锚索挡土墙预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力锚索防护施工方案
预应力锚索防护施工方案预应力锚索适用于构造发育的岩质路堑搞边坡、顺层及滑坡地段、软硬质岩互层路堑高边坡地段等加固工程。
当坡面强度高切、且叫完整的硬质岩时，设锚墩锚固；为强风化硬质岩时，设置纵向锚梁；为土质或软岩时，设置纵向锚梁及框架梁。
本工点预应力锚索施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业，要安排一支受过专业训练、具有丰富施工经验的专业施工队伍进行施工。
一、施工准备1、材料（1）钢绞线钢绞线采用φj15.24mm和高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。
钢绞线强度Rb=1860MPa。
（2）水泥注浆用水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。
2、试验准备（1）M40水泥砂浆配合比锚索注浆采用M40水泥砂浆，施工前，试验室提前设计理论配合比并报监理审批。
（2）承压板及锚头砼配合比设计及审批在工程开工前，将各项所需要的配合比进行设计后报监理审批。
（3）张拉仪器标定锚索张拉前，必须经过计量部门对张拉机具进行标定，方可使用。
3、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
4、脚手架搭设结合地形搭设双排脚手架，脚手架钢管选用48×3.5的普通钢管，用作立杆和斜杆时长度以4—6米为宜，用作小横杆以1.3米左右为宜，且钢管上严禁打孔。
连接扣件要符合材质要求，脚手板选用木脚手板，厚度不小于50mm，并用铁丝固定。
双排架外侧设置斜撑，确保脚手架稳固。
5、钻孔坡面坡度检查施工前，必须对边坡的坡度进行检查复核。
坡脚不得倾陷，平台位置符合设计要求。
二、锚索施工工艺流程锚索施工工序：锚孔测放→钻孔→清孔→锚索制作→锚索安装→注浆→承压板砼浇筑→养护→锚索张拉→补张拉及锁定→锚头封闭。
三、具体施工方法1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
锚索挡墙施工方案
锚索挡墙施工方案介绍锚索挡墙是一种常用于土木工程中的支护结构，它能够有效地防止土方的坍塌和滑坡。
本文档将提供一个锚索挡墙施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 完善的设计：准确的工程设计，包括挡墙的高度、宽度和材料等方面的要求，是施工的基础。
2. 材料准备：确保所需的锚索、钢筋和混凝土等材料充分准备，并进行质量检查。
3. 施工人员：拥有相关经验和技能的工作人员，包括土方工、钢筋工和混凝土工等。
施工步骤根据设计要求和实际情况，进行以下施工步骤：1. 土方开挖：根据设计要求，进行挡墙后方土方的开挖，确保开挖的深度和宽度满足设计要求。
2. 基槽施工：在土方开挖完成后，根据设计要求，在基槽中设置好基础钢筋，并进行固定。
3. 锚索布置：根据设计要求，在挡墙内部布置好锚索，确保锚索的均匀分布和正确固定。
4. 挡墙浇筑：使用高质量的混凝土，依次进行挡墙的浇筑和振捣，确保混凝土的质量和强度。
5. 锚索张拉：在挡墙混凝土强度达到要求后，开始进行锚索的张拉，确保锚索能够承受土方的压力。
6. 挡墙后土方回填：在锚索张拉完成后，对挡墙后方的土方进行回填，并进行均匀夯实，确保土方的稳定性。
7. 面层施工：根据需要，在挡墙表面进行面层施工，如抹灰或砌块等。
安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1. 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴等。
2. 挖掘机等施工机械必须由合格的人员操作，严禁非授权人员操作。
3. 施工现场必须设立合适的安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
4. 施工过程中应定期检查锚索和挡墙的稳定性，确保其安全可靠。
施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工前进行材料检测，确保锚索、钢筋和混凝土等材料符合质量要求。
2. 施工过程中严格按照设计要求和操作规范进行施工。
3. 对挡墙的浇筑和振捣过程进行监督和质量检查，确保混凝土的密实性和均匀性。
预应力锚索(杆)施工方案
预应力锚索（杆）施工方案1 —般规定1.1 锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料应齐全。
1.2 施工场地、临时便道应已修建硬化完成，且场地硬化应满足相关文件规定的要求；施工用水、用电应已到位。
