捞渣机结构与常见故障
捞渣机讲义.
板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
和焦块，经渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入
渣仓。渣船设有注水门和放水门，注水门为电磁阀控 制，放水门为手动开启。
（2）液压关断门系统：液压关断门吊装在锅炉底部渣
井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风， 保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检
30%，否则将发出断链报警信号。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机启动前应检查无相关工作票，就地无人员 工作，电、油、水已恢复至启动前要求的状态。如锅炉需 点火运行，渣船应注水且水位能淹没落渣口，有微量溢流。 (2)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第
2、液压关断门操作规程
：
(1)、开启操作：①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡，油箱油位正常。②送上液压油泵电 源，启动液压油泵，检查转向正确，压力在8—12Mpa，液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启
液压各门。 ④停运液压油泵。
（2）、关闭操作： ①检查液压油系统正常后，开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。
领导。
9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时，应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷，尽量降低机组总煤量，如果检修 时间过长，可采用中途间断停止检修，开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门，通过捞渣机放渣孔放 渣的方式，为检修赢得时间（中途放渣时必须确保捞渣机
捞渣机简介及常见事故处理
捞渣机介绍
捞渣机课件
一 认识捞渣机 二 捞渣机运行 三 捞渣机停止检修 四 捞渣机常见事故
一
捞渣机的控制箱
认识捞渣机
电源指示 运行指示 水温高报警 故障报警 断链报警 油压低报捞渣机内 水溅烫伤
捞渣机移动电机2.2kw 百叶针轮减速机传动比
有时大焦多时会从捞渣机两侧溢出容易轧上 设备和工作人员,甚至造成捞渣机过载而跳闸, 这些情况都应将捞渣机停下来,进行人工清渣 后再投入运行
3 捞渣机断链 捞渣机断链能自动
检测,同时液压拉 紧装置压力会降低
当捞渣机检测到断链时会自动停止捞渣机 运行,同时发断链报警信号,最容易断链的 部位在驱动链轮前的斜坡面和捞渣机内部.
捞渣机液压拉紧装置
液压顶杆
液压油站
捞渣机的驱动电机
驱动电机 5.5KW 1500r/min
百叶针轮速机 传动比1:595
捞渣机的 驱动电机 是变频和 工频两种 方式调解 转速的
捞渣机为链条传动齿 轮比为1:65
变频器
驱动电机
型号:YVP132S-4 功率:2*5.5kw 防护等级:IP54 变频器 功率: ATV-28 15kw 减速机型号: XWED5.5-106 减速比: 1:595 拖动滚轮:4对 轮压:20t/轮
移动渣斗
液压关断门
形式:液压驱动扇式 门扇数:边门2×8 端门2×2 单侧 液压缸行程:260mm 油压缸工作压力:10Mpa 液压缸推力: 5t/缸 电机型号:Y112m-4 功率: 4kw
活动渣斗
型号:HZD7.0 渣斗数:6个 渣斗直径: 2500mm*2500mm 渣斗容积 7立方米 单个 总容积: 72立方米 排渣门: 6扇 排闸门直径: 1000mm*1000mm
刮板捞渣机故障原因分析及技术改进
