电气控制柜元件安装接线配线
机柜布线规范
乐享机柜布线规范2012-11-15目录1基本思路设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求;为了满足电气控制设备的制造和使用要求,必须进行合理的电气控制工艺设计;这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计,同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料;接下来按照设计图对机柜进行布置及布线,最后对各线进行标识,贴设备安全标识;2电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求,先将控制系统划分为几个组成部分这些组成部分均称作部件,再根据电气控制柜的复杂程度,把每一部件划成若干组件,然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号,并调整它们之间的连接方式;总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的,图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等;电气控制柜总装配图、接线图根据需要可以分开,也可并在一起是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据;总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑,同时在空间允许条件下,把发热元件,噪声振动大的电气部件,尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备,还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置;总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量,更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量;2.1电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同,在构成一个完整的电气控制系统时,就必须划分组件;划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量,同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离,以减少干扰；(4)为力求整齐美观,可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试,把需经常调节、维护和易损元件组合在一起;2.2电气控制柜连接方式在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式;电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：(1)开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接,这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；(2)电气柜、控制柜、柜台之间以及它们与被控制设备之间,采用接线端子排或工业联接器连接；(3)弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；(4)电气柜、控制柜、柜台内的元件之间的连接,可以借用元件本身的接线端子直接连接,过渡连接线应采用端子排过渡连接,端头应采用相应规格的接线端子处理;2.3元件布置图的设计与绘制电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合;电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等;设计时应遵循以下原则：(1)同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面,而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部,但热继电器宜放在其下部,因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线,而其进线端与接触器直接相连接,便于接线并使走线最短,且宜于散热；(2)强电弱电分开并注意屏蔽,防止外界干扰；(3)需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低,人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理；(4)电器元件的布置应考虑安全间隙,并做到整齐、美观、对称,外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