1.3 根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，制订施工进度计划，并已建立质量保证体系和安全保证体系。
1.4 分项工程开工报告应已批复。
1.5工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人应到位，且配备合理。
1.6 施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器应已进场。
1.7 施工用材料应已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求，并符合国家标准或行业规范的要求。
1.8 现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）应已制作安装完成。
1.9 已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定了预应力锚索（杆）的位置。
2 施工工序2.1锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、混凝土结构钢筋制安、注浆、锚索（杆）张拉锁定、验收、封锚7个环节。
2.2预应力锚索（杆）施工工序如图8-1所示。
图1为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或有其他特殊要求时采用。
3 施工要点3.1 施工准备(1)设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
(2)施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验（附图1.24），并向监理工程师和设计代表提交试验报告，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。
锚索（杆）试验孔位置由监理和设计代表现场确定。
(3)在进行施工场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量，确定应力锚索（杆）的位置。
3.2 钻孔(1)锚孔测放：根据设计图，将锚孔位置准确测放在坡面上.(2)钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。
预应力锚索支护施工方案范文
预应力锚索支护施工方案概述随着城市的不断发展和建设，工程建设中越来越需要对地基进行加固和支护。
在这种情况下，预应力锚索成为了非常有效的支护方式。
本文将介绍预应力锚索支护施工方案。
施工准备1.安全保障措施施工前要做好安全保障措施。
对施工现场进行周边道路的通行管制和安全警戒，设置合理的防护网，保证作业人员的生命安全。
2.工作人员培训和管理对施工现场作业人员进行预应力锚索的基本知识培训，以及预应力锚索的安装、调整、检测等操作的专业技术培训。
同时，对施工现场人员进行管理，保证施工质量和工期的顺利进行。
施工步骤1. 实施基坑支护首先需要对基坑进行支护，包括钢支撑和混凝土构件。
钢支撑的数量和位置要满足设计要求，混凝土构件的浇筑必须符合施工图纸上的要求，钢筋的排布和连接要符合现行国家标准。
2. 鉴定基础底面状态在进行预应力锚索的安装前，需要对基础的底面进行鉴定，确保其符合设计要求。
3. 布置预应力锚索位置根据设计要求，预应力锚索的数量和位置要在施工前确定。
责任人员要严格控制每一个预应力锚索的参数，确保锚索的数量、直径、长度、安装深度和锚碇力的大小等均符合设计要求。
4. 安装预应力锚索在预应力锚索基础上清洗并喷涂防腐涂料，并安装锚索，确保预应力锚索的拱形弯度符合设计要求，并能够牢固地与锚碇件连接。
5. 调整预应力锚索在预应力锚索的安装后，需要对锚索进行调整。
需要注意的是，预应力锚索的调整应该按照设计要求，工作人员必须严格按照调整的步骤操作，并注意安全措施。
6. 检测预应力锚索在锚索完成调整后，需要对其进行一系列的检测，确保其安全可靠。
常用的检测方法包括：超声波检测、振动检测和应变测试等。
7. 施工记录在预应力锚索的安装、调整和检测过程中，需要严格按照规范要求，做好施工记录，归档施工资料。
施工要点1.安全第一。
在施工现场，应该高度重视安全问题，确保施工现场人员的安全。
2.遵守规范和标准。
预应力锚索的施工应该遵守相关的施工规范和标准，严格按照要求进行施工。
预应力锚索及护面板施工技术方案 (一)
预应力锚索及护面板施工技术方案 (一)随着城市建设的飞速发展，建筑施工也变得越来越复杂，因此对于建筑工程中各项技术方案，我们也需进行细致的研究和设计，以确保施工的安全性和高效性。
预应力锚索及护面板施工技术方案就是这些技术方案之一。
一、预应力锚索的基本概念与用途预应力锚索，简称索杆，是用来增加混凝土的承载能力的一种施工技术。
