捞渣机及其循环水设备远程控制说明书
捞渣机使用说明

CZ系列刮板式捞渣机使用说明书洛阳星利达热力设备有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义CZ说明:1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图(一)捞渣机宽度代号(上槽体内宽度1/100)设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机,单侧排渣(左侧或右侧)。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机,双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,相背布置(即两尾相靠)。
形式C为一台锅炉配置一台渣机,炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定:人面向捞渣机出渣口,平台在左侧者定为左量,平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧,均在炉前一侧,即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点:1、用途:本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣,可与25-600MW机组(蒸发量130---2000t/h锅炉)配套。
我公司根据客户的具体要求,可设计不同规格,不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备,它与渣井(含支架)、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理:上槽体内储满冷却水(水温≦60℃),炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化,由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出,再经碎渣机破碎后进入渣沟,水力输送到灰浆池,亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中,之后装车运出,供综合利用。
3、特点:本机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉底不漏风,使锅炉运行稳定。
捞碎输渣机就地旋钮功能

三期捞、碎、输渣机就地按钮功能说明捞渣机一、就地控制柜上各按、旋钮的用途1、温度控制装置显示屏上“PV”对应的数值为捞渣机池水温,“SP”对应的数值为捞渣机池补水电磁阀动作及发“水超温”报警的水温设定值(设计60℃)。
#6炉捞渣机池补水已改为手动阀,#7炉捞渣机池补水是电磁阀;正常运行中应监视PV值不超过60℃,否则人为进行补水直到水超温报。
2、“捞渣机移出”按钮是控制捞渣机横移电机,在捞渣机需移出检修时用;“捞渣机复位”按钮是控制捞渣机横移电机,在捞渣机检修完毕回位时用;上述两按钮在正常运行中严禁操作!3、“捞渣机调速”旋钮是调节调速电位器,改变捞渣机液压油站液压油输出,从而改变捞渣机转速;顺时针减小转速,逆时针增加转速;启动时应将“捞渣机调速”旋钮顺时针旋至最小位置,启动后根据现场渣量调节转速;4、“正向V正反向”旋钮在捞渣机维修时使用;正常运行时置于“正向”位置。
启动前应检查在“正向”位置,此旋钮在正常运行中严禁操作!5、“就地V集控”旋钮置“就地”位时,方可在就地进行启停操作,此状态下远方不能实现启停操作;置“集控”位时,方可在远方进行启停操作,此状态下就地不能实现启停操作;该旋钮在“就地”或“远方”位置时,均可实现在就地操作“捞渣机调速”旋钮调节捞渣机转速。
6、“断链检测/解除”旋钮1)、正常运行时置“断链检测”位置。
检测捞渣机转速,当转速低后判断为捞渣机发生断链、卡链、掉链发“捞渣机断链”报警并跳机;置“断链检测”位置,远方可进行启停操作;置“断链检测”位置,就地无法进行启动操作。
须置“断链解除”位,启动捞渣机且有一定转速后再投“断链检测”。
2)、置“断链解除”位时,在捞渣机出现断链、卡链、掉链时,不会发“捞渣机断链”报警也不跳机。
此位置只能在故障情况下投用,并应经发电部同意。
7、“连锁/连锁解除”1)、置“连锁”位时,必须先将捞渣机下边的设备(碎渣机)先运行起来,才能实现启动捞渣机;置“连锁”位时,碎渣机跳闸,联跳捞渣机;2)、置“连锁解除”位时,可以任意启停控制捞渣机;碎渣机跳闸,不联跳捞渣机。
捞渣机说明书(中英文).

印尼棉兰电厂(2×200M W)工程Indonesian medan plant(2×200M W)p r o j e c t刮板捞渣机运行维护手册Submerged Scraper Conveyor O p e r a t i o n m a n u a l山西省电力公司电力设备厂Shanxi electric power equipment factory目录Menu一.概述 (2)ONE.Overview (2)二.名称、型号 (2)、Type (2)三.技术参数 (3)THREE.Technical parameters (3)四.结构特点 (5)FOUR.Structure characteristics (5)五.安装 (7)FIVE.Install (7)六.调试 (13)SIX.Debug (13)七.使用及维护 (15)e and maintenance (15)八.油漆、包装与运输 (17)EIGHT.Packaging、paint and transportation (17)九.故障分析 (18)NINE.Failure analysis (18)一.概述1.底渣系统的组成本工程建设2台200MW机组,除灰系统设计为灰渣分除系统,每台锅炉下设置1台刮板捞渣机,刮板捞渣机头部提升角度370,捞渣机落渣口中心线距锅炉中心线约为32.0m,捞渣机头部滚筒中心线标高约为18.5m,由捞渣机将渣提升到14.8m高度后经碎渣机破碎后进入渣仓。
经渣仓脱水后的湿渣由汽车外运至灰场或综合利用用户。
我方提供的底渣系统包括渣井、液压关断门、刮板捞渣机、渣仓、碎渣机。
2.底渣设备的使用条件底渣输送系统设备除刮板捞渣机主体水平部分布置在锅炉炉架内,其余如捞渣机头部、贮渣仓、碎渣机均为露天布置。
正常工况下底渣输送系统采用连续输送方式。
捞渣机水封水、冷却用水采用底渣系统内循环处理后的水。
《刮板捞渣机》word版

