捞渣机技术规范ZY

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(整理)刮板式捞渣机使用说明书.

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LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明:1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。

见图(一)捞渣机宽度代号(上槽体内宽度1/100)设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机,单侧排渣(左侧或右侧)。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,传动系统平台左置或右置。

形式B为一台锅炉配置二台捞渣机,双侧排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,相背布置(即两尾相靠)。

形式C为一台锅炉配置一台渣机,炉后排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。

2、传动系统平台设置方位的确定:人面向捞渣机出渣口,平台在左侧者定为左量,平台在右侧者定为右量。

溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧,均在炉前一侧,即捞渣机拖出方向。

定货时需方应提出设置方位要求。

二、用途、原理及特点:1、用途:本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣,可与25-600MW机组(蒸发量130---2000t/h锅炉)配套。

我公司根据客户的具体要求,可设计不同规格,不同形式的捞渣机。

捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备,它与渣井(含支架)、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。

2、工作原理:上槽体内储满冷却水(水温≦60℃),炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化,由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出,再经碎渣机破碎后进入渣沟,水力输送到灰浆池,亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中,之后装车运出,供综合利用。

3、特点:本机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉底不漏风,使锅炉运行稳定。

发电厂-捞渣机检修规程:(检修标准规程)

发电厂-捞渣机检修规程:(检修标准规程)

第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备,它与渣井(含支架)、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。

工作原理及特点:1.工作原理:上槽体内储满冷却水(水温≤60℃),锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化,由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出,再经碎渣机破碎后进入渣沟,水力输送到灰浆池,亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中,之后装车运出,供综合利用。

下槽体为刮板空回程用,无渣、水。

上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。

2.特点:捞渣机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉底不漏风,使锅炉运行稳定。

捞渣机与关断门配合使用,当捞渣机发生故障时,可关闭关断门,使炉渣积存在渣井内,可达到检修捞渣机不停炉之目的。

配有多种监测保护装置(如掉链保护、安全离合器过载保护,电气系统的过电流保护等)及电控柜,便于现场和远距离监控运行状态。

与水力排渣方案相比,节水、节电、节煤。

改善了运行状况,减轻了操作者的劳动强度,提高了综合效益,锅炉运行安全可靠。

二、规格与技术参数:刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成,以及报警装置等组成。

如图所示:1.机体总成:机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。

满足机架设计的一般要求,并且采用加强结构设计,以提高整机的刚度、强度和稳定性。

捞渣机运行时,上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。

下槽体为回链槽(无水及灰渣)。

上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板(材料为16Mn)。

上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。

溢流水管及故障排渣孔,设置在机体侧面。

下槽体开有落渣孔,灰水可由此进入渣沟。

上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板,以防落大渣及焦块时,沸水从机体两则飞溅出来,同时又提高了机体的刚度和强度。

捞渣机讲义.

捞渣机讲义.

板和链条。
(4)冷灰斗:冷灰斗上水封为一U型水槽,注水管路
为水槽提供连续水源,以维持一定的水位,为炉底提供密
封,防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 (5)渣仓:主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用, 有两个圆仓,上部有挡板切换,可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
和焦块,经渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入
渣仓。渣船设有注水门和放水门,注水门为电磁阀控 制,放水门为手动开启。
(2)液压关断门系统:液压关断门吊装在锅炉底部渣
井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风, 保证炉膛密封,确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力,当捞渣机因故障需长时间退出运行检
30%,否则将发出断链报警信号。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程

(1)、捞渣机启动前应检查无相关工作票,就地无人员 工作,电、油、水已恢复至启动前要求的状态。如锅炉需 点火运行,渣船应注水且水位能淹没落渣口,有微量溢流。 (2)、捞渣机要求在就地启动,启动之前要做到以下几 步:第一,将调速电位器调到零位,确保速度为零;第
2、液压关断门操作规程

