PSA变压吸附式制氮机技术协议PSA97500
PSA操作说说明
PSA操作说说明第一篇：PSA操作说说明1000Nm3/h 制氢装置变压吸附系统说明：（此说明书不是最终版，供参考）变压吸附操作运行说明书二零零八年七月目录前言第一章工艺第一节 PSA工作原理和基本工作步骤第二节 PSA工作过程第二章自动调节系统及工艺过程参数检测第一节程序控制系统（KC—201）第二节自动调节系统功能说明第三节流量控制功能说明第四节盘装仪表第五节现场工艺参数检测点第三章开车第一节初次开车前的准备工作第二节投料启动第四章停车和停车后再启动第一节正常停车第二节紧急停车第三节临时停车第四节长期停车第五节停车后再启动第五章故障与处理方法第六章安全技术第一节氢气的性质第二节装臵的安全设施第三节氢气系统运行安全要点第四节消防第五节安全生产基本注意事项附：PSA工段管道及仪表流程图前言本装臵采用变压吸附（简称PSA）法提纯氢气，原料气组成改变操作条件可以生产不同纯度的氢气，纯度可达99.99%以上。
由于甲醇转化气、产品H2均属易燃、易爆物，本装臵的操作压力在1.2Mpa 左右。
而产品纯度、产品回收率以及生产的稳定性在很大程度上取决于操作水平的高低，因此必须对操作过程给予足够的重视。
在PSA系统运行之前，有关生产管理、操作及维修人员必须熟悉本说明书，并经考核合格后方能上岗。
本说明书涉及到的压力均为表压，浓度为摩尔百分数，流量则指标准状态下的流量。
第一章工艺 PSA提纯氢气装臵是由六台吸附塔（T201A～F，下简称A、B、C、D、E、F塔）、一台产品气缓冲罐(V201)和一系列程控阀等组成。
压力～1.2Mpa的甲醇裂解转化气进入吸附塔(T201A、B、C、D、E、F)进行吸附，得到的产品气经过产品气缓冲罐(V201)的缓冲之后去用户。
杂质气体即尾气通过放空总管放空。
第一节 PSA工作原理和基本工作步骤一 PSA工作原理：采用PSA气体分离技术从甲醇裂解转化气中提纯氢气的原理是利用吸附剂对不同吸附介质的选择性和吸附剂对吸附介质的吸附容量随压力改变而变化的特性。
PSA变压吸附制氮装置使用手册-2013年[1]
![PSA变压吸附制氮装置使用手册-2013年[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d3c18d88b1717fd5360cba1aa8114431b90d8e38.png)
PSA变压吸附制氮装置使用手册-2013年[1]PSA 制氮装置使用手册在设备使用前请认真阅读此使用手册！一、安全规范1、氮气属于惰性气体，在封闭或狭小的空间容易发生窒息，造成人身安全隐患。
2、在维修设备时不可带电或带压操作。
二、操作规范 1、开机1.1送上设备的供电电源； 1.2开启冷干机； 1.3开启空压机；1.4待空气储罐压力达到0.7Mpa 时，打开驱动气压力阀门，确认并调节驱动气的压力在4～6bar 之间。
（一般驱动气压力已经调好，不必进行调节。
在驱动气压力异常时，方可进行调节）；1.5开启制氮机（按下制氮机启动运行按钮）；1.6观察吸附塔的吸附压力，确认吸附压力正常（0.65～0.75Mpa 具体以制氮机大小而定）。
当吸附压力不正常或感觉吸附时间不对时，可用钟表对时间进行确认，循环周期结束后，氮气缓冲罐里开始进去氮气；1.7仪表电源面板控制时，打开取样仪表电源。
非面板控制时，当开启制氮机电源时，取样仪表即可得电；1.8当氮气压力超过4bar 时，打开取样阀，取样流量在400～600ml/min ；1.9在取样仪表正常显示工作时，缓慢打开放空阀。
（阀门的开启要缓慢，阀门开启过快，气流对流量计产生较大的冲击，造成流量计的损坏）放空流量可以调节到额定气量的一半左右，这样，达到指标合格的时间就会加快；。
流量换算为：110+??=读数压力读取流量实际流量，读数压力的单位为bar 。
1.10观察空气缓冲罐、吸附塔、氮气缓冲罐的压力情况。