起,以利加工、安装和配线;若采用行线槽配线方式,应适当加大各排电器间距,以利布线和维护；(5)各电器元件的位置确定以后,便可绘制电器布置图;电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的,即以其轴线为准,标出各元件的间距尺寸;每个电器元件的安装尺寸及其公差范围,应按产品说明书的标准标注,以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装;大型电气柜中的电器元件,宜安装在两个安装横梁之间,这样,可减轻柜体重量,节约材料,另外便于安装,所以设计时应计算纵向安装尺寸；(6)在电器布置图设计中,还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等,选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件,并按一定顺序标上进出线的接线号;2.4电器部件接线图的绘制接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的,它表示成套装置的连接关系,是电气安装、维修、查线的依据;接线图应按以下原则绘制：(1)接线图相接线表的绘制应符合—1993中控制系统功能表图的绘制的规定；(2)所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号;原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985电气技术中的项目代号、GB4026-1992电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则及GB4884-1985绝缘导线标记等规定；(3)与电气原理图不同,在接线图中同一电器元件的各个部分触头、线圈等必须画在一起；(4)电气接线图一律采用细线条绘制;走线方式分板前走线及板后走线两种,一般采用板前走线,对于简单电气控制部件,器元件数量较少,接线关系又不复杂的,可直接画出元件间的连线；对于复杂部件,电器元件数量多,接线较复杂的情况,一般是采用走线槽,只要在各电器元件上标出接线号,不必画出各元件间连线；(5)接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等；(6)部件与外电路连接时,大截面导线进出线宜采用连接器连接,其它应经接线端子排连接;总之,根据以上要求,应先勾画出电气控制柜箱体的外形草图,估算出各部分尺寸,然后按比例画出外形图,再从对称、美观、使用方便等方面进一步考虑调整各尺寸比例;电气控制柜外表确定以后,再按上述要求进行控制柜各部分的结构设计,绘制箱体总装图及各面门、控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图,并注明加工要求,再视需要为电气控制柜选用适当的门锁;最后,还要根据各种图纸,对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计,按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等,以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料,做好生产准备工作,也便于成本核算;3机柜布线3.1.1机柜电源布置机柜应配置一整套可拆卸、可更换的固定式配电单元PDU,用于机柜设备电源的引入、分配、保护、分合、接插插座或端子等;同一个机柜内,交流配电和直流配电不应混用机柜散热风扇配电除外;3.1.2结构及安装要求配电单元推荐采用竖条形一体化结构,将配电、保护、接插集成在一起,且其正面可拆装,便于安装、更换接插模块和接插接线；也可采用将电源的引入、分配、保护部分与接插部分分开的分体结构,其中电源的引入、分配、保护部分置于设备顶部或底部的配电单元,而接插部分仍作竖条形单元结构;竖条形一体化配电单元或分体结构的接插单元的安装位置一般为机柜后部一侧电源线扎线板或走线槽外侧;特殊情况可左右侧各设一个配电单元不推荐;3.1.3交流配电单元A.配电单元应能同时引入A、B 双路电源,彼此完全独立包括接地线,分别配电;对于无双路供电需求的机柜也可只引入一路电源;B.配电单元的输入电源一般采用单相三线制电源220V,特殊情况下可采用三相四线制电源380V;也可视供电安全的特殊要求,采用四路电源引入方式;C.电源输入端应设接线端子组,可以连接16 mm2以下的电缆,并可根据需求安装电流计量装置；各输出分路应设接线端子组或插座方式为设备提供接电条件;D.机柜电源输入应设置独立的过流、短路保护装置,各输出分路宜设置独立的过流、短路保护装置;E.