刮板捞渣机名称:刮板捞渣机型式:水浸式,液力驱动,可移动型刮板捞渣机长度:锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度38.5m,提升段角度35°,提升高度约18m 。
刮板捞渣机宽度:内槽宽 2 m额定出力: 5 t/h最大出力:25 t/h刮板速度:正常速度 1.4 cm/s刮板速度:最高速度≤ 2.5 cm/s水深:1700 mm耗水量:40t/h(正常)/80t/h(最大)渣井本体容积:140 m3耐温:850 ℃水封高度: 520 mm1.捞渣机启动条件:⏹液压涨紧装置反馈正常油压>=50bar⏹急停按钮未按下⏹链条涨紧开关未释放⏹过滤器未堵塞⏹油温<=75°⏹油压变送器未损坏⏹速度传感器未损坏⏹液压小泵压力>=18bar⏹油位低或油位低低2.液位的报警1)防止误报延时⏹水位低信号延时2s后报警⏹水位低低信号延时5s后报警⏹水位高信号延时2s后报警2)水位、水温与阀门的连锁⏹当水温45°<T<50°时或水位低信号<L<高信号时(关―开)冷却给水阀⏹当水温50°<T<55°时或水位低低信号<L<低信号时(开―关)冷却水安全阀3.阀门的控制⏹阀门的控制主要依赖两个条件,一个是水温,一个是水位。
任何一个动作阀门都会做出相应的动作。
另外,程序中对阀门的运行时间做出判断。
以下阀门的控制均建立在自动基础上,手动操作参见操作面板说明。
冷却给水阀(scc cooling fresh water control valve )1.冷却给水阀开的条件:⏹水温 >=50°⏹水位低或水位低低2.冷却给水阀关的条件:⏹水温<45°⏹水位低和水位低低信号消失3.冷却水阀运行时间保护:⏹冷却水阀开指令30s后未消失⏹冷却水阀关指令30s后未消失⏹冷却水阀已开,已关状态反馈同时存在(线路报警用)⏹冷却水阀已开但反馈线断裂或冷却水阀已关但反馈线断裂(线路报警用)4.冷却水阀电机保护5.冷却水阀开关指令闭锁水封给水阀(sealling water valve )1.水封给水阀开的条件:⏹水封给水阀选择开关在远程位置上⏹液压油泵远程启动2.水封给水阀关的条件⏹水封给水阀选择开关在远程位置上⏹液压油泵远程未启动3.水封给水阀电机保护(同上)4.水封给水阀运行时间保护(同上)5.水封给水阀开关指令闭锁(同上)冷却水安全阀(scc cooling fresh water safety valve )1.冷却水安全阀开的条件:⏹水位低低<捞渣机水位<水位低信号2.冷却水安全阀关的条件:⏹捞渣机水位 >水位低信号3.冷却水安全阀运行时间保护(同上)4.冷却水安全阀电机保护(同上)5.冷却水阀开关指令闭锁(同上)1#,2#排水阀(ssc drain valve 1)1.排水阀开的条件⏹行走电机钥匙开关在释放位置⏹在自动模式下2.排水阀关的条件⏹行走电机钥匙开关不在释放位置⏹在自动模式下3.排水阀电机保护(同上)4.排水阀运行时间保护(同上)5.排水阀开关指令闭锁(同上4.捞渣机报警一览:⏹ 1.液压油箱油位低信号报警液位低开关动作,液位低低开关动作,延时4s后报警,防止由于波动误报。
破渣机控制系统使用说明书(通用版200_300_无原理图)