确保空气缓冲罐的压力在每个吸附周期都可以达到7bar 以上，吸附塔吸附压力每个吸附周期达到7bar ，氮气缓冲罐每个吸附周期可以达到6bar 以上。
1.11人工送气放空与自动出气放空a)手动：当制氮机指标合格时（不合格时放空阀开到额定气量的30%待指标合格后），关闭放空阀，缓慢打开出气阀，正常向后级送气。
b)自动：当指标合格是设备自动切换。
（控制好气量不能超过额定气量） 2、关机2.1关闭制氮机出气阀。
PSA(变压吸附)制氮机
制氮机操作规程一、开机操作1、合上电气系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电源指示灯亮或触摸屏显示“运行状态”画面。
2、打开各冷却水阀，使空压机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下排污阀，排尽储罐内积水。
4、启动冷干机工作后，启动空压机工作。
5、按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按程序运行。
6、当氮气压力开始上升后，全部打开氮气储罐出口阀，缓慢打开放空阀，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
7、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
8、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀，转开供气阀，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
二、停机操作1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A 结束时刻进行）。
2、关闭氮气供气阀门，并关闭氮气缓冲罐出口阀门，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4、关闭电控箱上电源开关，切断电源。
5、作一次各手动排污点的排污。
三、注意事项1、在系统工作时，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、调压阀可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户要求压力调试好，在使用过程中，不要调节。
3、本厂配置的氮气流量计是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa）流量来标定的，而实际使用中的测量氮气时的流量计处于工作状态，与流量计标定时的状态是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。
四、维护保养1、冷干机和空压机下部的手动排污阀每1小时排污一次。
2、空气储罐排污阀每2小时排污一次。
3、每星期对冷干机、空压机散热片上的灰尘用干燥的压缩空气进行吹扫。
4、每个月检查各过滤器的压差表指针是否处绿色正常位置，同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。
ZSN系列PSA变压吸附制氮设备说明书
用说明书目录1 、概述2、工作原理3、主要技术参数4、工艺配置与工作流程5、安装6、操作7、维护保养8、KY-2N型氮气分析仪说明9、设备电气附图1、概述ZSN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。
氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度97~99.99%（配备氮气纯化设备，纯度可进一步提高至99.9995%）。