保护装置可选用交流用空气开关推荐或熔断器式隔离开关,安装在总输入或输出分路相线上,方便操作和更换,并满足其散热要求,保护装置的额定值应与总输入或输出分路额定值相匹配;——若选用空气开关,则其应符合GB 的要求,瞬时脱扣形式为C 型脱扣范围＞5I n～10I n;——若选用熔断器式隔离开关,则其应符合GB 的要求,其中熔断器应符合GB/T 相关要求,分段范围与使用类别为gG 型;3.1.4接线端子组接线端子组应符合GB 和GB 的相关要求,选用带接线片铜线铒、扣板、接线腔等防止线头松散部件的螺纹型螺栓型、柱式等接线端子;相关要求包括：——端子应能够与导线可靠导通,并紧固连接、不易松动,确保与导线间能够长期保持必须的接触压力;——端子导电性能良好,耐机械应力压力、扭力等疲劳、耐磨损、耐锈蚀;——端子与端子排的设计安全可靠、方便操作,能够较好地防止线头间相互触碰以及接线时由于零件如垫圈、螺母等跌落而造成事故;——端子应有清晰、明显的标识；端子外应设安全盖板及明显标识,防止误操作及触电;——端子接线部件如螺栓、垫片、铜鼻等应配置齐全;——对于交流配电单元,各分路端子及所连电缆额定截面积不小于；排列顺序从左至右依次为零N、相L、地PE,也可上下设置或错行设置;3.1.5插座插座应优先选用符合GB 1002 规定的两极带接地单相插座,也可采用符合GB 要求的C9/C10 两极带接地单相插座IEC 60320 C13/C14；不应采用“万用插座”如图;图两极带接地单相插座~250V 10A标准外形示意图相关要求包括：——插座簧片应具有良好的导电性能和机械弹性,具有良好的耐疲劳、耐磨损、耐腐蚀性能建议锡磷青铜材质；单个插头从插座拔出所需最小力应≥30N,以防止插头在正常使用时自动脱落或因轻微碰撞而导致接触不良;——插座应选用模块化标准件,方便拆装更换模块;——插座额定电流为10A,特殊情况下可选用16A；插孔顺序为上地PE、左零N、右相;3.1.6温升当配电单元通入额定电流时,插座、端子及熔断器连接处的温升应不超过55℃,空气开关及熔断器壳体的温升不超过40℃;3.1.7认证所有接线端子、插座、保护装置等电气部件均应符合国家相关电气安全标准,质量可靠；其中插座、接线端子和过流、短路保护装置应通过国家3C 认证;3.1.8接地、电缆及其他电气附件机柜内应设置统一接地装置或横截面积≥36mm2 的接地铜排;柜体及其内部各金属部件应做可靠电气连通,并与接地装置连通;接地铜排与机房接地分汇集排或柜顶接地分汇集排之间用16mm2 黄绿相间色单芯绝缘阻燃软电缆可靠连接;机柜内所有电缆均应符合YD/T 1173 的要求;电缆和母线的绝缘层或外护套颜色应符合GB7947 的要求;若具有声音告警功能,则必须同时具有手动关闭告警音的功能;电流值恢复正常后,告警应能自动恢复;告警门限应能根据需要进行设置;此外,机柜还可提供断电告警;电流指示及告警指示宜安装在机架后部上方;不宜安装在柜门上;当机柜需采用灯光指示时,宜采用LED 指示灯;3.1.9电气防护性能A.机柜内各带电回路该回路不直接接地对地或柜体绝缘电阻应≥10MΩ500V 兆欧表测量1min后读数;B.机柜内各带电回路对地或柜体以及两个非电气连接的带电回路之间,应能承受2500V、50Hz正弦试验电压1min,不出现击穿或飞弧现象,漏电流≤10mA;C.每机柜要求安装箱式空开盒;标准配置空开数目为8个,空开MAX负载电流安培由工程设计时提出;4个为电源插座供电;电源分配箱前面加装遮挡板,以免意外关闭空开;空开品牌为: 为了保障设备用电安全,严禁用小厂空开;建议采用GE,施耐德,ABB,梅兰日兰厂家产品;D.每机柜标准配备长500mm,宽50mm,后5mm优质铜板2条,作为工作地&保护地;每地排打20个接线孔,配备20套螺栓;E.机柜机壳应严格接地,防止漏电伤人;盘、柜、台、箱的接地应牢固良好;装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接;所有接地装置的紧固应牢靠,并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母,以防松动;如果柜内有屏蔽线的接地,或者其他电子元件的接地;所使用的接地排要与主接地排绝缘,当需要与主接地排导通时再用黄绿色的接地线与之连;F.直流供电每机柜要求安装箱式端子盒;根据设备数量和用电量,配置相应接线端子;具体数量由工程设计时提出; 箱式端子盒前面加装遮挡板;3.2布线原则A.走线槽：机柜根据所装设备,配置走线横、竖槽道;竖走线架固定孔的设计要好,既考要虑了垂直方向也要考虑了水平方向,这样可以很好地做到对柜内各个方向线缆的固定;线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺;线槽的连接应连续无间断,每节线槽的固定点不应少于两个,在转角、分支处和端部均应有固定点,并紧贴墙面固定;接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角;B.不能有过度的线缆弯曲半径;在布线施工中,由于过线槽的空间有限,这样的弯曲半径是很容易发生的,但在国家有关：GB50311/GB50312与EIA/TIA 568B ISO/IEC等等标准中,对双绞线的折弯度是有严格要求的;线缆的弯曲半径不得超过线缆本身线径的8倍的弯曲半径;显然,图中的施工是不规范的;由此造成的后果是线缆性能下降,随着时间的推移,长时间的过度弯曲,会破坏线缆的电气性能; 对于保护线缆的外护套层来说,虽然外观在短期内体现不出来,但由于气候、温度等客观现象变化,会使外护套的寿命大大缩短,而影响线缆的使用年限等;C.