捞渣机结构与常见故障资料
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
捞渣机简介及常见事故处理
捞渣机介绍
捞渣机课件
一 认识捞渣机 二 捞渣机运行 三 捞渣机停止检修 四 捞渣机常见事故
一
捞渣机的控制箱
认识捞渣机
电源指示 运行指示 水温高报警 故障报警 断链报警 油压低报捞渣机内 水溅烫伤
捞渣机移动电机2.2kw 百叶针轮减速机传动比
有时大焦多时会从捞渣机两侧溢出容易轧上 设备和工作人员,甚至造成捞渣机过载而跳闸, 这些情况都应将捞渣机停下来,进行人工清渣 后再投入运行
3 捞渣机断链 捞渣机断链能自动
检测,同时液压拉 紧装置压力会降低
当捞渣机检测到断链时会自动停止捞渣机 运行,同时发断链报警信号,最容易断链的 部位在驱动链轮前的斜坡面和捞渣机内部.
捞渣机液压拉紧装置
液压顶杆
液压油站
捞渣机的驱动电机
驱动电机 5.5KW 1500r/min
百叶针轮速机 传动比1:595
捞渣机的 驱动电机 是变频和 工频两种 方式调解 转速的
捞渣机为链条传动齿 轮比为1:65
变频器
驱动电机
型号:YVP132S-4 功率:2*5.5kw 防护等级:IP54 变频器 功率: ATV-28 15kw 减速机型号: XWED5.5-106 减速比: 1:595 拖动滚轮:4对 轮压:20t/轮
移动渣斗
液压关断门
形式:液压驱动扇式 门扇数:边门2×8 端门2×2 单侧 液压缸行程:260mm 油压缸工作压力:10Mpa 液压缸推力: 5t/缸 电机型号:Y112m-4 功率: 4kw
活动渣斗
型号:HZD7.0 渣斗数:6个 渣斗直径: 2500mm*2500mm 渣斗容积 7立方米 单个 总容积: 72立方米 排渣门: 6扇 排闸门直径: 1000mm*1000mm
捞渣机常见故障及解决方法说明
捞渣机常见故障及解决⽅法说明
捞渣机在使⽤过程中常常会出现这样或那样的故障，⼀旦发⽣故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常⽣成运作。
下⾯渣式捞渣机⼚家为⼤家介绍下捞渣机常见故障及解决⽅法。
捞渣机在运⾏过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运⾏，链轮和棘轮使⽤寿命缩短，最终导致链条断链；刮板固定销原采⽤碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；捞渣机故障解决办法及改进措施：
1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提⾼刮板的刮渣效率，延长使⽤寿命约6个⽉；
2.将刮板固定销材质改为镍基合⾦，⾄少可提⾼1年运⾏周期；
3.刮板采⽤灰⽔冲洗，约3
m3/h，⿊⽔灰渣量可⼤⼤降低，提⾼渣池泵运⾏周期，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰⽔浊度，减少系统结垢；4.对停运设备（主要有链条、主动⼒、从动⼒轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销⼦等）进⾏全⽅位检查，保证链条的平⾏度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。
在⾮常恶劣环境下⼯作，造成链条受⼒不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约⽣产。
捞渣机故障分析与技术改造