2018年05月刮板捞渣机故障原因分析及技术改进杨二龙陈吉（中天合创能源有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯017399）摘要:针对水煤浆气化装置捞渣机运行过程中出现的问题,进行了详细的原因分析,并制定了技术改进和优化方案,技改后的捞渣机故障率大幅降低,运行稳定。
关键词：煤气化；捞渣机；原因分析；技术改进中天合创能源有限责任公司（以下简称中天合创）煤气化装置采用GE 水煤浆加压气化技术，设计运行压力6.5MPa （G ）,温度1300℃～1400℃，14台气化炉10开4备，每台气化炉配设1台捞渣机。
捞渣机作为气化工段捞出锁斗排到渣池内粗渣的关键设备，其运行情况直接影响到气化炉的高负荷连续稳定运行。
我厂煤气化装置投料以来，捞渣机多次出现故障，导致气化炉降负荷运行，给生产造成极大的损失。
经过总结分析捞渣机的故障现象，通过技术改进和加强设备管理的措施，极大的降低了捞渣机故障率，实现了捞渣机长周期稳定运行。
1设备概况中天合创煤气化装置捞渣机是青岛四洲环保设备有限公司产品，型号是GBL/12Axn 。
本设备用于将由气化炉排到渣池的粗渣捞出。
气化锁斗定期收排渣，时间间隔30min 。
捞渣机要在较短的时间内接受从锁斗集中排出的大量粗渣和黑水，且捞渣机必须能在锁斗排渣间隔时间段内将锁斗排出的粗渣和黑水从渣池中运走。
捞渣过程中水要流回池内，最后装车的粗渣含水率约15～25％（Wt ％）。
由捞渣机捞出的粗渣进入一个渣斗，再由渣斗装入汽车，捞渣机为连续出料，汽车装满后关闭渣斗出料插板阀，汽车将渣运出。
该捞渣机壳体宽度1.56m ，整机长度25m,高度4m 。
本捞渣机仓体下部全部铺防破碎、防脱落铸石衬。
链条张紧形式为尾部液压自动张紧，张紧压力设定5MPa （G ）,当链条因磨损、伸长等原因发生松弛后,可实现链条的恒压自动张紧；该张紧系统张紧行程是400mm,端部有限位开关,当张紧行程达到400mm 时,鸭嘴上的挡板撞到限位开关从而发出电信号提醒操作人员,链条已经拉长接近极限,必须截链条。
某电厂捞渣机断链故障停运分析
某电厂捞渣机断链故障停运分析摘要：在火电厂的实际生产运行中，捞渣机作为锅炉的主要辅助设备之一，其主要作用是连续清除发电机组炉底灰渣，发生故障后会引起机组负荷受限、炉膛火焰难于调整，严重影响机组的安全稳定、经济运行。
本文就一起捞渣机严重断链事故进行分析，并对捞渣机运行期间的措施进行完善，确保捞渣机正常。
关键词：捞渣机、生产运行、故障分析、电力1.设备详情刮板捞渣机采用山西省电力公司电力设备厂生产的GL60水浸式刮板捞渣机，为有效冷渣，最大限度的提高大渣粒化度，上槽体设计水深2m、水面平均宽度大于2m，通过水面缓冲，减小了大渣水爆对机体产生的冲击力；刮板捞渣机配有下部与上槽体分隔的捞渣机本体、刮板链条、溢流水装置、紧急事故排渣口、张紧装置、驱动装置以及构成整机所需的其它附件及平台扶梯等。
链条采用德国HEKO 原装进口高强度、高耐磨圆环链（φ34×136），连接处采用FL型接链环。
连接牢固，拆装方便。
1.事件经过2020年5月6日19:18监盘发现监控器#6炉捞渣机画面显示刮板消失，调捞渣机操作画面捞渣机电流显示为16A，紧急停运，捞渣机转入抢修，5月9日23:00捞渣机恢复正常运行。
三、检查情况1、2020年5月6日19:50现场检查发现，#6炉捞渣机两侧链条断裂，捞渣机链条及2块刮板堆积在尾导轮处，大部分堆积在捞渣机回程斜坡处，南侧链条第一断点在回程东南角压链轮下部第二断点在尾部提升轮上部，北侧链条断点在尾部提升轮上部。
捞渣机回程斜坡底部倾斜堆放刮板北侧朝下，南侧朝上。
2、现场检查发现南侧链条接链环断裂，圆弧侧端头在捞渣机尾部，平直侧端头在捞渣机东南角压链轮处，沿捞渣机链条前进方向接链环卡头拔脱，限位销钉拉损，卡头顶部磨损。
平直卡环底部有明显磨损痕迹，端头有挤压变形痕迹。
3、捞渣机断链保护核查情况：经核查2019年新增断链保护为捞渣机故障时电流超过60A延时2秒动作，超过45A延时10秒动作。
火力发电厂水浸式刮板捞渣机故障分析及应对措施