整机设备操作简单、安装方便、自动化程度高、配备不合格氮气自动排空装置，可实现无人运行。
ZSN氮气设备被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。
2、工作原理在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。
由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。
采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氮，一塔解吸再生，循环交替，连续产生高品质氮气。
3、主要技术参数(见下表)3.1 ZSN－50型氮气设备主要技术参数4、工艺配置与工作流程4.1变压吸附氮气设备的空气净化系统由如下工序组成，用户可根据要求，配置合理的工艺流程。
4.1.1 除油进口气体微量油累积会导致氮气设备碳分子筛表面油的粘附，为保证其性能充分发挥，要求进口气体含油量不得大于0.5mg/m3。
4.1.2除水为保证氮气的露点以满足用户对成品氮气含水量的要求，在系统中配置冷冻式压缩空气干燥机或吸附式干燥器，以除去压缩空气中夹带的水分。
4.1.3储气分压缩空气储气与成品氮气储气，以保证给氮气设备供气、成品氮气输出气量的稳定。
4.1.4制氮制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为60秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。
变压吸附PSA制氮机工作原理
变压吸附（ＰＳＡ）制氮机工作原理
１．概述
变压吸附法属于物理方法净化气体，原理是利用吸附剂对不同气体的吸附特性使气体净化、变压吸附的操作循环是在二个不同压力条件下进行，在高压下吸附混合气体中的杂质，低压下解吸，这中间没有温度变化，因此过程不需要热量，与其它需要供热的方法相比设备装置比较简单，但变压吸附的缺点是放空与吹净时有效气体的损失大．
２．变压吸附制氮装置工作原理
变压吸附制氮装置，是一种新型的空气分离设备，以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附流程，在常温低压下，利用空气中的氧气和氮气在碳分子筛中的扩散速率不同，把氧气和氮气加以分离．
３．工艺流程
变压吸了会制氮装置工艺流程是用在常温下变压吸附法．变压吸附为无热源的吸附分离过程，碳分子筛对吸附组分（主要是氧分子）的吸附容量因其分压升高而增加，因其分压的下降而减少．这样，碳分子筛在加压时吸附，减压时解吸，放出被吸附的部分，使碳分子筛再生，形成循环操作．
变压吸附过程，循环过程包括：吸附、均压、降压、释放、冲洗、然后再充压、吸
变压吸附制氮装置工艺流程图
工作原理
空压机产生高压空气（0.６MＰa－0.８MＰa）经过空气储气罐缓冲—→Ｃ级过滤器（主要过滤压缩空气中的水分）—→冷干机干燥除水—→Ｔ级过滤器（主要过滤压缩空气中的水和油）—→Ａ级过滤
器（主要过滤压缩空气中的油）—→活性碳过滤器（过滤油）—→吸附塔１（进入吸附塔的压缩空气是经ＰＬＣ编程器控制1、2、3、4、5、6、7、8、9气动阀的关、闭来实现气体的流向、吸附塔的加压吸附、减压解吸的过程）—→吸附塔2—→氮气储气罐—→流量计—→仓房。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢技术是一种新型的制氢方式，其原理是利用吸附剂在不同压力条件下对氢气进行吸附和解吸，从而实现氢气的富集和分离。
该技术具有高效、环保、低能耗等优点，在氢能产业和氢气储存领域具有广阔的应用前景。
本文将从技术原理、吸附剂选择、操作条件和应用前景等方面对psa变压吸附制氢进行深入分析和探讨。
