捞渣机结构与常见故障
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
捞渣机简介及常见事故处理
捞渣机介绍
捞渣机课件
一 认识捞渣机 二 捞渣机运行 三 捞渣机停止检修 四 捞渣机常见事故
一
捞渣机的控制箱
认识捞渣机
电源指示 运行指示 水温高报警 故障报警 断链报警 油压低报捞渣机内 水溅烫伤
捞渣机移动电机2.2kw 百叶针轮减速机传动比
有时大焦多时会从捞渣机两侧溢出容易轧上 设备和工作人员,甚至造成捞渣机过载而跳闸, 这些情况都应将捞渣机停下来,进行人工清渣 后再投入运行
3 捞渣机断链 捞渣机断链能自动
检测,同时液压拉 紧装置压力会降低
当捞渣机检测到断链时会自动停止捞渣机 运行,同时发断链报警信号,最容易断链的 部位在驱动链轮前的斜坡面和捞渣机内部.
捞渣机液压拉紧装置
液压顶杆
液压油站
捞渣机的驱动电机
驱动电机 5.5KW 1500r/min
百叶针轮速机 传动比1:595
捞渣机的 驱动电机 是变频和 工频两种 方式调解 转速的
捞渣机为链条传动齿 轮比为1:65
变频器
驱动电机
型号:YVP132S-4 功率:2*5.5kw 防护等级:IP54 变频器 功率: ATV-28 15kw 减速机型号: XWED5.5-106 减速比: 1:595 拖动滚轮:4对 轮压:20t/轮
移动渣斗
液压关断门
形式:液压驱动扇式 门扇数:边门2×8 端门2×2 单侧 液压缸行程:260mm 油压缸工作压力:10Mpa 液压缸推力: 5t/缸 电机型号:Y112m-4 功率: 4kw
活动渣斗
型号:HZD7.0 渣斗数:6个 渣斗直径: 2500mm*2500mm 渣斗容积 7立方米 单个 总容积: 72立方米 排渣门: 6扇 排闸门直径: 1000mm*1000mm
捞渣机常见故障及解决方法说明
捞渣机常见故障及解决⽅法说明
捞渣机在使⽤过程中常常会出现这样或那样的故障，⼀旦发⽣故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常⽣成运作。
下⾯渣式捞渣机⼚家为⼤家介绍下捞渣机常见故障及解决⽅法。
捞渣机在运⾏过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运⾏，链轮和棘轮使⽤寿命缩短，最终导致链条断链；刮板固定销原采⽤碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；捞渣机故障解决办法及改进措施：
1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提⾼刮板的刮渣效率，延长使⽤寿命约6个⽉；
2.将刮板固定销材质改为镍基合⾦，⾄少可提⾼1年运⾏周期；
3.刮板采⽤灰⽔冲洗，约3
m3/h，⿊⽔灰渣量可⼤⼤降低，提⾼渣池泵运⾏周期，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰⽔浊度，减少系统结垢；4.对停运设备（主要有链条、主动⼒、从动⼒轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销⼦等）进⾏全⽅位检查，保证链条的平⾏度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。
