刮板捞渣机原理ppt课件
捞渣机工作原理及结构介绍
2、张紧装置的储能氮气罐是空的，必须重新输入氮气，为了分离氮气罐，要关闭所有的阀门；
3、使用提供的充气附件，将标准氮气瓶的氮气驶入张紧储能罐内。储能罐被充压到90Bar，这时张紧储能罐下面单向阀因储能罐内压大而关闭。卸下充氮气附件。氮气罐上方单向阀关闭；
4、启动系统自动加压泵，使系统加压。当系统压力大于储能罐内压时，系统压力打开张紧储能罐下面单向阀，进入储能罐。系统压力升高，系统油箱的油不断进入系统。液压缸活塞上升，储能罐压力于系统压力平衡，将两边的链条张紧；
转速n=1480 r/min；
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⑹加热器功率：
P＝2 Kw
AC380V
液压油选择
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本马达泵站主要使用采用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择国产或进口专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油同时满足液压马达的使用要求，并定期进行更换（更换周期2年）。
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?
温度控制器
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用于马达泵站运转中监测系统油液的温度，并对加热器和风冷却器实现自动控制
捞渣装置
捞渣装置主要有链条、刮板、导向轮、浸水轮、铸石板等组成
链条的更换
捞渣机的链条在经过一段时间的运行后,最终还是需要更换的.
更换方法 ：
1、将槽体尾部弯曲板卸下，就爱那个尾部槽体后门打开，安装接近开关的横梁，形成安装空间。尾部张紧液压系统卸压，将张紧轮行程降到底，使链条松弛，让一个刮板靠近地面。
在工作温度下推荐粘度为40～100cst
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在寒冷环境下，建议使用低温46＃抗磨液压油（如L-HS46）
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液压油清洁度要求
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马达泵站设有系统回油过滤器和补油回路过滤器，并配有滤芯堵塞发讯装置。为了达到规定的设备使用寿命，保持系统油液的清洁度和定期保养是非常重要的。
捞渣机讲义.
板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
和焦块，经渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入
渣仓。渣船设有注水门和放水门，注水门为电磁阀控 制，放水门为手动开启。
（2）液压关断门系统：液压关断门吊装在锅炉底部渣
井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风， 保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检
30%，否则将发出断链报警信号。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机启动前应检查无相关工作票，就地无人员 工作，电、油、水已恢复至启动前要求的状态。如锅炉需 点火运行，渣船应注水且水位能淹没落渣口，有微量溢流。 (2)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第
2、液压关断门操作规程
：
(1)、开启操作：①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡，油箱油位正常。②送上液压油泵电 源，启动液压油泵，检查转向正确，压力在8—12Mpa，液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启
液压各门。 ④停运液压油泵。
（2）、关闭操作： ①检查液压油系统正常后，开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。
领导。
9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时，应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷，尽量降低机组总煤量，如果检修 时间过长，可采用中途间断停止检修，开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门，通过捞渣机放渣孔放 渣的方式，为检修赢得时间（中途放渣时必须确保捞渣机
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
刮板捞渣机工作原理与结构
刮板捞渣机工作原理与结构一、引言刮板捞渣机是一种常用于水处理系统和废水处理设备中的机械设备，主要用于去除水中的污泥和固体颗粒物。
它的工作原理主要是通过刮板的运动将污泥和固体颗粒物从水中捞起并排出，从而实现水质的净化和处理。
