离心泵的设计
离心泵叶轮的设计
离心泵叶轮的设计
离心泵的水力设计主要是设计叶轮和泵壳，下面我们了解下其中的叶轮。
离心泵产生的理论压头计算：
离心泵常被认为是一种动能机器。
叶轮的旋转使叶轮中的流体高速旋转，从而将能量传递给液体，这个概念可以用数学等式表示出来：
H i=u2x c u2/g
式中H i——离心泵产生的理论压头，ft；
u2——叶轮外直径处的旋转速度，ft/s；
c u2——液体离开叶轮的旋转速度，ft/s；
g——重力加速度，ft/s2。
下面是3种基本的叶轮设计：
1）封闭式叶轮，在叶轮的前后面都有封闭罩（旋转壳体）；
2）半开放式叶轮，只在一边有封闭护罩，并且紧密地和另外一边静止壳体相连；
3）开放式叶轮，只在一边有或者没有封闭罩（如图）。
离心泵中液体的转速：
流体进入离心泵吸入管时没有旋转速度，当流体进入叶轮的旋转管路中时，它开始以叶轮的旋转速度旋转。
液体被挤出叶轮中心，并且它的旋转速度与叶轮直径成比例。
可以用下面方式算出任何直径的液体叶轮转速：
u=D X N/229
式中u——液体旋转速度，ft/s；
D——速度计算点的直径，in；
N——叶轮旋转速度，r/min；
1/229——单位换算系数。
叶轮里压头损失通常包括摩擦损失、涡流损失、流体再循环损失、入口耗损和出口损失。
在壳体会发生附加损失。
应当注意的是，离心泵产生的压头取决于流体速度而不是被泵吸入的流体。
3.离心泵设计——方法
1、理论扬程的计算在无预旋情况下：）2、离心泵基本公式的推导3、离心泵能量损失（1） 机械损失：泵的轴封及叶轮圆盘摩擦损失所消耗的功率。
（2） 容积损失（注：公式2-13的推导）（注：7-14式的推导）（3） 水力损失：4、离心泵性能曲线常见的几种性能曲线消除性能曲线驼峰的方法：5、离心泵相似理论比转速：6、汽蚀及安装高程汽蚀余量：水泵进口断面，单位重量的液体所具有的超过汽化压头的剩余能量。
gp g v g p h v s s ρρ-+=∆22第一项为水泵进口断面的绝对压头，m ；第二项为水泵进口断面上的平均流速，m ；第三项为泵输送水流水温下的汽化压头，m 。
① 有效汽蚀余量（NPSHa 或a h ∆）：描述装置吸入条件对水泵汽蚀的影响，指水泵吸水装置给予泵进口断面上的单位能量减去汽化压头后剩余的能量，即吸水装置提供的汽蚀余量。
是进口断面所必须的汽蚀余量。
② 必须汽蚀余量（NPSHr 或r h ∆）：描述泵本身的抗汽蚀性能，指叶轮内最低点的压力正好等于所输送水流水温下的汽化压力时的汽蚀余量。
其实质是水泵进口处的水在到叶轮内压力最低点，压力下降为汽化压力时的水头损失。
泵进口并不是泵内压力最低的地方。
水流从泵进口流进叶轮，能量开始增加之前，压力还要继续降低，这是因为 ：1、从泵进口到叶轮进口，流道过水面积一般是收缩的，流量一定时，流速沿程升高，故压力相应降低2、在水流进入叶轮绕流叶片头部时，急骤转弯、流速增大，在叶片背面k点处最为显著，造成k点压力的急剧降低。
以后因叶轮对水流做功，使其增加能量，压力逐渐升高3、上述流速变化及水流从泵进口至k点的流程中，均伴有水力损失，消耗部分能量，使水流的压力降低用能量方程研究水流从泵进口到 k 点处的能量平衡关系，可以清楚地认识必需汽蚀余量的物理意义。
下图是水流进入水泵后能量变化过程。
即：可以看出，必需汽蚀余量又可定义为泵进口总能头和叶轮入口k点的压头差。
这是泵汽蚀余量和装置汽蚀余量的关系式，称为汽蚀基本方程，也是鉴别泵是否汽蚀的判别式。
泵毕业设计
泵毕业设计泵毕业设计700字一、设计背景和目的：泵是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于各个行业，既可以作为液体的输送装置，又可以作为压力增加装置。
因此，设计一个高效、稳定、可靠的泵具有重要意义。
本设计旨在设计一种高效的离心泵，以满足工业生产中对液体输送的要求。
二、设计内容：1.设计基本参数：根据实际需求，确定泵的流量、扬程、效率等基本参数。
2.选用合适的材料：根据输送液体的性质，选择合适的泵体材料、叶轮材料等，以确保泵的稳定性和耐腐蚀性。
3.设计叶轮和轴承：根据流体力学原理，设计合适的叶轮形状和叶轮叶片数量，以提高泵的效率。
同时，选用合适的轴承和密封装置，以确保泵的运行稳定。
4.设计驱动装置：选用合适的电机或发动机作为泵的驱动装置，并确定合适的传动方式，如皮带传动或联轴器传动等。
5.设计控制系统：为泵设计合适的控制系统，如压力传感器、液位传感器等，以实现自动控制和保护。
三、设计步骤和方法：1.确定泵的流量、扬程等基本参数，并结合实际需求对泵的类型进行选择。
2.根据流体力学原理，设计合适的叶轮形状和叶轮叶片数量，以提高泵的效率。
同时，选用合适的轴承和密封装置，以确保泵的运行稳定。
3.选用合适的材料，使泵具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
4.选用合适的驱动装置，并确定合适的传动方式，以满足泵的工作要求。
5.设计控制系统，实现泵的自动控制和保护功能。
四、设计结果和意义：通过设计，我们成功设计出了一种高效、稳定、可靠的离心泵，满足了液体输送的要求。
该设计具有以下意义：1.提高了液体运输的效率，减少了能源消耗。
2.提高了泵的稳定性和可靠性，降低了运行故障的风险。
3.选用合适的材料，延长了泵的使用寿命。