(1)、开启操作:①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡,油箱油位正常。②送上液压油泵电 源,启动液压油泵,检查转向正确,压力在8—12Mpa,液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启
液压各门。 ④停运液压油泵。
(2)、关闭操作: ①检查液压油系统正常后,开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。
领导。
9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时,应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷,尽量降低机组总煤量,如果检修 时间过长,可采用中途间断停止检修,开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门,通过捞渣机放渣孔放 渣的方式,为检修赢得时间(中途放渣时必须确保捞渣机

捞渣机维护检修规程范本

捞渣机维护检修规程范本

捞渣机维护检修规程范本第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用,保障工作人员的健康和财产安全,制定本规程。

第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。

第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行,严禁违规操作。

第四条维护检修人员必须经过专业培训,并持有有效的操作证书。

第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理,掌握维护检修的基本知识和技能。

第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行,确保操作正确和安全。

第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行,确保每一步操作有效和正确。

第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查,确保不存在明显的问题和隐患。

第九条维护检修过程中,必须停机操作,切断电源,并采取必要的防护措施。

第十条维护检修结束后,必须进行试运行,并做好记录,确保问题已经解决。

第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。

第四章安全措施第十二条维护检修前,必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查,确保完好无损。

第十三条维护检修过程中,必须佩戴好个人防护用品,严禁穿戴松散衣物或戴饰品。

第十四条维护检修过程中,必须做好防滑、防坠落措施,并采取安全固定工具。

第十五条维护检修过程中,严禁使用损坏或不合格的工具和设备。

第十六条维护检修结束后,必须清理工作现场,保持整洁,并归档相关记录。

第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况,必须立即停止操作,并按照应急预案进行处置。

第十八条捞渣机发生故障或意外事故,维护检修人员必须及时报告,并按照相关规定进行处理。

第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故,必须按照事故处理程序进行调查和处理。

第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕,加强安全意识培训,做到安全第一。

第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的,必须按照相关的规定进行申请和协调。

第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验,并按照要求提供相关的技术支持和协助。

捞渣机链条技术规范书

捞渣机链条技术规范书

链条采购技术规范书编写:会审:审定:批准:2013年4月页脚内容1技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于某电厂工程2×630MW机组捞渣机链条的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术协议书所描述的捞渣机链条是用来指明#1、#2机组捞渣机链条基本型式。

1.2 卖方应遵循买方规定的总体原则,卖方应具有独立承担600MW等级及以上燃煤机组底渣输送系统的链条设计、制造、安装和调试能力;必须至少提供过两套与本技术协议相似的底渣输送系统设备链条,配套机组的单机容量应在600MW及以上,并且所供系统设备至少有两年以上运行时间。

1.3 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。

1.4凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。

1.5卖方须执行本技术协议所列标准。

有矛盾时,按较高标准执行。

1.6本技术协议经卖方和买方双方确认后连同招标文件、投标文件、技术澄清文件,与合同正文具有同等法律效力。

2 工程概况某发电厂1期2×630MW超临界汽轮发电机组底渣系统捞渣机,选用由青岛四洲制造的型号为页脚内容2GBL-20D下回链水浸可移动式刮板捞渣机,采用链条符合该型号捞渣机使用。

一台捞渣机所用链条长度为2×112m=224m。

(本次共买2套链条,共448m,不含接链环)3 设计和运行条件3.1刮板捞渣机及渣井·刮板捞渣机型式水浸式、液力驱动、电动自行走。

·刮板运行速度正常0.5-1m/s,最大3m/s·刮板捞渣机输送出力正常6~16 t/h,连续可调,最大65t/h·刮板捞渣机运行方式连续·渣水温度60℃左右,极限温度接近100℃·每台炉配置刮板捞渣机台数1台·刮板捞渣机驱动型式液压马达(CA210 赫格隆)·渣井支撑方式地面支撑·渣井贮渣量64t(校核煤种4小时渣量)·提升段角度不大于354 技术条件4.1 链条性能要求:页脚内容34.1.1链条性能要求:a)链条使用进口高耐磨圆环链。

