含煤废水电絮凝处理系统运行工艺
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺
一、煤化工废水处理工艺概述
煤化工废水是指在煤气化、炼焦、煤制油等生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
针对这种废水，需要采取一系列的处理措施，使其达到国家排放标准，保护环境。
二、预处理工艺
预处理工艺是指对原始废水进行初步处理，以去除大颗粒物和杂质。
主要包括筛网过滤、沉淀池和格栅除渣等方法。
三、生化处理工艺
生化处理工艺是指利用微生物对有机物进行分解和转化，将其转化为较为稳定的无机物。
主要包括活性污泥法、厌氧-好氧法和人工湿地等方法。
四、物理-化学处理工艺
物理-化学处理工艺是指利用各种物理和化学手段将废水中的污染物去除或转换成不易溶解或不易挥发的形式。
主要包括絮凝-沉淀法、吸附法、离子交换法和电解法等方法。
五、综合治理技术
综合治理技术是指将多种处理工艺组合使用，进行综合治理，以达到
更好的处理效果。
主要包括生物-物理-化学综合处理法和人工湿地-生
物滤池联用法等方法。
六、后处理工艺
后处理工艺是指对处理后的水进行进一步的净化和消毒，以达到国家
排放标准。
主要包括深度过滤、紫外线消毒和臭氧氧化等方法。
七、废水回用技术
废水回用技术是指将经过处理的废水再利用于生产或农业灌溉等领域。
主要包括膜分离技术、反渗透技术和纳米过滤技术等方法。
八、总结
煤化工废水处理需要采取多种不同的工艺，根据实际情况选择合适的
方法进行组合使用，以达到最佳的治理效果。
同时，还需要加强对废
水回用技术的研究和应用，提高资源利用效率。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工行业是我国重要的能源行业之一，但其生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物、重金属离子和悬浮物等污染物，对环境造成严重影响。
因此，煤化工污水处理工艺的设计和运行至关重要。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理和深度处理等环节。
一、预处理煤化工污水处理的第一步是预处理，旨在去除废水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负担。
常用的预处理方法包括格栅过滤和沉砂池。
格栅过滤通过设置格栅来截留大颗粒悬浮物，而沉砂池则利用沉淀作用将悬浮物和沉淀物分离。
二、生化处理生化处理是煤化工污水处理的核心环节，主要利用微生物的代谢作用将有机物降解为无机物。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧污泥法。
活性污泥法通过悬浮和培养活性污泥，利用污泥中的微生物降解有机物。
厌氧污泥法则是在无氧条件下利用厌氧微生物将有机物降解为甲烷等可回收能源。
三、物理化学处理物理化学处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以去除难降解的有机物和重金属离子。
常用的物理化学处理方法包括絮凝、沉淀、吸附和氧化等。
絮凝通过添加絮凝剂使微小颗粒聚集成大颗粒，便于沉淀或过滤。
沉淀则利用重力作用将悬浮物和沉淀物分离。
吸附通过添加吸附剂将溶解的有机物和重金属离子吸附于吸附剂表面。
氧化则利用氧化剂将有机物氧化为无害物质。
四、深度处理深度处理是对经过物理化学处理后的污水进行最后的净化，以达到排放标准。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、反渗透和紫外线消毒等。
活性炭吸附通过将污水通过活性炭床，去除残余的有机物和重金属离子。
反渗透则利用半透膜将污水中的溶解物质和离子截留，得到纯净水。
紫外线消毒则通过照射污水中的微生物，破坏其遗传物质，达到杀菌消毒的目的。
