷的变化差，并直接导致在满负荷时烟气压头损失大。

消石灰和再循环产物的加入点靠近喷水点，使脱硫产物的黏性增加。

喷嘴上部引入再循环灰将对流化动态有负面影响，导致流化床中灰分布不均，在低负荷时，流化速度降低，循环灰容易从流化床掉入进口烟道中，严重时，大量的循环灰可将喷嘴堵塞。

炉内脱硫

循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。

石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。

气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。

为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。

钙硫比达到2～2.5左右时，脱硫率可达90％以上。

流化床燃烧方式的特点是：1．清洁燃烧，脱硫率可达80％～95％，NOx排放可减少50％；2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；3．燃烧效率高，可达95％～99％；4．负荷适应性好。

负荷调节范围30％～100％。

燃料中的S在燃烧过程中产生SO2，与炉内石灰石粉受热分解产生的CaO反应生成CaSO3，CaSO3经氧化生成CaSO4，CaSO4或CaSO3随灰渣排除，从而实现了在燃烧过程中炉内脱硫。

石灰石煅烧速度与温度的关系若煅烧温度为900摄氏度时，每小时可烧透石灰石3.3mm；若煅烧温度为1000摄氏度时，每小时可烧透石灰石6.6mm；若煅烧温度为1100摄氏度时，每小时可烧透石灰石14mm；若煅烧温度为1052摄氏度时，每小时可烧透石灰石10mm；而实际上，因石灰的导热系数小于石灰石，并且随热量传入石灰石内部愈深，二氧化碳逸出的阻力也愈大，所以速度也就愈慢。

因此，在实际窑炉中1052摄氏度时，煅烧直径150mm石灰石，需要20小时以上才能煅烧完全，如果要煅烧小于1mm的粉状石灰石，反应速度不到一秒。

由此可见，如果能用小粒度石灰石煅烧石灰，则煅烧温度和煅烧石灰所需要的热耗会得到大幅度的降低。

脱硫剂石灰石粉气力输送系统输送（锅炉炉内脱硫）一、系统介绍炉内喷钙（脱硫剂：石灰石粉），CaCO3在炉内热解为高活性CaO与SO2反应，脱除SO2。

影响CFB锅炉脱硫效率的原因分析与对策

影响CFB锅炉脱硫效率的原因分析与对策孔斌陈建和荆门石化动力部摘要：循环流化床锅炉是采用先进燃烧技术的环保型锅炉，随着国家对环保排放标准的日益提高，依靠其自身燃烧特性不能满足达标要求，本文介绍了炉内喷钙脱硫原理，以CFB锅炉特性为基础，结合日常运行数据以及喷钙脱硫标定试验数据，对CFB锅炉S02排放主要影响因素进行了分析与探讨，并对燃料复杂的情况下如何降低排放物提出了对策。

关键词：循环流化床锅炉；喷钙脱硫；原因分析1前言我厂CFB锅炉是高温高压循环流化床锅炉,它是一种采用先进燃烧技术的环保型锅炉，与其它类型锅炉相比，其具有燃料适应性广、炉内脱硫成本低、污染物排放少、燃烧效率高、负荷调节能量强、灰渣综合利用等独特的优势，成为最为成功的洁净燃烧技术之一[1]。

我厂2×130t/h的CFB锅炉燃料适应性广，除了燃料煤以外，还能掺烧石油焦、油泥、瓦斯、树脂等。

但是随着我国最新国标GB13223-201l 《火电厂大气污染物排放标准》燃煤锅炉SO2、NOx 排放要求是200 mg/Nm³，粉尘排放为 30 mg/Nm³，要实现较高脱硫效率，以进一步达到环保要求，需要从运行角度多方位考虑。