预应力锚索通过施加水平预应力力值，使混凝土内部承载能力增加，从而增加整个结构的强度和稳定性。
预应力锚索的使用范围十分广泛，如大跨度桥梁、高楼大厦等。
由于其在加固结构方面的优越性，具有非常重要的地位。
二、护面板的基本概念与用途护面板是在混凝土结构外部添加一层保护层，可以有效地增强混凝土结构的耐久性和可靠性，避免外界因素的侵蚀。
护面板常用的材料有塑料、橡胶和涂层等，且具有适应能力强、施工和维护成本较低、使用寿命长等特点。
三、预应力锚索及护面板施工技术方案预应力锚索及护面板施工技术方案是为确保混凝土结构的可靠性和耐久性而采用的一种施工技术。
其主要施工步骤如下：1、预处理：对待施工的混凝土结构进行处理，包括清洗、修剪等。
2、设置预应力锚索：根据实际施工需要，安排预应力锚索的位置、数量和间距，采用专用设备将预应力锚索安置于混凝土结构内部，并引出索杆端部，以便后续施工。
3、施加预应力力值：采用专业设备，施加预应力力值，使索杆在混凝土结构内部产生张力，从而增强混凝土的承载能力和稳定性。
4、设置护面板：根据实际混凝土结构的形状和尺寸，选择合适材料，将护面板粘贴或搭接于混凝土结构表面，以达到保护结构的目的。
5、加强连接：对预应力锚索和护面板之间的连接点进行加强处理，使其更加牢固可靠。
综上所述，预应力锚棒及护面板施工技术方案是一种保证混凝土结构安全性和稳定性的优良技术方案。
在施工过程中，需要对工程质量进行严格控制和监管，在保证混凝土结构品质的同时，保障施工人员安全。
预应力锚索支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要工程内容包括土方开挖、基础施工、主体结构施工等。
由于地质条件复杂，地下水位较高，为确保施工安全和工程质量，决定采用预应力锚索支护施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）4. 《预应力锚杆（索）施工及验收规范》（GB50205-2002）三、施工准备1. 施工组织机构：成立专门的项目部，负责施工过程中的组织、协调、管理和监督。
2. 施工人员：配备具有丰富施工经验的技术人员、施工人员及安全员。
3. 机械设备：配置钻机、注浆泵、张拉设备、吊车等机械设备。
4. 材料准备：备足锚杆、锚索、钢筋、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场：做好排水、围护、监测等准备工作。
四、施工方案1. 施工工艺流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定锚杆、锚索位置。
（2）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔位准确、孔径符合设计要求。
（3）锚杆、锚索制作：根据设计要求，制作锚杆、锚索，并进行质量检验。
（4）锚杆、锚索安装：将锚杆、锚索插入孔内，进行锚固。
（5）注浆：对锚杆、锚索进行注浆，确保浆液饱满、密实。
（6）张拉锁定：对锚杆、锚索进行张拉，达到设计要求的预应力值，并进行锁定。
2. 施工方法及主要技术措施（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径、孔深、孔位符合设计要求。
（2）锚杆、锚索制作：采用钢筋加工设备制作锚杆、锚索，确保其质量。
（3）锚杆、锚索安装：采用人工或机械方式将锚杆、锚索插入孔内，进行锚固。
（4）注浆：采用注浆泵进行注浆，确保浆液饱满、密实。
（5）张拉锁定：采用张拉设备对锚杆、锚索进行张拉，达到设计要求的预应力值，并进行锁定。
五、质量保证措施1. 严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
2. 对原材料、施工设备进行检查，确保其符合要求。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉，包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数，确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后，进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训，并确保施工人员具备相关技能和证书。
预应力锚索施工说明
预应力锚索施工说明一、施工步骤（1）墙面凿毛；（2）锚索钻孔；（3）锚索制作，并将其置于钻孔中；（4）压力注浆；（5）锚具安装、浇筑斜托；（6）锚索预应力张拉；（7）封锚。