4.设计了自动控制和保护功能，提高了操作的便利性和安全性。
综上所述，本设计成功设计出了一种高效、稳定、可靠的离心泵，满足了液体输送的要求，在工业生产中具有重要的应用前景和意义。
离心泵ppt课件
离心泵的技术发展趋势
高效能化
通过优化设计、改进制造工艺和 采用新型材料，提高离心泵的效
率和性能。
智能化
结合现代传感器、控制技术和人工 智能技术，实现离心泵的远程监控 、故障诊断和自动控制。
环保化
研发低噪声、低振动、低能耗的离 心泵，满足日益严格的环保要求。
离心泵的市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，离心 泵作为流体输送的核心设备，市
03
根据工作原理和结构特点，离心泵还可分为蜗壳泵、旋 涡泵、喷射泵等。
离心泵的应用
02
离心泵在工业领域的应用
01
石油化工
离心泵广泛应用于石油化工行业中，用于输送各种腐蚀 性、易燃易爆、剧毒等流体介质，如酸、碱、盐、油、 气体等。
02
制药行业
在制药行业中，离心泵被用于输送各种药品原料、半成 品和成品，以及清洗和消毒液等。
03
食品行业
在食品行业中，离心泵主要用于输送果汁、饮料、乳制 品、酒类等流体食品，以及清洗和消毒液等。
离心泵在农业领域的应用
01
02
03Biblioteka 灌溉离心泵可用于灌溉系统， 将水从水源输送到农田， 满足农业生产的用水需求 。
喷灌
离心泵可用于喷灌系统， 将水通过喷头喷洒到农田 ，实现节水灌溉。
养殖业
在养殖业中，离心泵可用 于输送饲料、饮用水和清 洗水等。
当叶轮旋转时，叶片间的液体在离心 力的作用下被甩出，形成一个低压区 。
离心泵通过连续旋转的叶轮，实现了 液体的连续输送。
由于压力差，液体从吸入管进入泵内 ，在叶轮的作用下获得能量，从排出 管排出。
离心泵的分类
01
根据输送介质的不同，离心泵可分为清水泵、泥浆泵、 油泵等。
离心泵 - 设计和应用
离心泵- 设计和应用1. 引言1.1 概述离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于各个领域。
它通过离心力将液体从一个区域转移到另一个区域，具有高效、可靠和持久的特点。
本文旨在探讨离心泵的设计和应用，并介绍其优化方法与挑战。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分。
首先是引言部分，对文章进行概述并介绍整体结构。
然后是离心泵的设计部分，包括工作原理、结构和组成部件以及流体力学参数和性能要求等内容。
接下来是离心泵的应用领域部分，涵盖水处理行业、石油化工行业和农业灌溉系统等方面。
然后是离心泵设计的优化方法与挑战部分，包括流体力学分析与模拟技术应用、材料选择与磨损问题以及节能与环保要求的考虑等内容。
最后，在结论部分总结主要观点和发现，并对未来离心泵设计和应用进行展望。
1.3 目的本文旨在全面了解离心泵的设计原理与应用领域，并探讨离心泵设计的优化方法与挑战。
通过本文的研究，可以加深对离心泵技术的认识，为相关领域的工程师和研究人员提供有价值的参考和指导。
同时，本文也可以促进离心泵设计和应用技术在未来的发展与创新。
2. 离心泵的设计:2.1 工作原理:离心泵是一种常见且广泛应用于各行业的动力驱动机械设备。
它通过转子叶轮的旋转产生离心力，从而将液体吸入并通过管道输送到目标位置。
它的工作原理基于离心力和产生动能转换为压力能，使得流体能够被顺利抽取和输送。
2.2 结构和组成部件:离心泵通常由以下几个组成部件构成：- 泵壳: 也称为蜗壳，是整个离心泵的外壳，用于安装和支撑其他组件。
- 叶轮: 叶轮位于泵壳内部，由多个叶片组成，可以通过电机或引擎等驱动装置旋转。
它承担了液体吸入和驱动液体流向出口的任务。
- 泵轴：位于叶轮中央，连接叶轮和驱动装置。
- 轴承：位于泵壳内部支持并定位泵轴。
- 密封装置：用于确保离心泵内部不会有漏出或渗漏现象发生。
2.3 流体力学参数和性能要求:离心泵的设计需要考虑以下流体力学参数和性能要求：- 流量：指单位时间内通过离心泵的液体体积。
IS型单级单吸离心泵设计(带图纸)
辽宁科技大学成人教育学院毕业设计（论文）题目：IS型单级单吸离心泵设计专业名称班级学号学生姓名指导教师二〇一五年四月二十四日IS型单级单吸离心泵设计摘要IS型单级单吸离心泵吸收了KT、NB、ES、DL、XA及国外优秀离心泵系列产品的优点，采用了多项水力设计及工艺方法的发明专利和实用新型专利而研制开发的高新技术系列产品。
它广泛用于空调、制冷、冰蓄冷、自来水厂、消防、环保、高层供水和城乡排水等领域，一般输送85摄氏度以下清水或物理化学性质类似清水的液体。
通过变换泵的结构及材质可输送高温及腐蚀性介质，可用与化工、冶金等行业。
本系列产品产品具有高效率、高性能、高耐压、高可靠性和安装维修方便等特点，其结构参数符合国际标准产品相互替代，承压能力为1.6 MPa级，诸项技术经济指标达到国外同类产品先进水平，属于国际接轨的换代产品。
注：单级单吸离心泵为一个叶轮一个进水口的离心泵。