本文将从工作原理和结构两个方面来介绍刮板捞渣机的工作机制。
二、工作原理刮板捞渣机的工作原理是基于刮板的运动和水流的作用。
它主要由刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分组成。
其工作过程如下：1. 污水进入刮板捞渣机的进料口，经过进料装置均匀分布到机器的工作区域；2. 传动装置带动刮板沿水平方向进行往复运动；3. 刮板在运动过程中与水中的污泥和固体颗粒物发生接触，将其捞起；4. 捞起的污泥和固体颗粒物随着刮板的运动，经过排渣槽排出机器；5. 水经过刮板的作用后变得清澈，达到净化的效果；6. 清澈的水流经出料装置排出机器。
三、结构组成刮板捞渣机的结构主要包括刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分。
1. 刮板：刮板是刮板捞渣机的核心部件，它通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
刮板通过传动装置的带动而进行往复运动，起到捞起污泥和固体颗粒物的作用。
2. 传动装置：传动装置是刮板捞渣机的动力来源，一般由电机、减速机和链条等部分组成。
电机提供动力，减速机将电机的高速旋转转化为刮板的往复运动，链条将动力传递到刮板上。
3. 支撑结构：支撑结构是刮板捞渣机的骨架，主要由钢材制成。
它的作用是支撑刮板和传动装置，使整个机器保持稳定的运行状态。
4. 进出料装置：进出料装置是刮板捞渣机的进出口，用于引导污水的进入和净化水的排出。
进料装置通常由导流板和分布装置组成，能够均匀分布污水到刮板的工作区域。
出料装置通常由出渣槽和排渣管组成，用于排出捞起的污泥和固体颗粒物。
四、适用范围刮板捞渣机广泛应用于污水处理、污泥处理、废水处理、工业生产等领域。
它能够有效去除水中的污泥和固体颗粒物，提高水质的净化效果。
捞渣机培训课件资料
根据驱动方式
捞渣机可分为电动捞渣机和气动 捞渣机。
根据刮板形式
捞渣机可分为链条式捞渣机和胶带 式捞渣机。
02
捞渣机工作原理
捞渣机工作流程
捞渣机工作流程一 般包括以下几个步 骤
2. 投料：向捞渣机 中投入需要处理的 物料，如废渣、废 料等。
1. 开启捞渣机：首 先按下电源开关， 确保捞渣机处于开 启状态。
操作人员需经过专业培训，熟悉捞渣机的各 项性能、操作及安全要求。
严格按照捞渣机的使用说明书进行操作，不 得擅自更改或省略操作步骤。
安全防护措施
配备相应的安全防护装置，如防护栏、防护罩、 安全阀等。
对操作人员进行定期的安全培训和教育，提高其 安全意识和应急处理能力。
定期对捞渣机的各个部件进行检查和维护，确保 其正常运行和安全性能。
它通常由渣槽、刮板、驱动装置和传输带等组成。
捞渣机的作用
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提高工作效率
捞渣机可以连续不断地从 液体中捞出杂质，提高了 工作效率。
降低人工成本
使用捞渣机可以替代人工 捞渣，降低了人工成本。
提高杂质分离效果
捞渣机可以将杂质从液体 中分离出来，提高了杂质 分离效果。
捞渣机的分类
根据使用场景
捞渣机可分为水处理捞渣机和 工业捞渣机。
电路故障
检查电路板是否有故障， 如有需要更换故障元件。
故障二：捞渣机运转过程中出现异常声音
机械故障
检查机械部件是否有松动、磨 损或损坏现象，如有需要紧固
或更换故障部件。
润滑不良
检查润滑系统是否正常工作， 如润滑油不足或变质，需要加
注或更换润滑油。
异物进入
检查捞渣机内部是否有异物进 入，如有需要清除异物。
捞渣机课件
4.2刮板捞渣机大修标准项目
1、除小修的全部内容外，还应加上以下内容 2、更换全部链条。 3、所有轴承的检查与更换。 4、所有刮板的检查与更换。 5、电控柜的检查与维护。 6、驱动链轮及所有导轮的检查。 7、更换油站润滑油，检查检修动力油站，液压马达和减速机 的检查与维护。
4.3渣仓小修标准项目
• 2.2捞渣机本体上游的设备 • 渣井水封槽液压关断门。上部有2个渣井， 渣井本体（内部有耐火胶泥）；渣井上部是 水封槽作用密封炉膛下部，使炉膛建立负压， 它的补水方式依靠开式水和清水泵补水（另 新增有一路服务水）。渣井下部为液压关断 门，共24片由关断门。（东西两组----端门---边门1---边门2）
• 2.4.2捞渣机的水处理设备 • 清水泵2台：作用是抽取清水池里的过滤后 水，为捞渣机和水封槽补水用，同时为渣仓 提供反冲洗水。 • 渣仓排污泵1台：用于把渣仓灰渣脱掉的灰 水，抽取回沉淀池再利用。 • 一组处理池依次为：捞渣机→溢流池→沉淀 池→过滤池（澄清池）→清水池→ 捞渣机。
• 渣仓排污池
• 2.5.2捞渣机本体附件 • 液压关断门油站一台，油箱容积150升，抗 磨液压油，粘度等级为46、68或100；控制 开关液压关断门。 • 捞渣机下部有4台行走减速机，用于捞渣机 检修时，捞渣机整体横移，便于检修。
三、日常检查与维护项目
• 3.1捞渣机本体主要检查：环链与链轮的啮合完好、环链接 头、刮板与环链的连接牢固、导轮运转正常、圆环链的运 转无扭转链、各部位螺纹连接牢固可靠，无松动现象、链 轮齿面完整无损、导轮螺纹处无渗漏、耐磨铸石完整无松 动、张紧机构升降自如，无卡瑟、以及相关设备的渗漏以 及磨损等情况。 • 定期工作有调整截取链条、清理溢流槽积渣、下料口积渣、 内导轮给油脂（每半月~一个月）、压紧螺栓的紧固、1刮板式捞渣机 • 型号：GBL-20D×49 ；型式： 水浸式，液 力驱动， 液压自动张紧 ，可移动型；厂家： 阿尔斯通四洲电力设备（青岛）有限公司 • 工作原理：锅炉燃烧后形成的渣通过渣井落 到刮板捞渣机的上槽体，由捞渣机连续运行 的链条带动的刮板将渣输送至渣仓，然后用 汽车运出厂外。