强弱电分开;通讯线缆不同于电力电缆,当电力电缆产生电磁波会影响通信线缆的通讯性能,导致数据混乱等现象;从而不能正常的通讯;D.机柜布线不能有太多的线缆备用冗余;E.成束的线缆不能过紧的扎在一起;规范整洁的线缆敷设增加整个机房及水平区美观,使整个系统看上去漂亮,但通信线缆线芯一般比较细,多股线缆一起敷设时,如果过紧的扎在一起,容易产生串扰,这对线缆本身来说,是得不偿失的;另外,长时间过紧扎线,极容易造成线缆外护套的破裂;F.多线缆时采用理线板;G.每机柜上底设置4个防尘进线孔,前面2个,后面2个;2个走电源线,2个走数据线,要求用海绵和橡胶垫做防尘处理,防止机柜铁板划伤电缆;对于布线施工来说,细节之处往往被忽视;但布线系统属于精密的弱电系统,细节往往也决定线缆性能的关键;故在布线施工中,应尽量避免上述现象的发生;给予计算机通讯系统一个良好的环境;4线缆标识A.按照接线图中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起,通过此表可以知道总的接线工作量,并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来,就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦;B.柜内元件安装完毕后,应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴;C.标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴,位置要明显易于发现,尽量不遮盖元件主要型号为准,且不靠近人员操作位置;D.所有的端子部位装上管径配套的白色线号管,线号管上按图纸要求打印号码;号码印记向外并防止其脱落;线号管号码的印字方向为“从左向右,从上向下”;5通风与防尘标准为了设备安全,要求机柜采取强行排热方式;设备大部分为前吸风,后排风;要求每机柜上底安装风扇4&6把;A.机柜风扇：高速液压轴流风扇;要求功率强劲,确保机柜内设备的运行温;风扇配备温控开关,控制风扇开关;减少机房噪音.风扇功率>25W,转速>100001转/分.B.防尘网标准要求粘贴方式,方便可拆洗;C.防尘通风孔标准前后门布满高密度防尘通风孔孔直径 6mm 孔间距 3mm 孔型圆形6值得借鉴的机柜布线图机柜布线效果图1机柜布线效果图2机柜布线效果图3 机柜布线效果图4。
电气控制柜接线图怎么看
电气控制柜接线图怎么看电气接线图，是依据电气设备和电器元件的实际位置和安装状况绘制的，只用来表示电气设备和电器元件的位置、配线方式和接线方式，而不明显表示电气动作原理。
主要用于安装接线、线路的检查修理和故障处理。
1、接线图中一般示出如下内容：电气设备和电器元件的相对位置、文字符号、端子号、导线号、导线类型、导线截面、屏蔽和导线绞合等。
2、全部的电气设备和电器元件都按其所在的实际位置绘制在图纸上，且同一电器的各元件依据其实际结构，使用与电路图相同的图形符号画在一起，并用点画线框上，其文字符号以及接线端子的编号应与电路图中的标注全都，以便对比检查接线。
3、接线图中的导线有单根导线、导线组（或线扎）、电缆等之分，可用连续线和中断线来表示。
凡导线走向相同的可以合并，用线束来表示，到达接线端子板或电器元件的连接点时再分别画出。
在用线束表示导线组、电缆等时可用加粗的线条表示，在不引起误会的状况下也可采纳部分加粗。
另外，导线及套管、穿线管的型号、根数和规格应标注清晰。
电力系统的电气接线图主要显示该系统中发电机、变压器、母线、断路器、电力线路等主要电机、电器、线路之间的电气接线；由电气接线图可获得对该系统的更细致的了解。
电气设备使用的电气接线图是用来组织排列电气设备中各个零部件的端口编号以及该端口的导线电缆编号，同时还整理编写接线排的编号，以此来指导设备合理的接线安装以及便于日后修理电工尽快查找故障。
电气接线图分一次接线图和二次接线图，由于一次设备很少，图也显得很简洁，二次设备及元器件就许多了，有掌握回路、爱护回路、测量回路，图也简单了很多。
接线图目的是指导我们接线安装、便利日后维护、快速查找故障。
怎么看接线图呢，先把原理图读懂记熟，再看接线图就简单多了。
看懂接线图先得了解接线图的绘制规章和内容。
接线图一般表达电气设备和元器件的相对位置、文字符号、端子号、导线号、导线类型、导线截面等。
全部的元器件都按其所在的实际位置绘制在图纸上，且同一电器的各元件依据其实际结构，使用与把原理图相同的图形符号画在一起，并用点画线框上，其文字符号以及接线端子的编号应与原理图中的标注全都，以便对比检查接线。
机柜布线规范