综上所述，煤化工污水处理的基本工艺流程包括预处理、生化处理、物理化学处理和深度处理等环节。
通过这些工艺的有机组合，可以有效地去除煤化工废水中的有机物、重金属离子和悬浮物等污染物，达到环保排放标准，保护环境和人类健康。
煤化工污水处理基本工艺流程[1]
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煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理基本工艺流程引言随着煤化工生产规模的扩大，煤化工污水排放量也在逐年增加。
煤化工污水中含有高浓度的有机物、重金属、氨氮等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，煤化工污水处理成为重要的环境保护任务之一。
本文将介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，以帮助读者了解煤化工污水处理的过程和技术。
工艺流程煤化工污水处理的基本工艺流程通常包括预处理、一次处理、二次处理和污泥处理四个阶段。
1. 预处理预处理阶段主要通过特定的物理和化学方法，去除煤化工污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，以减少后续处理过程中的负担。
常用的预处理方法包括：- 筛网过滤：利用筛网过滤去除污水中的大颗粒悬浮物和固体颗粒。
- 油水分离：通过油水分离器将污水中的油脂和浮沉物分离。
一次处理是指对预处理后的煤化工污水进行物理、化学或生物方法的处理以去除水中的有机物、重金属和氨氮等有害物质。
常用的一次处理方法包括：- 激活污泥法：通过用激活污泥对煤化工污水进行降解，去除有机物。
- 化学沉淀法：添加化学试剂（如铁盐、铝盐等）来使污水中的重金属和磷酸盐形成沉淀物，实现去除的目的。
- 吸附法：利用活性炭或其他吸附剂对水中有机物进行吸附去除。
- 水力洗涤：利用水流冲刷的方法去除煤化工污水中的悬浮物。
3. 二次处理二次处理是指对一次处理后的煤化工污水进行进一步处理，以去除残留的有机物和氮、磷等营养物质，并达到更高的处理效果。
常用的二次处理方法包括：- 生物脱氮除磷：通过利用微生物群落对煤化工污水中的氨氮、氮、磷等营养物质进行降解和去除。
- 活性污泥法：采用好氧条件下的生物处理，通过活性污泥的作用使有机物降解，并去除水中的营养盐。
污泥处理是指对煤化工污水处理过程中产生的污泥进行处理和处置。
常用的污泥处理方法包括：- 脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥中的水分去除，减少污泥的体积。
- 热化处理：通过高温焚烧或厌氧发酵等方式处理污泥，达到无害化处理的目的。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程引言概述：煤化工行业是我国的重要产业之一，然而，其生产过程中产生的污水对环境造成为了严重的污染。
为了保护环境和可持续发展，煤化工污水处理工艺流程的研究和应用变得尤其重要。
本文将介绍煤化工污水处理的基本工艺流程。
正文内容：1. 污水预处理1.1 污水采集与调节煤化工厂生产过程中产生的污水需要通过管道系统进行采集，并进行调节，以保持污水的稳定性和一致性。
1.2 液固分离污水中含有大量的悬浮物和固体颗粒，需要进行液固分离。
常用的方法包括物理方法（如沉淀、过滤）和化学方法（如絮凝、沉淀剂的添加）。
1.3 调节pH值煤化工污水中的pH值通常较低，需要进行调节以符合后续处理工艺的要求。
常用的方法包括添加酸碱等化学药剂。
2. 生化处理2.1 厌氧处理煤化工污水中含有大量的有机物，可以通过厌氧处理来降解有机物。
厌氧处理可以通过沼气发酵来产生能源，提高资源利用效率。
2.2 好氧处理厌氧处理后的污水需要进一步进行好氧处理，以进一步降解有机物和去除氮、磷等营养物质。
好氧处理可以通过生物膜法、活性污泥法等进行。