捞渣机培训课件资料

捞渣机培训课件资料

根据驱动方式
捞渣机可分为电动捞渣机和气动 捞渣机。
根据刮板形式
捞渣机可分为链条式捞渣机和胶带 式捞渣机。
02
捞渣机工作原理
捞渣机工作流程
捞渣机工作流程一 般包括以下几个步 骤
2. 投料:向捞渣机 中投入需要处理的 物料,如废渣、废 料等。
1. 开启捞渣机:首 先按下电源开关, 确保捞渣机处于开 启状态。
操作人员需经过专业培训,熟悉捞渣机的各 项性能、操作及安全要求。
严格按照捞渣机的使用说明书进行操作,不 得擅自更改或省略操作步骤。
安全防护措施
配备相应的安全防护装置,如防护栏、防护罩、 安全阀等。
对操作人员进行定期的安全培训和教育,提高其 安全意识和应急处理能力。
定期对捞渣机的各个部件进行检查和维护,确保 其正常运行和安全性能。
它通常由渣槽、刮板、驱动装置和传输带等组成。
捞渣机的作用
01
02
03
提高工作效率
捞渣机可以连续不断地从 液体中捞出杂质,提高了 工作效率。
降低人工成本
使用捞渣机可以替代人工 捞渣,降低了人工成本。
提高杂质分离效果
捞渣机可以将杂质从液体 中分离出来,提高了杂质 分离效果。
捞渣机的分类
根据使用场景
捞渣机可分为水处理捞渣机和 工业捞渣机。
电路故障
检查电路板是否有故障, 如有需要更换故障元件。
故障二:捞渣机运转过程中出现异常声音
机械故障
检查机械部件是否有松动、磨 损或损坏现象,如有需要紧固
或更换故障部件。
润滑不良
检查润滑系统是否正常工作, 如润滑油不足或变质,需要加
注或更换润滑油。
异物进入
检查捞渣机内部是否有异物进 入,如有需要清除异物。

捞渣机及渣水系统运行规程

捞渣机及渣水系统运行规程

捞渣机及渣⽔系统运⾏规程⼀、设备规范1、捞渣机主要技术参数:(1)额定出⼒:4 t/h(2)最⼤出⼒:10 t/h(3)电机型号:(4)电机功率:(5)额定调速范围:(6)刮板运⾏速度:(7)槽深:(8)⽔温:(9)⽔耗量:2、判断门主要技术参数(1)控制形式:液压(2)门⽚数量:12⽚(3)油泵配电机功率:(4)油缸直径:(5)油缸推⼒:⼆、捞渣机的启动在锅炉点⽕前两⼩时应启动捞渣机,在捞渣机启动前必须使机体⽔槽充满⽔达到正常⽔位,调整进⽔门使溢流管有少量溢流。