标准机柜配电及布线规范2015-11-15目录1基本思路 (2)2电气控制柜总体配置设计 (2)2.1电气控制柜组件的划分 (2)2.2电气控制柜连接方式 (3)2.3元件布置图的设计与绘制 (3)2.4 电器部件接线图的绘制 (4)3机柜安装固定 (5)4机柜布线 (6)4.1.1机柜电源布置 (6)4.1.2结构及安装要求 (7)4.1.3交流配电单元 (7)4.1.4接线端子组 (7)4.1.5插座 (8)4.1.6温升 (9)4.1.7认证 (9)4.1.8接地、电缆及其他电气附件 (9)4.1.9电气防护性能 (9)4.2布线原则 (11)5线缆标识 (13)6通风与防尘标准 (14)1基本思路电气控制柜设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求。
为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
接下来按照设计图对机柜进行布置及布线，最后对各线进行标识，贴设备安全标识。
管理网、数据网因所属安全区域不同，不得混用机柜，必须按安全区域独立使用机柜。
并且遵循下面的安装规范进行安装。
2电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分（这些组成部分均称作部件），再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图（根据需要可以分开，也可并在一起）是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
控制柜布线规则
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载控制柜布线规则地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容控制柜布线规则一、线槽1、保证主干线槽横平竖直；2、布放过线槽时保证线槽间接缝要对齐，尽量避免布放斜向线槽；3、线槽要布局合理、美观,布放按“目”字排列；4、选用型号合适的线槽，可根据端子排的数量而定。
二、模块1、同类型模块要布放在一起，左右、上下要排列整齐,；2、不同模块间布放要留有一定的间隔，以减少其相互间干扰，同时也是对各模块单元的划分；3、不同种类的模块如高度或宽度不同，布放时在不影响其功能的前提下取两种模块的中线对齐。
4、模块布放安装时，应尽量将高度相同的部件放到一排，一是为了美观，二是为了布放线槽和接线时方便。
三、端子排1、端子排一般排放在控制柜或控制台的最下方,如有接地铜条则接地铜条安装在最下方；2、每排接线端子应有上下两条过线槽；3、接线端子在所有线都接完之后要将空端子排上的螺丝拧紧，以免在运输过程中丢失，4、接线端子在安装时应留有15%的余量。
四、标号1、同一线径的线,采用同线径的标号套管（异型管）；2、标号套管文字方向遵循从左到右,从上到下的规则；3、保持在一个控制柜中所有套管文字方向的一致性，即所有水平、垂直套管上文字的方向一致，这样一是方便查线,二是看起来比较规整。
4、在接完所有线之后要将同一单元内所有套管对齐。
五、线缆1、信号线⑴线缆走向要横平竖直，两端必须将冷压头（又名插针）压上；⑵线缆转向时避免打死折，最好圆滑一些。
这样就避免了线缆外皮及内部铜芯的损伤。
⑶前门板上设备的接线全部采用软线连接，防止将线折断；⑷不在线槽内的线用缠绕管将其缠起来，保证外面只能看到标号、接头部份；⑸信号线和电缆线应尽量避免重叠,以免产生干扰。
电气元件安装规范
电气元件安装规范1 元器件安装前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离,拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符检查元器件有无损必须按图安装 (如果有图）元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
图1对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法图2所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识图3标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识图4安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件图5保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图
控制柜电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
柜内接线过程及工艺要求
柜内接线过程及工艺要求1．接线工艺要求必须达到十个一致（1）同一柜内电缆剥切固定位置一致；（2）热缩头热缩位置一致；（3）热缩套颜色一致；（4）所有线号长短一致；（5）电缆牌悬挂位置一致；（6）扎头绑扎位置一致；（7）备用芯长短一致；（8）线芯接线走线方式一致；（9）同排同屏导线排列方式一致；（10）导线线芯弯曲弧度一致。
2．柜内连接导线整体工艺要求（1）导线接线要求工艺统一，所有工作开始前采用样板示范带路的模式，所有控制柜、箱等的接线方式、电缆绑扎位置、备用芯长度、电缆牌绑扎位置均按照样板的要求施工，以保证产品外观及质量的一致性。
已定型的批量产品，二次布线应一致。
（2）硬导线连接前必须进行校直处理。
