搪瓷反应釜试车方案
搪瓷反应釜安装施工方案
搪瓷反应釜安装施工方案搪瓷反应釜是一种采用搪瓷材料制成的反应容器，具有耐腐蚀、耐高温、平整光滑、易清洁等特点，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
搪瓷反应釜的安装施工是确保其正常运行的重要环节，下面将就搪瓷反应釜的安装施工方案进行详细介绍。
一、前期准备工作1.确定搪瓷反应釜的安装位置，根据相关工艺要求选择适当的场地。
场地应平整、无明显振动和震动，通风良好，便于设备运输和操作。
2.准备好所需的安装工具和设备，如起重机械、电动滑轨等。
3.对搪瓷反应釜进行仔细检查，确保设备完好无损，符合相关标准和要求。
二、安装施工步骤1.将搪瓷反应釜运输至安装场地，使用起重机械将其卸载到安装位置。
卸载过程中应注意保护搪瓷涂层，避免任何碰撞和划伤。
2.调整搪瓷反应釜的水平度，使用水平仪进行校准，确保其水平度符合要求。
如有不平，可使用垫片等方法进行调整。
3.安装搪瓷反应釜的支承设备，如支柱、基础等。
安装时应确保支承设备的牢固稳定，能够承受搪瓷反应釜的重量和运行过程中的力。
4.连接搪瓷反应釜的进出口管道和阀门。
在连接过程中应注意安装的顺序和方法，确保阀门的正常开闭和管道的畅通。
5.安装搪瓷反应釜的传动装置，如电机、减速器等。
在安装过程中应注意传动装置的对位和紧固，确保其正常运转和传递力能力。
6.安装搪瓷反应釜的搅拌器或搅拌装置。
根据工艺要求选择适当的搅拌器，并确保其安装牢固和转动灵活。
7.在整个安装过程中，应按照设备制造商提供的安装说明进行操作，遵循相关的施工操作规程。
三、调试和验收1.进行搪瓷反应釜的调试工作。
开启电源，检查电机、减速器、搅拌器等传动装置的运转情况。
检查泄漏、噪音和温度等指标是否符合要求。
2.进行搪瓷反应釜的运行试验。
根据工艺要求，投入适当的试验介质，进行搪瓷反应釜的正常运行试验。
观察其运行情况，如有异常应及时排除。
3.进行搪瓷反应釜的验收工作。
依据相关标准和要求进行验收，确保其各项性能指标均符合要求，并记录相关数据。
搪玻璃反应釜操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 搪玻璃反应釜操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
搪玻璃反应釜操作规程一、开车前的准备：1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。
2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。
附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。
检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。
球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。
3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。
检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。
4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。
5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。
6.接通真空，复查系统密封状况。
如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。
7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。