2 CFB锅炉炉内喷钙脱硫原理炉内喷钙脱硫工艺原理是将石灰石粉用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。

化学反应机理如下：CaCO3==高温==CaO+CO2↑CaO+SO2====CaSO32CaSO3+O2====2CaSO43 炉内喷钙脱硫效率计算我厂CFB锅炉炉内喷钙脱硫系统于2013年10月建成投用正常，当时的荆门地方政府SO2排放标准是≤850 mg/Nm³，我厂与喷钙系统厂家签订的协议SO2排放是400 mg/Nm³，系统投入运行后，在工况稳定的情况下，日常的SO排放量处于400～200 mg/Nm3之2间，达到协议要求，为了更好的统计分析影响脱硫效果的各项因素，将喷钙脱硫效率计算如下：排放量：CFB锅炉规程规定的设计煤质Sar为0.6%，按该值计算理论SO2理论空气量=0.0889×(Car + 0.375×Sar)+ 0.265×Har-0.0333Oar （Ⅰ）理论干烟气量=0.01866×(Car+0.375×Sar)+0.008×Nar+0.79×理论空气量（Ⅱ）=Sar×20000/(理论干烟气量+0.4×理论空气量) （Ⅲ）SO2将设计煤种Sar为0.6%数据代入（Ⅰ）、（Ⅱ）公式中，根据公式（Ⅲ）可得理论排放量：SO2排放浓度= 1576 mg/Nm3，把2014年6月中旬入炉煤Sar为0.47%计算脱硫理论SO2前产生的二氧化硫含量为：=1576×21084/（Qnet）×Sar/0.6=1576×21084/20987×0.47/0.6 =1240mg/Nm3 SO2排放量也处于400～200之间，据于此，计算出脱硫效率为：6月中旬日常的SO2η1=（1240-400）/1240=67%；η2=（1240-200）/1240=83%喷钙脱硫系统脱硫效率在67%~83%区间。

小型循环流化床锅炉脱硫与热效率试验研究

小型循环流化床锅炉脱硫与热效率试验研究发表时间：2020-10-29T01:17:25.446Z 来源：《防护工程》2020年19期作者：苗峻赫[导读] 并提出改进措施，为小型循环流化床锅炉脱硫改造后的能效状况提升提供了基础性研究。

沈阳特种设备检测研究院沈阳 110000摘要：通过对型号为NG-75/5.3-M5的小型循环硫化床进行脱硫改造前后的热效率测试，计算出各项热损失，分析了热损失偏差产生的原因，并提出改进措施，为小型循环流化床锅炉脱硫改造后的能效状况提升提供了基础性研究。

关键词：循环流化床；技改方案；热效率试验；脱硫0 引言随着低SO2燃烧技术的进步，烟气脱除SO2控制技术的快速发展，目前对燃煤电站锅炉己形成了多种SO2排放监控技术。

燃煤锅炉通过受热面改造、低SO2燃烧器和烟气再循环等措施对污染排放进行了治理。

我国自备电站锅炉中中小型CFB锅炉(单台蒸发量75~130t/h)数量多、分布广，适用于中小CFB锅炉的低成本高效率SO2排放控制技术也有了很大的发展。

然而在减少SO2排放净化环境的同时，锅炉热效率同样需要得到关注。

因此，研究中小型CFB锅炉SO2脱硫改造与锅炉热效率之间的关系对今后中小型CFB锅炉脱硫改造有着重要意义。

本文以NG-75/5.3-M5型循环硫化床为测试对象，对其进行脱硫改造前后的能效测试对比实验。

通过试验数据，计算出测试工况下的热效率，对锅炉的各项热损失进行了比较，并分析了产生的原因，总结出脱硫改造与锅炉效率之间的关系。

1 锅炉概况NG-75/5.3-M5该锅炉为杭州锅炉有限公司设计研发的一台循环流化床锅炉,采用单锅筒自然循环水管锅炉,炉膛悬吊式结构,膜式水冷壁,过热器分低级和高级,中间设有喷水减温器,由燃烧室、炉膛、绝热旋风分离器组成循环燃烧系统,设有两级省煤器。

所有试验仪器均在检定（校准）有效期内，仪器状态良好，如表2所示。

测点布置如图l.1所示。

表1 锅炉设计参数1. 炉渣计量和取样；2. 过热蒸汽压力；3. 过热蒸汽流量；4. 过热蒸汽温度；5. 给水温度；6. 给水压力；7. 给水流量；8. 入炉冷空气温度；9. 排烟温度；10. 烟气分析；图1.1 测点布置图2 测试过程测试方法和步骤依据试验依照以下标准或方法执行：GB10184一2015《电站锅炉性能试验规程》；GB12145《火电发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》；DL/T964一2005循环流化床锅炉性能试验规程。

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响精编版

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响上海锅炉厂有限公司周一工[内容摘要] 本文阐述了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响，指出了影响因素，并定量分析了各种影响因素的影响程度。