火力发电厂水浸式刮板捞渣机故障分析及应对措施摘要：火力发电厂刮板捞渣机一般安装在锅炉炉膛下，在火力发电厂运行过程中，煤粉燃烧后的炉渣从锅炉炉膛掉落到刮板捞渣机的上槽体内，而槽体内储满的冷却水会直接将炉渣冷却粒化，粒化后的炉渣在刮板捞渣机链条牵引下提升、脱水，将其从固液混合物中分离出来经渣仓淅水后装车外运，而水浸式刮板捞渣机的应用在火力发电厂当中发挥着至关重要的作用。
关键词：火力发电厂；水浸式刮板捞渣机；故障分析及措施前言：作为一种连续、高效的机械式排渣设备，水浸式刮板捞渣机多用于600-900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续输送，是现阶段排渣设备发展的产物，不同于传统刮板排渣机，水浸式刮板捞渣机具有稳定性高，故障率低，能够连续高效运转等优点。
然而捞渣机仍会因客观因素导致脱链、反向带渣、水浸式内导轮组件损坏等故障问题的出现，以至于给机组的安全稳定运行造成了极大的威胁，基于此，本文就火力发电厂水浸式刮板捞渣机的故障问题进行分析并提出相应解决措施，希望能为我国火电厂的高效排渣系统发展提供有价值的参考。
一、火力发电厂水浸式刮板捞渣机运行当中存在的故障问题（一）捞渣机脱链故障在火力发电厂水浸式刮板捞渣机投入运行中，脱链问题直接影响着捞渣系统的高效运转，导致脱链故障的原因有两方面，一方面是捞渣机两侧链条长度存在差异导致脱链故障；另一方面是刮板使用过程中出现变形弯曲导致脱链故障。
首先阐述两侧链条长度差异问题，在水浸式捞渣机应用过程中，捞渣机上槽体各部位往往所承受的渣量分布不均匀，这导致两侧链条的负荷出现差异，链条在受到不同拉力的情况下，自身链环之间产生不同的摩擦力，如果一侧链条拉力过大，链环的磨损就越大，从而导致链条伸长量就越长，长此以往造成两侧链条的长度会出现差异，必定会有一侧链条与链齿的啮合性变差，导致两侧链条的运行无法和驱动齿轮同步啮合，这样链条脱链的风险大大增加，从而影响水浸式刮板捞渣机的安全稳定运行。
#4炉捞渣机故障停机原因分析及相关建议
#4炉捞渣机故障停机原因分析及相关建议#4炉捞渣机故障停机原因分析及相关建议摘要：平电#4炉捞渣机于2010年11月21日液压系统油压波动突变，就地检查捞渣机刮板变形、链条脱齿掉链，就地停运捞渣机紧急处理，至22日故障处理无效，#4机组被迫停机临检。
关键词：捞渣机刮板变形油压波动大张紧装置防磨衬板1 设备概况平电#4炉捞渣机由克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司生产，驱动系统为赫格隆公司生产的液压马达。
2007年10月29日正式投入运行以来，捞渣机故障频发,出现过失速、链轮齿固定螺栓断裂、链轮齿折断，链轮侧板脱落、连接器断裂，链条及刮板磨损严重、张紧油缸失效、油管断裂、渣仓漫渣等，给机组的安全运行带来严重危害。
2 故障现象2010-11-21 20：55辅机监盘发现#4炉捞渣机系统油压波动17Mpa，就地检查捞渣机刮板打顿，捞渣机刮板严重变形，炉前侧链条已从链轮齿上脱链，就地紧急停运捞渣机。
3 处理经过捞渣机停运后，检修人员立即组织抢修，割除变形严重的刮板，恢复脱落的链条后开启捞渣机，但捞渣机过载无法启动，在液压马达油压冲击过程中，还致使炉后侧张紧油缸底部油管暴裂，至22日07：00故障处理无效，被迫停机。
停机清渣后检修人员发现80%刮板变形，有近十只刮板变形严重，但造成刮板变形的原因仍不明确。
检修人员在更换刮板、链条行走过程中，在上槽体斜升段中下部发现一块330*200mm厚8 mm碳钢钢板卡在刮板与铸石板之间，后经全面细致排查，发现捞渣机上槽体底部防磨衬板与斜升段连接处的部分衬板磨损脱落。
检修人员对89只刮板进行全面更换，对底部脱落及磨损严重的防磨衬板进行割除更换并进行斜对缝焊接并所有结合部位打磨圆滑过渡处理，因无合适软管备件，将张紧油缸底部油管改为不锈钢管。
检修结束，开启捞渣机运行正常。
因弯曲而长度变小4 原因分析4.1 刮板变形原因分析综合以上所述，本次捞渣机故障的直接原因是捞渣机上槽体底部与斜升段连接处的防磨衬板磨损后减薄，出现撕裂和卷边，上槽体底部衬板的设计是与底板两侧分段焊接，而与斜上升段接缝处不焊接，在撕裂卷边后由于积渣逐渐在衬板下部沉积，使衬板越来越突起，且捞渣机反转过程中更加剧了衬板突起，刮板刮碰后衬板也无法再回弹至原位，刮板在与衬板的接触强拉中造成变形折弯。