一、技术原理1.1压力摄制吸附技术变压吸附技术是一种基于压力摄制原理的气体分离技术，其基本原理是利用吸附剂对气体进行吸附和解吸，从而实现气体的分离和富集。
在变压吸附制氢过程中，通过改变吸附剂的压力条件，使其在不同压力下对氢气进行吸附和解吸，从而实现氢气的富集和分离。
1.2吸附剂的选择在psa变压吸附制氢过程中，吸附剂的选择是至关重要的。
通常采用的吸附剂包括活性炭、沸石、分子筛等，这些吸附剂具有高比表面积、较大的孔径和良好的吸附选择性，能够很好地实现氢气的吸附和解吸。
1.3操作条件psa变压吸附制氢的操作条件主要包括吸附塔的压力、温度和气流速度等。
通过合理调节这些操作条件，可以实现吸附剂对氢气的高效吸附和解吸，从而实现氢气的富集和分离。
1.4制氢原理在psa变压吸附制氢过程中，气体经过初级净化后，进入吸附塔进行吸附和解吸。
在吸附阶段，高压氢气在吸附剂表面被吸附，其余气体则通过吸附剂层，从而实现氢气的富集。
在解吸阶段，通过减压和加热，吸附剂释放吸附的氢气，从而实现氢气的分离。
最终得到高纯度的氢气产品，同时再生吸附剂，使其恢复到可以再次使用的状态。
二、吸附剂选择2.1活性炭活性炭是一种具有丰富孔道结构的多孔性材料，其比表面积和孔径尺寸可根据需要进行调控。
活性炭具有较好的吸附性能，对氢气具有较高的吸附选择性，适用于psa变压吸附制氢的氢气富集和分离。
2.2沸石沸石是一种具有多孔结构的硅铝酸盐矿物，其具有较高的比表面积和孔径尺寸，可用于psa变压吸附制氢的吸附剂。
沸石能够实现对氢气的高效吸附和解吸，具有良好的吸附选择性和稳定性。
PSA制氮机系统说明书20要点
CPT系列碳分子筛制氮机系统使用说明书供方公司：苏州开普气体设备有限公司工厂地址：苏州市吴中区临湖镇浦庄湖桥工业区电话/传真：*************/66538017邮箱E-mail：***************公司网址： http//全国服务热线：400-0159-114PSA制氮机操作说明1、开/关机顺序开机准备⑴所有的阀门应处于正确的开/关位置。
⑵检查各配套设备是否处于正常状态。
⑶电源是否在正常范围以内。
正常开机⑴开启电控柜的电源开关。
⑵供气：启动空压机或气源向制氮机供气并启动冷干机运行开关。
⑶开启球阀V102排污，然后关闭,接着开启活性碳过滤器阀门V108、V109或V110、V111。
⑷调节仪表气减压阀TV1，使仪表压力在0.4~0.6Mpa范围内，向仪表气支路供气。
⑸开启制氮机电控柜的运行开关，PLC上电启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。
⑹缓慢开启进气阀JV1，使吸附塔的压力表读数达到设定值。
⑺制氮机工作2~3个循环周期后，调节截止阀JV3，输出氮气到氮气储罐。
⑻调节减压阀TV3，使氮气储罐的氮气压力达到设定值。
⑼开启调节取样减压阀TV2，并调节面板上取样流量计的针形阀将氮气取样流量设为1~1.5L/min，氮分仪进行自动检测状态。
⑽开启截止阀JV4并缓慢开启球阀BV4或BV5，使流量计的读书达到本机设定值。
A.首先打开冷冻干燥机，起到预热的作用．Run 为其运行开关，打开即可！Stop为其停止开关．两个压力表分别为＂冷媒低压＂和＂冷媒高压＂压力指示，指针在绿颜色范围正常．B.打开空气出口开关C. 打开空气压缩机此为开关球阀，将其打开．电源进线此为空压机，开机前将其复位．１为起开机按钮，打开即可 O 为其停止按钮 此为流量计 流量控制阀门氮气取样口（此管与制氮机相联）空气储罐 过滤器氮气缓冲罐冷干机D.打开氮气机开关E.打开＂进气阀及出气阀门＂将其放空，其氮气纯度到99.9％后，再关闭排空阀（上述）停机步骤⑴关闭球阀BV4或BV5，停止供氮气。
变压吸附(PSA)制氮原理及工艺基本知识
变压吸附（PSA）制氮技术原理及工艺基本知识一、基础知识1 氮气知识1.1 氮气基本知识氮气作为空气中含量最丰富的气休，取之不竭，用之不尽。