[关键词] 循环流化床锅炉石灰石脱硫锅炉效率影响因素0.前言循环流化床锅炉发展的核心问题是环保问题和效率问题，即在保证效率的同时，降低污染物排放。

目前，对循环流化床锅炉环保问题的研究已进行得非常深入，不仅对低NOX排放、炉内石灰石脱硫等重大问题有了深入的了解，而且对N2O、CO、CXHY等原来不太被人们重视的问题也给予了充分关注，同时，对如何保证和提高循环流化床锅炉效率也有了一定的认识。

但是，添加石灰石脱硫对循环流化床锅炉效率的影响目前仅有一些定性的认识，尚未进行过定量分析。

本文将对这一问题进行专门研究。

1.添加石灰石脱硫的石灰石投入量计算首先，我们列出石灰石脱硫的化学反应方程式：CaCO3——→ CaO + CO2CaO + SO2 + 1/2 O2——→ CaSO4理论上讲，加入1mol(100g) CaCO3后，将减少1mol(64g，或 SO2，多消耗 mol(16g，或 O2，多生成1mol(44g，或 CO2。

但是，从炉内的实际工况考虑，以上两个化学反应都是不能全部正向完成的。

为将其量化，存在Ca/S（摩尔）比和脱硫效率两个衡量参数，即在一定Ca/S比下脱硫效率为m。

在考虑脱硫的情况下，加入炉内的CaCO3重量为：BCaCO3=(100/32)×(Ca/S)×(Sar/100)×Bj kg/h其中： Sar为收到基硫份；Bj为给煤量，kg/h。

注意：这里指的是CaCO3重量，而非石灰石重量。

石灰石重量应为：B S = BCaCO3／CaCO3=(100/32)×(Ca/S)×(Sar/100)×Bj／CaCO3kg/h其中：CaCO3为石灰石中CaCO3含量。

循环流化床烟气脱硫技术

循环流化床烟气脱硫技术1.引言我国是以燃煤为主的国家，据统计，1995年煤炭消耗量为12.8亿吨，且逐年递增，二氧化硫的排放量达2370万吨，超过美国2100万吨的排放量，成为世界二氧化硫排放第一大国。

目前全国62%以上的城市SO2浓度超过国家环境质量二级标准，占全国面积40%左右的地区受到SO2大量排放引起的酸雨污染，因此控制SO2的污染势在必行。

1996年我国颁布的《新大气法》针对我国酸雨和SO2污染日趋加重的情况，规定对已经产生和可能产生酸雨的地区和其他SO2污染严重地区划定酸雨控制区或者SO2控制区，控制区内新建的不能燃用低硫煤的火电厂和其他大中型企业必须配套建设脱硫和除尘装置，或者采用相应控制SO2的措施；已建成的不能燃用低硫煤的企业应采取控制SO2排放和除尘措施。

国家环保局要求在两控区内，要把治理措施作为当地规划的重点内容。

因此高效脱硫设备的研究开发任重道远。

2.国内外研究现状目前，国内外应用的SO2的控制途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(即烟气脱硫)。

其中，烟气脱硫(FGD即FlueGasDesulfuration)是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制SO2污染和酸雨的主要技术手段。