必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。
8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。
二、搅拌运行：1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。
如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。
反应釜开车操作规程范本（二篇）
反应釜开车操作规程范本反应釜是一种常用的化工设备，用于进行化学反应和物料的混合、加热、蒸发等操作。
为了保证反应釜的安全运行，必须严格遵守操作规程和操作规范。
下面是一个关于反应釜开车操作的范本，供参考。
一、操作前准备1. 检查反应釜的安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常运转。
2. 检查反应釜的进出料阀门、排泄阀等阀门是否处于关闭状态。
3. 检查反应釜周围的安全设施是否完好，如消防器材、紧急停车按钮等。
4. 检查反应釜的供电、水源等设备是否正常工作。
5. 检查操作区域是否干燥、通风良好，是否有易燃、易爆物品。
二、开车操作步骤1. 打开反应釜的主电源开关，并检查电源是否正常供电。
2. 按照工艺要求，将所需的原料加入反应釜中。
注意加料过程中阀门的开启和关闭顺序，避免原料的泄漏和混合反应。
3. 设置反应釜的温度、压力等参数，根据需要启动加热装置或冷却装置，控制温度升降速度和稳定温度值。
4. 根据工艺要求调节搅拌器的转速，确保反应物料的充分混合和溶解。
5. 监测反应釜的温度、压力、搅拌速度等参数，及时调整操作条件，确保反应过程处于安全范围内。
6. 定期检查反应釜周围的温度、压力等情况，以及仪表的运行情况，确保设备正常运行。
7. 若发现异常情况，如温度、压力的突然升高或下降、仪表故障等，应立即停止操作，并向上级报告。
三、紧急情况处理1. 若发生反应釜压力超过安全值或其他紧急情况，立即按下紧急停车按钮，切断电源，并迅速撤离现场。
2. 如发生泄漏、火灾等事故，立即启动消防器材进行灭火，并向消防部门报警。
3. 在紧急情况处理完毕后，不得擅自复位设备，需等待专业人员的检查和确认后方可恢复操作。
四、操作后的清理和维护1. 操作结束后，关闭反应釜的各个阀门，切断电源，清理操作区域和反应釜表面，保持整洁。
2. 定期检查反应釜的各个部件和仪表，如发现异常情况应及时处理或更换。
3. 定期对反应釜及周围设备进行清洗、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
搪瓷反应釜操作安全技术作业指导书
搪瓷反应釜操作安全技术作业指导书一、概述搪瓷反应釜是化工领域中常用的一种反应设备，广泛应用于化学反应、溶解、精馏等工艺过程中。
为了确保操作人员的安全并保障设备的正常运行，本作业指导书旨在提供搪瓷反应釜的操作安全技术指导。
二、操作前的准备1. 确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备操作搪瓷反应釜的相应资质；2. 检查搪瓷反应釜的设备状况，确保所有管道、阀门、泵等设备正常运行，并无异常泄漏；3. 仔细检查反应釜周围环境，确保无易燃、易爆、有毒有害物质存在的情况；4. 穿戴好个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护面罩、防护服等。
三、操作过程1. 启动搪瓷反应釜a. 检查电源是否接通，并确保设备的仪表显示正常；b. 逐一打开反应釜上的阀门，检查系统是否正常通气；c. 按照设备操作程序，逐步升温或降温至预定温度。
2. 加料操作a. 在加料前，确保反应釜内部温度已经达到设定温度，防止剧烈的温度变化对设备及人员造成伤害；b. 确定加料口是否打开，并检查加料管路是否畅通；c. 慢慢加入待反应物料，避免剧烈的溅泼和喷溅；d. 加料完成后，及时关闭加料口和相应的阀门。
