5-2ABC分类控制方法
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
②ABC分析的应用——对B类项目 可采用类似A类的控制方法，但要求可不那么频繁
4. 确定重点管理要求
③ABC分析的应用——对C类项目 计算机自动控制 简单地维护库存记录与订货技术 较大的订货批量与安全库存。如价值较低的物流，必要时可以 一次投料完成全年的计划用量，通用性较好而价值较低的紧固 件，可增加订购数量。 不需经常清点，准确性要求较低。
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存 数量的25%左右
C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存 数量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 平 均 库 平 均 库 存 金 分类
名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 存 金 额 额 累 积 百 分 结果
3.库存管理的重要性（作用）
（1）降低物流成本的需要。库存成本占企业总资产比重大， 20%-40%。库存控制是物流管理的核心内容。对物流企业， 物流管理的首要任务就是通过物流活动的合理化降低物流 成本，如改善采购方式和库存控制方法降低采购费用和保 管费用，减少资金占用库存。 （2）提高顾客服务水平的需要。通过有效的库存控制，在 满足物流需求的条件下，保持适当的库存量 （3）回避市场风险的需要。
ABC分类管理
新课：四、降低采购成本的方法
资料： 20世纪初期，意大利经济学家和社会学家 维费烈度·柏瑞图提出了“重要的少数与琐碎的多 数原理”，即80／20原理。它的意思是，在任何特 定的群体中，重要的因子通常只占少数，而不重要 的因子则占多数。
应用： 依据80／20原理，在现代管理活动中，切 忌平均使用自己宝贵的时间和精力，而是应该集中 自己主要的时间和精力，去抓住那些对全局和整体 具有至关重要作用的关键环节。
F-20 21450 ①
L-16 16800 ②
L-45 5000 ③
N-8 4800 ④
F-11 2800 ⑤
L-17 1280 ⑥
N-91 700
⑦
N-100 450
⑧
F-31 400
⑨
L-51 280
⑩
使用金额百 分比（％）
39.8 31.2
9.2 9.1 5.1 2.3 1.2 1.0 0.7 0.4
12600
23.4
C(所有其他)
50
3110
5.6
总计
100
53960
100
15
新课：四、降低采购成本的方法
问题：为什么非要计算累计百分比，不能简单地使 用每种物料的金额百分比吗？
回答：当物料品种较少时，两种百分比，都可以 实现对物料的分类；但当物料品种多达上百种、上 千种时，则物料累计使用金额百分比就比较方便了， 因为这种百分比能使我们很容易地按照物料价值的 高低判断哪几种物料的累计金额已达到了70-80%， 而品种数只有15-20%，应归为A类；其次哪几种物 料的累计金额已达到了15-20%，而品种数只有3040%，应归为B类；再其次哪几种物料的累计金额 已达到了5-10%，而品种数只有60-70%，应归为C 类；
库存abc分类管理的概念
库存abc分类管理的概念库存ABC分类管理是一种常用的库存管理方法，其核心思想是针对不同的库存品类，采取不同的管理策略，以实现库存的有效控制和成本降低。
ABC分类法是根据库存品类的价值和重要性，将库存分为A、B、C三类，分别代表高价值、中价值和低价值的产品。
ABC分类法的目的是通过对库存进行划分，以便更好地管理和控制库存，降低库存成本，并确保供应链的高效运转。
在进行ABC分类时，首先需要对库存品类进行分析，主要从以下几个方面进行判断和评估：1.产品的销售额：销售额高的产品通常价值较高，具有重要性，应该被归为A类。
2.产品的销售频次：产品销售频次高的通常也价值较高，应该被归为A类。
3.产品的保质期或过期风险：具有较短保质期或过期风险的产品需要更频繁地检查和管理，通常被归为A类或B类。
4.产品的供应稳定性：供应不稳定的产品需要更加谨慎地管理，通常被归为A类或B类。
根据以上评估标准，可以将库存分为A、B、C三类。
然后，根据不同类别的产品特点，制定相应的管理策略。
对于A类产品，由于其价值和重要性较高，应该实行较为严格的管理。
具体管理策略包括：1.定期进行库存盘点和核对，确保库存数据的准确性。
2.采用精细化的库存预测和计划，以确保及时补充库存，避免缺货。
3.与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的稳定性和及时性。
4.采用Just-in-Time（JIT）物料供应模式，以降低库存和成本。
B类产品的价值和重要性次于A类，管理策略相对宽松一些，主要包括：1.定期检查库存数量和质量，确保库存安全。
2.根据销售数据，合理制定库存补充计划。
