刮板捞渣机国家标准
刮板输送机中部槽（40T、40z）检验规程
检验规程采用标准：MT183-88一、外形尺寸：1、长度：1500mm±5mmmm2、宽度：6200-53、平行度：不大于2mm4、挡煤板方板：按用户提供尺寸制作。
二、焊接质量：中板上下全焊，焊缝要求：平滑无裂缝，无夹渣烧穿的缺陷，满足中部槽的强度要求。
三、熔覆焊质量：焊体均匀平滑、无裂纹、无断焊。
三道耐磨筋均匀分布，长度80-100mm。
四、组合外形检验：中部槽组装后，中部槽与中部槽之间错口量：上下错口量不大于2mm，左右错口量不大于3mm.五、油漆、光亮、无堆积、流痕、黑色。
六、检验方法：1、用钢尺测量外形尺寸，目测其他各项。
2、中部槽的机械性能应按M102标准的规定，做型式检验。
七、抽检、判定：1、外观检验：每100节抽检1件。
2、组合外形检验：每批产品每季度按设计文件规定抽取1整台刮板输送机所需中部槽。
3、型式检验每1000节抽取2件，不足1000节时抽取1件。
4、抽样的样品经检验，有一件一项不合格时，则对此件此项加倍检验规程采用标准：MT183-88一、外形尺寸：1、长度：1500mm±5mmmm2、宽度：420-5-83、平行度：不大于2mm4、挡煤板方板：按用户提供尺寸制作。
二、焊接质量：中板上下全焊，焊缝要求：平滑无裂缝，无夹渣烧穿的缺陷，满足中部槽的强度要求。
三、熔覆焊质量：焊体均匀平滑、无裂纹、无断焊。
三道耐磨筋均匀分布，长度80-100mm。
四、组合外形检验：中部槽组装后，中部槽与中部槽之间错口量：上下错口量不大于2mm，左右错口量不大于3mm.五、油漆、光亮、无堆积、流痕、黑色。
六、检验方法：1、用钢尺测量外形尺寸，目测其他各项。
2、中部槽的机械性能应按M102标准的规定，做型式检验。
七、抽检、判定：1、外观检验：每100节抽检1件。
2、组合外形检验：每批产品每季度按设计文件规定抽取1整台刮板输送机所需中部槽。
3、型式检验每1000节抽取2件，不足1000节时抽取1件。
刮板运输机、转载机检修质量验收标准
刮板输送机、转载机检修质量验收标准项目11.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。
1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。
1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。
1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。
1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。
1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。
1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。
1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。
1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。
1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。
1.8.1.7轴承更换新件。
1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。
1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。
1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。
1.8.3.2以及主轴探伤检测报告。
刮板输送机出厂检验规程
刮板输送机出厂检验规程（修订）一.为进一步规范刮板输送机出厂检验，确保出厂合格率达100%，对出厂检验规程进行修订。
二.本规程适用于公司生产、维修的所有刮板输送机。
三.职责权限1.安全质量检查科负责编制《刮板输送机检验规程》及《关键工序检验规程》。
对带式输送机从装配和整机安装、各类检验、到整机拆解全过程的安全监督负责。
2.质检员应熟悉刮板输送机执行的标准、检验规程、有关技术参数；并负责按照规程要求进行过程检验、出厂检验，和认真填写检验记录，确保出厂产品符合标准规定。
整机出厂检验报告必须由主管质量副经理、安质科科长审批签字后方可出具，合格证应在检验报告审签完后由安质科签发。
3.生产调度室负责按照设计图纸要求以及安质科检验需要，做好刮板输送机组装、铺设的安排、协调等工作。
4.技术科负责按照各级技术标准，对公司产品制造、装配过程进行技术指导和实施监督，负责技术资料、工艺文件、安全技术措施的制定，对下发的产品各种设计文件、工艺文件和技术文件的正确性、完整性、统一性负责；负责工艺纪律检查。
5.检验过程中出现不合格品时，由安全质量检查科负责按照《不合格品控制程序》有关要求处理。
四.检验依据MT/T 105-2006 《刮板输送机通用技术条件》五.检验项目及检验方式出厂检验分主要零部件检验、整机检验。
1.主要零部件检验（1）减速器出厂检验项目及要求①装配及连接尺寸检验:用校准合格的游标卡尺、千分尺、钢卷尺检验。
②随机资料：查验随货合格证、检验报告、安标证、委托代理证明等应齐全有效。
进口减速机还应提供报关单。
③试运转检验：在额定转速下，使减速机正向和反向空载各运转1小时。
要求减速机运转平稳、不得有冲击或强烈振动；互相啮合的齿轮应转动自如，无卡滞现象；各连接件、紧固件不得松动；各密封处、接合处不得有渗油及漏油现象。
④温升试验：减速机在额定负荷下，正向和反向连续运转直至油池油温达到热平衡，内装冷却系统的减速机应在设计要求的通水量及进口水温条件下进行试验。
刮板输送机大修质量标准
刮板输送机大修质量标准1.范围本标准规定了刮板输送机（机械及整机部分）检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用前后部刮板输送机检修质量的控制和评定。