线束或导线弯曲时不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。
接线过程必须保证导线芯线及导线绝缘均无损伤。
（3）按图施工，接线正确；电气回路接触良好；配线横平竖直，整齐美观。
（4）螺钉紧固力矩符合技术要求，以免出现松动及滑扣情况。
手工紧固工具的力度大小要通过使用力矩紧固工具掌握。
线芯应连接牢固，严禁出现虚接问题。
（5）连接导线中间不允许有接头，两个端子间的连线不得有中间接头。
（6）端子板水平放置或垂直时，左右上下引出的导线都要弯曲半圈后，再以40mm间距进入端子板。
（7）每个端子排的一侧（含端子排和元器件接线端）一般只连接一根导线，最多不得超过两根，当同一节点有两根以上导线时，应与设计部门联系加空端子转接。
① 采用孔内螺钉压接的每一个端子不允许有两个以上的导线端头，并应确保连接可靠，元件本身引出线不够长，应用端子过渡，不允许悬空连接。
② 采用平面螺栓压接的同一端头一般只能接一根导线，必要时允许连接两根导线。
严禁同一端接三根或三根以上导线。
若需要接两根导线时，两导线之间应垫以精制平垫圈。
③ 采用螺钉压板压接的端子，剥除绝缘的线芯应弯成U字形，压接螺钉位于U字中间。
采用螺钉压板压接的端子，可以连接两根导线，分别位于压接螺钉两边，条件是两根导线的线芯直径相同。
配电柜内配线的技术要求
核心提示：配线首先就是要保证导线的截面积能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，导线的截面积与载流量的估算见表8-7，当使用的不是铝导线而是1)配线首先就是要保证导线的截面积能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，导线的截面积与载流量的估算见表8-7，当使用的不是铝导线而是铜导线，它的载流量要比同规格铝导线略大一些，可按比铝导线加大一个线号的载流量。
表8-7铝芯绝缘导线载流量与截面积的倍数关系除了保证导线的截面积能够承载正常的工作电流之外，还应满足其在特殊条件下的抗拉强度，为此，在有条件的情况下推荐选用铜导线。
母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准GB 50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
2)柜内配线使用的绝缘导线的最小截面积应为1.0 mm2。
对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1. 0mm2的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面积的要求）①连接电源指示灯导线截面积为1.5 mm2；②进入断路器和漏电开关的单回路导线的最小截面积为1.5 mm2；③断路器跨接线的最小截面积为2.5 mm2：④变压器一次绕组进线的最小截面积为1.5 mm2；⑤控制线路电源跨接线最小截面积为1.5 mm2；⑥控制线路最小截面积为1.0 mm2；⑦面板控制回路至柜内接线最小截面积为1.0 mm2；⑧电压表导线连接导线截面积为1. 5 mm2；⑨电流互感器连接导线截面积为1. 5 mm2；⑩传感器连接导线的最小截面积为1. 0 mm2；⑩面板备用线截面积为1. 0 mm2；⑥柜内照明用线截面积为1. 0 mm2。
柜内至面板等活动部分的过渡导线，应有足够的可绕性，推荐采用RV多股软导线。
500V。
常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应不小于表8-8中的规定。
表8-8 BV型绝缘电线的绝缘层厚度4)导线应严格按照图样的标号，正确地接到指定的接线柱上。
电气控制柜设计制作-电气元件布置图设计--电气结构设计规范-开关器件和元件安装设计-位置和安装
电气结构设计规范-开关器件和元件安装设计-位置和安装1．安装场地（位置）的条件根据有关规定，必要时，应采取一些适当的措施（如加热、通风等）以保证维持正常工作所需要的使用条件，例如，继电器、仪表、电子元件等维持正常运行时所需要的最低温度。
2．可接近性安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电气元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。
尤其是外部接线端子，建议设于地面安装控制设备的基础面上方至少0.2m处，并且端子的安装方法应使电缆易于与其连接。
必须在控制设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。
一般来讲，对于地面安装的控制设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于控制设备基础面2m处。
操作器件，如手柄、按钮等，应安装在易于操作的高度上；这就是说，其中心线一般不应高于控制设备基础面2m。
紧急开关器件的操作机构应在高于地面0.8～1.6m的范围内，且是易于接近的。
