圆柱螺旋压缩弹簧选用标准
圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算
圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算以下是一份关于圆柱螺旋压缩弹簧设计计算的大致内容：1.弹簧几何参数的确定：-外径（D）：根据弹簧所需的工作空间和装配尺寸确定。
-内径（d）：通常选择减径比为0.15~0.25，具体值视实际情况而定。
-有效圈数（n）：根据工作压缩量和弹簧的高度限制确定。
-线径（d）：根据所需工作荷载、弹簧材料和工作条件的选择，根据公式d=16√F/nG确定。
2.弹簧材料的选择：-弹簧材料需要具备一定的弹性和抗疲劳性能。
-常用材料有高碳钢、合金钢、不锈钢等，根据工作条件及要求进行选择。
-注重耐腐蚀性、耐高温性以及材料的可加工性等特性。
3.力学计算：- 计算弹簧的刚度系数（K）：K=F/delta，在设计时需要考虑弹性系数的合适取值。
也可通过试验进行测定。
- 计算弹簧的自由长度（Lo）：L0=(l-delta)/n-根据实际工作条件确定压缩量和最大工作压力等参数。
4.应变和应力的计算：-根据弹簧的受力情况，计算每个弹簧环的应变和应力，并进行验证。
- 弹簧环的应变应力计算公式：sigma = F/A, epsilon = (delta - delta_0)/h。
-其中，A为截面面积，h为每圈弹簧环的高度。
5.强度验证：-根据所选材料的特性和弹簧的工作条件，进行强度验证。
-检查弹簧是否满足弹性限制、屈曲限制和疲劳限制等要求。
-通过有限元分析和试验等方法进行验证。
6.弹簧的热处理和表面处理：-根据弹簧材料的要求和工作环境进行热处理，如淬火、回火等。
-对于特殊要求的弹簧，可能需要进行表面处理，如电镀、喷涂等。
7.弹簧的装配和检验：-弹簧装配时需注意其方向，以及与周围零件的配合要求。
-弹簧经过设计和制造后，需要进行功能和质量的检验，确保其能够稳定工作。
这仅仅是一个简单的大致设计计算步骤，实际的设计过程中还需要考虑到更多详细的参数和因素，如温度、摩擦系数、阻尼等等。
同时，还需要结合实际项目需求、制造工艺、经验和实验等方法进行综合评估和调整。
压缩弹簧标准
压缩弹簧标准压缩弹簧是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中。
它的主要作用是在受到外力挤压时产生反作用力，从而使机械设备得以正常运转。
为了确保压缩弹簧的质量和性能，制定了一系列的压缩弹簧标准，以便统一生产和使用。
本文将介绍压缩弹簧标准的相关内容，希望能对大家有所帮助。
首先，压缩弹簧的标准主要包括材料、尺寸、加工工艺、性能要求等方面。
在材料方面，通常采用优质的弹簧钢制作，其化学成分和机械性能需要符合相关标准要求。
在尺寸方面，压缩弹簧的直径、线径、自由长度、圈数等都有严格的规定，以保证其在使用时能够正常工作。
此外，压缩弹簧的加工工艺也需要符合标准要求，包括弹簧成型、热处理、表面处理等环节，以确保其质量稳定可靠。
同时，压缩弹簧的性能要求也是标准的重要内容，包括弹簧的刚度、疲劳寿命、变形限制等指标，这些都是保证压缩弹簧正常使用的重要因素。
其次，压缩弹簧标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制定严格的标准可以规范生产企业的生产行为，促进生产工艺的改进和提高，同时也有利于产品质量的监督和检验。
执行标准可以保障用户的权益，确保用户购买到符合要求的产品，从而避免因产品质量问题而导致的安全事故。
因此，压缩弹簧生产企业和使用单位都应该严格遵守相关标准，确保产品的质量和安全。
最后，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，压缩弹簧标准也需要不断更新和完善。
制定和修订标准需要充分考虑到实际生产和使用情况，吸纳相关领域的专家意见，确保标准的科学性和实用性。
同时，还需要加强对标准的宣传和普及，提高生产企业和使用单位的标准意识，促进标准的全面执行。
综上所述，压缩弹簧标准是保障产品质量和安全的重要依据，对于生产企业和使用单位都具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够增加大家对压缩弹簧标准的了解，促进标准的执行和完善，推动压缩弹簧行业的健康发展。
DIN 2096 第2部分 圆钢丝或棒料制造的圆柱螺旋压缩弹簧 - 大批量生产的质量要求
1979年1月本标准包含了圆柱螺旋压缩弹簧的特殊要求，主要用于机动车辆悬挂弹簧。
1.目的机动车辆的悬挂弹簧通常是在自动生产线上大批量制造。
通常由此达到的制造公差是较DIN 2096规定的更严格一些，2.适用范围本标准规定的许用偏差适用于符合下列条件的圆柱螺旋压缩弹簧：—大批量生产≧5000件—棒料长度l ≦4300mm —棒料的直径9～18mm —无负荷时弹簧的高度(自由高度)L o ≦600mm —簧圈外径D e ≦180mm —有效圈数5～12—旋绕比ω6～12—弹簧总变形量s c ≧180mm3.符号、名称和单位圆棒料制造的圆柱螺旋压缩弹簧大批量生产的质量要求DIN 2096第2部分4.弹簧负荷和弹簧刚度的测试及许用偏差4.1检验装置弹簧放置在检验座上进行试验。
