捞渣机点检、检修
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。
工作原理及特点：1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。
下槽体为刮板空回程用，无渣、水。
上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。
2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。
配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。
改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。
二、规格与技术参数：刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。
如图所示：1．机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。
满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。
捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。
下槽体为回链槽（无水及灰渣）。
上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。
上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。
溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。
下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。
上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
捞渣机维护检修工作规程
添加标题
制定保养计划：根 据评估结果，制定 相应的保养计划， 包括定期更换磨损 部件、清洗设备、 检查电气系统等， 确保捞渣机正常运
行。
添加标题
制定维护计划：针 对捞渣机可能出现 的故障和问题，制 定相应的维护计划， 包括定期检查、维 护和保养，以及及 时处理故障和问题， 确保捞渣机的稳定
运行。
捞渣机故障排除方法： 针对不同故障类型， 提供相应的排除方法， 确保设备正常运行。
捞渣机维护保养建议： 为确保设备正常运行， 提供相应的维护保养建 议，延长设备使用寿命。
捞渣机的保养与维 护记录
日常维护记录：包括每日检查、清洁、润 滑等维护工作，确保捞渣机正常运行
定期检修情况：包括定期更换磨损部件、 检查电气系统、液压系统等检修工作，确 保捞渣机的安全性和稳定性
评估方法：采用专业的检 测设备和工具，对捞渣机 进行全面的检测和评估， 发现问题及时处理。
记录与报告：对每次评估 的结果进行详细记录，并 形成报告，以便于对设备 的维护和保养情况进行跟 踪和分析。
评估捞渣机的状 态：对捞渣机进 行全面的检查， 包括机械部件、 电气系统、液压 系统等，确定其 运行状态和磨损
定期检查工具和设备的状态，确保其完好无损，及时更换损坏或磨损的工具和设备。
在使用工具和设备时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。 在进行捞渣机维护检修工作时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
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汇报人：
检查捞渣机的液压系统是否 正常
检查捞渣机的传动系统是否 正常
检查捞渣机的电气系统是否 正常
检查捞渣机的其他部件是否 完好
对捞渣机的各个部件进行润滑， 包括轴承、齿轮、链条等，以 减少磨损和摩擦。
捞渣机维护检修规程（3篇）
捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。
