捞渣机检修方案
捞渣机维护检修工作规程
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制定保养计划：根 据评估结果，制定 相应的保养计划， 包括定期更换磨损 部件、清洗设备、 检查电气系统等， 确保捞渣机正常运
行。
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制定维护计划：针 对捞渣机可能出现 的故障和问题，制 定相应的维护计划， 包括定期检查、维 护和保养，以及及 时处理故障和问题， 确保捞渣机的稳定
运行。
捞渣机故障排除方法： 针对不同故障类型， 提供相应的排除方法， 确保设备正常运行。
捞渣机维护保养建议： 为确保设备正常运行， 提供相应的维护保养建 议，延长设备使用寿命。
捞渣机的保养与维 护记录
日常维护记录：包括每日检查、清洁、润 滑等维护工作，确保捞渣机正常运行
定期检修情况：包括定期更换磨损部件、 检查电气系统、液压系统等检修工作，确 保捞渣机的安全性和稳定性
评估方法：采用专业的检 测设备和工具，对捞渣机 进行全面的检测和评估， 发现问题及时处理。
记录与报告：对每次评估 的结果进行详细记录，并 形成报告，以便于对设备 的维护和保养情况进行跟 踪和分析。
评估捞渣机的状 态：对捞渣机进 行全面的检查， 包括机械部件、 电气系统、液压 系统等，确定其 运行状态和磨损
定期检查工具和设备的状态，确保其完好无损，及时更换损坏或磨损的工具和设备。
在使用工具和设备时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。 在进行捞渣机维护检修工作时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
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汇报人：
检查捞渣机的液压系统是否 正常
检查捞渣机的传动系统是否 正常
检查捞渣机的电气系统是否 正常
检查捞渣机的其他部件是否 完好
对捞渣机的各个部件进行润滑， 包括轴承、齿轮、链条等，以 减少磨损和摩擦。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机维护检修规程（3篇）
捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。
以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。
2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。
3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。
4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。
5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。
捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。
为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。
2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。
3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。
4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。
5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。
6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。
7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。
9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。
10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。
在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
捞渣机维护检修规程范文(4篇)
捞渣机维护检修规程范文第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。
第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。
第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。
第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。
第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。
第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。
第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。
第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。
第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。
第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。
第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。
第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。
第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。
第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。
第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。
第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。
第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。
捞渣机维护检修规程(3篇)
捞渣机维护检修规程是指对捞渣机进行常规维护和定期检修的规程，以确保捞渣机的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是捞渣机维护检修规程的一般内容：1. 日常维护：- 每天开始工作前，检查油液、润滑油、水等液位是否正常，补充不足。
- 清理机器周围的杂物和灰尘，保持机器清洁。
- 定期清洗设备，包括清理过滤器、散热器和冷却水箱等部件。
- 注意检查设备的密封性能，如有泄漏及时修复。
2. 定期检修：- 每月对设备进行一次全面检修，包括检查电线、连杆、传动带和链条等零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
- 清理主要部件的积垢和沉渣，确保设备的正常运行。
- 检查设备的电器系统，包括开关、插座、电缆等，如有损坏及时修复或更换。
- 定期润滑设备的轴承和滑动部件，保证设备的正常运转。