二、钻孔预应力锚索钻孔直径为φ150mm，钻孔均为斜孔（下倾角20°、25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52＇，相邻钻孔轴线间距参见框架锚索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2％，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证锚索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质量。
（7）钻孔钻入土层或孔内塌孔严重时，需根管钻进。
三、锚索制作（1）锚索钢筋采用φs/15.2mm低松弛无粘结钢绞线，产品应满足以下技术要求：（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。
（3）锚索在安装前，先将钢绞线锚固段剥皮后用洗衣粉或其它去油产品将钢绞线表层油污洗刷干净，自由段与锚固段接口处用胶布缠绕。
然后在孔外把收缩及扩张定位环牢固地绑扎在钢绞线锚固段上，间距为75cm，自由段内设定位器。
其后安装锚具，锚具采用OVM15－6定型产品，锚具垫板平面应与锚索体垂直。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、编制依据１、福建龙岩双永高速A8 标设计图、合同文件及相关技术规范；２、交通部颁布的公路工程技术标准，路基、桥涵等施工技术规范；３、我方技术员经现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。
４、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源．二、工程概况：龙岩双永高速 A8标 K167+850～K170+220区间内多为挖方及填方路段，高路堤及高边坡较为常见，因此路堤边坡有较多处都采取挡土墙形式。
三、施工前提条件（1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；（2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；（3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；（4）分项工程开工报告已批复；（5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理；（6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；（7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；（8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；（9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索（杆）的位置。
四、施工工序（1）锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节；（2）预应力锚索（杆）施工基本工序：场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔高压劈裂压浆锚固段压浆制安锚索（杆）清孔并风干钻浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索（杆）张拉锁定检验自由段封孔压浆拆除施工平台封锚注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。
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跟管钻进及土工布包裹无粘结预应力 锚索施工工法 预应力锚索施工技术目前主要应用于边坡治理工程，在水利水 电、公路、铁路、矿山等施工领域均有广泛的应用。传统的锚索施工 较多的应用于岩石边坡，在地质条件复杂的崩塌堆积体及深厚覆盖层 的边坡中应用较少，究其主要原因有两个，一是锚索造孔困难，二是 注浆困难，难以将锚索自由段注满。采用跟管钻进可有效解决锚索钻 孔困难的问题，采用土工布包裹自由段进行注浆，有效地控制了浆液 的扩散范围，成功地解决了自由段注浆难的问题。该项施工技术于 乂乂年成功的在xx水电站左岸2#山梁抢险锚索中应用，同时该项施工 技术是水利水电集团公司2006年度科技进步特等奖《700m级高陡边 坡及堆积体开挖与锚固施工技术研究》的主要研究课题之一，获得了 评审专家组的高度评价，认为总体上达到了国际领先水平，填补了我 国大规模堆积体锚索施工的空白。 1．特点
跟管钻进及土工布包裹无粘结预应力锚索施工具有以下特点： 1）钻孔施工工艺复杂，技术难度大，对钻孔操作人员素质要求 高。
2）与传统的钻孔工艺相比，增加了套管护壁，解决了松散堆积 体中易塌孔、