水浸式刮板捞渣机 (SSC) 故障分析及处理
水浸式刮板捞渣机 (SSC) 故障分析及处理发表时间：2020-10-27T02:43:01.925Z 来源：《福光技术》2020年17期作者：尤翔[导读] 本文主要介绍水浸式刮板捞渣机(SSC)长周期运行后易出现的故障，对故障原因进行分析和处理，并对存在设计不合理的地方进行改进，以达到提高机组运行安全和稳定性，增加设备使用寿命的目的。
四川中电福溪电力开发有限公司四川宜宾 644000摘要：本文主要介绍水浸式刮板捞渣机(SSC) 长周期运行后易出现的故障，对故障原因进行分析和处理，并对存在设计不合理的地方进行改进，以达到提高机组运行安全和稳定性，增加设备使用寿命的目的。
关键词：捞渣机；链条；耐磨铸石；磨损设备简介该厂选用阿尔斯通（四洲）电力设备（青岛）有限公司生产的GBL-20D 型水浸式刮板捞渣机，正常 / 最大连续出力 :45/80t/h，长 × 高× 宽：61000×3130×3240mm。
上升段耐磨材料：玄武岩铸石，寿命不小于 6 万小时；链条材质：40C-G/S3，使用寿命大于 4 万小时；液压关断门插入水中的深度 300mm，能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质 BMCR 时 4 小时的排渣量。
故障分析及处理链条脱轨链条脱轨是指链条偏离导轮中间的导链槽后，脱离导轮的现象。
链条磨损严重造成脱轨的主要原因。
捞渣机运行时，链环间彼此紧密接触且不断摩擦，从而使环链间结合面厚度越来越薄；以该厂为例，捞渣机链条链环原始直径为34mm，厂家规定 : 磨损量应小于 3.4mm，实际磨损量甚至已经达到 6-10mm。
与此同时，捞渣机运行时，链环间结合面无法避免的会进入炉渣，加剧了链环的磨损。
严重磨损的链环，其所能承受的最大拉力减小，增加捞渣机断链风险。
同时因各方面因素的影响，运行过程中两根链条磨损很难保持一致，磨损程度严重的一侧链条将逐渐拉长，因而造成两侧链条长短不一，致使刮板倾斜，刮板运行至尾部时与张紧轮中轴线形成一个夹角。
捞渣机课件
生产培训教案主讲人：陈晓龙技术职称：工程师所在生产岗位：锅炉点检长讲课时间： 2011年6月21日生产培训教案培训题目：刮板捞渣机知识讲座培训目的：使本专业人员对刮板捞渣机结构及日常维护有全面的了解，在实际工作中能进行日常维护消缺工作。
内容摘要：介绍捞渣机的结构、工作原理、日常维护项目、常见缺陷等培训内容：一、概述：炉底渣处理系统包括一台配有圆环链条及在链条上刮板的埋刮板捞渣机。
煤燃烧产生的热渣在充满水的上槽体内收集并冷却，通过输送链条的缓慢移动炉渣输送出炉底。
冷却水进入上槽体中以保持安全的水温并且补充由于蒸发和炉渣带走的水。
加热的冷却水由溢流处流出。
捞渣机具有以下功能：•锅炉炉底密封•渣冷却•将炉渣输送出炉底刮板捞渣机安装在锅炉排渣口处，与渣井、关断门、水封板和水槽连接，保证炉体内部与外部的密封。
二、捞渣机各部件介绍1）．捞渣机驱动装置：捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。
液压站驱动液力马达(向心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的单级行星式减速机。
液力驱动装置中包含一个电动马达，电动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容积流量和压力需求，并且可以实现反转。
由于采用液力驱动装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机输送速度的无级调速。
液力驱动装置带有过载保护。
当出现过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装置自动设置相应的输送速度以克服过载。
液力驱动装置具备从槽体有部分炉渣状态启动的功能。
当出现超载情况时，液力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。