捞渣机故障分析与技术改造摘要：捞渣装置作为水煤浆气化的重要组成部分，其本身的安全运行指数将直接关系到气化炉的相关设施安全。
而由于运渣机组在生产中经常出现不稳定、故障多、维护工作量大等问题，长久以往则会给机组的长期、安全、稳定运行带来极大的隐患。
因此，本文针对实际运行当中所出现的问题进行了详细分析，同时采取相应的改进措施，基本解决了设备当中长期存在的各类问题，从生产当中的实际出发，对其中遇到的各类问题进行了细致分析化处理，并提出了相关技术改进建议，有效提升设备和机组的相关稳定性。
以期为同行提供有效参考依据。
关键词：捞渣机；故障；改造1.设备简介捞渣机作为国内工厂所生产的配套型设备，其组成部分的上部主要由锁斗展开相关承接工作，在黑水经过渣池泵时，将其运送至废液处理处。
待到进行烘干环节时，则会使用预热水泵作为其本身的预热水以供自身展开相关运行，或者在停机后展开有效急冷处理。
而该工艺的运行方式则是将锁斗内间歇排放的渣水混合物运送至料仓内进行相关沉淀，黑水在经过沉淀后将会形成清水。
而后再经渣池将其抽到清水槽中。
对于沉淀过后却依旧无法使用的粗渣来说，则需要利用刮刀将其刮进料仓，再利用车辆进行相关运送。
而本机则主要由渣池、搅拌机、渣斗、刮板、链条、承载链轮、内导轮、液压马达等组成。
2.存在问题2.1渣池积渣由于大部分渣池的尺寸皆为4.8米*3.3米*3.02米，因此渣池搅拌器内桨叶直径便需达到宽度750毫米以及高度1030毫米才可放置于渣池之内，但此类尺寸的渣池则极易将速配内所产生的细渣沉淀在渣池中。
而若是使用高度约为500毫米，边缘达到1000毫米的渣池，则依旧会出现渣池泵和管道发生堵塞、卡塞等相关问题。
在烘炉的过程中，由于炉渣常常会流入预热水泵，则极易造成激冷式冷水过滤器出现堵塞现象。
2.2过载跳车对于捞渣机的试运转初期而言，便极易出现由于煤质改变或较长的排渣时间造成的过载跳车现象。
而一旦产生此类现象，设备就无法展开照常运行。
捞渣机简介及常见事故处理剖析
捞渣机的副助设备 溢流水泵
溢流水池
溢流水泵 5.5KW
溢流水泵 共两台 一备一用 定期切换
二 捞渣机运行
捞渣机启动准备工作
捞渣机注水 看到溢流口流 水时为注满水
链条冲洗水投入 液压拉紧加压,油位正常 检查捞渣机内无杂物 溢流水泵运行正常 捞渣机控制箱显示正确 检查捞渣机驱动电机,减速机
切断链条冲洗水管道,
捞渣机检修完毕后应试转无异常后进行复 位操作,
复位操作前应将另外一侧的轨道清理干净
捞渣机复位到限位位置,将链条冲洗水管道 接上,向捞渣机内注水,水满后将液压拉紧装 置加压后方可启动捞渣机运行,
液压关断门在捞渣机启动前不得放下,以免 落下的渣卡塞链条或渣量太大导致捞渣机 过载而起动不起来
捞渣机液压拉紧装置
液压顶杆
液压油站
捞渣机的驱动电机
驱动电机 5.5KW 1500r/min
百叶针轮速机 传动比1:595
捞渣机的 驱动电机 是变频和 工频两种 方式调解 转速的
捞渣机为链条传动齿 轮比为1:65
变频器
驱动电机
型号:YVP132S-4 功率:2*5.5kw 防护等级:IP54 变频器 功率: ATV-28 15kw 减速机型号: XWED5.5-106 减速比: 1:595 拖动滚轮:4对 轮压:20t/轮
无异常传动链条无卡塞
管道泵 用于 捞渣 机注水 链条冲洗 水 水封补水
捞渣机启动
捞渣机启动分为变频和公频两种,
公频启动 将变频公频转换开关打 至公频
变频启动 将变频公频转换开关打 至变频,检查在零位,然后按下启动按 钮,开始慢慢调解调速旋钮至所需转 速
捞渣机反转,只有在公频时才能反转 捞渣机并且是点动方式,一般在事故 状态下使用.