2.3 活性炭吸附煤化工污水中可能含有一些难以降解的有机物和重金属离子等，可以通过活性炭吸附来去除。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能有效去除有机物和重金属。
3. 深度处理3.1 膜分离技术深度处理主要采用膜分离技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术可以进一步去除溶解性有机物、微生物和离子等，提高出水质量。
3.2 高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等，可以有效去除难降解有机物和毒性物质。
3.3 残渣处理深度处理后产生的污泥和废液需要进行安全处理。
常见的方法包括污泥厌氧消化、焚烧和填埋等。
总结：煤化工污水处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
基本工艺流程包括污水预处理、生化处理和深度处理。
其中，污水预处理主要包括污水采集与调节、液固分离和调节pH值；生化处理主要包括厌氧处理、好氧处理和活性炭吸附；深度处理主要采用膜分离技术、高级氧化技术和残渣处理。
煤化工污水处理厂的工艺流程
煤化工污水处理厂的工艺流程
煤化工污水处理厂的工艺流程主要包括以下几个步骤：
一、预处理阶段：
1. 粗格栅：去除污水中的大型漂浮物和杂质，如树枝、塑料袋等。
2. 调节池：调节水质水量，平衡pH值，为后续处理做准备。
3. 初沉池：通过沉淀作用去除污水中的悬浮固体和部分有机物。
二、主处理阶段：
1. A/O生化池（厌氧/好氧生物反应池）：利用微生物的代谢作用去除污水中的有机物。
在厌氧区，微生物分解有机物产生甲烷；在好氧区，微生物吸收氧气分解有机物。
2. 二沉池：进一步去除生化处理后的污泥，分离出清水。
三、深度处理阶段：
1. 混凝沉淀池：通过添加混凝剂使微小颗粒聚集成大颗粒，然后通过沉淀分离出来。
2. 过滤池：利用石英砂等滤料去除细小悬浮物和部分溶解性污染物。
3. 活性炭吸附池：利用活性炭的吸附作用去除残余的有机物和部分无机物。
四、出水及污泥处理阶段：
1. 消毒池：通过氯气、紫外线等消毒剂杀灭剩余的细菌和病毒，保证出水水质达标。
2. 污泥浓缩池：将生化处理后产生的污泥进行浓缩，减少体积。
3. 污泥脱水机：通过机械压榨将污泥脱水，便于后续处置。
4. 污泥干化场：将脱水后的污泥进行干燥处理，减少其含水率。
5. 污泥处置：根据当地政策和条件，选择填埋、焚烧或资源化利用等方式进行污泥的最终处置。
以上是煤化工污水处理厂较为常见的工艺流程，但具体工艺可能因地区、水质、处理要求等因素有所不同。
在实际运行中，还需要根据监测数据和运行情况不断调整和优化工艺参数，以确保出水水质达到排放标准。
电絮凝在电厂洗煤废水处理的应用
电絮凝在电厂洗煤废水处理的应用煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物,其主要特点是浊度高,固体物粒度细,固体颗粒表面多带负电荷,同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态,受重力和布朗运动的影响;由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等),使洗煤废水的性质相当复杂,不仅具有悬浮液的性质,还具有胶体的性质.由于上述原因,洗煤废水很难自然澄清,而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体,其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质.大量的洗煤废水未达标排放,造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失,给国家造成了极大的经济损失,也使得煤炭行业水资源更为紧缺,严重制约着煤炭生产的发展.所以开发洗煤废水高效处理的新技术、新工艺有重要的意义。
本文章以电厂洗煤废水为例，采用电絮凝系统新的处理工艺。