3. 季度维护：- 每季度对设备进行维护保养，包括清洗润滑系统、检查液压系统的工作性能和紧固螺栓的紧度。
- 检查设备的安全防护装置是否完好，如有需要及时修复或更换。
- 清理设备的冷却系统，确保设备的散热效果良好。
4. 年度维护：- 每年对设备进行全面维护检修，包括拆卸主要零部件进行清洗、检查和更换。
- 检查设备的电气系统和液压系统的运行情况，进行必要的修复和调整。
- 清理设备的传动系统和润滑系统，确保设备的正常工作。
维护检修过程中应注意的事项：- 检修过程中应先切断电源，并确保设备停止运转，并采取必要的安全措施。
- 检修完成后，应对设备进行试运行，确保设备恢复正常工作。
- 维护检修过程中发现的故障和问题，应及时记录并上报，以便进行进一步的修复。
维护检修规程的执行需要专业的维护人员，并且应根据具体设备的要求进行相应的调整和完善。
捞渣机维护检修规程（2）第一章总则第一条为保障捞渣机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高维护效率，制定本规程。
第二条本规程适用于捞渣机的维护和检修工作，包括定期维护、日常保养、故障维修等。
第三条坚持预防为主，维修为辅的原则，及时发现故障、处理故障，并及时记录和汇报。
捞渣机维护检修规程范文(二篇)
捞渣机维护检修规程范文一、目的本检修规程的目的是确保捞渣机在使用过程中的安全可靠性，并保证其正常工作。
通过定期检修和维护，延长捞渣机的使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本检修规程适用于所有捞渣机设备，包括但不限于电动、液压和机械驱动捞渣机。
三、检修工作准备1. 检查捞渣机的工作环境，确保没有明火和易燃物质。
2. 确认检修人员具备相应的技能和工作经验。
3. 准备必要的检修工具和设备。
4. 关闭捞渣机的电源，并进行停电确认。
四、日常检修1. 清洁：使用软布或刷子清洁捞渣机的外部表面和器具。
移除任何杂质和积尘，确保设备清洁。
2. 润滑：根据捞渣机的使用说明书，定期对设备的轴承、链条和齿轮等运动部位进行润滑。
使用适量的润滑油或脂。
3. 检查电源线：检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 检查传动系统：检查捞渣机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。
如有松动、损坏或磨损，应进行及时更换。
5. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，如限位器、过载保护器等。
确保其正常工作。
6. 检查电气系统：检查捞渣机的电气系统，包括开关、接线端子等。
如有损坏或松动，应进行及时修复。
7. 检查液压系统：如适用，检查捞渣机的液压系统，包括油泵、油管等。
确保其正常工作，并定期更换液压油。
五、季度检修1. 清理滑轮：清理捞渣机滑轮上的杂质和积尘，并检查滑轮是否损坏或磨损。
2. 检查导向装置：检查捞渣机的导向装置，确保其正常工作，并及时更换损坏的零部件。
3. 检查控制系统：检查捞渣机的控制系统，包括按钮、开关等。
如有故障，应进行修复或更换。
4. 清洗油箱：定期对捞渣机的油箱进行清洗，去除污垢和沉淀物，并更换新的液压油。
5. 检查电机：检查捞渣机的电机，包括绝缘状况和接线端子。
如有问题，应进行修复或更换。
六、年度检修1. 拆卸捞渣机：定期拆卸捞渣机设备，彻底清洁和检查零部件。
2. 检修齿轮箱：定期检修捞渣机的齿轮箱，更换磨损的齿轮和轴承。
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捞渣机检修方案
本方案适用于包头神华煤化工甲醇中心气化装置捞渣机机械部分的检修。
一、工种及人员配置：
钳工：根据工作量安排2名-4名、力工：4名、电焊：1名、起重：2名（电焊、起重为配合工种需要时到即可）
二、需准备的工具及配件
小撬棍、手锤、錾子、弯销子细管、销轴、开口销、刮板、链条接口
三、检修周期：2-3个工作日
四、检修内容、程序及注意事项：
1、检查链条、刮板、销轴：
开工作票—盘车（叫操作工）—检查刮板、链条、销轴：刮板两头耳子是否腐蚀磨损严重，视情更换；检查销轴腐蚀磨损情况，视情更换；检查链条长度及腐蚀磨损情况，如链条太长（当行程开关与挡板之间的距离达到30-50mm时）则要去掉4节链环—办理动火票—盘车使链条接口位于顶部夹层内—把液压油缸卸压,让油缸回到最低位置，截去4个环链,注意必须割断平环以保证接链环处于水平位置—焊工割掉4节链环—检查链条接口，视情更换（注意链条接口一定要在水平位置）—给液压油缸冲油使其张紧。
注意：如刮板、销轴需更换，那么先更换刮板、销轴后再进行链环的截取。
当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧油缸降至最低位置并拆除刮板。
2、检查导轮、链轮的磨损情况：
当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的链轮。
链轮采用螺栓等紧固件固定于轮毂上，更换前应先脱开链条。
检查导轮转动是否灵活，检查导轮轴承，视情更换。
3、检查液压拉紧装置：
查看系统压力表，当系统压力低于设定的工作压力时，通过油泵为系统加压，补充或更换液压油，检查液压管理有无漏点，消除漏点。
附：主要技术参数：
工作压力35～45 bar（与捞渣机长度有关，现场调定）
蓄能器预充压力0.8x工作压力bar
液压油型号46#液压油或性能更好的液压油
系统油箱容积60 L
蓄能器囊式25L
油缸HSG型缸径80mm,行程400mm
4、减速机轴承、齿轮的检查：
放油—检查轴承及齿轮（更换磨损严重齿轮和转动不灵活轴承）—清洗减速箱—加油
五、试车
在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：
（1）捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；（2）检查主要零部件（如驱动机构、拖动机构及各导向轮组装、张紧油缸支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧；
（3）检查所有刮板是否已安装到位，刮板方向是否正确, 接链环方向是否正确,接链环锁紧销是否已装配到位；
（4）检查液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压自动张紧装置使用说明书》中的有
关要求；
（5）液压张紧系统的调试
液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试，请参阅《液压自动张紧装置使用说明书》中的有关的详细说明。
(6) 空运行试验
在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时,仔细观测轴承温升（≤30℃）、环链与链轮的啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有异常必须排除。
(7) 运行巡检
捞渣机在运行期间，应每班巡检一次：环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位等情况。
(8) 驱动机构、张紧机构的巡检
捞渣机在运行期间，应每班巡检一次驱动链条32A-2Xn 套筒滚子链是否紧，若紧,速调整驱动机构使驱动链条放松
应每班巡检自动张紧行程开关与挡板之间的距离,当行程开关与挡板之间的距离达到30-50mm时,应截取圆环链链条, 截取方法见下面说明.
附1：设备易损件清单
刮板捞渣机上易损零部件详见下表，表中的数量为一台设备所需。