循环水泵检修

循环水泵备课记录

循环水泵是供水系统中的主要设备之一，主要用来向凝汽器供给冷却水，将汽轮机排出的乏汽冷却凝结，由此来保持凝汽器内的真空

度

一、循环水泵的形式和型号

1、目前生物电厂循环水泵的形式：双吸卧式离心泵

2、型号：600S-22A型

600代表泵入口直径

S----代表单级双吸水平中开式离心清水泵

22—代表扬程22米

A—代表叶轮外径改变标志

二、结构

主要有：轴、叶轮、卡环、密封环、机械密封轴套、密封体、机械密封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、楗、销子、轴承油封等部件。

三、工作原理

入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。四、卧式单级双吸离心泵结构优点

（1）单级双吸离心泵结构紧凑、占地空间小；安装方便。采用便拆结构使泵在检修时不需拆卸进出口管路和电机。转子为一组合件，

检修十分方便。这一优点对更换大功率泵的轴承和机械密封等易损件优为明显。

（2）单级双吸泵泵轴采用独立的轴承支承，保证电机长期安全地运行，泵轴承采用油脂润滑，轴承压盖设有加油油杯。

（3）单级双吸泵转子部件轴向尺寸短因而刚性好，水力模型几乎没有轴向力和径向力，因而运行平稳、噪音低、振动小。

（4）泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口，流量大，扬程低。

五、循环水泵检修

修前要了解循环水泵的运行状况：

设备状态：

驱动端轴承温度平均℃，非驱动端轴承温度平均℃.

振动值：

驱动端轴承处：─m ⊥μm ⊙m

非驱动端轴承处：─m ⊥μm ⊙μm

电机的电流：

循环水出口压力：

存在的设备缺陷：

1、准备

（1）办理工作票：检查电机是否停电挂好警告牌，循环水出入口关闭电动门要停电挂警告牌。打开泵体放空气检查内部是否还有存水。

（2）人员准备：一个负责人，两名技工

（3）工具准备：

（4）备品准备：

（5）消耗材料准备。

2、循环水泵大修的质检计划

3、循环水泵解体。

3.1解体前要作好记号，拆卸联轴器保护罩、联轴器对轮螺栓。

3.2修前中心复查，做好记录.

3.3松开泵两侧的机械密封压盖螺栓，用撬棍将机械密封压盖与泵壳

分离。

3.4拆卸泵盖螺栓，用扁錾或撬棍将泵盖与泵体分开，将泵盖抬下，放到检修位置。

3.5拆卸泵两侧轴承室压盖螺栓，用铜棒将轴承室压盖轻轻地敲下。

3.6用撬棍将转自两侧轻轻地撬起，把转子整体取下，放到检修位置。

3.7用拉马将转子上的对轮拉下，松开轴承压盖螺栓，用铜棒将轴承室轻轻地打下，按水泵转向松开轴承背帽，将轴承取下。

3.8依次取下机械密封、水封环、填料挡套，用勾扳手按水泵转向松开轴套紧固螺帽，将轴套取下。

4、各部件检查

4.1叶轮

4.1.1将叶轮各配合面用#0纱布清理干净，打磨光洁，检查。

4.1.2通流部分无严重汽蚀等缺陷。

4.1.3与轴配合尺寸不松旷，其径向间隙为：0.02mm～0.05mm 。4.1.4端面与轴线应垂直，且无贯穿性沟痕。

4.1.5测量叶轮键槽与键配合间隙为：0.03mm ～0.07mm (小值用于小泵)。

4.1.6检查叶轮各部无裂纹、破损。

4.1.7换新叶轮应检查

4.1.8叶轮流道应清砂，无铸造缺陷，并将流道修理光洁圆滑。

4.1.9测量轴与叶轮内孔的配合尺寸，应符合规定。

4.1.10测量键槽与键的配合尺寸应符合规定。不合格时应重新配键。

4.2轴和轴套

342.1将轴清理干净，并用#0砂布打磨光洁。检查各配合面光滑无毛刺、疤痕。螺纹部分不得有腐蚀、乱扣等情况。

4.2.2在车床或专用支架上找轴的晃动值应小于0.05 mm。

4.2.3测量轴和轴套的配合间隙为：0.02 mm～0.05mm。(小值用于小泵)。

4.2.4键与轴键槽配合不松旷，两侧间隙为：-0.03mm~0.03mm。

4.2.5轴套表面光滑无毛刺，无铸造缺陷。端面应与轴线垂直，无贯穿伤痕。

4.2.6轴检查结束后，在表面涂上润滑油，然后进行套装，轴套装好后，用百分表测量，叶轮密封环处晃动值应小于0.08mm，轴套晃动值应小于0.06mm。

4.2.7测量转子晃动时，将转子两侧轴颈置于专用支座上，被测表面应擦干净。将圆周分为八等份，把表杆对准“1”点并垂直该点的切线，调整大针指到“50”刻线处，盘动转子一周，检查指针仍应回到“50”，然后盘动转子，记录各点读数，两对称点的最大读数差就是该断面的晃度。

4.2.8如果测出的晃动值大于规定值时，应将转子的套装件取下，检查其端面的垂直度，并进行必要的修刮，直到合格。

4.3泵壳和密封环

4.3.1检查泵壳应无裂纹。结合面光滑不变形，无贯穿性伤痕。

4.3.2泵壳上的各孔洞应畅通，用于连接冷却水、密封水管道的螺纹

无腐蚀，配合不松动。

4.3.3密封环应光洁，无变形、裂纹，与泵壳轴向配合间隙为：0.00mm～

0.03mm。

密封环与叶轮的轴向间隙，应大于水泵的轴向窜动量，并不应小于0.50 mm～1.00 mm（小值用于小泵）。

密封环与叶轮的径向半径间隙应符合表7规定，一般约为密封环直径的1‰～1.5‰，且四周均匀。

4.4轴承

4.4.1检查清洗轴承室和油室，应清洁无锈垢。

4.4.2检查轴承应清洁，无损伤、腐蚀坑，转动应灵活，不卡涩，且

不松旷。

4.4.3测量轴承内圈和轴的配合紧力应为：0.00mm～0.02mm。否则应

对轴径进行处理。只有在应急情况下，才允许采用在轴径处打麻点的

措施，且应尽量避免此法。

轴承外圈与轴承室的配合紧力，对可在轴向移动者为：0.01mm～0.03mm，对不可在轴向移动者为：-0.01mm～0.03mm。

1.轴承端面与轴承端盖应.留出0.2mm～0.3mm膨胀间

隙, 轴承室盖的紧力为0.00mm～0.02mm