3.对于供应较不稳定的产品，可以设置一定的安全库存。
4.与供应商保持良好的沟通，及时了解产品的供应情况。
C类产品的价值和重要性最低，管理策略相对灵活，主要包括：1.不需要频繁检查库存，可以根据需要适时进行盘点。
2.根据需求制定合理的库存补充计划，避免过多的库存积压。
3.与供应商保持基本的合作关系，及时补充库存。
ABC管理法
ABC管理一ABC分类的基本思想（一）帕累托定律（80-20法则）ABC分析法来自于将“微不足道的多数”和“重要的少数”分开的帕累托定律。
1879年一个叫Velfredo Pareto的意大利男子在研究社会财富分配时，收集了许多国家的收入统计资料，得出收入与人口关系的规律为：占人口比重不大（20%）的少数人的收入占收入的大部分（80%），而大多数人（80%）的收入只占收入的很小部分（20%），所以分布不平等。
由此他提出很多情况都由少数几个关键的因素所主宰，他的占总数相对很少的一部分却在总的影响力或价值上占很大一部分比重的原理，被称之为“80-20法则”。
有人发现这个法则在很多情况下都很适用。
例如，在营销研究中可能会发现，一个公司20%的消费者却占其销售额的80%，或者一所大学也会发现其课程中的20%能占据学生学时的80%，或者一项研究也能发现一个城市人口的20%能占到其犯罪的80%。
尽管实际的百分比会依范例的不同而略有不同，但80-20法则的一些变化通常也是适用的。
后来管理学者戴克将该法则用于库存管理。
（二）ABC货物的分类方法仓库中所保管的货物一般品种繁多，有些货物的价值较高，对于生产经营活动的影响较大，或者对保管的要求较高。
而另外一些品种的货物价值较低，保管要求不是很高。
如果我们对每一种货物采用相同的保管方法，可能投入的人力物力很多，而效果却是事倍功半。
所以在库存管理中采用ABC管理法，就是要区别对待不同的货物，在管理中做到突出重点，以有效地节约人力、物力和财力。
ABC分类方法是将所有的库存货物根据其在一定时限内的价值重要性和保管的特殊性的不同，按大小顺序排列，根据各个品种的累计金额和累计数量统计，并计算出相对于总金额和总数量的比率，按序在图中标出对应的点，连成曲线图（如图6-2所示），累计货物种类百分比为5%~15%而其价值占总价值的70%左右的确定为A 类货物；货物种类累计百分比为20%~30%，而价值占总价值的20%~30%的物品为B 类；其余为C类，C类情况正好与A类相反，其累计货物种类百分比为70%左右，而价值占总价值的5%~15%。
第十章 存货控制
三、存货决策
存货决策涉及四项内容： 1、决定进货项目； 2、选择供应单位；
3、决定进货时间；
4、决定进货批量。
决定进货项目、选择供应单位是
销售部门、采购部门和生产部门的职 责；财务部门要做的是决定进货时间
和决定进货批量。
使存货总成本最低的批量叫做经 济订货量或经济批量，有了经济订货 量，可以很容易地找出最适宜的进货
售机会的损失（还应包括需要主观估计的
商誉损失）；如果生产企业以紧急采购代
用材料解决库存材料中断之急，那么缺货
成本表现为紧急额外购入成本。缺货成本
用TCs表示。
缺货成本大多是机会成本，很难准确地 计量。因此，在经济订货批量基本模型 中，一般不考虑这一因素。
TC表示储备存货的总成本，
则：
TC=TCa+TCc+TCs =F1+D/Q×K+D×U+F2+Q/2×Kc+TCs
适用范围： 适用于高度协作和自动化的连续性 生产企业
运用JIT的条件： 1）企业必须有一定数量的稳定可靠的原 材料供应商，并与它们签订长期供货 合同。 2）供应商必须能给企业提供连续的小批 量供应。 3）企业必须对整个生产过程进行全面质 量控制。 4）各生产阶段的生产工人必须达到较高 的熟练程度和具有对设备进行适当维 修保养的能力。
1、订货成本：指取得订单的成本。
年订货成本=年固定订货成本
+每批订货成本×全年需要量/每次订货
批量
即： 订货成本=F1+D/Q×K
2、购置成本：指存货本身的价值
购置成本=D×U
所以: 取得成本=订货成本+购置成本 =订货固定成本+订货变动成本 +购置成本
abc分类有哪些基本步骤及程序
abc分类有哪些基本步骤及程序ABC分类法对企业管理的启示及对管理者组织决策的有所影响，abc也有一定的分类方法。
以下是由店铺整理什么是abc分类法的内容，希望大家喜欢!abc分类法的简介ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。
ABC 分析法是储存管理中常用的分析方法，也是经济工作中一种基本工作和认识方法。
ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量;第二，解放了被占压的资金;第三，使库存结构合理化;第四，节约了管理力量。
1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。
该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。