DaC3-xx破渣机控制系统使用说明书北京航天动力研究所国家特种泵阀工程技术研究中心北京航天石化技术装备工程公司2012.07目录一、概述 (1)二、指示灯、按钮功能 (2)三、控制系统操作程序 (3)四、输出输入功能 (6)五、动力配线 (7)六、系统维护 (7)七、控制柜原理图 (7)一、概述该控制系统,专为XXX破渣机设计。
它允许安装在环境温度-25℃—40℃、相对湿度不超过90%(20℃时)和环境中存在少量氢气、水煤气的工作现场。
控制系统的防爆等级为deⅡCT6,要求安装在有防雨顶盖、通风良好的环境中。
控制系统集控制、显示为一体,它通过前面板输入控制指令,控制破渣机工作,其最大破渣能力为30800N·m;如遇堵塞,控制系统控制破渣机自动反向旋转以克服阻力,如果正、反向旋转达到3次仍不能消除堵塞,系统自动停机,并通过彩色文本显示屏显示故障信息。
控制系统通过铂电阻温度传感器、电加热器可以自动调节液压系统油液的温度并能对系统进行热故障保护。
当油温低于5℃时,破渣机不工作;油温低于10℃时启动电加热器;油温上升到15℃时关断电加热器;油温上升至65℃时系统将发出报警信息;油温升到70℃时系统将停机并显示故障信息。
控制系统在破渣机运行过程中自动监测压力开关、液位开关以及温度传感器等元件的状态值。
根据不同的状态值,执行相应的运行程序模块。
如监测到破渣机运行不正常,会发出相应的报警或故障信息,并在显示屏上逐条轮番显示;而在破渣机正常运转过程中控制系统文本显示屏显示液压系统的油液温度。
控制系统具有的功能:★命令功能★显示功能★开关功能★自动控制功能★监测功能★输出信号功能★防爆功能二、指示灯、按钮功能1、控制柜前面板指示灯功能(1)电机运转指示灯:液压系统电机正常运转时,此指示灯亮。
(2)自动方式指示灯:控制系统工作于自动方式时,此指示灯亮。
(3)手动方式指示灯:控制系统工作于手动方式时,此指示灯亮。
锅炉捞渣机电气说明书

一总述
本电控箱为抚顺石油化工公司热电厂以大代小扩能改造工程捞渣机用电控箱,要求电厂提供一路三相四线制电源,电源容量为10KW。
捞渣机设有变频运行和工频运行两种模式,变频运行时频率调整范围5-50HZ,工作人员可以根据渣量情况,在此范围内进行调整。
工频运行时电机在50HZ下运行。
二保护功能
1 过载保护主电机变频运行时保护功能由变频器完成,其余电机保护由热继电器提供,当工作电流超过热继电器的整定值,热继电器发出报警信号并停机,当出现过载报警时,工作人员应检查设备是否存在卡阻现象,做相应处理,按热继电器RESET键复位报警点,方可重新启动设备
2 自动补水捞渣机运行时补水投入自动状态,PLC可根据水温情况打开或关闭补水阀,确保设备内水温不会超高。
3 横移功能捞渣机检修时,可以将设备移出,检修完成后,再将设备复位。
4 断链检测捞渣机运行时,接近开关以一定的频率复PLC内的时间继电器,PLC认为此时设备在正常运行,如果发生断链时间继电器无法正常复位,PLC发出报警信号通知工作人员进行检查,时间继电器初始设定为60秒。
接近开关与感应铁距离1-5毫米可常使用。
三注意事项
设备如果在运行过程中发生故障其故障指示会在控制面板上发生相应的指示,工作人员应当做相应的处理工作,不可反复启动设备。
四保养维护
本电控箱要求防尘防潮,并且保持控制柜清洁,电气保养与设备保养同时进行,检查各元件及其接头是否松动,加固松动部位,检测绝缘是否合适,电机更换润滑脂,控制功能是否正常,其余保养按常规进行。
捞渣机作业指导书