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
捞渣机常见故障原因分析及处理方法
捞渣机常见故障原因分析及处理方法摘要：捞渣机作为德士古煤气化工艺的重要设备，针对本单位该设备运行情况，链条磨损、链条脱落、水仓积渣等问题，进行原因分析，总结处理办法，降低检修率，为捞渣机的长周期稳定运行总结经验。
关键词：捞渣机故障处理办法1、本单位捞渣机简介1.1工作原理主电机经减速机减速后带动链轮转动，链轮带动环形链条牵引刮板捞走前仓底部沉积的粗渣，捞出的粗渣经捞渣机坡段提升脱水后，落入渣仓储存，并通过渣仓下部拉渣车运送到指定地点，捞渣能力可通过主电机转速来调节。
气化炉粗渣经过锁斗系统每隔30分钟向渣池前仓（渣仓）排渣一次，排渣时溢流阀关闭，渣水沉降5分钟后溢流阀打开，渣池内已澄清的灰水溢流至渣池后仓（清水仓），由渣池泵输送至闪蒸系统处理。
1.2主要技术参数2、本单位捞渣机常见问题原因分析及处理办法2.1链条的磨损的原因分析及处理办法捞渣机链条的磨损主要来自链条与灰渣之间摩擦、链条与刮板耳部连接件的摩擦、回程平面托辊故障导致链条与其摩擦由动摩擦转变成静摩擦、内导轮的故障使得链条与之摩擦也由动摩擦转变为静摩擦，这些都是链条磨损的主要原因。
针对链条磨损的问题，主要的解决思路有三个方向，（1）保证链条表面的干净；（2）保证各转动部件的正常运转；（3）加强日常维护保养。
具体的解决办法如下：（1）在链条的提升段和回程段设置链条冲洗水。
我单位采用的是0.4Mpa的生产原水作为链条冲洗水，其优点是冲洗介质干净，降低冲洗管道和冲洗口的堵塞概率，能够稳定有效的将链条上的灰渣冲洗带走，从而降低磨损。
（2）及时清理回程平台的积渣，防止灰渣堆积，平面托辊密封件磨损，灰渣进入托辊轴承腔体使托辊转动卡涩，甚至抱死不转。
在日常的巡检中发现平面托辊故障要及时联系维保人员处理。
（3）我单位现采用的的内导轮为轴承内置式，由于内导轮工作环境恶劣，一直浸入在灰水和粗渣中，一旦其密封件损坏，灰水和粗渣就会进去腔体，轴承短时间内就会故障，内导轮卡死不转，链条和内导轮间的摩擦加剧，所以巡检时可通过内导轮的转动通轴判断其运转情况，一旦故障，尽快择机处理。
火力发电厂捞渣机常见故障及原因分析
火力发电厂捞渣机常见故障及原因分析摘要：随着人们对电力需求的逐渐提升，火力发电厂的重要作用也日益凸显出来。
而作为火电厂最为重要的设备，捞渣机的运行情况将直接影响到火电厂的发电效率，一旦其发生故障势必会造成巨大的经济损失。
基于此，本文通过从捞渣机的组成入手，分析了捞渣机常见的故障类型并提出了针对性的解决措施。
关键词：火力发电厂捞渣机故障分析引言作为火电厂正常运行的重要设备之一，捞渣机被广泛的应用在火电厂中锅炉排渣作业之中，捞渣机的运行可靠性不仅仅会影响到设备的各项性能，甚至还会影响到锅炉等运行条件，进而影响火电厂的发电效率和质量。
为此，为了保证捞渣机的正常运行，保障火电厂的经济效益，就必须要对捞渣机常见的运行故障进行分析，并采取针对性的解决措施来全面的保证火电厂的高效运行。
1捞渣机组成通常情况下，捞渣机的本体主要是由水平段及斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、行走装置、电控系统、刮板链条总成以及导向轮等多个部分组成。
其中，水平段槽体又包括上下两层，主要是由钢板或者型材焊接而成；上槽体主要是与关断门进行连接，进而保证锅炉的密封性，提升锅炉的热效率，上层则可以承装冷却水，底部则敷设了耐磨性钢板进而起到冷却热渣的作用；将耐磨性能优秀的铸石板敷设于下槽体，辉绿岩是其组成部分之一，当灰渣被刮板链条刮出之后，通过斜升段槽体对其进行沥水处理，以有效地降低灰渣内的含水量，确保含水量要小于等于25%，同下槽体一样，斜升段槽体上下部都是采用耐磨性能优秀的铸石板敷设而成，以确保其使用时间不小于30年。
对于捞渣机的驱动装置来说，主要有液压和电机结合减速机两种驱动装置，一般来说，当功率大于300MW时，需要采用液压驱动方式，小于300MW时要采用电机结合减速机的驱动方式。
刮板链条总成是捞渣机最为主要的运动构件，其主要负责向出渣口输送汽化炉的灰渣，已实现除渣的目的。
根据实际的工艺和机组的要求，一般采用矩形或者三角形的刮板结构，圆环链是最为常见且普遍使用的链条，以无螺栓铰链将刮板和链条连接在一起，以方便后续的刮板更换作业。