1、启动前的检查(1)关断门系统检查A、液压油箱油位正常,油质良好,液压系统⽆漏油现象,各门板良好。

B、启动油泵,油压正常,系统⽆漏油现象,操作各门板灵活好⽤,关断门开启后各门板之间⽯棉条密封良好。

C、关断门开启应先开南侧后开北侧,最后落下两侧端门。

关闭时应先关闭两侧端门,再关北侧。

最后关南侧。

(2)捞渣机的检查A、检查捞渣机的本体⼈孔门关闭,放⽔门关闭,溢流⽔管畅通,刮板链条上、下导向轮,张紧装置,冷却系统以及端轮、中轮、⽀腿等各部件完好。

B、电动机、减速机、驱动装置、防护罩完好,操作盘各表计、信号、操作把⼿位置正确,各保护装置完好。

捞渣机电源送上,电压正常。

C、开启捞渣机进⽔门,向捞渣机补⽔等⽔位正常后,调整进⽔门使溢流管有少量溢流,同时调整上部⽔封门使⽔封适当。

2、捞渣机启动(1)⾸先检查电源是否送上,电源指⽰灯是否亮,如果亮则电源已送上,再检查电源相间电压是否正常。

(2)功频转换开关⼀般应在中间状态,B侧为⼿动,A侧为⾃动,在⼿动位置使电机在功频运转,在⾃动状态,当变频器故障是⾃动切换到功频⼿动位置。

3、捞渣机正常维护(1)在正常运⾏中,应每⼩时对捞渣机检查⼀次。

发现渣量⼤,⽔温⾼于60℃时,应开⼤进⽔门,并适当提⾼捞渣机转速。

(2)减速机在最初运转100-250⼩时后换油⼀次,以后每隔2000⼩时加油⼀次,传动系统的套筒滚⼦链上每运⾏100⼩时加油⼀次,其它轴承每周加油⼀次。

捞渣机使用说明

捞渣机使用说明

引言概述:捞渣机是一种广泛应用于工业生产中的设备,它具有高效、安全、可靠等特点。

本文将详细介绍捞渣机的使用说明,包括操作规范、注意事项、维护保养等内容,以帮助用户正确认识和正确操作捞渣机。

正文内容:一、操作规范1.准备工作:在使用捞渣机之前,必须了解设备的结构和性能,检查设备的各项功能,确保设备处于良好的工作状态。

2.技术要求:操作人员应具备一定的机械设备操作技能,熟悉各项操作步骤和标准规程,能够正确判断设备的工作状态和异常情况。

3.安全注意事项:使用捞渣机时,必须佩戴安全帽、劳动防护鞋、防护手套等个人防护装备,确保工作人员的人身安全。

4.操作步骤:按照设备操作手册的要求,正确操作捞渣机。

例如,启动设备前必须检查电源、液压系统和机械部件,确认无误后方可启动。

二、注意事项1.设备维护:定期对捞渣机进行维护保养,清洁设备表面,及时更换捞渣机和液压油、润滑油等易损件,保证设备的正常运行。

2.操作环境:在使用捞渣机时,要确保周围环境安全无障碍,并保持良好的通风状况,防止因作业环境不洁净导致设备异常。

3.负荷控制:根据捞渣机的额定负荷进行工作,并严禁超负荷作业,避免因负荷过大导致设备损坏或事故发生。

4.液压系统:保持液压系统中的液压油清洁,并按照规定周期更换液压油,定期检查液压系统的工作压力和流量,确保液压系统的正常工作。

5.运输与存储:在设备运输和存储过程中,要保持设备的整体完好,避免碰撞和受潮,确保设备的正常运行和使用寿命。

三、维护保养1.捞渣机的润滑:定期为捞渣机进行润滑,以减少设备运行时的摩擦和磨损。

注意选择适合的润滑剂,并按照操作手册的要求进行润滑,避免润滑不当导致设备故障。

2.筛网清理:定期清理捞渣机的筛网,防止筛网堵塞影响设备的正常工作。

清洗时要注意安全操作,避免伤害。

3.定期检查设备:定期对捞渣机进行全面的检查,包括液压系统、电气系统、机械部件等方面,及时发现问题并进行维修或更换。

4.换油更换润滑剂:根据使用时间和工作强度,定期更换液压油和润滑剂,确保设备的顺畅运行和使用寿命。

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台塑越南河静钢铁公司
汽电厂新建工程
三套540T/H锅炉本体及部分辅机设备成套供货底灰输送机(埋刮板捞渣机)