对端部并紧并磨平的弹簧，采用在端圈内径定中心的平面座。
端部未加工的弹簧是放在内径定中心的有相应斜度的座上，簧圈端部是支承在斜面上应超过270°。
X图1：图2：4.2弹簧负荷弹簧负荷必须在下列变形量范围内检验：0.3·s c ～0.7·s c弹簧负荷的许用偏差：()Pruf theo c Pruf 010F Q F .A F ⋅+⋅±= (1)其中系数Q ：A 级精度：Q ＝0.01B 级精度：Q ＝0.02为了保持较窄的公差，制造A 级精度需要付出较大的努力。
一个精度等级的公差带可以分成几个检验组。
在这些检验组中将弹簧数量适当分配，从统计分布位置上得到相应的制造批。
每个检验组的公差带应≧0.02·F pruf ，最小为60N 。
考虑到弹簧负荷在核对时可能有偏差，因此其公差极限可以超过0.01·F pruf ，包括每个检验组。
4.3弹簧刚度4.3.1线性特性弹簧刚度弹簧刚度必须在下列变形量范围内检验：0.3·s c ～0.7·s c4.3.2递增特性弹簧刚度5.棒料直径6.弹簧端圈直径的检验和许用偏差图5：测量端圈外径举例7.总圈数的许用偏差总圈数的许用偏差为：t ntn .A⋅±=0120 (8)以mm 计算相应的许用偏差为：π⋅⋅D Ant以度数计算相应的许用偏差为：360⋅ntA在特殊情况下，例如，簧圈末端一完整的棒料收尾并且支坐在不能旋转的弹簧座上，可作为叫严格的特殊商品协商订货：t ntn .A⋅±=0050 (9)8.形状偏差圆柱形状的允许偏差为b =+0.015·L o图6：形状偏差的检查相关标准DIN2096第1部分圆棒料制造的卷绕后需淬火、回火的螺旋压缩弹簧质量规范。
弹簧设计参数
3圆柱螺旋压缩弹簧的标记
根据GB/T2089-1994规定，圆柱螺旋压缩弹簧的标记由名称、型式、尺寸、精度及旋向、标准编号、
材料牌号以及表面处理组成，其标记格式如下：
名称
型式
d×D2×H0
—精度代号
旋向
标准编号
—表面处理
标记示例：圆柱螺旋弹簧，A型，型材直径为3mm，中径为20mm，自由高度为80mm，制造精度为2级，
圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和基本参数名称符号制造弹簧用的材料直径弹簧的外径弹簧的最大直径弹簧的内径d1弹簧的最小直径弹簧的中径d2d2d1d有效圈数为了工作平稳n一般不小于3支承圈数n0弹簧两端并紧和磨平或锻平仅起支承或固定作用的圈一般取152n1n1相邻两有效圈上对应点的轴向距离自由高度h0未受负荷时的弹簧高度h0n005d展开长度dn1在gbt20891994中对圆柱螺旋压缩弹簧的ddth0nl等尺寸都已作了规定使用时可查阅该标准
弹簧种类参数及常用知识
弹簧的用途很广，可以用来储藏能量、减振、测力等。在电器中，弹簧常用来保证导电零件的良好接触
或脱离接触。
弹簧的种类很多，有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧和片弹簧等，如图10.2-1所示。
在各种弹簧中，以普通圆柱螺旋弹簧最为常见，GB/T 1239-1984对其型式、端部结构和技术要求等都
在GB/T 2089-1994中对圆柱螺旋压缩弹簧的d、D、t、H0、n、L等尺弹簧的规定画法
根据GB/T 4459.4-1984，螺旋弹簧的规定画法如下：
⑴在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，各圈的外轮廓线应画成直线。
⑵螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，必须加写“左”字。
作了规定。在GB/T 1358-1993对其尺寸系列也作了规定。
(完整word版)弹簧设计技术条件
小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB 1973．1－89中华人民共和国机械电子工业部1989－03－02批准1990－01－01实施1 主题内容与适用范围木标准规定丁小型圆柱螺旋弹簧的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于圆截面圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧(以下简称弹簧)。
弹簧材料的截面直径小于0．5 mm。
本标准不适用于特殊性能的弹簧。
2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 1239．5 圆柱螺旋弹簧抽样检查GB 1805 弹簧术语GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3123 硅青铜线GB 3124 锡青铜线GB 3134 铍青铜线GB 4357 碳素弹簧钢丝GB 4358 琴钢丝GB 4459．4 机械制图弹簧画法GB 4879 防锈包装GB 6543 瓦楞纸箱YB(T) 11 弹簧用不锈钢丝3 技术要求3．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