在⾮常恶劣环境下⼯作，造成链条受⼒不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约⽣产。
捞渣机故障分析与技术改造
捞渣机故障分析与技术改造摘要：捞渣装置作为水煤浆气化的重要组成部分，其本身的安全运行指数将直接关系到气化炉的相关设施安全。
而由于运渣机组在生产中经常出现不稳定、故障多、维护工作量大等问题，长久以往则会给机组的长期、安全、稳定运行带来极大的隐患。
因此，本文针对实际运行当中所出现的问题进行了详细分析，同时采取相应的改进措施，基本解决了设备当中长期存在的各类问题，从生产当中的实际出发，对其中遇到的各类问题进行了细致分析化处理，并提出了相关技术改进建议，有效提升设备和机组的相关稳定性。
以期为同行提供有效参考依据。
关键词：捞渣机；故障；改造1.设备简介捞渣机作为国内工厂所生产的配套型设备，其组成部分的上部主要由锁斗展开相关承接工作，在黑水经过渣池泵时，将其运送至废液处理处。
待到进行烘干环节时，则会使用预热水泵作为其本身的预热水以供自身展开相关运行，或者在停机后展开有效急冷处理。
而该工艺的运行方式则是将锁斗内间歇排放的渣水混合物运送至料仓内进行相关沉淀，黑水在经过沉淀后将会形成清水。
而后再经渣池将其抽到清水槽中。
对于沉淀过后却依旧无法使用的粗渣来说，则需要利用刮刀将其刮进料仓，再利用车辆进行相关运送。
而本机则主要由渣池、搅拌机、渣斗、刮板、链条、承载链轮、内导轮、液压马达等组成。
2.存在问题2.1渣池积渣由于大部分渣池的尺寸皆为4.8米*3.3米*3.02米，因此渣池搅拌器内桨叶直径便需达到宽度750毫米以及高度1030毫米才可放置于渣池之内，但此类尺寸的渣池则极易将速配内所产生的细渣沉淀在渣池中。
而若是使用高度约为500毫米，边缘达到1000毫米的渣池，则依旧会出现渣池泵和管道发生堵塞、卡塞等相关问题。
在烘炉的过程中，由于炉渣常常会流入预热水泵，则极易造成激冷式冷水过滤器出现堵塞现象。
2.2过载跳车对于捞渣机的试运转初期而言，便极易出现由于煤质改变或较长的排渣时间造成的过载跳车现象。
而一旦产生此类现象，设备就无法展开照常运行。
#4炉捞渣机故障停机原因分析及相关建议
#4炉捞渣机故障停机原因分析及相关建议#4炉捞渣机故障停机原因分析及相关建议摘要：平电#4炉捞渣机于2010年11月21日液压系统油压波动突变，就地检查捞渣机刮板变形、链条脱齿掉链，就地停运捞渣机紧急处理，至22日故障处理无效，#4机组被迫停机临检。
关键词：捞渣机刮板变形油压波动大张紧装置防磨衬板1 设备概况平电#4炉捞渣机由克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司生产，驱动系统为赫格隆公司生产的液压马达。
2007年10月29日正式投入运行以来，捞渣机故障频发,出现过失速、链轮齿固定螺栓断裂、链轮齿折断，链轮侧板脱落、连接器断裂，链条及刮板磨损严重、张紧油缸失效、油管断裂、渣仓漫渣等，给机组的安全运行带来严重危害。
2 故障现象2010-11-21 20：55辅机监盘发现#4炉捞渣机系统油压波动17Mpa，就地检查捞渣机刮板打顿，捞渣机刮板严重变形，炉前侧链条已从链轮齿上脱链，就地紧急停运捞渣机。
3 处理经过捞渣机停运后，检修人员立即组织抢修，割除变形严重的刮板，恢复脱落的链条后开启捞渣机，但捞渣机过载无法启动，在液压马达油压冲击过程中，还致使炉后侧张紧油缸底部油管暴裂，至22日07：00故障处理无效，被迫停机。