二○一二年四月
台北
目录
1.技术规范 (3)
1.1设计和运行条件 (3)
1.2技术要求 (5)
2.供货范围 (7)
2.1一般要求 (7)
2.2成套供货范围及接口 (8)
3.技术资料和交付进度 (8)
4.交货进度 (8)
5.技术服务 (8)
5.1卖方现场技术服务 (9)
5.2卖方现场服务人员资格 (9)
5.3买方的义务 (9)
1.技术规范
1.1设计和运行条件
1.1.1系统概况和相关设备
1.1.1.1锅炉规范
锅炉型式:
锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司(隶属东方电气股份有限公司)设计制造的超高压、无中间再热、低NOx燃烧、顶部支撑、半露天式自然循环汽包锅炉。

锅炉负荷类型:锅炉带基本负荷并能调峰。

锅炉燃煤量:
1.1.1.2制粉系统
型式:中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。

每台炉配3台中速磨煤机,本工程3×150MW机组共设9台。

锅炉燃用所有煤种(BMCR工况)时,3台运行,不设备用。

煤粉细度:200目通过率85 %,50目通过率99.5%;煤粉均匀度系数n=1.1。

(设计煤种)
1.1.2工程主要原始资料
最高环境温度:41℃
最低环境温度:6℃
平均环境温度:24.6℃
设计温度范围:6-41℃
保证工况条件下考虑的环境温度:23℃
设计相对湿度范围:20%-100%
保证工况条件下考虑的环境湿度:78%
6月到11月为雨季,年平均降雨量:2,470.4mm
设计风压:155 kg/m2 (此数据为越南标准TCVN 2737-95,为3秒时长风速对应值)
平均大气压:101.04 KPa
地震加速度:0.1013g
循环冷却水入口温度:34℃
循环冷却水出口温度:41℃
1.1.3煤质分析:
燃煤特性分析资料
买方应提供电动机电源。

高压按6KV,低压按0.38KV考虑,卖方在仪表及控制设备选型时满足该电源要求。

1.2技术要求
1.2.1除渣系统方案组成
锅炉炉膛排渣连续进入埋刮板捞渣机,由捞渣机捞出至碎渣机,底渣经碎渣机破碎后排至带式输送机至远端渣仓。

每台锅炉设置1台埋刮板捞渣机,1台带式输送机,1座贮渣仓。

1.2.2运行工况:连续运行
1.2.3捞渣机性能
1.2.3.1捞渣机设计寿命按30年考虑。

1.2.3.2捞渣机布置在锅炉房零米层,头部伸到锅炉房外,配有下槽体与上槽体分隔的捞渣机本体、刮板、链条、溢流水装置、张紧装置、驱动装置以及构成整机所需要的其它附件。

1.2.3.3捞渣机的结构为整体箱型封闭式,上下槽体均应为碳钢钢板制作, 整体设计为焊接结构。

上槽体底板应衬以可更换的耐磨钢板,下槽体及斜升段底板铺
以耐磨铸石,底层(板)集中设有清理积渣和水的出口。

1.2.3.4捞渣机的槽体供作炉膛密封之用、水浸槽水深保证能使渣块充分粒化。

上槽体应设有一个自动补水系统, 以保证水温不大于60℃,并提供水温显示和超温报警。

下槽体应全封闭,并设有检查维修孔,能满足对全长回程链条和刮板进行监视、检查和维修。

刮板和链条的寿命暂定16800小时。

1.2.3.5捞渣机有可靠的过载、掉链、断链、卡链的保护装置、链条自动拉紧装置和停车、自动报警装置。

1.2.3.6捞渣机采用就地及远方两种控制方式,卖方提供就地控制盘。

1.2.4碎渣机的性能
1.2.4.1碎渣机磨损件如辊齿板、颚板等均应采用高强度、高硬度、高耐磨材料并经适当热处理制造。

辊齿板、颚板等易损件应易于更换,使用寿命大于10000h。

1.2.4.2碎渣机轴承选用国内优质产品,轴承工作状态温度不大于65℃,轴承工作寿命应大于20000 h。

1.2.4.3碎渣机具有自动排障功能,当碎渣机发生堵塞时,碎渣机齿辊能自动正反转3次,故障仍不能清除时,应自动报警、停机。

电动机应具有过载保护功能。

1.2.4.4碎渣机装在有轮子的轨道上(布置于地面上),便于移出检修
1.2.4.5碎渣机控制系统采用远程和就地控制柜控制,并能实现与捞渣机的连锁,符合工艺流程的要求。