以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。
2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。
3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。
4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。
5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。
捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。
为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。
2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。
3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。
4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。
5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。
6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。
7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。
9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。
10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。
在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
CZ14BY型捞渣机C级检修作业指导书
1
6.1.1.2检查捞渣机链条磨损、拉长程度，确认是否更换，做好原始记录和检修缺陷记录并签证。
10不合格事项处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备部部长（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：年月日
17。
330MW机组捞渣机检修与维护共4页
330MW机组捞渣机检修与维护火电厂330MW机组除灰设备在运行过程中，受到零部件老化、人员操作等多种因素的影响，设备容易出现故障，一旦出现严重的设备故障，将会给火电厂带来直接经济损失。
在实际工作过程中，工作人员可采用定期检查与抽查两种方式，尽可能降低设备出现故障的几率，科学延长设备使用年限，为企业创造更大经济效益。
1 捞渣机除灰设备的检修方式1.1 捞渣机除灰设备故障原因分析某发电厂330MW机组的排渣系统使用的是刮板捞渣机。
捞渣机是否正常运行，关系到该厂两台330MW机组的安全运行。
捞渣机的运行条件差，故障检修时需停止捞渣机运行，会严重影响锅炉的正常运行。
为保障锅炉的燃烧均匀，有效提高锅炉燃烧的稳定性、经济性和安全性，火电厂工作人员针对捞渣机故障的主要问题，绘制出如图1所示的因果图[1]。
1.2 捞渣机除灰设备维修方式针对图1的故障原因，工作人员采取以下检修方式：（1）对于工作态度不认真的情况，可选择专业监督人员到现场了解，查看检修人员的工作情况，但通常而言，工作态度不认真是个别现象，极少发生，且经过批评教育，已改变工作态度，并不会影响设备在安装使用过程中的质量。
（2）对于人员培训不足的情况，管理人员可进行现场调查，并查阅检修人员的培训记录，要求每个月至少有一次技术讲课、技术问答和现场讲解，确保工作人员已达到一定的技术水平，且全部员工持证上岗。
如果没有达到相关要求，则说明有可能存在人员操作不当的问题。
（3）对于锅炉焦渣多的情况[2]，工作人员可查阅入炉煤资料，了解燃煤应用基低位发热量和机组负荷率，韶关火电厂的燃煤应用基低位发热量平均为18MJ/kg，机组负荷率为70%。