后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。
1951年，管理学家戴克(H.F.Dickie)将其应用于库存管理，命名为ABC法。
1951年～1956年，约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。
1963年，彼得·德鲁克( P.F.Drucker)将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
此规则通过对同一类问题或项目进行排序，来认明其中少数争议较大的。
帕雷托通过长期的观察发现：美国80%的人只掌握了20%的财产，而另外20%的人却掌握了全国80%的财产，而且很多事情都符合该规律。
于是他应用此规律到生产上。
他的主要观点是：通过合理分配时间和力量到A类-总数中的少数部分，你将会得到更好的结果。
当然忽视B类和C类也是危险的，在帕雷托规则中，它们得到与A类相对少得多的注意。
ABC分类法又称帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是项目管理中常用的一种方法。
它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。
ABC管理方法
ABC 分类法又称巴雷特剖析法.此法的重点是把公司的物质按其金额大小区分为A、B、C三类，而后依据重要性分别对待。
A 类物质是指品种少、实物量少而价值高的物质，其成本金额约占70% ，而实物量不超过 20%。
C 类物质是指品种多、实物量多而价值低的物质，其成本金额约占10 ％，而实物量不低于 50％。
B 类物质介于 A 类、C 类物质之间。
其成本金额约占20％，而实物量不超出30 ％。
当公司存货物种众多、单价高低悬殊、存量多寡不一时，使用 ABC 分类法能够分清主次、抓住重点、差别对待，使存货控制更方便有效。
往常状况下仅对 A 类物质进行最优批量控制。
库存管理的方法主要有ABC 管理法、定量订货法、按期订货法以及经济订货法（EOQ) 、JIT 库存管理方法等。
一、 ABC 管理法ABC 管理法又叫ABC 剖析法，就是以某类库存物质品种数占物质品种数的百分数和该类物质本额占库存物质总金额的百分数大小为标准，将库存物质分为A、B、C三类，进行分级管理。
ABC 管理法的基来源理：对公司库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资本占用或耗费数目等进行分类、排序，一般 A 类物质数目占所有库存物质的10%左右，而其金额占总金额的70% 左右； B 类物质数目占所有库存物质的20% 左右，而其金额占总金额的20% 左右； C 类物质数目占所有库存物质的70% 左右，而其金额占总金额的 10% 左右。
ABC 分类库存管理方法：１.A 类库存物质的管理：（１）进货要勤。
（２）发料要勤。
（３）与用户亲密联系，实时认识用户需求的动向。
（４）恰入选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。
（５）与供给商亲密联系。
２.C 类库存物质：关于 C 类物料一般采纳比较粗放的定量控制方式，能够采纳较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
３.B 类库存物质：介于 A 类和 C 类物料之间，可采纳定量订货方式为主，按期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。
成品库存控制方案
成品库存控制方案简介成品库存控制是企业供应链管理中重要的一环，它涉及到如何有效地管理库存，减少库存成本，并确保产品的可用性。
本文将介绍一个成品库存控制方案，旨在帮助企业优化库存管理流程，提高生产效率和客户满意度。
目标•降低库存成本：通过合理的库存控制方法，减少库存积压，降低库存成本。
•确保产品可用性：通过合理的库存预测和补货策略，确保产品能够及时交付给客户。
•提高生产效率：通过对库存数据的分析，优化生产计划，提高生产效率。
流程以下是成品库存控制的基本流程：1.库存分类：将成品库存按照产品类型、批次、存放位置等进行分类，方便后续的库存管理和分析。
2.库存盘点：定期进行库存盘点，核实库存数量和实际记录是否一致，及时发现和解决库存异常问题。
3.预测需求：基于历史销售数据和市场趋势，利用合适的预测模型进行需求预测，以便合理规划库存。
4.订货计划：基于需求预测的结果，制定合理的订货计划，确保库存充足，同时避免过量的备货。
5.供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供货，减少供应链中的不确定性。
6.报废管理：定期检查库存中的过期或损坏的产品，及时报废并记录，降低废品对库存的影响。
7.配送管理：根据订单需求和库存情况，合理安排产品的配送，确保及时交付给客户。