所有的故障和运行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的控制柜门上。
2）．惰轮系统：在链条导向处装有惰轮，链条导向处装有惰轮，所有惰轮配有抗滑轴承以减少整个链条牵引力。
每个浸入水中和张紧惰轮安装在由安装钢板向外伸展的短轴上并相对于此轴在安装在惰轮内部的轴承上旋转。
双唇缘密封、垫片和内部油脂的的压力保证整个轴承的密封。
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摆线轮减速机工作原理
SUCCESS
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2019/6/17
摆线轮减速机工作原理
摆线轮减速机工作原理
摆线轮减速机工作原理
捞渣机驱动装置
传动轮及驱动链条
驱动轮及链条刮板
捞渣机其他部件
• 碎渣机
捞渣机其他部件
• 渣仓
#1炉渣仓
#2炉渣仓
捞渣机其他部件
•液压储能罐
链条冲洗水
刮板式捞渣机的检查
修调压装置（热工）。 • 4 、油泵低压力。检查有无渗油内漏，油
泵是否故障，是否磨损过大。
#1炉液压关断门系统与捞渣机链条 液压张紧系统图
炉后#9门
#2 端 门
炉前#9门
炉后#8门 炉前#8门
炉后#7门
炉后#6门
炉后#5门
炉后#4门
炉后#3门
#1 炉 排 渣 口
炉前#7门
炉前#6门
炉前#5门
炉前#4门
• 检查刮板链环是否磨损严重，影响运行。
• 检查各主动链、轮传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩 现象。
• 检查刮板与链条的连接是否正常，销轴锁销（开口销）是 否磨损严重。
• 检查液压系统，是否渗漏油 。
• 检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑 座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张 紧轮轴的大距离回落。
刮板式捞渣机的结构和常见故障
编写：梁诚
简介
• 1、培训课题：刮板式捞渣机的结构和常见 故障。
• 2、授课教师：梁诚。 • 3、授课时：2课时。 • 4、培训对象：检修及维护人员。 • 5、培训形式：脱产形式。 • 6、培训目的及目标：使检修人员了解熟悉
刮板式捞渣机的结构和常见故障以及检查 和维护方法。
捞渣机本体
• 捞渣机共有八个中间导向轮，中间导向轮 的作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运 行，将渣从粒化箱排出。中间导向轮的结 构与驱动轮的结构相似，导向轮固定在短 轴上，短轴借助轴承固定在轴承外壳上， 轴承外壳通过螺栓固定在粒化箱上，有的 中间导向轮浸泡在水中。
捞渣机本体
#1炉放水门
#2炉放水门
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 断链 • 1 刮板卡死 。停机检查、排除故障 。 • 2 刮板变形。更换变形刮板。 • 3、链条超极限使用 。检测如链条超极限更换 。
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 主轴停转 • 1 过流保护动作。检查排除故障后重新启
动。。 • 2 驱动电机、变速箱故障或驱动链条断裂。
炉前#3门
炉后#2门 炉前#2门
炉后#1门
#1 端 门
炉前#1门
液压
控制器
溢
流
阀
液位计
刮板捞渣机的工作原理
• 刮板捞渣机布置在锅炉炉膛下方，在捞渣机和炉 膛之间设置液压关断门，当捞渣机故障 检修时， 关闭关断门，正常运行中关断门开启，由捞渣机 内的水形成锅炉底部水封。
• 渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳 体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉 膛与外界隔绝。冷却碎裂后的炉渣通过捞渣机双 马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输 送到炉膛外面渣仓顶部碎渣机进一步碎渣处理， 然后落入渣仓储存转运。