3．2 极限偏差的等级弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级。
各项目的等级应根据使用需要分别独立选定，并在图样上注明，未注明的则由制造厂从标准中选定。
3．3 压缩和拉伸弹簧的弹簧特性及其极限偏差3．3．1 弹簧特性压缩(或拉伸)弹簧的弹簧特性为指定高度(或长度)的负荷或刚度。
3．3．1．1 在指定高度(或长度)的负荷下，弹簧的变形量应在试验负荷时变形量的20％～80％之间。
试验负荷Ps：测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大负荷。
试验应力τs：测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大应力。
3．3．1．2 弹簧刚度在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30％～70％之间。
3．3．1．3 指定高度(或长度)时的负荷和刚度不得同时考核。
3．3．2 弹簧特性的极限偏差3．3．2．1 指定高度(或长度)时负荷的极限偏差见表1。
3．3．2．2 刚度的极限偏差见表2。
3．4 尺寸及其极限偏差3．4．1 弹簧外径(或内径)弹簧的外径和内径不得同时考核，其极限偏差均按表3规定(弹簧的外径为D2，中径为D，内径为D1)。
圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的设计计算
圆柱螺旋压缩〔拉伸〕弹簧的设计计算(一)几何参数计算普通圆柱螺旋弹簧的主要几何尺寸有：外径D、中径D2、内径D1、节距p、螺旋升角α及弹簧丝直径d。
由以下图圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数图可知，它们的关系为：式中弹簧的螺旋升角α，对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。
弹簧的旋向可以是右旋或左旋，但无特殊要求时，一般都用右旋。
圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸计算公式见表([color=#0000ff普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸〔mm〕计算公式)。
参数名称及代号计算公式备注工作高度或长度H1,H2,…,H nH n=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据要求变形量按式〔16-11〕计算n≥2总圈数n1n1=n+(2～2.5)〔冷卷〕n1=n+(1.5～2)〔YII型热卷〕n1=n拉伸弹簧n1尾数为1/4,1/2,3/4整圈。
推荐用1/2圈节距p p=(0.28～0.5)D2p=d轴向间距δδ=p-d展开长度L L=πD2n1/cosαL≈πD2n+钩环展开长度螺旋角αα=arct g(p/πD2) 对压缩螺旋弹簧，推荐α=5°～9°质量m sm s=γ为材料的密度，对各种钢，γ=7700kg/；对铍青•(二)特性曲线弹簧应具有经久不变的弹性，且不允许产生永久变形。
因此在设计弹簧时，务必使其工作应力在弹性极限范围内。
在这个范围内工作的压缩弹簧，当承受轴向载荷P时，弹簧将产生相应的弹性变形，如右图a所示。
为了表示弹簧的载荷与变形的关系，取纵坐标表示弹簧承受的载荷，横坐标表示弹簧的变形，通常载荷和变形成直线关系(右图b)。
这种表示载荷与变形的关系的曲线称为弹簧的特性曲线。
对拉伸弹簧，如图<圆柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线>所示，图b为无预应力的拉伸弹簧的特性曲线；图c为有预应力的拉伸弹簧的特性曲线。
热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
标志 包装 运输 贮存
弹簧在包装前应清理干净 弹簧可用简易包装或集装箱运输 并应包装可靠 包装箱内应附有产品合格证 合格证包括下列内容
制造厂名称 产品名称 机型及零件号 制造日期或生产批号 技术检查部门签章 包装箱外部应标明 制造厂名称 商标及厂址 产品名称 机型及零件号 件数 毛重 收货单位及地址 出场日期 根据需要 供需双方协议 可在制扁端圈外端打印制造厂名或代号及生产日期等标记 产品应贮存在通风和干燥的仓库内 在正常保管情况下 自出厂之日起 个月内不锈蚀
弹簧成形温度
弹簧卷制成形的温度不得超过
端部锻轧成扁的 加热温度不得超过
热处理
弹簧成形后 必须进行均匀的热处理 即淬火 回火处理
硬度与脱碳
弹簧淬火回火后的硬度 一般情况下为布氏硬度