库存控制方法以下是一些常用的库存控制方法：定期盘点法定期盘点法是指定时间间隔对库存进行全面盘点的方法，通过与实际库存数量的对比，发现并解决库存异常问题。
ABC分类法ABC分类法是将库存按照重要性进行划分的方法，将产品分为A类、B类和C类，根据各类产品的重要性制定相应的库存控制策略。
•A类产品：高价值、销售频率高，需要密切控制的产品。
•B类产品：中价值、销售频率适中，需要一定控制的产品。
•C类产品：低价值、销售频率低，需要较少控制的产品。
安全库存法安全库存法是根据需求波动和交货时间确定的一定量的库存，用于应对非计划的需求和供应不确定性。
JIT库存管理JIT（Just-In-Time）库存管理是一种精益生产管理方法，通过减少库存储备和交货时间，实现高效生产和供应。
《ABC分类管理》PPT课件
B类物品，品种比例在百分之15～25之间，平均为20%； 年消耗的金额比例在百分之15～25之间，平均为20%，可 以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管 理的库存。
C类物品，品种比例在百分之60～80之间，平均为70%， 品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5～15之间， 平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额， 但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要 精简的部分，是需要一般管理的库存。
ABC分类法
定义
将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库 存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类） 三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关 键的少数和次要的多数。
ABC分类法
分类依据
ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种 的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。
10abcabc分类法分类法三类物品管理方法管理类别消耗定额的方法技术计算现场核定经验估算检查每天检查每周检查季度年度检查统计详细统计一般统计按金额统计控制严格控制一般控制按金额总量控制安全库存量较低较大较高是否允许缺货不允许允许偶尔允许一定范围内11产品序数量单价元占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类106806800680680101210012001208002025205005085030202040040890402010200209105020102002093060102020020950702010200209708015101501598590103015015100100合计1000010010203040506070809010010203040506070809010013abcabc分类法分类法案例世华集团是我国著名的家电制造企业近年来该集团以国际化为起点应对市场内竞争环境的变化并在1999年启动了以供应链为核心的业务流程再造
存货管理的一般方法总结
存货管理的一般方法总结 我们发现，不光是阿迪达斯存在存货方面的问题，有很多企业也都曾受到或正在受到存货积压的困扰，鉴于此，我们总结出存货管理的一般方法，希望对企业的存货管理能有所帮助。 1.ABC法 存货管理的ABC分类控制法是将“例外管理”原则运用于对存货控制的一种形式。 这种管理控制方法最早是由意大利经济学家帕累托于19世纪首先创立的，以后经不断完善和发展，现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理等环节。ABC分类控制法就是按照一定标准，将存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按照总额灵活掌握的存货管理办法。具体地说，A类存货品种少，价值大，占用资金多，应作为库存的重点管理，科学地确定该类存货的经济批量和定额，并经常检查这类存货的库存情况。B类存货则应在定货数量和定货时间上加以控制，不必像A类存货那样经常地进行分析对比。C类存货量大但金额一般都不大，一般可集中采购，并适当加大安全存货量，简化手续，节约定货费用。ABC方法的主要优点是分清主次，抓住重点，有效地控制主要品种的存货，提高控制的效率。 2.零存货（JIT） 零存货是指平常时企业的库存降低到最低程度甚至是没存货，只有当有了客户订单时才进行生产和经营，才进行购置材料和零部件。零存货是适时生产系统对存货管理的基本要求。零存货管理可以达到降低存货储存过程中的各种费用，如仓储费、占用资金的利息开支以及管理人员工资。可以消除产品制造周期中可能存在的停工待料或者是有料待工等浪费现象。