电絮凝系统系统由电子絮凝器、旋流澄清反应器、过滤器等组成。
含煤废水经原水泵进入电子絮凝器，经过絮凝后进入旋流澄清反应器，利用其特殊结构沉降污物，澄清水经过溢流到中间水池，污物通过排污阀排出(排污阀开启时间可以根据污泥量调整)至浓缩水池。
然后，再经提升泵，把中间水池中的水送入过滤器进行过滤（过滤器自动反冲洗、排污），最后将过滤后的清水送入复用水池（即清水池），以达到含煤废水回用的目的。
1.1电子絮凝器（一），电子絮凝技术的原理源水在经过FEC电子絮凝系统时会发生独特的电子化学过程，包括：◆-电荷凝聚作用：极板通电后会产生电荷，电荷吸引周围的小颗粒，打破物质原先的稳定状态，并通过改变颗粒的极性使小颗粒互相粘合形成新的大颗粒从而易于沉淀。
◆-破乳化作用：O分解为氢氧离子。
这些氢氧离子与溶解状态乳化油，油泥，染料电流将H2等分子中的氢氧离子结合，形成水分子，同时将油，油泥，染料等置换出来形成非溶解状态物质，并沉淀。
◆-形成卤素络合物：极板在通电后同时会产生金属离子。
输煤系统和含煤废水处理
输煤系统和含煤废水处理燃煤火力发电厂是那些最早使用工业真空清理系统的用户，最初的系统是采用风机作为动力，用来清理煤粉尘从而减少火灾危害，目前越来越多的火电厂使用定容罗茨真空泵作为动力设备，一般在电厂输煤区域，使用吸尘车并配合管网的，用来清理输送机、输煤廊道、转运站、碎煤机、取样间、卸料输送机等工作场所，移动式吸尘车是比较理想的选择，这是因为，传送带通常超过1英里（1.6KM）长，单一的固定式设备是不现实的，并且多个固定式的价格也非常昂贵。
火电厂运煤建筑物地面的水力清扫是目前大多数电厂所普遍采用的除尘方式。
此种管理和运行方式与真空气力相比清扫，简单易行，清扫彻底，但是由此产生的含煤废水的一系列问题，这种废水是电厂经常性排放污水中水质条件最差的，由于悬浮物粒径小甚至呈胶体状态，难于处理，又必须处理，在有条件时，可考虑将含煤废水经沉淀处理即排至灰渣泵房前池，送至贮灰场补充除灰水间接起到重复利用的作用，节省处理的投资及运行费用。
如何将煤泥移至煤场，有各种方式，各行业应用较多的为抓斗，亦有推土机、刮泥机、泥渣泵，采用何种方式应慎重，应采用简便易行的方式，几个电厂设计曾采用刮泥机配合泥渣泵，因管理不善等原因已拆除，煤泥在沉淀池的沉积厚度不宜过大，超过2米底部即可能板结，特别是含水率低时，抓斗亦难以施展。
既应保持一定含水量，又不能沉积太厚。
含煤废水进行二级过滤处理，一般处理流量较小，若采用一体化净水器既节约占地，又可以方便操作，电厂含煤废水的产生主要是由于煤场喷淋防尘产生的渗漏水和输煤栈桥冲洗产生的冲洗废水，其废水的主要特点都是浊度、色度都比较高，导致浊度和色度的大幅度升高的主要原因是废水中的高浓度的悬浮物，在含煤废水的处理系统中，处理工艺选择的关键将针对其主要污染因子悬浮物和色度的去除进行设计，设计的处理工艺将保证对悬浮物具有稳定的、很高的去除效率。
但是实际上由于生产一体化净水器的厂家很多，质量难以保证，内部结构不尽合理、管理不规范，特别是运煤系统运行管理水平低下，往往难以奏效。
论煤化工废水处理的常用工艺与运行
论煤化工废水处理的常用工艺与运行摘要：煤化工是以煤为原料、生产燃料及化学制品的过程,现代煤化工产业除了面临水资源短缺、分布不均等问题外，水污染问题也日益严重，成为煤化工行业的重要制约因素。
本文主要对煤化工废水处理的常用工艺与运行进行了分析。
关键词：煤化工；废水处理；工艺运行煤化工过程的废水产量、污染物成分及含量随着原煤种类、产地、煤加工工艺、化学产品精制的方法、加工深度和装置管理水平的不同而变化极大。
废水中往往含有数十种无机污染物和有机污染物，包括固体悬浮物、氨及铵盐、硫化物、氰化物、重金属；易降解的有机物，如脂肪族化合物、酚类化合物和苯类化合物；可降解类有机物，如吡咯、萘、呋喃、咪唑等；难降解的有机物主要有吡啶、咔唑、联苯、三联苯等多环芳香化合物和含S、N、O 的杂环化合物。
1现状近年来，国内外研究者不断提出新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊。
