捞渣机链条涨紧液压系统说明书解读
001 刮板捞渣机液压驱动系统使用维护说明书
处于开启状态。 ⎯ 检查冷却器是否开启。
第二步 液压泵短时间无负载起动 首先要检查液压泵的转向是否正确，不正确的转向会引起液压泵的损坏。电机上有清楚正 确的转向标志。动力站需首先在完全无负载的情况下起动动电机。
第三步 较长时间液压泵无负载运行 液压泵在无负载状态下运行较长的一段时间，直到系统已经稳定，并且可控制操作。 ⎯ 检查油箱中的液位，由于需油液来充满液压系统中的部件，此时需要再次加液压油，使
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8.3 初始起动程序 注意！ ⎯ 确保驱动系统和被驱动机构处于运行待命状态，警告相关区域内的所有工作人员起动即
将开始。 ⎯ 不要用有缺陷的工具或控制元件操作动力站。 ⎯ 易燃物品需远离动力站。 ⎯ 在起动期间，液压系统内嵌入的污物颗粒将被冲洗出来，因此在整个起动过程中要一直
观察过滤器指示器。在冷天起动时，过滤器可能显示旁路。运行一段时间后，按下可视 指示器就可。如果系统已经达到工作温度而指示器显示不能消除，则必须更换滤芯。
达壳体中。 加油 要用带过滤器的加油车向液压系统加油，滤芯过滤精度为 10μ或者更高。未经过滤的新油也 会将污物带入液压系统中，因此一定要通过过滤器，绝对不能通过空气滤清器向油箱中加 油。 用加油车加油时，一定要使用特殊的快速接头。这种快速接头经完全防锈处理，并且连接 非常方便。第一次加油时，用肉眼观察液位计，油箱中的油液必须达到最大液位以下 20mm 的地方。向油箱中加油时，也可顺便检查液位开关与液位计的功能。
a. 法兰连接： 法兰上的螺栓必须交叉拧紧。 b. Jic 接头（SAE J514，ISO8434）： 拧紧 1/4～1/2 圈即可，不要过度拧紧接头。 使用尺寸正确的工具，否则接头可能会损坏或难以拆卸。
捞渣机工作原理及结构介绍
2、张紧装置的储能氮气罐是空的，必须重新输入氮气，为了分离氮气罐，要关闭所有的阀门；
3、使用提供的充气附件，将标准氮气瓶的氮气驶入张紧储能罐内。储能罐被充压到90Bar，这时张紧储能罐下面单向阀因储能罐内压大而关闭。卸下充氮气附件。氮气罐上方单向阀关闭；
4、启动系统自动加压泵，使系统加压。当系统压力大于储能罐内压时，系统压力打开张紧储能罐下面单向阀，进入储能罐。系统压力升高，系统油箱的油不断进入系统。液压缸活塞上升，储能罐压力于系统压力平衡，将两边的链条张紧；
转速n=1480 r/min；
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⑹加热器功率：
P＝2 Kw
AC380V
液压油选择
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本马达泵站主要使用采用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择国产或进口专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油同时满足液压马达的使用要求，并定期进行更换（更换周期2年）。
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温度控制器
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用于马达泵站运转中监测系统油液的温度，并对加热器和风冷却器实现自动控制
捞渣装置
捞渣装置主要有链条、刮板、导向轮、浸水轮、铸石板等组成
链条的更换
捞渣机的链条在经过一段时间的运行后,最终还是需要更换的.
更换方法 ：
1、将槽体尾部弯曲板卸下，就爱那个尾部槽体后门打开，安装接近开关的横梁，形成安装空间。尾部张紧液压系统卸压，将张紧轮行程降到底，使链条松弛，让一个刮板靠近地面。
在工作温度下推荐粘度为40～100cst
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在寒冷环境下，建议使用低温46＃抗磨液压油（如L-HS46）
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液压油清洁度要求
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马达泵站设有系统回油过滤器和补油回路过滤器，并配有滤芯堵塞发讯装置。为了达到规定的设备使用寿命，保持系统油液的清洁度和定期保养是非常重要的。
捞渣机讲义.