停机清渣后检修人员发现80%刮板变形，有近十只刮板变形严重，但造成刮板变形的原因仍不明确。
检修人员在更换刮板、链条行走过程中，在上槽体斜升段中下部发现一块330*200mm厚8 mm碳钢钢板卡在刮板与铸石板之间，后经全面细致排查，发现捞渣机上槽体底部防磨衬板与斜升段连接处的部分衬板磨损脱落。
检修人员对89只刮板进行全面更换，对底部脱落及磨损严重的防磨衬板进行割除更换并进行斜对缝焊接并所有结合部位打磨圆滑过渡处理，因无合适软管备件，将张紧油缸底部油管改为不锈钢管。
检修结束，开启捞渣机运行正常。
因弯曲而长度变小4 原因分析4.1 刮板变形原因分析综合以上所述，本次捞渣机故障的直接原因是捞渣机上槽体底部与斜升段连接处的防磨衬板磨损后减薄，出现撕裂和卷边，上槽体底部衬板的设计是与底板两侧分段焊接，而与斜上升段接缝处不焊接，在撕裂卷边后由于积渣逐渐在衬板下部沉积，使衬板越来越突起，且捞渣机反转过程中更加剧了衬板突起，刮板刮碰后衬板也无法再回弹至原位，刮板在与衬板的接触强拉中造成变形折弯。
螺旋捞渣机常见故障分析与处理
螺旋捞渣机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）万向连轴器销断
（2）减速箱有异音。
原因分析：
（1）螺旋捞渣机内有异物卡涩。
（2）尼龙轴承偏心造成螺旋叶轮磨损外壳。
（3）减速箱轴承损坏
（4）减速箱油位低。
处理方法：
（1）盘车检查并取出螺旋捞渣机内卡涩的异物。
（2）更换新的销轴。
（3）更换新的尼龙轴承。
（4）更换新的调心托辊。
（5）更换新的减速箱，并检修损坏的减速箱内轴承。
（6）及时补润滑油（工业齿轮油）。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
捞渣机简介及常见事故处理剖析
捞渣机的副助设备 溢流水泵
溢流水池
溢流水泵 5.5KW
溢流水泵 共两台 一备一用 定期切换
二 捞渣机运行
捞渣机启动准备工作
捞渣机注水 看到溢流口流 水时为注满水
链条冲洗水投入 液压拉紧加压,油位正常 检查捞渣机内无杂物 溢流水泵运行正常 捞渣机控制箱显示正确 检查捞渣机驱动电机,减速机
切断链条冲洗水管道,
捞渣机检修完毕后应试转无异常后进行复 位操作,
复位操作前应将另外一侧的轨道清理干净
捞渣机复位到限位位置,将链条冲洗水管道 接上,向捞渣机内注水,水满后将液压拉紧装 置加压后方可启动捞渣机运行,
液压关断门在捞渣机启动前不得放下,以免 落下的渣卡塞链条或渣量太大导致捞渣机 过载而起动不起来
捞渣机液压拉紧装置
液压顶杆
液压油站
捞渣机的驱动电机
驱动电机 5.5KW 1500r/min
百叶针轮速机 传动比1:595
捞渣机的 驱动电机 是变频和 工频两种 方式调解 转速的
捞渣机为链条传动齿 轮比为1:65
变频器
驱动电机
型号:YVP132S-4 功率:2*5.5kw 防护等级:IP54 变频器 功率: ATV-28 15kw 减速机型号: XWED5.5-106 减速比: 1:595 拖动滚轮:4对 轮压:20t/轮
无异常传动链条无卡塞
管道泵 用于 捞渣 机注水 链条冲洗 水 水封补水
捞渣机启动
捞渣机启动分为变频和公频两种,
公频启动 将变频公频转换开关打 至公频
变频启动 将变频公频转换开关打 至变频,检查在零位,然后按下启动按 钮,开始慢慢调解调速旋钮至所需转 速
捞渣机反转,只有在公频时才能反转 捞渣机并且是点动方式,一般在事故 状态下使用.