一般的处理技术都遵循一个原则，即当煤化工废水中有机物含量高、毒性大时，进行强化预处理；以生物降解为中心来处理中等浓度煤化工废水；通过对低浓度废水进行处理，实现资源的回收与利用。
2煤化工废水处理的常用工艺2.1脱盐深度处理与回用煤气化废水中除了氨氮、有机物之外，还含有一定量的无机盐。
传统的深度处理工艺（混凝、高级氧化等）对于无机盐没有去除作用，产水直接回用会造成无机盐在系统中的累积，对设备造成损害。
因此，一般采用脱盐技术进行深度处理，才能满足工业循环冷却水回用要求。
而最大限度地提高水回收率，减少浓水排放量，实现近零排放，是脱盐深度处理的重点。
膜分离技术是根据膜孔径大小，有目的对废水中化学物质进行选择性分离的技术。
膜分离过程是物理过程，不伴随有相应的变化。
以陶瓷球为载体，经表面挂膜、增菌处理使微生物细胞附着在陶瓷球表面形成菌膜。
处理气化洗焦废水时，COD 去除率达90.4%，对废水中苯、萘、菲、喹啉、异喹啉和吡啶的去除率也较好。
膜处理产生大量的浓盐水是实现废水“零排放”的瓶颈，浓盐水处理技术有常规处理、膜浓缩、高浓盐水蒸发、超高浓度浓盐水喷雾结晶等技术。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工是指以煤炭为原料进行化学加工的工业过程，其中产生的废水含有大量的有机物、悬浮物和重金属离子等污染物。
为了保护环境和水资源的可持续利用，煤化工污水处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程。
1. 前处理前处理是煤化工污水处理的第一步，旨在去除废水中的大颗粒悬浮物和沉淀物。
常见的前处理方法包括筛网过滤、沉淀池和调节池等。
筛网过滤通过物理方法去除废水中的大颗粒悬浮物，沉淀池通过重力沉淀去除废水中的沉淀物，而调节池则用于调节废水的流量和水质。
2. 生化处理生化处理是煤化工污水处理的核心环节，主要通过微生物的作用将废水中的有机物降解为无机物。
常见的生化处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解，通过曝气池和沉淀池的组合运行，使废水中的有机物得到有效去除。
生物膜法则利用生物膜固定在填料或膜上，通过微生物的附着和生长来去除有机物。
3. 深度处理深度处理是为了进一步去除废水中的难降解有机物和重金属离子等。
常见的深度处理方法包括吸附法、氧化法和膜分离法等。
吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，常用的吸附剂有活性炭、聚合物吸附剂等。
氧化法则通过氧化剂将废水中的有机物进行氧化降解，常用的氧化剂有臭氧、高锰酸盐等。
膜分离法则利用微孔膜或逆渗透膜等膜材料对废水进行过滤和分离，以去除废水中的溶解性有机物和离子。
4. 二次沉淀二次沉淀是为了进一步去除废水中的悬浮物和沉淀物，以提高废水的澄清度。
常见的二次沉淀方法包括浮选法和沉淀池。
浮选法利用气泡将废水中的悬浮物浮起，从而实现分离和去除。
沉淀池则通过重力沉淀将废水中的沉淀物沉淀到底部，从而实现去除。
5. 消毒消毒是为了杀灭废水中的病原微生物，以达到卫生要求。
常见的消毒方法包括紫外线消毒和氯消毒。
紫外线消毒利用紫外线照射废水，破坏病原微生物的核酸结构，从而杀灭病原微生物。
氯消毒则通过加入氯气或次氯酸钠等消毒剂，破坏病原微生物的细胞结构，实现消毒效果。
电絮凝污水处理设备操作规程及注意事项
电絮凝污水处理设备操作规程及注意事项在系统运行时要确保进出水阀门打开、管路畅通，确保各电气设备不要超负荷运行，具体操作如下：1、开机前要确保各用电设备电机转向无误。
2、进水泵：手动/自动两种模式，由进水浮球液位计控制3、电解电源：根据水质特点，电流电压值逐步循序渐进的提高，直至调到最佳出水效果,切勿一开始设定为大电流，容易导致设备损坏。
4、漩涡风机：手动/自动两种模式风机手动控制下，可根据实际情况开闭；自动摸式下，由时间继电器控制，可设定运行/停止时间，建议设定为运行5min、间歇2h。