全世界已有15个国家和地区应用了 FGD装置，其设备总装机容量相当于2-2.5 亿Kw，每年去除SO21000万吨。

据统计，1992年，全球安装了FGD装置646套，其中美国占55.3%，德国占26.4%，日本占8.6%，其余国家占9.7%。

由于上述三国大规模应用FGD装置，且成效显著，虽然近年三国电站的装机容量不断增加，但SO2 排放总量却逐年减少。

日本是世界上最早大规模应用FGD装置的国家。

截止1990年，该装置达1900多套，总装机容量达0.5—0.6亿Kw。

目前，日本的SO2已基本得到控制。

自70年代初开始，特别是1978年美国重新修改了环境法规，否决了高烟囱排放，使FGD技术发展迅速。

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（广东省特种设备检测研究院湛江检测院，广东湛江５２４０２２）
【摘要】本文对循环流化床（ＣＦＢ）￣Ｐ的脱硫问题进行了研究。通过对不同的脱硫工艺进行比较，详细介绍了循环流化床
锅炉炉内加石灰石脱硫的技术原理及影响因素，同时结合实际工作经验提出了相关的建议。
ＣａＣ０３一Ｃａ０＋Ｃ０ｚＣａＯ＋Ｓ￣一ＣａＳ（１）（２）
１．２煤燃烧过程中进行脱硫处理
在煤中掺烧固硫剂（ＣａＣ０。）固硫，固硫物质随炉渣排出，
ＣａＳ０逐渐把空隙堵塞，并不断覆盖在新鲜Ｃａ０表面，直
以达到减少ｓＯｚ的排放量的目的。
到新鲜表面被全部覆盖，反应停止，ＣａＳＯ进入锅炉燃烧后的灰渣中。式（１）是吸热反应，反应速度较慢；式（２）为放热反
１．３煤燃烧后进行脱硫处理
对尾部烟气进行脱硫处理，净化烟气，降低烟气中Ｓ０排放量。燃煤工业锅炉烟气脱硫又可以分为干法、半干法、湿【收稿日期】２０１３ — ０３ — ０９
循环流化床锅炉床内加钙（石灰石）脱硫是近几年来迅速
发展并被广泛应用的一种经济脱琉方式。工艺主要特点：
（１）系统简单、设备相对较少，运行可靠，操作方便；
（２）工程造价低，比湿法造价少３／５；
１脱硫方法的分类
１．１煤燃烧前进行脱硫处理
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｓｔｕｄｉｅｓｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｂｌｅｍｓｆｏｒｈｅｔｃｉｒｃｕｌａｉｔｎｇｌｆｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｂｏｉｌｅｒｓ（ＣＦＢ）．Ｂｙｃｏｍｐａｒｉｎｇｄｉｆｅｒｅｎｔ
【关键词】循环流化床锅炉；脱硫；石灰石【中图分类号】Ｘ７５【文献标识码】Ｂ【文章编号】１００８．１１５１（２０１３）０４．００７１．０２
ＴｈｅＳｔｕｄｙｏｆＤｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎＰｒｏｂｌｅｍｓｆ０ｒＣＦＢＢｏｉｌｅｒ
ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｉｒｎｃｉｐｌｅｏｆｌｉｍｅｓｔｏｎｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｉｎｌｆｕｅｎｃｅｆａｃｔｏｒｓｆｏｒＣＦＢＢｏｌｉｅｒａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｌｉ．Ｉｔ
总第１５卷１６４期２０１３年４月
大众科技
ＰｏｐｕｌａｒＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＶＯＩ＿１５Ｎ０．４Ａｐｒｉｌ２０１３
循环流化床锅炉脱硫问题的研究
周小博
严重危害生态环境，腐蚀建筑材料、破坏生态系统、造成很
大经济损失。循环流化床（ＣＦＢ）锅炉燃烧技术是近二、三十年发展起来的一种高效、低污染新型燃烧技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点“ 。循环流化床锅炉脱硫，其主要特点在于炉内燃料与脱硫剂经过多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，能显著降低产污和排污系数，降低生产成本，具有良好的经济效益和环境效益。
在煤矿区或某一供煤站设设置洗煤厂，将煤中含硫物质预先洗掉，供给用户的是优质低硫洁净煤。
（３）所有原料各地一般都有，且来源丰富，价格低廉；
（４）最终固态产物无需处理，无脱硫废水排放；
ＣＦＢ锅炉燃烧过程中脱硫用的脱硫剂一般是石灰石（ＣａＣＯ０，该物质在锅炉内燃烧分解，所进行的化学反应为：
Ｓ０ｚ是一种主要的大气污染物质，工业生产中Ｓ０ｚ大量地排放到大气，是形成酸雨的主要原因。Ｓ污染和形成的酸雨
法。干式脱硫采用向尾部烟气喷钙方法来脱硫，湿法脱硫采
用钙基脱硫剂为脱硫原料，即以石灰、石灰石和消石灰作为脱硫剂的湿法脱硫。经典的脱硫工艺有：石灰石／石灰法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、循环流化床烟气脱硫技术、石灰石一石膏湿法烟气脱硫、海水ＦＧＤ法、电法脱硫等。
ａｌｓｏｐｕｔｓｓｏｍｅｏｒｆｗａｒｄｐｒｏｐｏｓｌａｗｈｉｃｈｗｅｒｅｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｐｒａｃｉｃｔｌａｗｏｒｋｅｘｐｅｉｅｒｎｃｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｉｒｃｕｌａｉｔｎｇｌｆｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｂｏｌｉｅｒ；ｄｅｓｕｌｆｕห้องสมุดไป่ตู้ｒｉｚａｔｉｏｎ；ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