关键词：单级单吸，叶轮，机械密封，安装程序，故障分析IS-single-stage single suction centrifugal pumpAbstractIS-single-stage single suction centrifugal pump has advantages of KT, NB, ES, DL, XA and foreign excellent centrifugal pump series products, with a number of hydraulic design and technology of the invention patent and utility model patent research and development of high-tech products. It is widely used in air conditioning, refrigeration, ice storage, the water plant, fire protection, environmental protection, high urban and rural water supply and drainage areas, generally transported 85 degrees Celsius water or similar physical and chemical properties of liquid water. Transform pump through the structure and materials can be corrosive and high temperature transmission medium, can be used with the chemical, metallurgical and other industries. This series of products with high efficiency, high performance, high pressure, high reliability and convenient installation and repair, replacement of the structural parameters in line with international standard products, the bearing capacity of 1.6 MPa, all of the technical and economic indicators have reached the advanced level of similar foreign products, products of international standards.Note: the single stage single suction centrifugal pump is a centrifugal pump inlet of an impeller.Key words: Single-stage single suction，Impeller，Mechanical seal，Erection sequence，Fault analysis目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................... I I 1 绪论. (1)1.1选此课题的意义 (1)1.2本课题的研究现状 (1)1.3 本课题研究的主要内容 (2)2 型号意义示例及泵的基本知识 (3)2.1型号意义示例 (3)2.2 泵的基本知识 (3)2.2.1 泵的功能 (3)2.2.2 离心泵的主要部件 (3)2.3 名词解释 (4)3 IS型单级单吸离心泵的主要性能参数 (5)3.1 流量（qm /h 或m³/IS） (5)3.2 扬程H（m） (5)3.3 转速 (6)3.4 汽蚀余量 (6)3.5功率和效率 (6)3.5.1 离心泵的功率 (6)3.5.2 离心泵的效率 (6)3.5.3离心泵的能量损失 (6)4 IS型单级单吸离心泵的特性曲线 (8)5 IS型单级单吸离心泵工作原理 (9)6 IS型单级单吸离心泵的主要部件 (11)6.1 叶轮 (11)6.2 泵壳（泵体、泵盖） (12)6.3 泵轴 (13)6.4 轴承 (13)6.4.1滚动轴承的结构 (13)6.4.2 滚动轴承的相关要素 (14)6.4.3 滚动轴承的常用类型 (15)6.5 悬架 (16)6.6 机械密封 (16)6.7 安装时注意事项 (16)6.8 安装时技术要求 (16)6.9 填料函 (17)7 IS型单级单吸离心泵的水泵检验标准 (18)7.1 水泵检验装置的组成 (18)7.2 各部分组成的设计要素 (18)7.2.1 动力系统 (18)7.2.2 传动系统 (19)7.2.3 控制系统 (20)8 IS型单级单吸离心泵容易发生的故障 (21)8.1 泵不能启动或启动负荷大 (21)8.2 泵不排液 (21)8.3 泵排液后中断 (21)8.4 流量不足 (22)8.5 扬程不够 (22)8.6 运行中功耗大 (22)8.7 泵震动或异常声响 (23)8.8 轴承发热 (23)8.9 轴封发热 (24)8.10 转子窜动大 (24)9 IS型单级单吸离心泵间性能的改变和换算 (25)9.1 输送液体物性的影响及换算 (25)9.1.1密度 (25)9.1.2 黏度 (25)9.2 转速的影响及换算 (25)9.3叶轮直径a D的影响及换算 (26)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1选此课题的意义泵是一种应用广泛、耗能大的通用流体机械，我国每年各种泵的耗电量大约占全国总耗电量的20%。