芜湖发电厂五期工程 #2机组捞渣机及其辅助设备安装第1页共21页1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂除渣系统由液压破碎装置、钢带输渣机、碎渣机、斗提机、渣仓、给料机、干式卸料机、双轴搅拌机等设备组成。
锅炉炉渣落入渣井经液压破碎装置初步破碎后排到钢带输渣机,钢带输渣机输送炉渣进入碎渣机破碎,破碎后炉渣由斗提机落入渣仓,由给料机送到干灰散装机和双轴搅拌机,干渣由干灰散装机装入汽车运走或双轴搅拌机调湿后经汽车运走。
液压泵站提供液压装置所需压力,仪用空气由1m3储气罐提供,布袋除尘器和压力真空释放阀布置在渣仓上部。
为检修方便还装有2t和3t电动葫芦各一个。
1.2 主要工程量1.2.1主要工作量:主要工作量如表:2 编制依据2.1采用北京过电富通科技发展有限责任公司的安装图纸及说明书2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.3 上海电力建设芜湖项目工程公司《芜湖发电厂五期2×660MW机组#2标段施工组织设计》2.4 上海电力建设芜湖项目工程公司《锅炉专业施工组织设计》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇2.6《电力建设施工质量检收及评价规程》第二部分:锅炉机组DL/T5210.2-2009第五部分:管道及系统DL/T5210.5-20092.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)2.8 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.9 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分:焊接DL/T5210.7-20102.10《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006版)3 施工准备3.1 作业人员3.1.1作业人员配置、资格全体参加安装的人员总数26名,具体工种人数如:表4人员资格要求一览表:表43.1.2 作业人员职责分工和权限人员分工和权限一览表:表53.2.1仪器、仪表仪器、仪表一览表:表63.2.2施工工机具工机具一览表;表73.3施工材料施工材料一览表:表83.4施工机械施工机械一览表:表93.5安全器具安全器具一览表:表103.6技术准备3.6.1 除渣设备厂家图纸及说明书,装箱清单到现场。
矿井排水远程监控系统说明书

xx矿排水远程监控系统使用说明书徐州上若科技有限公司2011-8xxxx科技有限公司xx排水远程监控系统使用说明书目录1.概述......................................................... 错误!未定义书签。
2.就地操作................................................. 错误!未定义书签。
3.半自动操作 ............................................ 错误!未定义书签。
3.1触摸屏集中控制................................................................. 错误!未定义书签。
3.1.1水泵控制.......................................................................... 错误!未定义书签。
3.1.2参数设置.......................................................................... 错误!未定义书签。
3.2上位机集中控制................................................................. 错误!未定义书签。
4.全自动操作 ............................................ 错误!未定义书签。
5.常见故障解决办法及注意事项............ 错误!未定义书签。
6. 上位机使用说明 .................................. 错误!未定义书签。
6.1软件启动 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
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捞渣机及其循环水设备远程控制说明书
捞渣机及其循环水设备包括:
1、捞渣机本体和液压动力站
2、排污水池和排污水泵
3、溢流水池和溢流水泵。
一、捞渣机本体设备
捞渣机及其循环水设备的控制分为就地和远程两种控制。
其运行原理相同。
捞渣机启动和停止操作是对液压站油泵电机进行启动和停止操作。
油泵电机的转动带动液压马达的转动,从而带动刮板的运动。
液压马达的工作压力范围为0—350bar。
当捞渣机出现以下报警时,由泵电机停运:
1、捞渣机断链报警;
2、油泵电机过载;
3、液压站超低油位报警;
4、油温超低报警;
5、油温超高报警。
当出现以上报警时,需及时检修设备。
液压站配有风冷电机和电加热器。
当油温>50℃时风冷电机自动运行。
当油温<15℃时电加热器自动运行。
捞渣机就地控制柜有就地/远程切换旋钮,就地操作时此旋钮需切到就地位置,远程操作时此旋钮需切到远程位置。
捞渣机远程操作时,其原理与就地相同,在捞渣机主画面点击捞渣机弹出捞渣机控制画面,当在远程位置且没有停机报警时可操作。
捞渣机自动补水阀分为手动/自动操作(操作按钮在捞渣机就地柜)。
手动时开关按钮可操作,且不进行水温水位判断。
自动时按钮不可操作,且根据水温水位判断。
当水温高或水位低时补水阀自动打开,水温水位报警消失时补水阀自动关闭,远程不需操作。
二、捞渣机水循环设备
捞渣机水循环设备操作分为分就地/远控两种方式。
就地操作是单泵点动。
远程操作可自动和双泵联锁。
捞渣机水循环泵远程点动操作时,其原理与就地相同,在捞渣机主画面点击泵体,弹出水循环泵控制画面。
当水泵在集控状态、泵电源已送和取消自动时,启动停止按钮可操作。
当水泵在集控状态,自动按钮可操作。
自动运行时,水位高时自动运行,水位低时自动停止。
当双水泵都在集控状态、联锁按钮可操作。
实现双泵联锁,必须先起一台泵,然后双泵都在自动状态,方可投入联锁运行,连锁运行时,泵8小时切换一次。
且水位低时自动停止。
连锁运行时,只一台泵可运行,非连锁运行时,双泵都可运行。
另外,浓缩机不属于捞渣机及其循环水设备,但其属于整个渣水系统,远程不操作,但可监控其状态。
本说明解释权归阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司。
阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司。
2008年5月12日。