成孔难的问题，提高了施工进度。 3）对施工机具配置要求相对较高。
4）采用土工布加细帆布制作止浆包，注浆时，浆液中的水分可
以泌出，而水泥颗粒不能通过，从而形成对钢绞线的有效握裹及保护， 同时控制了浆液的扩散范围，节约了水泥用量，降低了成本。 5）为松散覆盖层及崩塌堆积体边坡提供了一种成熟、快速的处
理方法，具有较高的实际应用价值。 2．适用范围
本工法适用于地质结构复杂的崩塌堆积体及松散覆盖层锚索施工。 3．工艺原理
3.1跟管钻孔 分为偏心跟管及同心跟管两种方式，二者在工艺原理上略有不 同。 偏心钻具主要由三部分组成，稳杆器、偏心钻头和中心钻头，其 工作原理为：正常钻进时，通过冲击器的震动冲击作用，带动偏心钻 具进行钻孔，钻进时由于离心力及摩擦力的作用，偏心轮朝外偏出从 而达到扩大孔径的目的，再通过稳杆器的冲击带动套管跟进，钻孔产 生的岩粉通过稳杆器上的键槽吹出孔内。钻孔结束时，通过反转，使 偏心轮收拢提出套管，套管留在孔内护壁而成孔。 同心跟管：通过中心钻头及套在中心钻头外的同心套冲击破碎岩 石造孔，同时利用同心套的扩孔作用将套管带入孔内，同心套内设键 槽，到基岩后，中心钻头反转通过同心套中退出。同心跟管能较好的 解决偏心跟管钻进时因地质结构复杂而造成的卡钻及孤石钻进问题， 减小孔内事故发生的频率，更加有利于施工操作，提高钻孔工效。 跟管结束后换用常规钻头钻至设计孔深。 3.2注浆技术 止浆包至少可以保证0.3〜0.5MPa的灌浆压力。用密度为400g/m 2长丝土工布外套细帆布包裹索体的办法制成止浆包。两者的特点： 土工布有厚度，透水不透浆，但抗磨性能差；细帆布同样透水不透浆， 且表面光滑，抗磨性能良好。土工布、细帆布均用手提缝纫机缝制密 实、牢固，包裹直径为孔径的1.1〜1.2倍，止浆包两端止浆处的钢绞 线、注浆管之间用土工布紧密包裹，而外层由土工布、细帆布组成的 止浆套用铅丝绑扎牢固，以免在穿索过程中产生滑动，造成止浆包失 效。在进行锚固段注浆时，浆液通过止浆包充浆管进入止浆包，使止 浆包先行膨胀，达到止浆效果。 由于堆积体物质存在疏松甚至架空，自由段注浆量大，且存在注 不满的可能，质量无法保证。所以同样采用土工布外套细帆布包裹无 粘结式锚索自由段，包裹长度可到自由段尾部，包裹直径也为孔径的 1.1〜1.2倍，且与止浆包土工布、细帆布连为一体，从而对锚索的自 由段形成全长包裹，达到完全控制灌浆扩散范围的目的。 4.工艺流程 该工法进行锚索施工时的工艺流程如图1所示。 封孔灌浆
外锚头保护 图1：锚索施工工艺流程图 5.操作要点
5.1钻孔施工 5.1.1施工准备 跟管钻进锚索施工均在边坡上进行，一般均需搭设施工平台，施 工平台采用脚手架钢管搭设，其搭设必须满足安全施工需要及相关规 范的要求，根据设计的孔位及钻孔方位，由测量放出孔位点。 5.1.2钻孔方法 将钻机对准孔位点，固定牢固，按设计的钻孔角度及方位进行跟 管开孔，跟管的孔径管靴部位的穿过孔径不小于设计内锚段的孔径要 求，套管跟进至基
钻 孔 下 索 灌浆材料检验 配合比设计
埋件安装 立模
机具标定、锚具检验
内锚固段灌浆一 张拉台座砼浇筑
张拉
浆液制备
试件制备、养 护、检测
钢绞线检测 锚索运输 下料 施工准备、测量放孔
拔官 岩内，换用普通的全断面钻头继续钻进至终孔深度。 跟管钻进有偏心跟管和同
心跟管两种方法，是锚索钻孔施工过程中的 难点和重点，其施工过程的主要要点如下。
（1） 偏心跟管钻进 是目前进行堆积体锚索钻孔最常用的跟管钻进方法，偏心钻具主 要由三部分组成，稳杆器、偏心钻头和中心钻头（如图2所示），对 于一般常见的堆积体来说，偏心跟管钻孔工艺是一种比较成熟的跟管 钻进方法，施工过程中应特别注意以下关键技术工艺的操作过程：
图2：偏心跟管钻具结构图 1）偏心跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、稳杆器、偏心钻 头、中心钻
头、套管、管靴，冲击器应工作正常，并加注机油润滑， 偏心钻头应能灵活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外径， 连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与冲击器和冲击器与偏心钻具的连接 应可靠，套管和套管靴无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。 2）可先用同径常规钻头先造孔1m左右，给跟管钻进提供定位 和导向作用。
3）开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴的套管内，让偏心锤
头伸出套管靴，正转张开偏心锤头进行钻进。特别注意偏心跟管钻进 时，在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风冲动钻进。 4）钻进过程中，随着钻孔的延伸，边加钻杆边加接套管。 5）每钻进0.3〜0.5m应强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。 吹孔时，中