刮板式捞渣机常见故障分析及处理
刮板式捞渣机常见故障分析及处理摘要：介绍了刮板式捞渣机常见故障：捞渣机运行中刮板倾斜、张紧轮轴承间隙增大、链条脱落、渣仓顶部落捞渣机落渣口设计不合理等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
关键词：刮板式捞渣机；常见故障；处理措施引言捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，出现故障缺陷的情况很多，那么就要求针对这些问题进行细致的分析和研究，提出解决问题的方法。
目前很多电厂使用的刮板捞渣机故障主要有：刮板捞渣机在运行过程中会出现刮板倾斜、内导轮磨损导致导轮卡死、链条脱轨、渣仓顶部捞渣机出渣口设计不合理、链条过负荷断裂、刮板固定销轴和铸石板脱落等故障。
以下统计了某电厂捞渣机出现故障的类型及主要解决措施。
一、概述某发电厂#1锅炉为WGZ1018/18.44-3型，系武汉锅炉厂生产的亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。
炉底设有一台刮板式捞渣机连续固态排渣系统，除渣系统由渣井、渣井支架、液压关断门、液压驱动刮板捞渣机、查仓、电控系统等组成，锅炉下梁箱与渣井采用水封槽密封。
自2009年10月到1010年1月＃1机组刮板捞渣机出现多次故障，虽然得到及时排除，但对安全生产构成极大威胁。
二、故障调查及原因分析2009年10月至2010年初对对导致#1炉捞渣机故障及设备的缺陷进行了分类统计，其统计表如表1所示。
表1捞渣机缺陷故障次数统计从上面缺陷统计可以看出，在2009年10月到2010年1月期间，捞渣机张紧液压系统装置故障缺陷频数达到了月均5次，占捞渣机缺陷总数的80%，由此是导致捞渣机发生故障退备的主要问题。
因此重点解决张紧系统液压装置故障问题是降低捞渣机系统的缺陷次数的关键。
三、存在的主要问题（一）液压系统存在问题：液压站液压油脏造成电磁比例阀、差压阀及溢流阀堵塞致使张紧油缸工作不正常，液压站锁型阀犯卡导致系统不能正常工作，液压系统油路接头崩开导致系统不能正常工作。
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编写：梁诚
简介
• 1、培训课题：刮板式捞渣机的结构和常见 故障。
• 2、授课教师：梁诚。 • 3、授课时：2课时。 • 4、培训对象：检修及维护人员。 • 5、培训形式：脱产形式。 • 6、培训目的及目标：使检修人员了解熟悉
刮板式捞渣机的结构和常见故障以及检查 和维护方法。
捞渣机受力距过大、卡涩的判断
捞渣机受力距过大、卡涩，使驱动链条紧绷，链条发出 “当当声”。回链松弛。液压张紧不正常伸张或压缩。
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 掉链 • 1 张力不足 。调整张紧装置 。 • 2 传动轴歪斜，传动轮损坏。重新找正传动
轴，更换传动轮。 • 3、链条导轮损坏 。更换链条导轮。 • 4、链条磨损。更换链条 。 • 5、异物卡涩，刮板销子脱落。刮板脱出卡
调压装置（热工）。 • 4 、油泵低压力。检查有无渗油内漏，油
泵是否故障，是否磨损过大。
#1炉液压关断门系统与捞渣机链条 液压张紧系统图
炉后#9门
#2 端 门
炉前#9门
炉后#8门 炉前#8门
炉后#7门
炉后#6门
炉后#5门
炉后#4门
炉后#3门
#1 炉 排 渣 口
炉前#7门
炉前#6门
炉前#5门
炉前#4门
刮板捞渣机的工作原理
• 刮板捞渣机布置在锅炉炉膛下方，在捞渣机和炉 膛之间设置液压关断门，当捞渣机故障 检修时， 关闭关断门，正常运行中关断门开启，由捞渣机 内的水形成锅炉底部水封。
• 渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳 体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉 膛与外界隔绝。冷却碎裂后的炉渣通过捞渣机双 马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输 送到炉膛外面渣仓顶部碎渣机进一步碎渣处理， 然后落入渣仓储存转运。
摆线轮减速机工作原理
摆线轮减速机工作原理
摆线轮减速机工作原理
摆线轮减速机工作原理
捞渣机驱动装置
传动轮及驱动链条
驱动轮及链条刮板
捞渣机其他部件
• 碎渣机
捞渣机其他部件
• 渣仓
#1炉渣仓
#2炉渣仓
捞渣机其他部件
•液压储能罐
链条冲洗水
刮板式捞渣机的检查
• 检查刮板链环是否磨损严重，影响运行。 • 检查各主动链、轮传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩
捞渣机本体
移位装置
刮板式捞渣机关断门
关断门
关断门
关断门
刮板式捞渣机关断门
• 刮板式捞渣机关断门液压控制台。
刮板式捞渣机的驱动装置