氮气为双原子气体，组成氮分子的两个原子以共价三键相联系，结合得相当牢固，致使氮分子具有特殊的稳定性，在巳知的双原子气体中，氮气居榜首。
氮的离解能(氮分子分解为原子时需要吸收的能量)为941.69kJ•moL-1。
氮的化学性质不活泼，在一般状态下表现为很大的惰性。
在高温下，氮能与某些金属或非金属化合生成氮化物，并能直接与氧和氢化合。
在常温、常压下，氮是无色、无味、无毒、不燃、不爆的气体，使用上很安全。
在常压下，把氮气冷至-196℃将变成无色、透明、易于流动的液氮。
液氮将凝结成雪花状的固体物质。
氮气是窒息性气体，能致生命体于死亡。
氮气(N2)在空气中的含量为78.084%（空气中各种气休的容积组分为：N2：78.084%、O2:20.9476%、氪气：0.9364%、CO2:0.0314%、其它还有H2、CH4、N20、03、S02、N02等，但含量极少），分子量为28,沸点：－195.8℃, 冷凝点：－210℃。
1.2 氮气的用途氮气的惰性和液氮的低温被广之用作保护气体和冷源。
以氮气为基本成份的氮基气氛热处理，是为了节能和充分利用自然资源的一种新工艺新技术，它可节省有机原料消耗。
氮还有“灵丹妙药”之称而受人青睐，它和人的日常生活密切相关。
例如，氮气用于粮食防蛀贮藏时，粮库内充入氮气，蛀虫在36h内可全部因缺氧窒息而死，杀灭1万斤粮食害虫，约只需几角钱。
若用磷化锌等剧海药品黑杀，每万斤粮食需耗药费100多元，而且污染粮食，影响人民健康。
又如充氮贮存的苹果，8个月后仍香脆爽口，每斤苹果的保鲜费仅需几分钱。
茶叶充氮包裝，1年后茶质新鲜，茶汤清澈明亮，滋味淳香。
2 压力知识变压吸附 (PSA)制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂碳分子筛最佳吸附压力为0.75～0.9MPa, 整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
变压吸附制氮(PSA-N2)-Customer
吸附 装有专用碳分子筛的吸附塔共有AD101A、 AD101B两塔。当洁净的压缩空气进入AD101A底端经碳 分子筛向出口端流动时， O2 、H2O和CO2被吸附，产 品氮气由吸附塔出口流出。 均压 经一段时间后(大约1分钟)，AD101A内的碳分子 筛吸附饱和。这时，AD101A自动停止吸附，并对 AD101B进行一个短暂的均压过程，从而迅速提高 AD101B压力并达到提高制氮效率的目的。所谓均压， 就是将两塔连通，使一只塔（待解吸塔）的气体流向另 一只塔（待吸附塔），最终达到两塔的气体压力基本均 衡。 解吸 均压完成后， AD101A通过底端出气口继续排气， 将吸附塔迅速下降至常压，从而脱除已吸附的O2、H2O、 CO2，实现分子筛的解吸再生。 吹扫 为了使分子筛彻底再生，以氮气缓冲罐内的合格 氮气对AD101A进行逆流吹扫。
二、PSA－N2装置设备构成、作用及流程组织
1、空气供给系统：空气压缩机 2、空气净化系统：精细过滤器、冷冻干燥机、超细过滤器 和活性炭过滤器 经过净化系统处理后的压缩空气杂质含量如下： 残油含量≤ 0.003 mg/m3 （at 21℃） 残余粉尘≤ 0.1 m 残余水含量≤ 5℃（压力露点@7barg） 3、空气分离系统：空气缓冲罐、吸附塔、氮气缓冲罐、阀 门及控制系统
不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合 物各组分又有选择吸附的特性。在吸附剂选择吸附的条件 下，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱吸这些杂 质而使吸附剂获得再生。因此，采用多个吸附器，循环交 替的变换所组合的各吸附器的压力，就可以达到连续分离 气体混合物的目的，因为吸附与解吸过程是通过压力变化 实现的，故该工艺称作变压吸附（PSA）。 变压吸附制氮装置是依据变压吸附理论设计，它工艺简单、 设备制造容易、占地少、启动时间短、操作维护简便、适 应性强、自动化程度高、设备制造容易、占地小、启动快、 操作维护简便、运行成本低、投资省等显著特点。