2.规范性引用文件GB324-88 焊缝符号表示法GB/T983-1995 不锈钢焊条GB98/984-85 堆焊焊条GB98/5117-1995 碳钢焊条B/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程MT/T101-93 刮板输送机用减速器检验规范（87）煤生字第144号煤矿机电设备检修质量标准ＧＢ10596.2-89 埋刮板输送机技术条件ＪＢ27593.一般技术要求⑴机头、机尾①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。
机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。
③压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。
超过时可用电焊方法修复。
④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。
⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。
⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。
⑵链轮、护板、分链器①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过10mm ( 可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。
②链轮组件按要求更换轴承、密封件。
③链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。
④链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
链轮不得有轴向窜动。
⑤护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原度的20%。
⑥链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。
⑶中部槽①中板厚度不得小于原板厚度的2/3。
底板厚度不得低于原板厚度的2/3。
②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的1/4。
齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。
槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的30% ；④中部槽中板变形不得大于4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。
土方机械强制标准
土方机械强制标准
土方机械是一类用于挖掘、装载、运输和压实土壤、岩石和其他建筑材料的工程机械。
由于其工作的特殊性和危险性，土方机械的使用必须符合相关的标准和规定，以保障人身安全和设备的正常运行。
以下是一些土方机械强制标准：
1.安全标准：土方机械必须符合国家和地区的安全标准，包括但不限于欧洲标准EN 14496、美国标准ASME B56.1和中国标准GB/T 16855.1-2017。
这些标准规定了土方机械的设计、制造、测试和使用的要求，包括安全防护、操纵系统、制动系统、灯光和信号等。
2.排放标准：土方机械的排放必须符合国家和地区的环保标准，例如欧洲标准EU Stage V、美国标准EPA Tier 4 Final和中国标准GB 17691-2018。
这些标准规定了土方机械的废气排放限制和测试方法，以减少对环境和人类健康的影响。
3.噪音标准：土方机械的噪音必须符合国家和地区的噪音控制标准，例如欧洲标准EN 17061、美国标准OSHA 1910.95和中国标准GB 14681-2013。
这些标准规定了土方机械的噪音排放限制和测试方法，以减少对操作员和周围居民的听力损伤。
4.操作标准：土方机械的操作必须符合国家和地区的操作标准，例如欧洲标准EN 286、美国标准ANSI/ASAE S250.1和中国标准GB/T 32658-2016。
这些标准规定了土方机械的操纵方法、操作员培训和安全管理要求，以确保操作员的安全和设备的正常运行。
总结起来，土方机械的强制标准包括安全标准、排放标准、噪音标准和操作标准，这些标准必须得到遵守和执行，以确保土方机械的安全、环保和高效运行。
2019年刮板式捞渣机使用说明书.doc
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
刮板输送机安装标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱内清洁无杂物。
3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃3.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。
3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环型式合适。
3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。
3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。
3.2.6.8刮板方向必须正确。
3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。
3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。
3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。
中心传动刮泥机制造标准
中心传动刮泥机制造标准
中心传动刮泥机的制造标准通常分为以下几个方面：
1. 设计标准：按照国家机械行业相关标准和制造工艺要求进行设计，包括机械设计、传动设计、电气设计等。
2. 材料标准：选用符合国家标准和机械制造行业相关标准的优质材料，如钢材、铸铁、铸钢等。
3. 工艺标准：采用先进的制造技术和工艺流程，包括焊接、加工、热处理、喷漆等。