压痕直径
或
洛氏硬度
脱碳
经淬火 回火处理的弹簧 单边脱碳层 铁素体 过渡层 的深度 允许为原材料标准规定的脱碳层
深度再增加材料直径的
指定负荷时计算变形量的
但其最小值应为自由高度的
指定高度时负荷的极限偏差值为
指定高度时计算变形量的
弹簧刚度
或为
指定高度时计算变形量的 指定高度时计算变形量
但
指定高度时计算变形量的
的最小值 应为自由高度的
这里 弹簧刚度计算式为式中弹簧刚度剪切模量
材料直径
弹簧中径
有效圈数 拉伸弹簧为总圈数
弹簧刚度的极限偏差为
式中
压并高度
总圈数
材料最大直径 材料直径 极限偏差的最大值
端圈
压缩弹簧端圈支承部分应制扁或磨平 其长度约为 圈 末端厚度约为材料直径的 宽度不
大于材料直径
外观
弹簧表面不允许存在有害的烧伤 伤痕 裂纹 氧化和脱碳等缺陷
弹簧国家标准
弹簧国家标准中国的弹簧标准化工作始于60年代初期，至今已40多年历史，已经形成了较为完善的标准体系，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项。
1999年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化工作得以全面推进。
2004年国际上成立了ISO/TC 227（弹簧），我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参与工作阶段。
GB/T 1239.2－1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239.3－1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB/T 1239.4－1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1239.6－1989 圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 1973.1－1989 小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1973.2－1989 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数GB/T 1973.3－1989 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数GB/T 2087－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型）GB/T 2088－1997 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数GB/T 2089－1994 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数GB/T 4142－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型）GB/T 2785－1988 内燃机气门弹簧技术条件GB/T 2940－1982 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件GB/T 4036－1983 手表发条GB/T 4037－1983 手表游丝GB/T 1972－2005 碟形弹簧GB/T 10867－1989 弹簧减振器GB/T 13828－1992 多股圆柱螺旋弹簧GB/T 9296－1988 地弹簧GB/T 1805－2001 弹簧术语GB/T 1358－1993 圆柱螺旋弹簧尺寸系列JB/T 6655－1993 耐高温弹簧技术条件JB/T 10416－2004 汽车悬架用螺旋弹簧技术条件JB/T 10417－2004 摩托车减震弹簧技术条件JB/T 10418－2004 气弹簧设计计算JB/T 6653－1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧JB/T 6654－1993 平面涡卷弹簧技术条件JB/T 7366－1994 平面涡卷弹簧设计计算JB/T 8584－1997 橡胶—金属螺旋复合弹簧JB/T 9129－2000 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验JB/T 9127－2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范JB/T 3338.1－1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件JB/T 3338.2－1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算JB/T 8046.1－1996 压缩气弹簧JB/T 8046.2－1996 可锁定气弹簧JB/T 