变压吸附制氮及纯化使用说明书
变压吸附制氮及纯化使⽤说明书⽬录⼀、前⾔⼆、PSA制氮及纯化原理及操作特性三、制氮机系统⼯程配置四、安全警告五、主机控制系统六、技术⽂件七、安装⼋、维护与操作使⽤说明⼀．前⾔1．1 概述：PSA 变压吸附空分制氮机是以压缩空⽓为原料，采⽤新型吸附剂碳分⼦筛，在常温下利⽤变压吸附原理，将空⽓中氧⽓和氮⽓加以分离，从⽽获得纯度⼤于99%的氮⽓。
氮⽓纯化装置采⽤加氢⽅式，氧⽓和氢⽓在催化剂的作⽤下80℃下发⽣反应⽣成⽔，⽅程式：Q O H O H +??→?+22222催化剂，反应属于放热反应，⾼温⽓体经过后级⽔冷器经过初级冷却，然后进⼊冷冻⼲燥机进⾏深度冷却除⽔，最后进⼊两只深度⼲燥器进⾏深冷⼲燥，经过⼲燥之后的露点能达到-70℃左右。
本系统具有结构简单，操作⽅便，随⽤随开，能耗较低等优点，尤其适合于中⼩规模⽣产⾼纯氮⽓的需要，并且成品其中含有微量氢。
⼴泛⽤于⾦属材料、机械零件的热处理保护⽓氛；合成纤维、⽯油化⼯、浮法玻璃等⽣产过程的充氮防氧化；⾷品保鲜；粮⾷储藏、中药防腐、茶叶保⾊等⽅⾯。
1．2 适⽤范围本说明书是关于操作和维护杜尔⽓体PSA 变压吸附制氮机及氮⽓纯化系统的⼀般指南。
其⽬的是帮助经过培训的操作⼈员进⾏系统的启动和停机，正常操作和⼀般性的维护调节。
本说明书不适⽤于指⽰操作者进⾏特殊的操作和系统设置的更改。
⽤户如需对系统的某些部分进⾏本说明书没有叙述的变更和修改，请与我公司直接联系，求得帮助。
⼆．PSA 制氮机及纯化原理及操作特性本公司的PSA 制氮机采⽤的变压吸附法是七⼗年代迅速发展起来的⼀种新的制氮技术。
它是以空⽓为原料，利⽤⼀种⾼效能、⾼选择性的固体吸附剂-焦炭分⼦筛对氮和氧的选择性吸附，把空⽓中的氮和氧分离出来。
焦炭分⼦筛是⾮极性分⼦，优先吸附氧。
碳分⼦筛对氧和氮的分离作⽤主要是基于这两种⽓体在碳分⼦筛表⾯的扩散速率不同，较⼩直径的⽓体（氧⽓）扩散较快，较多进⼊分⼦筛固相；较⼤直径的⽓体（氮⽓）扩散较慢，较少进⼊分⼦筛固相。
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PSA变压吸附式制氮机技术协议PSA97500
1.技术原理
PSA变压吸附式制氮机技术利用吸附物质对氮气和氧气的吸附性能不
同来实现氮气和氧气的分离。
通常，PSA变压吸附式制氮机由两个吸附罐
组成，分别为吸附罐A和吸附罐B。
其中吸附罐A用来吸附氮气，吸附罐
B用来进行脱附和再生。
2.工艺流程
制取氮气的PSA变压吸附式制氮机技术分为吸附、脱附和再生三个阶段。
具体工艺流程如下：
（1）吸附阶段：通过增加吸附罐A的压力，将氮气富集在吸附罐A 中，同时将氧气排放到大气中。
（2）脱附阶段：关闭吸附罐A的进气阀和出气阀，同时将吸附罐B
的压力降低，使得吸附在吸附剂上的氮气得以解吸并排放到大气中。
（3）再生阶段：将吸附罐B的压力恢复到吸附罐A的压力，并通过
加热吸附剂使其再次具有吸附能力。
3.特点和应用
（1）简单易行：操作简单，自动控制，无需专业技术人员进行操作。
（2）高效节能：采用PSA技术，制取纯氮气效率高，能耗低。
（3）环保可靠：无需化学试剂，无污染物产生，排放的氮气纯净无
杂质。
（4）广泛应用：广泛应用于电子、化工、食品、医药、冶金等领域
的气氛控制和保护。
4.技术规范
（1）设备参数：包括设备型号、制氮流量、制氮纯度、供气压力等
技术参数。
（2）系统设计：包括吸附罐、压缩机、冷却器、加热器等组成部分
的设计要求。
（3）操作要求：包括设备的启停、操作流程、维护保养等操作要求。
（4）安全措施：包括设备使用过程中的安全措施，如防爆、防火等。
总结：。