• 捞渣机驱动装置
摆线轮 减速机
驱动 链条
电机
摆线轮减速机工作原理
• 摆线轮减速机是一种应用行星式传动原理，采 用摆线针齿啮合的新颖传动装置。当输入轴带 着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线 的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮 的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在 输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线 轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借 助输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销 轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。
涩。清除异物，重新安装刮板。
Байду номын сангаас
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 断链 • 1 刮板卡死 。停机检查、排除故障 。 • 2 刮板变形。更换变形刮板。 • 3、链条超极限使用 。检测如链条超极限更换 。
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 主轴停转 • 1 过流保护动作。检查排除故障后重新启
动。。 • 2 驱动电机、变速箱故障或驱动链条断裂。
• 捞渣机的张紧端与驱动端相似，但张紧端的两侧 各有一个张紧装置，张紧装置的导向轮固定在导 向轴上，导向轴通过轴承与张紧液压杆固定在粒 化箱上。该张紧装置采用机械和液压双重拉紧。 在正常情况下用液压拉紧，然后用机械定位；当 液压装置故障时，可以使用机械拉紧。
捞渣机本体
刮板链条
捞渣机本体
导向轮
排渣门
捞渣机本体
• 捞渣机共有八个中间导向轮，中间导向轮 的作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运 行，将渣从粒化箱排出。中间导向轮的结 构与驱动轮的结构相似，导向轮固定在短 轴上，短轴借助轴承固定在轴承外壳上， 轴承外壳通过螺栓固定在粒化箱上，有的 中间导向轮浸泡在水中。
捞渣机本体
#1炉放水门
#2炉放水门
刮板式捞渣机的结构
捞渣机主要由本体、关断门和驱动装置三 部分组成
本体
捞渣机本体
• 捞渣机本体由粒化箱、爬坡道、驱动端、张紧端、 导向轮、刮板链条、及移位装置组成。
张紧端
粒化箱
捞渣机本体
• 粒化箱由钢板焊接而成。 • 在粒化箱的底部铺有一层耐磨铸石板（如
玄武岩）。 • 粒化箱除了对炉膛起密封作用和粒化渣粒
的作用外，还对捞渣机的各部件起支承作 用。 • 捞渣机的各部件均安装在粒化箱上。
捞渣机本体
• 爬坡道是通过倾斜的坡道把捞起的炉渣送 入渣仓的顶端。
爬坡道
捞渣机本体
驱动端
张紧端
捞渣机本体
• 捞渣机液压装置
#1炉电动液压油泵
#2炉手动液压油泵
捞渣机本体
• 捞渣机由两套驱动装置，驱动轮固定在驱动轴上， 驱动轴借助轴承固定在捞渣机本体上。驱动轴上 的驱动轮带动链条运动。
现象。
• 检查刮板与链条的连接是否正常，销轴锁销（开口销）是 否磨损严重。
• 检查液压系统，是否渗漏油 。 • 检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑
座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张 紧轮轴的大距离回落。 • 检查各检测报警机构能否正常运行，仪表是否损坏的。 • 检查溢流水管有无堵塞现象 。 • 检查捞渣机爬坡段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落 现象。 • 检查、紧固各部位的螺栓；
炉前#3门
炉后#2门 炉前#2门
炉后#1门
#1 端 门
炉前#1门
液压
控制器
溢
流
阀
液位计
油
箱
#1炉液压关断门系统图
储
能
器
油
油
缸
缸
检查排除故障后更换驱动链条。
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 链条跑偏 • 1. 传动、张紧、上下导向轮不在一个纵向
平面内 。重新调整 。 • 2. 张紧张力不足 。重新调整张紧 。 • 3. 链条长短偏差太大 。找出对应段，左右
调换，更换一段新链条调整。
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 液压张紧装置发故障 • 1 、油过脏 堵塞油路。更换液压油。 • 2 、油箱油位低 。补充液压油。 • 3 、高油温、油压 。检查是否别压，检修