离心泵水力设计
目录一、离心泵的概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4二、泵的设计参数和结构形式的计算和确定．．．．．．．．．．．．．．．．51、确定泵的结构方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62、计算泵的进出直径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 63 、计算泵的出口直径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64、汽蚀的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..75、确定效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76、功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．97、初步确定叶轮的主要参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．98、精算叶轮的外径（第一次）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．119、精算叶轮的外径（第二次）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1310、叶轮的出口速度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1411、叶轮的速度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1512、叶轮轴流投影图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1913、过流断面形成线绘制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21设计小结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22第一章离心泵的概述泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。
离心泵 - 设计和应用
离心泵 - 设计和应用
离心泵是一种常见的动力泵，通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
下面是离心泵的设计和应用的一些基本信息：
设计要点：
1.叶轮设计：离心泵的关键部分是叶轮。
叶轮设计会影响泵的
能效、流量和扬程等性能指标。
叶轮通常采用单吸入式或双吸入式，叶片形状和数量的选择取决于具体需求。
2.泵壳和进出口管道：泵壳应具备充分的强度和密封性能，以
承受泵的工作压力。
进出口管道的设计应考虑液体进出泵的流畅性和减少能量损失。
3.轴封和轴承：泵的轴封和轴承需要具备耐腐蚀性和高可靠性。
常用的轴封形式包括填料密封、机械密封和磁力密封。
4.驱动装置：离心泵可以由电动机、内燃机或其他动力源驱动。
选用合适的驱动装置需要考虑功率、转速和机械耦合等因素。
应用领域：
1.工业领域：离心泵广泛应用于工业过程中的液体输送、冷却
系统、供水循环、化工生产等。
不同的行业有不同的需求，如石油化工、矿山、造纸业等。
2.建筑行业：离心泵在建筑行业中常用于供水、排水、消防系
统、暖通空调等。
它们可提供稳定的水压和流量。
3.农业领域：农业灌溉系统、污水处理、渔业养殖等需要液体
输送的农业领域也常用到离心泵。
4.能源行业：离心泵在能源行业中用于输送原油、天然气、煤
浆等，以及核电站中的循环水系统。
5.生活领域：离心泵也应用于居民区的供水、水循环系统、游
泳池等。
总而言之，离心泵由于其结构简单、稳定可靠以及广泛的应用领域而备受青睐。
根据具体需求，可以选择合适的离心泵类型和规格，以满足不同应用的要求。
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齿轮油泵工艺设计和夹具设计第一章引言利用油输水的想法最早出现在列奥纳多达芬奇所作的草图中。
1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳油泵。
但更接近于现代油泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。
1851～1875年，带有导叶的多级油泵相继被发明，使得发展高扬程油泵成为可能。
尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了油泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使油泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。