3. 反应操作a. 在反应过程中，对于有可能剧烈反应或产生气体的系统，需要设定相应的安全阀和压力表，并保持监控；b. 定期检查反应釜的压力和温度，确保设备运行在安全范围内；c. 确保设备周围无易燃、易爆物质，并保持通风良好；d. 反应完成后，关闭系统的加热、搅拌等操作，并及时进行冷却。
4. 排放操作a. 在需要排放反应产物或副产物的情况下，必须进行相应的安全操作，确保不会对操作人员和环境造成伤害；b. 在排放过程中，保持设备和周围环境的通风畅通，确保排放物快速稀释和扩散。
四、清洗及维护1. 在反应操作结束后，及时对搪瓷反应釜进行清洗，避免残留物对设备造成腐蚀；2. 清洗时，使用相应的清洗剂，并按照清洗剂的使用说明进行操作；3. 在清洗过程中，注意个人防护，避免直接接触清洗剂；4. 清洗后，进行设备的维护检查，确保设备的正常运行，并及时处理设备异常情况。
开车操作规程(反应釜)
开车操作规程(反应釜)开车操作规程(反应釜)引言概述：开车操作规程是指在进行反应釜操作时需要遵守的一系列规定和步骤。
正确的开车操作规程能够确保反应釜的安全运行，提高工作效率，减少事故风险。
本文将详细阐述开车操作规程的五个部分，包括准备工作、启动操作、运行操作、停车操作和应急处理。
一、准备工作：1.1 熟悉反应釜设备：了解反应釜的结构、工作原理和操作要点，熟悉设备的安全防护装置和操作控制系统。
1.2 检查设备状态：检查反应釜的外观是否完好，各种连接管道是否密封，设备是否有异常噪音或异味。
检查液位、压力、温度等仪表是否正常。
1.3 准备操作材料：根据反应釜的工艺要求，准备好所需的原料、试剂和辅助材料，并按照要求进行正确的储存和标识。
二、启动操作：2.1 开启电源：确保电源开关处于关闭状态，然后按照操作规程逐步启动电源，检查电源系统是否正常运行。
2.2 启动辅助设备：按照操作规程启动辅助设备，如泵、搅拌器等，检查其运行状态和工作效果。
2.3 启动反应釜：按照操作规程启动反应釜，逐步调整温度、压力、搅拌速度等参数，确保设备正常运行。
三、运行操作：3.1 监测工艺参数：根据工艺要求，定期监测反应釜的温度、压力、液位等参数，确保其在安全范围内运行。
3.2 控制反应过程：根据工艺要求，调整反应釜的温度、压力、搅拌速度等参数，确保反应过程的稳定性和高效性。
3.3 注意安全操作：遵守操作规程，注意操作安全，如佩戴个人防护装备、防止设备过载、避免操作失误等。
四、停车操作：4.1 停止辅助设备：按照操作规程逐步停止辅助设备的运行，确保其安全停止并进行必要的维护保养。
4.2 停止反应釜：按照操作规程逐步停止反应釜的运行，关闭温度、压力、搅拌等控制装置，确保设备安全停止。
4.3 清洗和维护：在停车后，及时进行设备的清洗和维护，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
五、应急处理：5.1 熟悉应急预案：了解反应釜的应急预案，掌握应急处理的步骤和方法，提前做好应急演练。
搪玻璃反应釜操作规程
搪玻璃反应釜操作规程
1、开车前的准备工作
（1）检查减速机内油量是否充足，若油位不足应加润滑油，在各润滑部位加润滑油。
清除罐内及周围一切障碍物。
（2）检查压力表、安全阀、温度计等是否齐全、灵敏、可靠。
检查法兰、接盘、人孔等是否完好，坚固卡子数量是否够数，是否都已紧固。
2、开车
（1）盘车2—3转，如无异常现象即可开车，合上电源，启动电动机。
（2）使用夹套时，请缓慢升温加压，先通入0.1MPa蒸气，保持10分钟，再徐徐升到工作压力，但不得超过使用压力范围。
（3）注意检查法兰、接盘、人孔、温度、压力变化及填料的密封情况，及时消除跑、冒、滴、漏。
严禁超温、超压工作。
3、停车
关掉电源，关闭有关阀门，搞好卫生，冬季停车或长期停用时，应将罐内及夹套的水放掉。