（4）针对捞渣机张紧装置故障，工作人员在查阅设备检修台帐，发现捞渣机张紧装置液压缸经常不能正常工作，使渣机链长松紧程度不合适，刮板平行度出现较大偏差，极易出现链条掉链、捞渣机链条错位或剪切刮板销轴等的故障。
出现该故障的原因为液压缸无防尘设施，灰尘极易进入液压缸内，导致液压缸活塞出现卡涩，张紧装置不能正常张紧链条。
捞渣机检查及运行规定
捞渣机检查及运行规定1、检查捞渣机底板平整，刮板无偏斜，刮板链条运行平稳，两侧张紧链条平衡无松动，链条和刮板的啮合良好；下仓端部无结渣，下仓回程刮板无渣，如回程刮板带渣，及时停运捞渣机并联系检修清理。
2、捞渣机补水优先使用脱硫工艺水，检查工艺水补水压力不低于0.3MPa，（脱硫失电或工艺水断水后及时倒为工业水补水）；捞渣机上部水封槽供水门处于常开位置并供水正常，水箱液位正常，水箱溢流无堵塞现象；巡检员根据负荷及渣量情况适当开大水箱供水门，保证一定的溢流量；为避免开大供水门后对另一台捞渣机的影响，应通知另一台炉巡检进行检查；链条冲洗水管无堵塞，冲洗水量正常；渣仓反冲洗回水无堵塞。
3、捞渣机就地PLC控制装置显示运行正常，切换把手在PLC自动位置，转速显示与远方一致，无报警显示，电机指示电流稳定且低于50A。
4、捞渣机液压驱动电机运行稳定，驱动油泵出口压力一般低于80bar,满负荷运行时不超过120 bar（180 bar跳闸），最低不低于15 bar；油箱油位在1/2～2/3之间，油箱油温不高于40℃；若油温高于40℃，检查风扇联锁启动正常。
5、检查A或B渣仓渣位不满，否则及时通知博文公司切换渣仓挡板并及时拉渣；顶部切换挡板及下渣口周围无结渣，否则及时联系博文公司清理；每次检查时要求启动渣仓振打3秒，以防蓬渣。
6、捞渣机正常运行转速设为50%，负荷高于450MW或煤质差渣量大时，巡检员将其转速提高为60%运行，总煤量超过280T/h时，将转速提高为65%运行；晚低峰后将转速设50%运行；在运行中遇有捞渣机停运并重新启动时，应按照低速启动，逐步加速的原则，转速应先以10%运行，每隔5分钟增加10%转速，直至加到50%转速，防止马达油泵过载；如遇故障需停运捞渣机处理时，应逐步减速至0后方可停止。
7、单机负荷高于500MW或煤质差渣量大时，值长应通知博文公司提高拉渣次数，防止渣仓渣位过高溢出堵渣。
8、炉巡检现阶段每小时对捞渣机区域进行检查，并在检查表上记录签名。
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捞渣机主要定期工作（ 捞渣机主要定期工作（二）
涨紧轮润滑脂每30天加一次 涨紧轮润滑脂每30天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次
内导轮抢修工序及时间控制
巡检要按时检查内导轮是否转动，及时发现问题。进行计划停运，一旦造成 突发事故，将成倍延长抢修时间。 抢修前的准备：吊点选择、工器具到位、备用内导轮到位、人员组织分工 (任务明确）、倒链挂到位、工具试验。以上准备工作需要2-4小时 任务明确）、倒链挂到位、工具试验。以上准备工作需要2 深度降负荷、停运捞渣机 切断捞渣机补水、打开放水阀，捞渣机进行紧急放水（此过程包括缩回涨紧 装置，必要的链条拉动）。40分钟 装置，必要的链条拉动）。40分钟 翻出损坏的内导轮。20分钟（部分螺栓提前拆除） 翻出损坏的内导轮。20分钟（部分螺栓提前拆除） 损坏的内导轮拆离捞渣机机体。10分钟 损坏的内导轮拆离捞渣机机体。10分钟 清理导轮下积渣，放好链条。20分钟( 清理导轮下积渣，放好链条。20分钟(此步骤使用消防水冲洗可节省时间） 回装内导轮。30分钟 回装内导轮。30分钟 其他内导轮检查。10分钟 其他内导轮检查。10分钟 涨紧恢复，捞渣机启动。5 涨紧恢复，捞渣机启动。5分钟 内导轮抢修结束。公用135分钟 内导轮抢修结束。公用135分钟 捞渣机注水。40分钟 捞渣机注水。40分钟
驱动装置泄露损坏后的抢修
驱动装置损坏后，需停炉，更换需12小时 驱动装置损坏后，需停炉，更换需12小时 如果是一台液压马达( 如果是一台液压马达(电机减速机）损坏， 可更换被用驱动装置 如果两台同时损坏，可更换一台备用驱动 装置，进行单驱动运行