检查排除故障后更换驱动链条。
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 链条跑偏 • 1. 传动、张紧、上下导向轮不在一个纵向
平面内 。重新调整 。 • 2. 张紧张力不足 。重新调整张紧 。 • 3. 链条长短偏差太大 。找出对应段，左
右调换，更换一段新链条调整。
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 液压张紧装置发故障 • 1 、油过脏 堵塞油路。更换液压油。 • 2 、油箱油位低 。补充液压油。 • 3 、高油温、油压 。检查是否别压，检
• 检查各检测报警机构能否正常运行，仪表是否损坏的。
• 检查溢流水管有无堵塞现象 。
• 检查捞渣机爬坡段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落 现象。
• 检查、紧固各部位的螺栓；
捞渣机受力距过大、卡涩的判断
捞渣机受力距过大、卡涩，使驱动链条紧绷，链条发出 “当当声”。回链松弛。液压张紧不正常伸张或压缩。
的作用外，还对捞渣机的各部件起支承作 用。 • 捞渣机的各部件均安装在粒化箱上。
捞渣机本体
• 爬坡道是通过倾斜的坡道把捞起的炉渣送 入渣仓的顶端。
爬坡道
捞渣机本体
驱动端
张紧端
捞渣机本体
• 捞渣机液压装置
#1炉电动液压油泵
#2炉手动液压油泵
捞渣机本体
• 捞渣机由两套驱动装置，驱动轮固定在驱动轴上， 驱动轴借助轴承固定在捞渣机本体上。驱动轴上 的驱动轮带动链条运动。
捞渣机本体
移位装置
刮板式捞渣机关断门
关断门
关断门
关断门
刮板式捞渣机关断门
• 刮板式捞渣机关断门液压控制台。
刮板式捞渣机的驱动装置
• 捞渣机驱动装置
摆线轮 减速机
驱动 链条
电机
摆线轮减速机工作原理
• 摆线轮减速机是一种应用行星式传动原理，采 用摆线针齿啮合的新颖传动装置。当输入轴带 着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线 的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮 的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在 输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线 轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借 助输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销 轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。
• 捞渣机的张紧端与驱动端相似，但张紧端的两侧 各有一个张紧装置，张紧装置的导向轮固定在导 向轴上，导向轴通过轴承与张紧液压杆固定在粒 化箱上。该张紧装置采用机械和液压双重拉紧。 在正常情况下用液压拉紧，然后用机械定位；当 液压装置故障时，可以使用机械拉紧。
捞渣机本体
刮板链条
捞渣机本体
导向轮
排渣门
刮板式捞渣机的结构
捞渣机主要由本体、关断门和驱动装 置三部分组成
本体
捞渣机本体
• 捞渣机本体由粒化箱、爬坡道、驱动端、张紧端、 导向轮、刮板链条、及移位装置组成。
张紧端
粒化箱
捞渣机本体
• 粒化箱由钢板焊接而成。 • 在粒化箱的底部铺有一层耐磨铸石板（如
玄武岩）。 • 粒化箱除了对炉膛起密封作用和粒化渣粒
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 掉链 • 1 张力不足 。调整张紧装置 。 • 2 传动轴歪斜，传动轮损坏。重新找正传
动轴，更换传动轮。 • 3、链条导轮损坏 。更换链条导轮。 • 4、链条磨损。更换链条 。 • 5、异物卡涩，刮板销子脱落。刮板脱出卡
涩。清除异物，重新安装刮板。