注意：使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀而使搪瓷剥落，如有酸液触后，用水冲净，如发现有搪瓷碎屑，应查找原因，采取措施后，方能使用。
搪瓷反应釜搪瓷反应罐安全操作及保养规程
搪瓷反应釜搪瓷反应罐安全操作及保养规程搪瓷反应罐是化工设备中常用的一种，主要用于化学反应实验和工业化生产。
为了保证搪瓷反应罐的正常工作和安全运行，需要制定相应的操作规程，并加强保养维护，以确保设备的安全、高效和长期稳定运行。
搪瓷反应罐的安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 安装前的检查在使用搪瓷反应罐前，需要首先进行检查确认各个部件是否安装牢固、符合要求、无明显损伤及缺陷，并且进行较长时间的试水、试压、排毒等工序进行检验。
1.2 操作前的设备准备搪瓷反应罐在使用前，需要进行设备准备，包括操作指南、开动前检查清理、更换储料罐、接通管线、加热设备和冷却设备的检查。
1.3 现场环境的安全检查在进行搪瓷反应罐操作前，需要确认现场环境是否安全，需要对空气中的氧气含量、各项爆炸性气体、电气设备的安全性、防火安全措施等方面进行检查。
2. 搪瓷反应罐操作规程2.1 正确操作原则正确操作原则是指在操作设备时必须遵循的标准操作规程，包括操作程序、操作要点、操作注意事项、事故处理和紧急停机等。
在任何时候都不能盲目地进行操作或对设备进行随意更改。
2.2 操作指导书在进行搪瓷反应罐操作时，需要按照设备操作指导书的要求，确认不同搪瓷反应罐之间的操作步骤是否一致，并注意开机、关闭、加热、冷却、储料等操作步骤。
2.3 操作注意事项在操作搪瓷反应罐的过程中，操作人员需要认真阅读设备的使用说明和安全规程，并坚决执行，避免因操作不当而造成事故和损失。
操作注意事项包括操作步骤、操作前和操作中的注意事项、操作时应保持的安全距离和安全装备等。
3. 停机后的处理方法为了提高搪瓷反应罐的使用寿命和稳定性，停机后的处理方法也非常重要，主要包括清理、检查、保养和维修等方面的工作。
3.1 清理和检查停机后需要进行彻底清理和检查，包括罐壁、加热器和换热器的清理，各个管线的检查和清理，以及设备的检验和检查。
3.2 保养和维修保养和维修是保证搪瓷反应罐正常工作的关键，需要定期进行设备的更换和维修，以保证设备的正常运行。
搪瓷反应釜操作规程
搪瓷反应釜操作规程
《搪瓷反应釜操作规程》
一、搪瓷反应釜的准备
1. 确保搪瓷反应釜内外表面清洁，无油污和杂物。
2. 检查搪瓷反应釜的配件和设备是否完好，如搅拌器、加热器等。
二、搪瓷反应釜的操作步骤
1. 按照操作程序将要反应的原料和溶剂加入到搪瓷反应釜中。
2. 关闭搪瓷反应釜的液位计和排气阀门。
3. 启动搪瓷反应釜的搅拌器，并逐渐升高转速，使原料充分混合。
4. 启动搪瓷反应釜的加热器，控制加热温度，按照工艺要求进行反应。
5. 在反应过程中，定期检查反应釜的液位和温度，必要时进行调整。
6. 反应结束后，停止搅拌器和加热器，并打开排气阀门进行放气。
7. 搪瓷反应釜冷却后，将反应产物取出，并清洁搪瓷反应釜的内外表面。
三、搪瓷反应釜的安全操作
1. 操作人员必须穿戴安全防护装备，避免因化学物品溅溅而造成伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入搪瓷反应釜内部。
3. 反应过程中，如出现异常情况，立即停止操作并向主管领导
报告。
四、搪瓷反应釜的日常维护
1. 每次使用后，及时清洁搪瓷反应釜的内外表面。
2. 定期检查搪瓷反应釜的配件和设备，确保完好无损。
3. 对搪瓷反应釜的加热系统和搅拌系统进行定期维护，确保正常运转。
通过本规程的操作，可以有效地保证搪瓷反应釜的安全运行，并保证产品质量的稳定性和一致性。
同时，也可以保障操作人员的人身安全，全面提升生产效率。
搪瓷反应釜安全操作规程
搪瓷反应釜安全操作规程搪瓷反应釜是一种常用的化工设备，具有耐酸碱、耐腐蚀等特点。
为了确保搪瓷反应釜的安全运行，以下是搪瓷反应釜的安全操作规程。