5、刮油机：自动刮除油脂安全注意事项1、设备开启前，要仔细检查各部件、用电设备是否能正常；使用时需先开进水泵后开机，未通水时设备不能通电，以免发生危险及设备损坏。
2、电机、减速机要及时添加齿轮油，定期维护保养，检查是否正常运行。
3、通电使用时请勿触摸电压输出端，以免发生危险,通电使用时请保持散热片通风良好，电器部分不得着水，也不得用塑料布等包裹。
4、设备要置于室内，防止雨天雾天对设备造成损坏。
6、设备维修时必须先关机，待所有电气设备完全断开电源后方可检修。
7、若后续流程或设备已经结垢，则被处理流程或设备应在每工作2小时后排污一次，每次不少于3分钟；并定期清理脱落污垢，以免残渣阻塞设备，造成事故。
8、设备运行时要严格按照操作规程，操作人员必须经过严格培训方可操作。
9、设备如果长时间停用，需箱体内污水全部排空，打开放空管路阀门，用清水把水箱内部、污泥管道冲洗干净。
10、设备使用时间长了，极板容易结垢钝化，要定期清理；阳极板在使用过程中会逐渐消耗，为保证处理效果，要及时更换电极板。
11、电解电源在运行时切勿随意打开箱盖，如有异常需断开总电源开关，方可检修。
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含煤废水电絮凝处理系统运行工艺火力发电厂在输煤过程中，其必不可少的输煤系统、承载煤炭运输的栈桥、工人们活动的地面、带动煤炭输送的输煤皮带机头部以及其喷水抑尘设施和除尘器等设备，在运作的过程中都需要使用大量的冲洗水，因此会产生大量含有煤炭颗粒的废水。
这些含煤废水具有用水点分布广泛、每次使用量大的显著特点。
如果在处理含煤废水的过程中，操作不够彻底，就会发现废水中含有大量悬浮物，这些悬浮物会堵塞输煤系统的冲洗水管和喷头，严重影响输煤系统的正常运行，破坏输煤系统的安全稳定。
因此，理解并执行含煤废水的高效处理和净化回用，是一项具有显著的社会、环境和经济影响的关键性研究议题。
1、项目背景介绍
火力发电厂的含煤废水主要是指在输煤系统的各个重要环节中产生的冲洗水，比如输煤栈桥卸煤沟的煤尘清洗水，转运站的介质转移冲洗水，混煤仓的煤泥粉尘清洗水，筒仓的机械设备清理水，主厂房的设备运行清洁水，输煤皮带层的煤粉飘尘清洗水等等。
此外，对于煤场的初期污染雨水也属于含煤废水的范畴。
这些废水中含有大量的煤粉颗粒，它们悬浮在废水中，使得废水中悬浮物浓度极高，色度也相当的高，给环境和人体健康带来了极大的威胁。
根据我国最新颁布的《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T5046-2023）的规定要求，对于经初期沉淀后仍不符合排放标准的煤场、输煤系统排水（即含煤废水），必须进行集中收集和专业化处理，防止含煤废水的随意
排放，保护生态环境，减少对人类健康的危害。
在已处理过的含煤废水中，可以用作输送煤系统冲洗水的一种补充水源，这部分水可以被用来对输送煤系统进行喷洒洗涤，沉积后产生的煤泥，则可被运至煤场进行再次利用。
含煤废水中的煤粉悬浮颗粒细小，密度与水较接近，易悬浮在废水表面，采用普通的重力沉降，处理效果不明显。
依靠传统的化学混凝沉淀处理工艺，由于消耗较多的劳动力及药剂，在电厂日益淘汰。
化学混凝对细小悬浮物效果依旧有限，对色度的去除效果较弱。
因此，在火力发电厂引入含煤废水电絮凝技术具有重要的意义。
在某火力发电厂，含煤废水与露天煤场在其外围的排水沟渠收集雨水，二者共同流入煤泥沉淀池。
经过煤泥沉淀池的初步沉淀后，澄清、过滤的上清液满足了再利用的标准，用于栈桥冲洗、除尘等的应用。
2、煤水电絮凝系统介绍
2.1 煤水电絮凝工艺基本原理
电絮凝技术的核心，在于选择适宜的金属电极，并借助直流电场的效应，使得可溶性阳极（如铁阳极或铝阳极）溶解产生的金属离子Fe2+和AL3+与溶液中的OH-结合，构成活性强的絮凝基团，作为絮凝剂参与絮凝反应。
这种方法类似于化学混凝法，但它并不依赖化学药剂。
另外，电絮凝产生的络合离子，与氢氧化物有较高的吸附性能，其吸附效果远超过通常由药剂分解得到的氢氧化物。