在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，油泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用最广、产量最大的泵。
油泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。
在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么油泵就是压送血液的心脏。
齿轮油泵是在原有的KS型单级单吸油泵的基础上进行的一种改进，现市面上大多的油泵，在安装叶轮时，是采用的泵轴的锥度进行定位的，这样的定位，对于轴的加工精度要求很高，在一般的小型加工单位很难达到这样的精度等级，所以通过把锥度轴变为直轴的方法来避免因为加工精度不高而导致的安装不便的弊端，同时在叶轮安装时通过加轴套的方法进行定位，这样的改进在提高轴强度的同时，加工也方便了，且其他部件的制作模具的改动也很少，生产成本也没有增加。
第二章型号意义示例及名词解释2．1 型号名称：KS 125 —100 —200KS：符合国际标准的用语空调制冷等领域的单级单吸油泵。
125：泵吸入口直径（mm）。
100：泵排出口的直径（mm）。
200：叶轮名义直径(mm).2．2 名词解释油泵：通过利用离心力输水的水泵。
单级单吸：单级是指一个叶轮，单吸是指只有一个进水口。
在油泵系列中还有双级双吸、双级单吸、单级双吸油泵，至于叶轮和进水口的数量主要是通过考虑到油泵的功率和性能参数来确定的，其中单级单吸油泵是功率和性能最简单的一种。
第三章齿轮油泵的主要性能参数3.1 流量Q(m3/h或m3/s)油泵的流量即为油泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。
泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。
操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。
注意：因为泵安装在特定的管路上，所以管路的特性必然要影响流量的大小。
3.2 扬程H(m)油泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。
泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。
目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。
泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算注意以下两点：(1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。
(2) 注意区分油泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。
扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。
在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。
3.3 效率油泵的效率η---反映泵对液体提供的有效能量与原动机提供给泵的能量（轴功率N）之比。
油泵的能量损失包括以下几项：各种泄漏、回流，使泵对这部分液体作了无用功，减少了泵的实际输3.3.1 容积损失ηv与泵结构及液体在泵进、出口处的压强差有关。
送能量。
ηv3.3.2 机械损失ηm由泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间以及叶轮盖板外表面与液体之间产生摩擦而引起的能量损失。
其值一般为0.96—0.99。
3.3.3 水力损失ηh叶片间涡流造成的损失、液体入泵时的水力冲击损失、液体与泵壳、叶片间的摩擦损失之和。
水力损失ηh与泵的结构、流量及液体的性质有关。
油泵的效率反映这三项能量损失的总和，故又称为总效率η，总效率为这三个效率的乘积，即：η=ηv ηmηh这里ηv 、ηm与流量Q无关。
由水力损失图示（右图）可知：额定流量Qs（ηh =0.8--0.9）下hf最小，η最高。
一般小型油泵的效率为50%--70%,大型泵可高达90%。
泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。
大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。
3.4 轴功率N(W或kW)泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算，即泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。
反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。
第四章齿轮油泵的特性曲线泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。