心钻具和上提动距离应严加控制（以能实现强风吹孔为 限），禁止在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。 6）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中 心钻具的回
转动力，停止回转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与 套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时 缓慢试提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已顺利 收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。 7）有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头回转部分被岩渣卡住 而影响偏心
钻头的收拢。当试提几次仍不能奏效时，应开动空压机重 新对钻孔进行清洗，并使用潜孔锤作短时间工作，然后再进行试提， 如此做法直至提出中心钻具。 8）跟管钻进至需要深度后，即可将跟管钻具提升出孔外。
（2） 同心跟管钻进 偏心跟管钻具由于其结构上的特点，在钻进过程中极易卡钻，遇 大孤石时由于围岩阻力的增大，极大地限制了偏心轮的扩孔效果，有 时甚至偏心轮无法偏出，钻孔不进尺，即使缓慢进尺，所钻孔的断面 形状也会呈椭圆形而非圆形，钻孔的有效孔径有随孔深增加而减小的 趋势，这样一来，钻孔越深、阻力越大，一旦阻力超过套管及管脚的 强度，极易导致套管或管靴接头处疲劳损伤而断裂、脱落。 同心跟管钻具的基本结构如图3所示：
套管 中心钻头
图3： 同心跟管钻具结构图 同心跟管钻进的优点在于：较好地解决了在孤石中跟管钻进困难 的问题，同时由于是同心全断面钻进，卡钻事故发生的可能性会远小 于偏心跟管钻进，冲击器的有效冲击频率会大大提高，能有效保证在 孤石中钻进时的跟管速度，且由于有效钻孔孔径得到了充分的保证， 跟管阻力也会大大减小，大大地增加了一次跟管钻进的深度，同时也 使套管管靴等材料的使用寿命大大增加。 无论采用何种方法进行跟管钻进，由于地质条件的复杂性，跟管 材料的缺陷及人为因素的影响不可避免的会发生各种孔内事故，一般 而言，地层中孤块石越多、结构越复杂、跟管深度越大发生孔内事故 的可能性越大，各种常见的孔内事故及其处理方法如表1所示。 表1：跟管钻进常见孔内事故及处理方法表 事故类型 原因 事故预防措施 操作应注意事 项 处理方法
管靴及套管 断裂（脱开）
a、连接处强 度低，长时间 锤击管靴疲 劳工作b、钻 采用精细焊接工艺，提 高管靴连接出的焊接强 度；注意操作，确保钻 孔的精度；加套管时必 a、拧紧所有丝 扣
连接部位b、 钻进时随时注 意观察孔内情 连同管靴套管从孔内 一起拔出，更换后重 新跟进，若无效，则 需重开孔
管靴 孔偏斜过大 c、套管振松
须拧紧丝扣连接部位 况，一般情况下 严
禁反转c、注 意控制钻孔风 压，严禁超高压 风操作
钻头、钻杆 或钻具某部 位断（破） 裂掉于孔内 a、操作不当， 钻孔时风压 过高从孔内 卡钻时处理 不当c、产品 质量本身有 问题 下钻时注意检查钻具； 遇不良地层时要细心操 作，卡钻时不能急于求 成，应耐心通过卡钻部 位，钻进时控制好钻进 速度，控制好孔斜 控制好钻进风 压、遇孔内卡钻 时耐心操作，多 上下活动钻具； 钻机一定要固 稳，控制好钻孔 偏斜
用事故打捞工具（公 锥、母锥）进行打捞； 若偏心套破裂断于孔 内，可用磁铁将碎块 吸出；若在软层部位， 打捞无效，可试用小 钻头将掉于孔内的东 西挤开。
钻具卡于孔 内，转不动 或不能上下 活动 主要是由于 地
质原因所 致，钻孔成孔 差，塌孔严重 或灌浆处理 后扫孔进尺 快造成进风 口堵死而抱 钻
在不良部位，细心操作， 注意控制钻压及钻进速 度，若不跟管时多上下 活动钻杆，预防卡钻， 灌浆后待凝时间达到要 求后再扫孔，扫孔时注 意控制钻进速度 注意控制扫孔 进尺速度，防止 钻头通气阀堵 死 利用钻机的正反转功 能来回活动钻具；用 千斤顶顶松卡于孔内 的钻具；用反打冲击 器先振松埋于孔内的 冲击器，尔后用千斤 顶拔出，若无效，则 应用反丝钻杆将孔内 钻杆返出后重新开孔
5.2锚索制安 5.2.1预应力锚索的制作 （1）在施工现场编搭设编锚锚平台。 （2）下料：按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料， 采用砂轮片切割机切割下料，实际切割下料长度等于有效钻孔深度加 张拉机具所需预留长度之和。