7367.1－2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7757.1－1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T 7283－1994 农业机械钢板弹簧技术条件JB/T 50022－1994 农业机械钢板弹簧产品质量分等JB/T 3383－1983 汽车钢板弹簧台架试验方法JB/T 3782－1984 汽车钢板弹簧金相检验标准JB/T 539－1984 汽车钢板弹簧销和吊耳技术条件ZB T 06001－1988 汽车钢板弹簧喷丸处理规范QCn29035－1991 汽车钢板弹簧技术条件QC/T 29103－1992 汽车钢板弹簧质量分等规定JB/T 53394－2000 碟形弹簧产品质量分等JB/T 3396－2000 液压件圆柱螺旋压缩弹簧产品质量分等JB/T 58700－2000 弹簧产品质量分等总则JB/T 58701－2000 小型圆柱螺旋弹簧产品质量分等JB/T 58702－2000 圆柱螺旋弹簧产品质量分等JB/T 7944－2000 圆柱螺旋弹簧抽样检查。
弹簧国家标准一览
弹簧国家标准一览中国的弹簧标准化工作始于60年代初期，至今已40多年历史，已经形成了较为完善的标准体系，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项。
1999年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化工作得以全面推进。
2004年国际上成立了ISO/TC 227 （弹簧），我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参与工作阶段。
弹簧标准目录:GB/T 1239.2 —1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239.3 —1989冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB/T 1239.4 —1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1239.6 —1989圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 1973.1 —1989小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1973.2 —1989小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数GB/T 1973.3 —1989小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数GB/T 2087 —2001圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型）GB/T 2088 —1997圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数GB/T 2089 —1994圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数GB/T 4142 —2001圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型）GB/T 2785 —1988内燃机气门弹簧技术条件GB/T 2940 —1982柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件GB/T 4036 —1983手表发条GB/T 4037 —1983 手表游丝GB/T 1972 — 2005 碟形弹簧 —1989弹簧减振器 —1992多股圆柱螺旋弹簧-1988地弹簧-2001弹簧术语-1993圆柱螺旋弹簧尺寸系列1993耐高温弹簧技术条件—2004汽车悬架用螺旋弹簧技术条件 —2004摩托车减震弹簧技术条件—2004气弹簧设计计算1993扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧1993平面涡卷弹簧技术条件1994平面涡卷弹簧设计计算1997橡胶一金属螺旋复合弹簧2000 60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验 2000圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范 —1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 —1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算 —1996压缩气弹簧—1996可锁定气弹簧—2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法 