每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。
通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。
选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。
此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。
通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。
对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。
特性曲线指H～Q、N～Q及η～Q（也有含△h～Q或hs～Q的）等的关系曲线。
***特性曲线图见附图（1）***特性曲线的共同特点：（1）H～Q：Q↑→H↓（2）N～Q：Q↑→N↑，Q=0，Nmin；（3）η～Q：先Q↑→η↑，达ηmin后Q↑→η↓，ηmax点——设计点。
其下的H、Q（即Os）、N是最佳工况参数——标于铭牌上。
选择泵时至少应使其在≥92%ηmax下工作。
第五章齿轮油泵工作原理离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
油泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的。
油泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
单级单吸油泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。
吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。
单级单吸油泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动油泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
***工作原理图见附图（2）***第六章齿轮油泵的主要部件单级单吸油泵的基本构造是由七部分组成的，分别是：叶轮，泵体（即泵体和泵盖），泵轴，轴承，悬架，机械密封，填料函。
两个主要部分构成：一是包括叶轮和泵轴的旋转部件；二是由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。
6.1 叶轮6.1.1叶轮是油泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
叶轮室是泵的流部件的核心,泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。
（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。
（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。
叶轮按吸入的方式分为二类：（1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。
（2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。
叶轮按盖板形式分为三类：（1）封闭式叶轮。
（2）敞开式叶轮。
（3）半开式叶轮。
其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。
***叶轮图见附图（3）***叶轮加工的工艺步骤：6.1.2固定叶轮的螺母的加工工艺步骤：6.2 泵壳（即泵体和泵盖）6.2.1泵体作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。
由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。
泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
***泵体图见附图（4）***泵体加工的工艺步骤：6.2.2 泵盖的加工工艺步骤：***泵盖图见附图（5）***6.3 泵轴泵轴的作用是支持叶轮等回转件，带动叶轮在确定的工作位置作高速旋转并传递驱动功率的元件,所以它是传递机械能的主要部件。
油泵的轴在工作时以一定的转速作旋转运动，承受较大的弯矩和转矩。
轴要有足够的强度和几何精度，将对密封性能的不良影响减到最小限度，最大限度地减少擦磨损和伤的危险性。
***泵轴图见附图（6）***泵轴的加工工艺步骤：6.4 轴承油泵的推力轴承有滚动轴承和滑动轴承两类。
其中滚动轴承有单向推力球轴承、双向推力球轴承、推力短圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承等，角接触轴承也可承受轴向载荷。
推力滑动轴承有实心式、单环式、空心式、多环式等固定的推力轴承和可倾扇面推力轴承。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理轴承衬用的材料有铸铁、巴氏合金、铜合金、铝合金、陶质金属和非金属材料。