一、搪瓷反应釜的安全操作前准备1. 操作人员必须熟悉搪瓷反应釜的结构、性能和操作规程，并了解所操作的反应物性质及反应过程。
2. 搪瓷反应釜必须经过检查及试运转，确认工作状态正常，各阀门、管路无泄漏，仪表准确无误后再进行操作。
3. 保证操作人员的个人安全，必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服、防滑鞋等。
4. 定期对搪瓷反应釜进行检修和维护，确保设备的完好性。
5. 清除反应釜周围杂物，确保操作区域安全整洁。
二、搪瓷反应釜的操作规程1. 操作人员在操作搪瓷反应釜时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
2. 在操作之前，需将反应物料与溶剂加入反应釜中，并确保加料过程中无溅溢。
3. 启动反应釜前，需确保反应釜内无杂物，且密封良好。
4. 启动反应釜后，操作人员必须时刻关注仪表指示，监控反应釜内的温度、压力等参数，确保设备运行稳定。
5. 当温度、压力等参数超出设定范围时，操作人员必须立即采取相应措施，防止出现事故。
6. 反应过程中，若需扩大或缩小温度、压力等参数范围，必须通过调节控制阀等设备进行调整，禁止猛烈开启或关闭设备。
7. 在操作结束后，必须将反应釜内的反应物料及时取出清理，并对设备进行清洗消毒，确保设备的卫生和安全。
8. 搪瓷反应釜的废弃物必须按照相关法规进行处置，严禁随意倾倒或排放。
三、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，操作人员必须迅速采取措施，切断电源并呼叫专业人员进行处理。
2. 当发生泄漏或溢出情况时，操作人员必须立即采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等。
3. 在应急情况下，操作人员必须迅速撤离作业现场，并按照应急预案进行处置。
四、注意事项1. 搪瓷反应釜的操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。
2. 搪瓷反应釜的操作必须遵循合理、安全、环保的原则，不得违规操作。
搪瓷反应釜操作安全操作规程
搪瓷反应釜操作安全操作规程一、操作前的准备工作1.确认设备及周围环境无异常情况，如设备外表有异常状况、仪表不准确等，应及时通知主管或维修人员进行处理。
2.工作人员应了解反应釜的主要参数，如最高温度、最大压力等，掌握操作要领。
3.确保反应釜内无异物，如残留物、水分等。
4.安装并检查好相应仪器设备的连接，确保其牢固可靠。
5.操作人员需穿戴好个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
二、操作过程中的注意事项1.操作前需检查安全阀、压力表、温度表等仪表设备是否正常，确保其在标定范围内。
2.操作人员需了解并掌握相应控制操作仪表的使用方法，并严格按照要求进行操作。
3.严禁操作人员在操作过程中离开现场，应在附近待命，以便及时处理突发状况。
4.在加热或加压过程中，操作人员应密切观察温度、压力等参数的变化，确保其在正常范围内。
5.禁止在搪瓷反应釜上进行超负荷操作，严禁超过其额定容量进行反应。
6.搪瓷反应釜内加热要均匀，且温度不能过高，以免引起爆炸或溢出等危险情况。
7.禁止在操作过程中使用金属工具或其他坚硬物品碰击搪瓷反应釜，以防损坏。
8.反应釜内的液体或物料若溢出，操作人员应立即停止反应，进行清理和处理。
9.反应结束后，应将温度调至室温，并关闭加热装置，等待反应釜冷却后再进行操作。
10.操作人员应及时将反应釜进行清洁，避免残留物对设备的损坏和下次使用的影响。
三、事故应急处理1.在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施。