油站内部
进回油阀门是否在正 常位置（全开位） 渗漏 有无杂物、灰尘、保 证良好散热（如图需 立即清理) 立即清理) 进回油滤网差压
液压马达点检注意事项
管接头有无渗漏 液压马达紧固盘有无 松动 活塞盖有无渗漏
电机减速机点检注意事项
电机减速机声音有无噪音 电机减速机温度是否正常 （有无明显变化） 链轮磨损情况 链条柱销、链片有无脱开 接头有无脱开、变形 链轮罩有无变形和与链条 擦碰 电机减速机电流大小，是 否平稳
捞渣机头部跳链抢修工序和时间控制
巡检发现头部刮板倾斜，声音异常，判断跳链 准备5T倒链两个，2T倒链两个、撬棍两根和其他工具、人 准备5T倒链两个，2T倒链两个、撬棍两根和其他工具、人 员到位 挂好倒链 捞渣机停运 将跳链的一侧链条从回链侧往上拉到下层刮板平齐。20分 将跳链的一侧链条从回链侧往上拉到下层刮板平齐。20分 钟 吊起链轮上的链条。10分钟 吊起链轮上的链条。10分钟 拉住上层链条。10分钟 拉住上层链条。10分钟 用撬棍撬起链轮上的连环，是链条复位。10分钟 用撬棍撬起链轮上的连环，是链条复位。10分钟 拆除倒链。10分钟 拆除倒链。10分钟 抢修结束，共用时间60分钟 抢修结束，共用时间60分钟
换油周期 换油数量 补油周期 补油数量 检查周期 附注
6个月
2个月
随时 视油位 每天检查仪表、管道 和接管 每天应检查油温油压、 过滤器、流量和油位， 初次加油运行3 初次加油运行3个月 时应换油，以后每六 个月换新的液压油
随时
每天检查
密封定位位置适当（与端盖间隙0.5mm），固定牢固 密封定位位置适当（与端盖间隙0.5mm），固定牢固 轴向定位套固定牢固，必要时修正轴上的定位眼 骨架油封安装要规范，唇口不得翻卷 加油孔必须畅通 轴承隔套油孔要和油道要与进油孔对正，或增加油孔 轴承安装要与轴垂直，必要时对轴进行修正
液压马达、液压站点检注意事项 液压马达、
观察液压油站油泵压力 观察液压油站工作压力 （正常运行为6 10MPa，停 （正常运行为6-10MPa，停 运一段时间后不大于 18MPa) 液压油站工作压力是否有 大幅摆动（11年 17日断 大幅摆动（11年4月17日断 链）
观察泄露油压力 不大于2MPa） （不大于2MPa）
捞渣机点检、检修培 训课件
点检标准、定期工作、检修工艺及 点检标准、定期工作、 工序、抢修工艺及工序 工序、
捞渣机的基本参数
输送渣量：正常输送量15.77t/h(设计煤种） 输送渣量：正常输送量15.77t/h(设计煤种） 23.77t/h(校核煤种) 23.77t/h(校核煤种) 最大输送量65t/h 最大输送量65t/h 斜升段倾角35 斜升段倾角350 湿渣的堆积密度1.4t/m 不含水分为1.0t/m 湿渣的堆积密度1.4t/m3 (不含水分为1.0t/m3 ) 出渣的温度<60℃ 出渣的温度<60℃，捞渣机水温高于 60℃报警，并 60℃ 自动打开电磁补水阀。 正常运行刮板速度0.7-1m/min，最高速度3m/min， 正常运行刮板速度0.7-1m/min，最高速度3m/min， 最大运行出力65t/h 最大运行出力65t/h 捞渣机实际运行速度5.5— 捞渣机实际运行速度5.5—6.4m/min
捞渣机链条、刮板点检注意事项 捞渣机链条、
链条接头涨销有无脱落 链条有无异常磨损 铰叉磨损程度 刮板耐磨条磨损程度 刮板腹板磨损程度，是否 脱落 刮板链条移动是否平稳，
有无喘走
刮板是否倾斜 本项点检要有耐心，大致 需要40分钟 需要40分钟
涨紧液压站点检注意事项
注意红色手柄位置，保 证是开位置（长时间关闭 后会使压力升高，发生事 故）
涨紧轮点检要注意的事项
定位套是否有松动 轴承压盖螺栓有无松动 链轮磨损程度 断链保护感应盘是否有 飘偏。 涨紧轮是否处于水平状 态
链轮是否有轴向 窜动
尾部下导轮点检注意事项
链轮有无窜动 链轮与轴有无哐动 轴承运行情况
头部驱动链轮点检注意事项
紧固螺栓有无松动 紧固螺栓有无剪切 夹紧板有无缝隙 凹齿工作面磨损程度 （长期观察） 压链板是否完好
捞渣机尾部脱链处理工序和时间控制