JB/T 7757.1 — 1995机械密封用圆柱螺旋弹簧 GB/T 10867 GB/T 13828 GB/T 9296 GB/T 1805 GB/T 1358 JB/T 6655 - JB/T 10416 JB/T 10417 JB/T 10418 JB/T 6653 - JB/T 6654 - JB/T 7366 - JB/T 8584 - JB/T 9129 - JB/T 9127 - JB/T 3338.1 JB/T 3338.2 JB/T 8046.1 JB/T 8046.2 JB/T 7367.1JB/T 7283 -1994农业机械钢板弹簧技术条件JB/T 50022 - 1994农业机械钢板弹簧产品质量分等JB/T 3383 - 1983汽车钢板弹簧台架试验方法JB/T 3782 - 1984汽车钢板弹簧金相检验标准JB/T 539 - 1984汽车钢板弹簧销和吊耳技术条件ZB T 06001 - 1988汽车钢板弹簧喷丸处理规范QCn29035 - 1991汽车钢板弹簧技术条件QC/T 29103 - 1992汽车钢板弹簧质量分等规定JB/T 53394 - 2000碟形弹簧产品质量分等JB/T 3396 - 2000液压件圆柱螺旋压缩弹簧产品质量分等JB/T 58700 - 2000弹簧产品质量分等总则JB/T 58701 - 2000小型圆柱螺旋弹簧产品质量分等JB/T 58702 - 2000圆柱螺旋弹簧产品质量分等JB/T 7944 - 2000圆柱螺旋弹簧抽样检查。
圆柱螺旋弹簧简介
圆柱螺旋弹簧简介圆柱螺旋弹簧弹簧制造工艺卷簧-(校正)-应力消除回火-粗磨端面内外去毛刺-(喷丸)-静置处理(或强压处理)-精磨端面检查-防锈处理-包装喷丸:改善弹簧疲劳寿命立压或强压处理:将弹簧高度压至工作极限高度或每圈紧压几次或停留一段时间，以达到尺寸稳定和增加负载能力的作用。
圆柱螺旋压缩弹簧当绕组比在3 ~ 10之间时，弹簧端面是最佳接地;当在10和15之间时，端面可能接地，也可能不接地;当大于15时，可以不接地。
为了避免偏心荷载引起的过大的附加力，最小工作循环数为2，但一般不小于3。
绕组比C =弹簧直径/钢丝直径绕线比过小，材料变形严重，所需绕线功率大。
有时芯轴的末端太薄，容易折断。
绕组比C太大。
弹簧盘绕后，弹簧盘容易松动，弹簧的直径难以控制;此外，由于弹簧本身的重量，弹簧线圈不断振动。
理想的绕组比为4-9。
弹簧刚度F”= Gd4 / 8D3n (N / mm)一般载荷要求的有效弹簧数为2.5以上，对载荷要求较严格的弹簧有效匝数为> 4;有效匝数少，负载要求高，制造难度大。
对于材料直径小、载荷要求严格的弹簧，建议使用支撑圈≥2的弹簧。
当规定的高度有两个或两个以上的载荷点时，对自由高度不应有公差要求。
弹簧的内径和外径不能同时标注公差。
圆柱螺旋张力弹簧初始张力:张力弹簧卷成一定形状时，弹簧线圈相互产生压缩力。
当一个受拉的外部载荷作用在弹簧上时，如果载荷产生的拉力没有达到这个力，弹簧就不会变形，直到压缩力达到或超过这个力，变形才开始。
这个压缩力对应的拉伸载荷是初始拉力F0。
具有初始张力的弹簧的承载能力远高于无初始张力的弹簧。
对于不需要初始张力的张力弹簧，环之间会有或多或少的间隙。
当弹簧匝数较大时，这些间隙会影响弹簧自由长度的理论值。
缠绕比和刚度计算公式与压缩弹簧相同。
张紧弹簧的总变形量为有效匝数引起的变形量与两端卸扣引起的变形量之和。
对于半圆卸扣，相当于0.1圈;对于全圈卸扣，相当于0.25到0.5圈。
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圆柱螺旋压缩弹簧选用标准
1.压缩弹簧的材料选择：常见的弹簧材料有高碳钢、不锈钢和合金钢等。
根据使用条件和要求选择相应的材料，如抗腐蚀、耐热等特殊要求。
2.弹簧的工作环境：根据使用环境的温度、湿度、腐蚀性等特点，选
择相应的材料和表面处理方式，如镀锌、喷塑等。
3.弹簧的尺寸设计：根据弹簧的工作负荷和位移要求，计算并选择合
适的直径、线径和绕圈数等尺寸参数。
4.弹簧的弹性系数和刚度：根据需要调节的力度和变形程度，选择相
应的弹性系数和刚度，以满足设计要求。
5.弹簧的寿命要求：根据使用寿命要求，选择相应的材料和工艺，如
热处理、表面处理等，以保证弹簧的寿命。
6.弹簧的安全系数：为了确保弹簧在工作时不会断裂或变形过大，需
要根据使用条件和弹簧材料的特性，选择合适的安全系数。
7.弹簧的生产工艺：根据弹簧的制造工艺和要求，选择合适的生产工艺，如冷卷、热卷等。
8.弹簧的表面处理：根据使用环境和要求，选择合适的表面处理方法，如喷漆、镀锌、镀铬等，以提高弹簧的防腐蚀性能。
9.弹簧的性能测试：根据使用要求，进行弹簧的性能测试，如弹性变形、载荷测试等，以确保弹簧符合设计和使用要求。
总之，选择圆柱螺旋压缩弹簧的标准需要根据具体的使用条件和要求
来确定，通过合理选择材料、尺寸、工艺和表面处理等方面的标准，可以
保证弹簧的性能和寿命，提高机械装置的工作效率和安全性。