对于墙上安装和地面安装的控制设备，建议安装在可以满足上述关于可接近性和操作高度的要求的位置上。
3．易维修性（1）控制设备的所有元件的设置和排列应使得不用移动它们或其配线就能清楚识别。
对于为了保证能正确运行而需要检验或需要易于更换的元件，应在不拆卸机械的其他设备或部件情况下就能进行维修（开门或卸罩盖、阻挡物除外）。
不是控制设备组件或器件部分的端子也应符合这些要求。
（2）所有控制设备的安装都应易于从正面操作和维修。
当需要用专用工具调整、维修或拆卸器件时，应提供这些专用工具。
为了常规维修或调整而需接近的有关器件，应安设于维修站台以上0.4～2m 之间。
建议端子至少在维修站台以上0.2m，且使导线和电缆能容易连接其上。
（3）除操作、指示、测量、冷却器件外，在门上和通常可拆卸的外壳孔盖上不应安装控制器件。
当控制器件是通过插接方式连接时，它们的插接应通过型号（形状）、标记或项目代号（单个或组合使用）清楚区分。
（4）正常工作中需插拔的插头应具有非互换性，缺少这种特性会导致错误工作。
控制柜接线工艺要求
图22
②螺钉串插式弧形板连接宜采用针形端头或管 形端头，也可采用圆形端头。采用两个针形
或管形端头时，线径或端头大小应相同。（见图 23 所示）
图23图24图25
①螺钉串插式平板连接宜采用圆形和叉形端头（见图 21 所示）。允许两种不同的端头同时
使用，且
允许不同大小线径的冷压接端头接线，此时大线径在下面，小线径在上面。连接时两端头采用背
靠背的形式，相叠或张开相互夹角不小于 30o（见图 22 所示）。
图21
金属压片 电导体
导线
金属压片 电导体
线芯
图 27
j)合理选择不同端子的短接片， 相临短接片之间应用隔片或档板隔开，以保证可靠的电气间隙。
4.9配线要求
1.导线的排列应尽量减少弯曲和弧形，不允许弯成 直角，导线的余量应平均分布在整个走线过
程中，不能留在一端卷成一团；
端头规格 0．5
与端头配合的导线截面积 ㎜ 2 0．5
拉力负荷值，N
预绝缘端头
裸端头
60
75
0．75
90
120
1
100
160
1．0
1．5 2．5
140 190
220 320
4
275
500
6
360
650
g
片形端头和管形端头长度，应根据所接入的端子情况，接触长度应与端子相一致
图 17
4.7 工艺要求
a）端子的接线均应采用冷压接端头，线芯直接接于电器接线端子只有该接线端子适应于这种方
法才能允许。
b）预绝缘端头压接后，绝缘部分不能出现破损或开裂。
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电气控制柜元件安装接线配线
电气控制柜是现代工业生产中不可或缺的设备之一，控制柜内的各种元件按照
一定规则组合起来，形成各种功能电路进行自动控制和保护工作。本文主要介绍将
电气控制柜里的元件安装、接线和配线的相关技术要点。
元件安装
在安装元件之前，需要对控制柜进行规划，设计合理的布局，按功能进行划分。
在确定放置位置之后，需要遵循以下步骤进行安装：
步骤1：打孔
根据元件的尺寸和要求，采用钻床、钳工刨床、钻孔机等工具在控制柜门板或
机壳上开出适当大小的孔位。
步骤2：安装导轨
安装控制柜内的导轨，通常可选择紧固在侧板上或翼板上。导轨需要保证数量、
长度和位置的准确性，以便安装相应的电气元件。
步骤3：插入元件
将各类元件与相应的导轨相接合，根据元件的特性和工作要求进行排布，保证
其间距、定位准确，防止发生短路等问题。
步骤4：紧固元件
元件安装完成后需要进行紧固，使用螺丝或螺柱紧固元件，保证其稳定性和安
全性。
元件接线
安装完元件后，需要进行元件接线，保证电路的正确性和可靠性。电气控制柜
中的元件按照电路功能的分类不同，需要进行不同的接线方式。下面对几种常见的
电气元件接线方式进行简单介绍：
步骤1：接线柱
接线柱是常用的一种电气连接元件。钳紧电线后，将螺钉旋入接线柱，即完成
了接线过程。接线柱可以用于单线、复线以及多线的接线。
步骤2：插板式接线端子
插板式接线端子通常被应用于机房的大中型设备中。其结构为塑料夹板加五金
骨架，可以装配进接线盒中。通过插拔塑料夹板上的金属针脚进行连接。
步骤3：热缩管
热缩管可以保护电线的电气性能和绝缘性能，防止电线与其它元件接触发生故
障。在使用热缩管进行电线接线时，需要注意切割热缩管的长度和大小应与电线匹
配。
元件配线
元件安装和接线能力听起来似乎已经完成了，但能否正常工作，还需要对元件
连接进行电气测试。对电气配线的测试，是确保整个控制柜能够正常工作的关键步
骤。
步骤1：接线测试
接线测试应首先排除控制柜内的电气元件在搬迁安装过程中外部机械损坏等情
况，在确保元件不受损害的前提下，测试接线点之间是否存在接触不良、短路、连
线错误等。
步骤2：保护测试
保护测试是确保控制柜内的保护元件是否能正常工作，完成其自身的保护功能。
在进行保护测试时，需要对过流、过压、欠压保护等进行测试。
步骤3：负荷测试
负荷测试可以测试控制柜内电气元件的耐压能力和稳定性，需要对电气负载进
行测试。
元件的安装、接线和配线是保证电气控制柜正常工作的关键步骤。在进行这些
工作时，需要遵循正确的操作流程，保证每个步骤的细节都得到了合理的处理。这
样才能保证整个电气控制柜的质量和性能。