5T、2T、1T倒链各两台、气割工具一套、撬棍两 5T、2T、1T倒链各两台、气割工具一套、撬棍两 根、扳手榔头若干、接连环两个准备，人员组织 分工。50分钟 分工。50分钟 吊住涨紧轮两侧链条。30分钟 吊住涨紧轮两侧链条。30分钟 割除卡死的链环。15分钟 割除卡死的链环。15分钟 链条链接。15分钟 链条链接。15分钟 链条复位。30分钟 链条复位。30分钟 拆除倒链。10分钟 拆除倒链。10分钟 抢修结束。共需150-180分钟 抢修结束。共需150-180分钟
涨紧机构点检注意事项
检查涨紧装置的液压（5MPa） 检查涨紧装置的液压（5MPa） 压力是否波动大（蓄能器故障） 油泵是否频繁启动。 .检查蓄能器与张紧系统之间的阀门是否 已打开，正常应该处于打开位置 已打开，正常应该处于打开位置 油温度高于70° 油温度高于70°C（异常） 压差超过3.5bar（异常） 压差超过3.5bar（异常） 带单向机械逆止机构的张紧支架是否正 常。是否倾斜。卡涩。防止张紧滑块因 液压系统故障突然下滑引发运行故障 08年#4炉发生过一次事故 炉发生过一次事故） （08年#4炉发生过一次事故） 油缸是否漏油。 弹簧是否全部被压缩。( 弹簧是否全部被压缩。(如全部压缩要 查明原因） 张紧液压站可采用定期运行方式， 张紧液压站可采用定期运行方式，间隔 1~2周启动一次液压站 1~2周启动一次液压站，链条张紧后张 周启动一次液压站， 紧滑块靠机械逆止机构锁紧， 紧滑块靠机械逆止机构锁紧，可有效延 长张紧液压系统的寿命。 长张紧液压系统的寿命。也可手动调平 涨紧轮，防止脱链。 涨紧轮，防止脱链。 手动调平时，油缸压杆处的阀门不得打 开，如千斤不起升，可打开油缸顶部的 丝堵适量加油后使用。
内导轮点检注意事项
轴承温升不超过40℃ 轴承温升不超过40℃ 导流孔有无灰水渗出 (如有灰水 需立即补充密封脂） 有无异常声音( 有无异常声音(故障前期有咔嗒 声） 有无转动声音（故障后期无转 动声音） 打开端头螺钉，检查是否转动 打开端盖检查轴承是否完好 （此轴承在故障前期可短期停 运捞渣机进行更换，不需停炉） 端盖处有无灰水渗出（此处有 灰水说明轴承内进渣水，轴承 处于危险状态，需要勤换油， 并做好检修计划，进行处理）
捞渣机加油标准
设备名称 给油部位编号 给油部位名称 润滑油牌号 加油方式 第一次加油量 捞渣机 1 液压张紧装置 100#抗磨液压油 100#抗磨液压油 油箱和油管 20L（近似值） 20L（近似值） 设备型号 2 液压驱动系统 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 油箱和油管 存放时油量90L 存放时油量90L 运行时油量：45.4L 运行时油量：45.4L 冷态时油位:381mm~432mm 冷态时油位:381mm~432mm 6个月至少化验一次,一年或者化验 个月至少化验一次, 结果表明油质已变坏应换油 GBL20 D×55 D× 3 轴承 星普GP锂基润滑脂 星普GP锂基润滑脂 轴承内腔 充满
涨紧轮故障抢修工序和时间控制
抢修前的准备：吊点焊接、工器具到位、备用张紧轮到位、人员安排、倒链挂 到位（并试验吊点位置是否合适，倒链是否能正常使用）、工具试验（开口呆 扳手口径、撬棍长度等是否合适）。以上准备工作需要2 扳手口径、撬棍长度等是否合适）。以上准备工作需要2-4小时 备用涨紧装置提前预吊到位。20分钟 备用涨紧装置提前预吊到位。20分钟 通知运行开始降低负荷到300MW左右 通知运行开始降低负荷到300MW左右 停运捞渣机。注意链条接头停在尾部涨紧轮附近，别于操作的位置上。 涨紧装置缩回、横梁拆除。10分钟 涨紧装置缩回、横梁拆除。10分钟 接头解开。8 接头解开。8分钟 链条移开张紧轮。4 链条移开张紧轮。4分钟 液压千斤的销子退出。6 液压千斤的销子退出。6-8分钟 旧张紧轮吊出、放下。15分钟 旧张紧轮吊出、放下。15分钟 备用张紧轮就位。20分钟 备用张紧轮就位。20分钟 千斤销子安装10分钟 千斤销子安装10分钟 接链条。15分钟 接链条。15分钟 上涨紧装置横梁。12分钟 上涨紧装置横梁。12分钟 链条涨紧。5 链条涨紧。5分钟 抢修结束。从捞渣机停运到启动共用时间不超过107分钟 抢修结束。从捞渣机停运到启动共用时间不超过107分钟 本项抢修工作的关键是人员组织和分工