第十章1刮板输送机ppt课件
煤，采煤机要停止割煤。
•
必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停
止除外）才可停止。
• 一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。
• 四、紧链装置的操作方法
• 1. 紧链装置的作用 • 紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其
具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆 链现象。 • 紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压 马达紧链、专设液压缸紧链。
• 紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板
链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液 压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳 动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链 拉紧。
• 液压缸紧链装置用于重型刮板输送机
•操作手把有五个动作位置：
位置1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。 位置2：停止位，紧链器不动作。 位置3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。 位置4：停止位，紧链器不动作。 位置5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链。
• 如果检查没有发现问题，可点动电动机， 看输送机是否运转正常，接着再进行重点检 查。
2、重点检查
• 检查机头部 • 弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3~5mm）。 • 液力偶合器是否完好。 • 减速箱油量是否适当，以油面淹没大齿轮高度的1/3
为宜。 • 各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否
• 检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量 • 看是从外观检查 • 摸是用手感触其温度 • 听是对运行声音的辨别 • 嗅是对气味的辨别 • 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验 • 量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
• 2、定期检修保养 • 日检 • 日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行
以下几项：
• 通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平 稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
捞渣机课件
生产培训教案主讲人：陈晓龙技术职称：工程师所在生产岗位：锅炉点检长讲课时间： 2011年6月21日生产培训教案培训题目：刮板捞渣机知识讲座培训目的：使本专业人员对刮板捞渣机结构及日常维护有全面的了解，在实际工作中能进行日常维护消缺工作。
内容摘要：介绍捞渣机的结构、工作原理、日常维护项目、常见缺陷等培训内容：一、概述：炉底渣处理系统包括一台配有圆环链条及在链条上刮板的埋刮板捞渣机。
煤燃烧产生的热渣在充满水的上槽体内收集并冷却，通过输送链条的缓慢移动炉渣输送出炉底。
冷却水进入上槽体中以保持安全的水温并且补充由于蒸发和炉渣带走的水。
加热的冷却水由溢流处流出。
捞渣机具有以下功能：•锅炉炉底密封•渣冷却•将炉渣输送出炉底刮板捞渣机安装在锅炉排渣口处，与渣井、关断门、水封板和水槽连接，保证炉体内部与外部的密封。
二、捞渣机各部件介绍1）．捞渣机驱动装置：捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。
液压站驱动液力马达(向心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的单级行星式减速机。
液力驱动装置中包含一个电动马达，电动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容积流量和压力需求，并且可以实现反转。
由于采用液力驱动装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机输送速度的无级调速。
液力驱动装置带有过载保护。
当出现过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装置自动设置相应的输送速度以克服过载。