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刮板式捞渣机的结构
捞渣机主要由本体、关断门和驱动装置三 部分组成
本体
捞渣机本体
• 捞渣机本体由粒化箱、爬坡道、驱动端、张紧端、 导向轮、刮板链条、及移位装置组成。
张紧端
粒化箱
捞渣机本体
• 粒化箱由钢板焊接而成。 • 在粒化箱的底部铺有一层耐磨铸石板（如 玄武岩）。 • 粒化箱除了对炉膛起密封作用和粒化渣粒 的作用外，还对捞渣机的各部件起支承作 用。 • 捞渣机的各部件均安装在粒化箱上。
#1炉液压关断门系统与捞渣机链条 液压张紧系统图
炉后#9门
#2 端 门
炉后#8门
炉后#7门
炉后#6门
炉后#5门
炉后#4门
炉后#3门
炉后#2门
炉后#1门
#1 端 门
#1
炉前#9门 炉前#8门 炉前#7门
炉
排
炉前#5门
渣
炉前#4门
口
炉前#3门 炉前#2门 炉前#1门
炉前#6门
储 能 器
油 缸
油 缸
液压 控制器
刮板式捞渣机的结构和常见故障
编写：梁诚
简介
• 1、培训课题：刮板式捞渣机的结构和常见 故障。 • 2、授课教师：梁诚。 • 3、授课时：2课时。 • 4、培训对象：检修及维护人员。 • 5、培训形式：脱产形式。 • 6、培训目的及目标：使检修人员了解熟悉 刮板式捞渣机的结构和常见故障以及检查 和维护方法。
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• • • • 断链 1 刮板卡死 。停机检查、排除故障 。 2 刮板变形。更换变形刮板。 3、链条超极限使用 。检测如链条超极限更换 。
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 主轴停转 • 1 过流保护动作。检查排除故障后重新启 动。。 • 2 驱动电机、变速箱故障或驱动链条断裂。 检查排除故障后更换驱动链条。
刮板捞渣机的工作原理
• 刮板捞渣机布置在锅炉炉膛下方，在捞渣机和炉 膛之间设置液压关断门，当捞渣机故障 检修时， 关闭关断门，正常运行中关断门开启，由捞渣机 内的水形成锅炉底部水封。 • 渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳 体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉 膛与外界隔绝。冷却碎裂后的炉渣通过捞渣机双 马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输 送到炉膛外面渣仓顶部碎渣机进一步碎渣处理， 然后落入渣仓储存转运。
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 链条跑偏 • 1. 传动、张紧、上下导向轮不在一个纵向 平面内 。重新调整 。 • 2. 张紧张力不足 。重新调整张紧 。 • 3. 链条长短偏差太大 。找出对应段，左右 调换，更换一段新链条调整。
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• • • • • 液压张紧装置发故障 1 、油过脏 堵塞油路。更换液压油。 2 、油箱油位低 。补充液压油。 3 、高油温、油压 。检查是否别压，检修 调压装置（热工）。 4 、油泵低压力。检查有无渗油内漏，油 泵是否故障，是否磨损过大。
#1内侧门
#2炉A侧排渣口
#1内侧门
溢 流 阀
电液 控制器
油 缸
油 缸
储 能 器
液位计
释放阀
油
箱
液位计 溢 流 阀 手动油泵
#2炉液压关断门系统图
油
箱
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 捞渣机故障报警 • 1、捞渣机速度开关故障，虽然捞渣机启动， 但测速圆盘不动。判断是否发生断链。 • 2、捞渣机负荷大或链条卡。点动倒转，查 看正常后重新启动。 • 3、张紧装置高高位报警。情况严重是立即 检修；裁剪链条。
摆线轮减速机工作原理
摆线轮减速机工作原理
摆线轮减速机工作原理
摆线轮减速机工作原理
捞渣机驱动装置
传动轮及驱动链条
驱动轮及链条刮板
捞渣机其他部件
• 碎渣机
捞渣机其他部件
• 渣仓
#1炉渣仓 #2炉渣仓
捞渣机其他部件
•液压储能罐
链条冲洗水
刮板式捞渣机的检查