2.2 煤水电絮凝系统工艺流程
随着环保要求的持续强化，火电厂对含煤废水的处理越来越重视。
许多电厂针对含煤废水处理系统实施了相应的技术更新和改造。
经过多年的推广，电絮凝技术在废水处理工程中的应用已经逐步成熟，并在火电厂中得到越来越广泛的应用。
某燃煤电厂在含煤废水处理区域新建了一套40m3/h含煤废水电絮凝处理系统，该系统由电絮凝装置、电絮凝装置多介质过滤器等组件组成，并由XX智能控制器PLC进行控制。
自含煤废水进入系统直至产出可回收利用清水的全过程，系统均能实现连续自动运行。
工艺流程：煤水原水池一原水输送泵电絮凝装置一旋流净化器一中间水池一过滤输送泵一多介质过滤器一回用水池。
电絮凝装置的运行过程如下：设备通电后，电极间会产生富含正电荷的高分子絮凝物，这些絮凝物通过吸附废水中的微小悬浮物质，可凝聚成体积较大的絮凝体。
此外，正负电极所诱发的一系列电化学反应，同时也具备氧化还原、酸碱中和以及气浮功能。
旋流净化器：废水自净化器下部一侧进水，水中悬浮颗粒因旋流产生的惯性离心力大、被抛向器壁，逐渐向下流动快速沉降至底部成为污泥，定期排至沉煤池进行回收利用，脱除悬浮颗粒后的废水自上部另一侧自流至中间水池。
多介质过滤器的工作原理是，废水经过输送泵的驱动，自下而上通过过滤器。
过滤器配置有石英砂、无烟煤等滤料层，以截留废水中的剩余悬浮杂质。
此过滤器具备自动化反冲洗功能，无需额外配备反冲洗泵，仅需较小的产水流量即可完成反冲洗。
含煤废水电絮凝工艺流程图如图1所示。
3、运行时出现的问题
含煤废水电絮凝系统调试完成后，出水水质10NTU，满足设计要求。
随着运行一段时间后，电絮凝设备产生絮凝效果较差，导致多介质过滤器出水水质变差，浊度变高，污堵严重。
煤水电絮凝器有时会出现无法投运的情况。
经过分析导致出水水质变差的原因主要有以下两点。
3.1 电絮凝设备原因
电絮凝设备本体的设计考虑不完善，不能完全适应现场的煤水水质，导致系统设备在运行时出现问题，影响系统的正常运行。
(1)现场电絮凝本体未设计冲洗及排污装置，造成电絮凝设备在运行一段时间后，煤灰在电絮凝极板表面大量富集，导致无法形成电絮凝过程中的絮凝基团，起不到电絮凝作用，出水水质逐渐变差
(2)电絮凝设备本体进出水同时设计在圆柱体设备的顶部两端，
造成废水在电絮凝内部的存在短流，即部分含煤废水在电絮凝本体内停留时间较短，影响絮凝效果
3)现场电絮凝本体采用卧式设计，由于含煤废水的悬浮物含量高，含煤废水在电絮凝箱体中流速低，造成部分悬浮物、絮体沉降，富集在卧式电絮凝箱的中下部，造成部分电极板严重堵塞，影响电絮凝效果
电絮凝本体运行时间较短，会出现含煤废水经过电絮凝设备后无法形成絮体，无处理效果的状况。
因此，需要增加自动排污口。
3.2 现场运行检修的原因
(1)未及时对煤水沉淀池进行清理，造成含煤废水沉淀池内积有大量煤泥，含煤煤水沉淀池起不到沉降的作用，导致进入含煤废水电絮凝处理系统的含煤废水浊度过高，大于进水浊度小于3000NTU的要求。
(2)当煤场使用挥发性较高的煤种时，运行检修人员需要清理煤水电絮凝设备本体做好维护保养工作，发挥含煤废水电絮凝处理系统的作用。
现有电絮凝本体如图2所示，改造后电絮凝本体如图3所示。
4、预防应对措施及解决方案
4.1 消除原有系统中不合理的设计
电絮凝处理设备的型态以直立式为主导，其内部的水流方向是底部进水，顶部出水，这种布置能防止含煤废水在设备内部产生流动。
此外，设备底部设有排泥设备，它能够自动运行，按需排泥，从而确保污泥不会产生拥堵。
4.2 提升运行检修人员的实际操作能力
理解并掌握设备厂家提供的设备说明书、发电企业编制的检修规程，学习理解电絮凝技术相关的专业书刊，组织现场运行检修人员去具有丰富运行经验的单位参观学习，邀请电絮凝技术方面的专家对现
场运行检修人员进行技能培训等，切实提升相关人员的业务水平和实际操作能力。
5、结语
已在某燃煤电厂实施并稳定运行两年多的含煤废水电絮凝处理系统，正经历着一些问题，并在解决问题的过程中积累了一定的经验。
鉴于此，我们有意向为火电厂的含煤废水电絮凝处理工艺提出一些建设性的意见和建议。