1.2.5液压工作站和液压关断门
1.2.5.1液压工作站的油压应能满足渣井贮存锅炉MCR工况不少于4小时渣量的荷载要求。

1.2.5.2关断门内衬材料应具备耐热、耐腐蚀性,工作温度应不小于400℃,最高温度可达800℃。

关断门运行应有可靠的就地控制装置,关断门关闭后有必要的锁定装置,能保证关断门关闭后安全、可靠
1.2.6渣井
1.2.6.1捞渣机上部的渣井应具有不小于机组在MCR工况下4小时排渣的贮存容积。

1.2.6.2渣井水封槽能有效地吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量,且水封槽中设有冲洗排污措施。

1.2.6.3渣井的水封槽沿渣井四周布置,由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封,渣井能耐不小于800℃的高温。

1.2.6.4渣井上部与锅炉下联箱水封板连接,下部与渣井关断门相连,卖方保证炉底密封。

1.2.6.5渣井部分的结构设计应包括保温部分的结构设计,保温结构设计按外壁温度不大于50℃考虑。

1.2.6.6渣井内衬应具备抗冲击能力,且寿命不小于100000小时。

1.2.7电动机的技术要求
所有电动机均应满足中国国家标准<<热带型旋转电机环境技术要求>>(GB12351)及相关IEC标准。

2.供货范围
2.1一般要求
2.1.1本规范书规定了合同设备的供货范围。

卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合本规范书前述各部分的要求。

2.1.2卖方提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

2.1.3供货范围应为三台锅炉所需,除有特别注明外,下表所列数量均为一台锅炉所需。

2.1.4卖方提供所有安装和检修所需专用工具,并提供详细供货清单。

2.1.5卖方提供所需的备品备件,并提供具体清单。

2.1.6卖方提供所供的进口件清单(如有)。

2.1.7卖方提供首次填充料,包括润滑油,油脂及化学药品等。

2.2成套供货范围及接口
2.2.1卖买双方的供货范围接口点在碎渣机排渣口处。

2.2.2设备范围(以下按单台锅炉开列,本期工程共三台锅炉,以下设备的规格型号在初步设计完成后提供)
2.2.3备品备件及专用工具
2.2.
3.1称重调校专用工具 1套/炉,初步设计完成后提供清单。

2.2.
3.2随机备品备件(单台锅炉),(初步设计完成后提供)
2.2.
3.3进口件清单(单台炉),(初步设计完成后提供)
3.技术资料和交付进度
(初步设计完成后提供)
4.交货进度
满足业主工程建设进度要求。

5.技术服务
5.1卖方现场技术服务
为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标,以及相互的工作联系,卖方要派若干合格的现场服务人员到现场服务。

现场服务人月数及现场服务计划应满足买方要求。

卖方承诺,如果因为卖方的原因此人月数不能满足工程需要,应按照买方要求增加人月数,由此发生的费用由卖方承担;如果因为买方的原因要求增加人月数,由此发生的卖方服务人员费用,包括往来交通费、食宿费、服务费等由买方承担。

5.2卖方现场服务人员资格
卖方现场服务人员具有以下资格:
1)遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
2)有较强的责任感和事业心,按时到位;
3)了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,
能够正确地进行现场指导;
4)身体健康,适应现场工作的条件。

5.3买方的义务
买方要配卖方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提投标方便。

买方:
单位名称:台湾化学纤维股份有限公司签字:
签字日期:卖方:
单位名称:中国东方电气股份有限公司签字:
签字日期:。

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