• 检查刮板链环是否磨损严重，影响运行。 • 检查各主动链、轮传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩 现象。 • 检查刮板与链条的连接是否正常，销轴锁销（开口销）是 否磨损严重。 • 检查液压系统，是否渗漏油 。 • 检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑 座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张 紧轮轴的大距离回落。 • 检查各检测报警机构能否正常运行，仪表是否损坏的。 • 检查溢流水管有无堵塞现象 。 • 检查捞渣机爬坡段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落 现象。 • 检查、紧固各部位的螺栓；
捞渣机受力距过大、卡涩的判断
捞渣机受力距过大、卡涩，使驱动链条紧绷，链条发出 “当当声”。回链松弛。液压张紧不正常伸张或压缩。
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 掉链 • 1 张力不足 。调整张紧装置 。 • 2 传动轴歪斜，传动轮损坏。重新找正传动 轴，更换传动轮。 • 3、链条导轮损坏 。更换链条导轮。 • 4、链条磨损。更换链条 。 • 5、异物卡涩，刮板销子脱落。刮板脱出卡 涩。清除异物，重新安装刮板。
溢 流 阀
溢 流 阀
释放阀
油
液位计
箱
液 位 计
油
箱
#1炉液压关断门系统图
#2炉液压关断门系统图与捞渣机链 条液压张紧系统图
#3内侧门 #2 端 门 #3外侧门 #2外侧门 #2内侧门 #1 端 门 #1外侧门 #2 端 门 #3外侧门 #3内侧门 #2外侧门 #2内侧门 #1 端 门 #1外侧门
#2炉B侧排渣口
捞渣机本体
刮板链条
捞渣机本体
导向轮
排渣门
捞渣机本体
• 捞渣机共有八个中间导向轮，中间导向轮 的作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运 行，将渣从粒化箱排出。中间导向轮的结 构与驱动轮的结构相似，导向轮固定在短 轴上，短轴借助轴承固定在轴承外壳上， 轴承外壳通过螺栓固定在粒化箱上，有的 中间导向轮浸泡在水中。
谢谢
捞渣机本体
• 爬坡道是通过倾斜的坡道把捞起的炉渣送 入渣仓的顶端。
爬坡道
捞渣机本体
驱动端
张紧端
捞渣机本体
• 捞渣机液压装置
#2炉手动液压油泵 #1炉电动液压油泵
捞渣机本体
• 捞渣机由两套驱动装置，驱动轮固定在驱动轴上， 驱动轴借助轴承固定在捞渣机本体上。驱动轴上 的驱动轮带动链条运动。 • 捞渣机的张紧端与驱动端相似，但张紧端的两侧 各有一个张紧装置，张紧装置的导向轮固定在导 向轴上，导向轴通过轴承与张紧液压杆固定在粒 化箱上。该张紧装置采用机械和液压双重拉紧。 在正常情况下用液压拉紧，然后用机械定位；当 液压装置故障时，可以使用机械拉紧。
捞渣机本体
#1炉放水门
#2炉放水门
捞渣机本体
移位装置
刮板式捞渣机关断门
关断门 关断门
关断门
刮板式捞渣机关断门
• 刮板式捞渣机关断门液压控制台。
பைடு நூலகம்
刮板式捞渣机的驱动装置
• 捞渣机驱动装置
摆线轮 减速机
驱动 链条
电机
摆线轮减速机工作原理
• 摆线轮减速机是一种应用行星式传动原理，采 用摆线针齿啮合的新颖传动装置。当输入轴带 着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线 的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮 的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在 输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线 轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借 助输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销 轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。