要达到零存货，就要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商，将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用；各生产程序之间也不保存半成品；在销售环节上也要做到没有产成品存货，要广开销售渠道，建立完备的销售体系，做到在最后一个生产程序保质保量地加工出产成品后，就能够及时将产品销售出去。企业实现零存货的好处主要表现在以下两个方面：首先，零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支；其次，企业由于实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，这不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。由此可见，零存货是一种较高级的存货管理办法 3。保持适当的存货周转率。 一个公司若要保持较高的盈利能力，应当十分重视存货的管理。在流动资产中存货所占比重较大，存货的流动性对公司的流动比率有重要影响，因此，对存货的流动性的分析很重要。 存货周转率=主营业务成本/平均存货 存货周转次数=销货成本/平均存货余额 存货周转天数=360/存货周转次数 存货周转率指标的好坏反映公司存货管理水平的高低，它影响到公司的短期偿债能力，是整个公司管理的一项重要内容。一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用水平越低，流动性越强，存货转换为现金或应收账款的速度越快。因此，提高存货周转率可以提高公司的变现能力。 4.充分利用ERP等先进的管理模式，实现存货资金信息化管理 要想使存货管理达到现代化企业管理的要求，就要使企业尽快采用先进的管理模式，如ERP系统。利用ERP使人、财、物、产、供、销全方位科学高效集中管理，最大限度地堵塞漏洞，降低库存，使存货管理更上一个新台阶。ERP系统的思想是实时跟踪，管理者可以跟踪到业务的每一步操作，随时发现存在的问题，甚至通过专门的软件设计，让系统自动通报问题，公司的管理成了一个动态的系统，一个环环相扣的过程。部分原有的业务流程要重新调整以减少随意性，加强规范性。在企业ERP系统下，物流和信息流是同时进行的，管理者可随时得到任何时间和任何时段的库存信息，且管理信息越来越精细和集成。这样，当产业链上的产、销信息有变化时，存货管理者可以及时查询当前的库存信息，并据以进行企业的生产和采购业务调整，及时、准确的将调整信息传递下去，以最大限度地利用库存，减少库存。 ERP系统是有效、先进的管理工具和思想，通过它可以整合企业价值链，实现产业链上、下游的信息共享，各个环节库存减少，达到共赢的目的；通过它可以实现存货管理的实时跟踪，从而及时准确的调整生产、采购计划，避免库存的增加。 5储存期控制法 存货储存期可以分为：保利期、保本期、亏本期。存货如果在保利期内售出，所获利润便会超过目标值，储存天数越短，获利越多；如果在保本期内售出，能保证不亏本，但利润较少；当超过保本期出售的话，企业便会亏损。储存天数越长，亏损越大。企业为了加强存货的日常管理，在保证企业生产经营正常进行的前提下，尽量减少库存，防止积压，根据本量利的平衡关系，推导出企业获利与储存期的正比变动关系，从而将库存货物有效控制在保利期内，实现预期的目标利润的一种存货日常管理方法。 任何事物都要与时俱进，存货管理当然也不例外，我们不仅要掌握存货管理的一般方法，也要顺应经济发展不断优化以使其更好的适应企业发展。而具体的优化公司存货管理的策略 我们总结出以下三点： 1.提高销售预测的准确度。应做好销售预测，尽可能提高预测的准确度。公司在进行销售预测的过程中可以采取滚动预测的方式，不断地根据市场环境的变化对销售预测进行修正，并让经销商参与整个预测流程，发挥经销商更接近市场、更了解市场的优势，以提高预测的准确程度。 2.建立适合公司自身发展的存货管理信息系统。公司应该结合自身业务流程特点，使用合适的库存管理软件，建立公司的存货管理信息系统，使公司内部各部门之间，以及公司与供应商、经销商之间实现存货信息的共享，从而提高公司的存货管理效率。 3.全员参与存货管理。优化存货管理除了需要公司管理层改变经营理念、重视存货的控制和管理外，还应该让公司的采购、仓库、财务、生产和销售等各个部门均参与到存货的管理中，共享存货管理的相关信息，通过内部资源的整合来提高存货管理的效率。在整合的过程中，公司应当将存货管理的理念灌输给每一个员工，强调公司全员参与存货管理，为存货的管理创造良好的氛围。 参考文献：[1]王廷丽.JIT与零库存[J].兰州学刊，2004，(6). 王利平.管理学原理(修订版)[M].北京：中国人民大学出版社，2006. 韦波，祥建.基于JIT的存货管理策略探讨[J].企业活力，2004，(8) 尤建新 《企业管理概论》（第三版） 高等教育出版社 2009， 财政部会计资格评价中心 《财务管理》 中国财政经济出版社 2009。 4