液力驱动装置具备从槽体有部分炉渣状态启动的功能。
当出现超载情况时，液力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。
所有的故障和运行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的控制柜门上。
2）．惰轮系统：在链条导向处装有惰轮，链条导向处装有惰轮，所有惰轮配有抗滑轴承以减少整个链条牵引力。
每个浸入水中和张紧惰轮安装在由安装钢板向外伸展的短轴上并相对于此轴在安装在惰轮内部的轴承上旋转。
双唇缘密封、垫片和内部油脂的的压力保证整个轴承的密封。
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链条护板、压链器及与齿轮的啮合
链条护板
☻压链器用 于防止链条 的上部带渣， 而且可以限 制链条的垂 直方向的位 移，使链条 和主动齿轮 顺利啮合。
压链器
☻链条护板的角钢护板防止渣在输送过程中进入链条或随链条
进入驱动齿轮。
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刮板和刮板连接器
☻刮板采用角钢 加腹板的结构， 不易变形，材料 用16Mn+ZG35。
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
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快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人 孔，炉前炉后各6个，人孔 的型式是无螺栓快开式，开 关简便迅速，密封严密。人 孔用来紧急排水、排渣及结 焦时的打焦。
除渣系统概述
• 锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机，炉底渣 直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入渣仓， 每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣仓中经 过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆放。
• 本工程不配碎渣机，炉渣由捞渣机上槽体中的 冷却水进行冷却粒化。
• 本工程除渣装置不设过渡渣井和液压关断门。
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捞渣机的外形和概观
所谓无螺栓快开式人孔， 独特之处在于人孔门和设 备本体的连接和紧固方式 上……
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侧翻式内导轮
内导轮的作用在于限制链 条沿捞渣机横断面的水平 位移，防止链条跑偏，侧 翻式的结构方便了对捞渣 机上槽体的内导轮的检修 维护。
刮板捞渣机上槽体的 内导轮采用侧翻式结 构，转动灵活，开关 方便。
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扫渣帘
我公司刮板捞 渣机设置了扫 渣帘，布置在 拖动轴拐点处， 基本解决了刮 板捞渣机的回 程带渣问题， 即上槽体中的 渣，基本不会 被带进下槽体。
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捞渣机的尾部示意图
捞渣机下仓制成 封闭式，刮板回 程在底板上运行， 可将由扫渣帘未 能完全清除的渣 带到尾部，由于 尾部箱体和刮板 间的间歇很小， 大部分的尾部渣 又被带回上槽体， 少量的尾部积渣， 可由尾部的清渣 门清除。
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由于刮板捞渣机 的链条在长期运 行中必然会有所 磨损，磨损带来 的结果就是整个 链条的长度会加 长，这对捞渣机 的轮链咬合及刮 板的正位运行很 不利，尾部的张 紧装置能够自动 地吸收链条的伸 长部分，解决了 由磨损带来的问 题。
• 捞渣机的水 平投影达到 了52.345ｍ， 斜升段倾角 34°，上槽 体水容积 130m3,足够 大的水容积 和符合温度 要求的冷却 水是渣冷却 粒化的关键。
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斜升段及渣仓概观
析渣
水仓
元直
件径
。８
米
，
带
仓
壁
振
动
器
和
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驱动装置
• 驱动装
置采用
双侧液 电机
压马达
驱动，
液压马 达是瑞 典赫格
过滤器 油泵
隆产品，
可变速
调节。
液压马达 控制器
油箱
被驱动装置
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可拆卸的主动齿轮轮齿
• 主动齿轮 为单齿可 拆卸型， 这样在齿 轮单齿故 障时可以 很方便地 换齿，而 不用更换 整条
达是３采
到由厘用
洛一米德
克种，国
式高节路
八硬距德
○ 度 12 公 ○材厘司 以料米产
尾部张紧装置
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