2.发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等设备扑灭火源，如无法控制，应呼叫消防队进行处理。
3.发生泄漏时，应迅速采取避免扩散和防止人员接触的措施，并及时通知主管或环保人员处理。
四、操作后的注意事项1.检查并关闭所有操作仪表及设备，确保设备处于安全状态。
2.反应釜应进行定期检修和保养，确保其正常使用。
3.保持反应釜周围环境的干净整洁，避免杂物和污染物对设备的影响。
4.操作结束后，应将操作记录详细填写，并及时提交给主管部门。
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反应釜单机试车方案
1.运行确认
运行确认是指反应釜安装后进行试运转试验，以考查安装的准确性和预先发现存在的问题。
试运转在两种状态下进行，即空载试运转和负载试运转。
7.1.设备运行检查
接通电源，点动检查搅拌方向，若不符合要求，调换电源相序，至转向符合要求，空载运行2小时，检查运行情况。
空载运行正常后进行负载运行。
向釜内注入大约设备容积70%的水，启动运行4小时，并注意在负荷改变后各部件运转情况的变化。
反应釜无论做空载试运转或负载试运转，在试运转时都要注意以下问题：
（1）减速机运转声响微弱，无脉动噪音及温升要符合要求；
（2）搅拌轴的摆动情况，特别在安装填料密封或机械密封的摆动情况。
机械密封处轴的径向摆动量≤0.5mm，填料密封处轴的径向摆动量＜1 mm。
（3）运行电流要符合要求；
（4）搅拌浆转速要符合要求。
反应釜运行情况记录
项目要求实际
空载运行电流减速机温升运转声音搅拌浆转速
负载运行电流减速机温升运转声音搅拌浆振幅搅拌浆转速
检查者：年月日复核者：年月日
7.2.水压试验
在密封情况下，分别对罐内（按使用压力1.5倍，常压则采用0.2 MPa）、夹套(>0.5MPa)加压，维持一定时间（>30分钟）后密封处泄漏量不应超过10ml/h。
在双端面机械密封场合，以大气端信号孔漏出的密封液作为计量泄漏的依据，在单端面机械密封的场合，特别是在设备内的上部为气相时，计算泄漏只能通过润滑盘中密封接触面冒泡情况来判断，一般是以不出现明显的气泡或压力不下降为合格。
除了对机械密封检查以外，还应对与外部附属管线连接的法兰、罐法兰、安装密封装置的凸台、管路螺纹连接等处的静密封进行检查，其方法是在法兰连接处及管路螺纹连接等处涂以肥皂水，没有肥皂泡出现就说明该处没有泄漏。
反应釜试压试漏记录表
项目要求实际
釜身介质压力时间检查方法
夹套及附属管路介质压力时间检查方法
检查者：年月日复核者：年月日
结论：
检查者：年月日
7.3.气密性试验
密闭反应釜，抽至真空，待真空达到最大并稳定后，关闭所有阀门，记时并记录真空度，保持10分钟后，真空度不变为合格。
除了对反应釜检查以外，还应对与外部附属管线连接的法兰、罐法兰、安装密封装置的凸台、真空管路螺纹连接等处的静密封进行检查，其方法是在法兰连接处及管路螺纹连接等处涂以肥皂水，没有肥皂泡出现就说明该处没有泄漏。
设备配套管路试漏记录表
项目要求实测
釜身介质压力时间检查方法
真空系统介质压力时间检查方法
结论：
检查者：年月日
7.4.设备运行确认评价
评价：
工程部：年月日
2.偏差及处理措施
在反应釜验证过程中，严格按照标准操作规程操作等有关规定执行，如过出现异常情况应按以下处理措施。
应分析查明原因后重新进行全面检测，并填写异常情况处记录。
3.结果与评价
3.1.验证小组负责收集各项验证结果记录，验证小组组长起草验证报告，报验证总负责人。
3.2.验证总负责人根据对验证结果综合评审，做出验证结论。
3.3.对验证结果评审包括以下内容
3.4.验证过程是否有遗漏。
3.5.验证方案实施过程中有无修改，修改原因、依据及有无批准。
3.6.验证结果是否可靠、是否符合标准要求，偏差及对偏差的说明是否合理，是否需要进一步补充检查。
4.再验证周期
4.1.生产工艺发生变更。
4.2.设备大修及发生意外时。
4.3.无上述情况发生时2年为一个验证周期。