4. 检测标准：在制造过程中进行严格的质量控制和检测，确保产品符合国家相关标准和制造要求，具有可靠的品质和性能。
5. 安全标准：确保产品在使用过程中具有良好的安全性能，采用可靠的安全保护装置和措施，避免发生人员和机械设备的意外伤害。
中心传动刮泥机的制造标准对于保证其产品的性能和质量至关重要，生产厂家应该严格按照国家标准进行制造，做好产品的品质控制工作，为用户提供高品质、高性能的产品。
矿用链条、刮板、链轮、中部槽配套技术规范(试行)
ICSQ/SD 神华神东煤炭集团有限责任公司企业标准Q/SD XXXXX—2012矿用链条、刮板、链轮、中部槽配套技术规范（试行）Technical code for matching of the coal mine chain, flight bar, sprocket and pan 2012-09-10发布2012-09-30实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 型式和尺寸 (1)4 要求 (7)5 检测方法 (7)6 测量器具 (7)7 检测类型 (7)8 抽样及判定规则 (7)参考文献 (8)前言本规范按照矿用链条、刮板、链轮、中部槽相关标准给出的规则起草。
本规范的主要内容如下：——规定了新链条、刮板、链轮、中部槽配合尺寸——规定了新链条、刮板、链轮、中部槽配合要求——规定了新到货链条、刮板、链轮、中部槽配合检测规则本规范由神华神东煤炭集团有限责任公司提出。
本规范起草单位：神华神东煤炭集团有限责任公司设备管理中心。
本规范主要起草人：王海军、邵水才、王建军、周俊丽、张国民、王馨乐、杨朝飞、姜红民、杨胜凡、马海兵、吴鹏龙、王光雄矿用链条、刮板、链轮、中部槽配套技术规范（试行）1 范围本规范规定了煤矿用刮板输送机（转载机）链条、刮板、链轮、中部槽相互配套技术尺寸。
本规范适用于煤矿用链条、刮板、链轮、中部槽配套使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12718-2009 矿用高强度圆环链MT/T929-2004 矿用高强度紧凑链GB/T24503-2009 矿用圆环链驱动链轮MT/T323-2005 中双链刮板输送机用刮板MT/T 183-88 刮板输送机中部槽3 型式和尺寸链条、刮板、链轮、中部槽配套尺寸图1 链条、刮板、链轮配合间隙图2 链条与链轮配合间隙图3 JOY中部槽与刮板、链条配合间隙图4 DBT中部槽与刮板、链条配合间隙456Q/SD XXXXX—2012 4 要求链条、刮板、链轮、中部槽新到货配套验收检测应按本规范进行，经检测合格后方可配套使用。
刮板机接链环国标是什么？
刮板机接链环国标是什么？刮板机接链环国标就是一种标准，全称是《MTT99-1997 矿用圆环链用扁平接链环》，通常我们称之为MT/T1997标准，也就是1997版的国标。
这个标准对刮板机接链环的尺寸、技术、规格提出了要求，同时给出了检验刮板机接链环质量的标准，比如检测硬度、检测检测破断拉力等等，都提出了要求。
遵照这个标准，刮板机接链环厂家才可以生产出优质靠谱的产品。
那么，如何证明大家都是按照国标生产的呢？这就需要第三方机构来做检测了。
通常情况下，你作为刮板机接链环生产厂家，要把自己的产品寄送到相关的机构进行检测。
那这个机构会按照标准对你的接链环做相关的实验，如果实验结果符合，就会给你一个证书，这个就是“煤安证书”，这个检测的国产就是“煤安认证”。
有了这个证书，就表明生产的接链环是符合标准的，是可以使用的。
这个证书，也是煤矿煤矿招标时主要的通行证。
如果一个接链环厂家没有煤安证书，说明这个厂家是不合格的，他们的产品是不建议购买的。
像是我们山东艾德实业，拥有各型号煤安证书24个，数量上在全国排名前三。
这也是产品质量和厂家实力的象征。
相信细心的朋友会发现，为什么国标的名称叫“圆环链用扁平接链环”？很简单，因为刮板机接链环，有时候指的就是“圆环链用接链环”。
圆环链在刮板机上作为牵引链，辅助刮板机工作。
而接链环，主要就是用来连接圆环链的连接件，所以圆环链用接链环，本质上也就是刮板机接链环。
当然，我们还需要注意一个词“扁平接链环”。
实际上，扁平接链环只是所有接链环种类的一种，还有其他的类型，比如锁式接链环、大肚子接链环等等。
像是锁式接链环，就是扁平链用接链环，它就不是圆环链用接链环了，但是本质上都是刮板机接链环，因为都是用在刮板输送机上面的嘛。
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刮板捞渣机国家标准
刮板捞渣机作为一种常见的固液分离设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业，其国家标准的制定对于规范设备生产和使用具有重要意义。
刮板捞渣机国家标准应当包括设备的技术要求、性能指标、安全标准等内容，以确保设备的质量和安全性。
首先，刮板捞渣机国家标准应当明确设备的技术要求。
包括设备的结构设计、
材料选用、加工精度等方面的要求，以保证设备具有良好的工作性能和稳定的运行状态。
此外，国家标准还应规定设备的外观要求和尺寸标准，以保证设备的外观美观、尺寸合理。
其次，刮板捞渣机国家标准还应包括设备的性能指标。
这包括设备的处理能力、分离效率、能耗等方面的指标要求，以确保设备在工作过程中具有良好的处理效果和节能环保的特性。
此外，国家标准还应规定设备的运行稳定性和可靠性指标，以确保设备在长期运行过程中不会出现故障和安全隐患。
另外，刮板捞渣机国家标准还应涵盖设备的安全标准。
包括设备的安全防护装置、操作规程、维护保养等方面的要求，以确保设备在使用过程中不会对操作人员造成伤害，并且能够保证设备的长期稳定运行。
此外，国家标准还应规定设备的应急处理措施和事故处理程序，以确保在设备发生故障或事故时能够及时有效地进行处理，减少损失。
总的来说，刮板捞渣机国家标准的制定对于规范设备生产和使用具有重要意义。
通过明确设备的技术要求、性能指标、安全标准等内容，可以有效地提高设备的质量和安全性，保障设备在生产和使用过程中的稳定运行，促进行业的健康发展。
因此，有关部门应当加强对刮板捞渣机国家标准的制定和执行，确保设备在生产和使用过程中能够符合相应的标准要求，为行业的发展提供有力的保障。