板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
和焦块，经渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入
渣仓。渣船设有注水门和放水门，注水门为电磁阀控 制，放水门为手动开启。
（2）液压关断门系统：液压关断门吊装在锅炉底部渣
井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风， 保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检
30%，否则将发出断链报警信号。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机启动前应检查无相关工作票，就地无人员 工作，电、油、水已恢复至启动前要求的状态。如锅炉需 点火运行，渣船应注水且水位能淹没落渣口，有微量溢流。 (2)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第
2、液压关断门操作规程
：
(1)、开启操作：①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡，油箱油位正常。②送上液压油泵电 源，启动液压油泵，检查转向正确，压力在8—12Mpa，液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启
液压各门。 ④停运液压油泵。
（2）、关闭操作： ①检查液压油系统正常后，开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。
领导。
9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时，应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷，尽量降低机组总煤量，如果检修 时间过长，可采用中途间断停止检修，开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门，通过捞渣机放渣孔放 渣的方式，为检修赢得时间（中途放渣时必须确保捞渣机
液压紧链器说明书
液压紧链器说明书液压紧链器是一种常用的机械传动装置，主要用于链条的紧固和保护。
它通过液压系统提供的动力，实现链条的紧固和松弛，确保链条在工作过程中的稳定性和安全性。
本文将详细介绍液压紧链器的结构、工作原理、安装调试和注意事项。
一、结构液压紧链器主要由液压缸、活塞、油泵、控制阀和链条夹持装置等部分组成。
液压缸是液压紧链器的核心部件，它通过液体的压力驱动活塞的运动，进而实现链条的紧固和松弛。
油泵负责提供液压系统所需的液压能量，控制阀用于控制液压系统的工作状态，链条夹持装置用于夹持链条，保证链条的稳定性。
二、工作原理液压紧链器的工作原理是基于液体的不可压缩性原理。
当液压系统中的液体被泵入液压缸时，液体的压力作用在活塞上，从而使活塞向外运动。
当活塞向外运动时，链条夹持装置会夹紧链条，实现链条的紧固。
相反，当液压系统中的液体被泄放时，液体的压力减小，活塞会向内运动，链条夹持装置松开，链条得以松弛。
三、安装调试在安装液压紧链器时，首先需要将其固定在机械设备上，并确保液压紧链器与链条的连接牢固可靠。
接下来，需要连接液压系统，并根据实际情况调整液压系统的压力和流量。
在调试过程中，需要注意液压紧链器的动作是否正常，链条是否能够紧固和松弛，以及液压系统是否有泄漏等问题。
如果出现异常情况，应及时进行排查和修复。
四、注意事项1. 在使用液压紧链器之前，需要对其进行充分的了解和培训，确保操作人员熟悉液压紧链器的结构和工作原理，以及操作规程和安全注意事项。
2. 定期检查液压系统的工作状态，包括液压油的质量和压力、液压管路的连接是否牢固、控制阀的灵活性等。
如发现异常情况，应及时进行维修和更换。
五、总结液压紧链器作为一种重要的机械传动装置，广泛应用于各个行业的机械设备中。
它通过液压系统提供的动力，实现链条的紧固和松弛，确保链条在工作过程中的稳定性和安全性。
在使用液压紧链器时，需要注意安装调试和注意事项，以确保其正常工作和延长使用寿命。
液压涨紧说明书20071101
全自动液压张紧系统使用说明书四洲®阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT(QINGDAO) CO., LTD地址：山东省青岛胶州市兰州东路568号电话：0532-传真：0532-网址：电子信箱：捞渣机链条张紧液压系统用户说明书第一部分液压系统概述及主要性能参数.................... - 2 -一、系统概述： ...................................... - 2 -二、主要性能参数： .................................. - 2 - 第二部分机构特点及各机构设定值........................ - 3 - 第三部分运转前的准备与调整............................ - 4 -一、液压站、油缸装置、电控箱的安装 ................. - 4 -二、液压管路的布置、安装和冲洗。
..................... - 4 -三、调试前的准备和调整 .............................. - 4 - 第四部分调试方法及工作情况说明........................ - 5 - 第五部分维护保养管理、注意事项及故障与处理............ - 6 -一、日常的维护 ..................................... - 6 -二、故障处理： ...................................... - 7 - 附件液压系统明细表液压系统原理图电气原理图液压系统总装图第一部分液压系统概述及主要性能参数一、系统概述：该液压系统是根据国内现有状况，专为湿式捞渣机链条涨紧控制设计的液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。
捞渣机及其循环水设备远程控制说明书
捞渣机及其循环水设备远程控制说明书捞渣机及其循环水设备包括：1、捞渣机本体和液压动力站2、排污水池和排污水泵3、溢流水池和溢流水泵。
一、捞渣机本体设备捞渣机及其循环水设备的控制分为就地和远程两种控制。
其运行原理相同。
捞渣机启动和停止操作是对液压站油泵电机进行启动和停止操作。
油泵电机的转动带动液压马达的转动，从而带动刮板的运动。
液压马达的工作压力范围为0—350bar。
当捞渣机出现以下报警时，由泵电机停运：1、捞渣机断链报警；2、油泵电机过载；3、液压站超低油位报警；4、油温超低报警；5、油温超高报警。
当出现以上报警时，需及时检修设备。
液压站配有风冷电机和电加热器。
当油温>50℃时风冷电机自动运行。
当油温<15℃时电加热器自动运行。
捞渣机就地控制柜有就地/远程切换旋钮，就地操作时此旋钮需切到就地位置，远程操作时此旋钮需切到远程位置。
捞渣机远程操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击捞渣机弹出捞渣机控制画面，当在远程位置且没有停机报警时可操作。
捞渣机自动补水阀分为手动/自动操作（操作按钮在捞渣机就地柜）。
手动时开关按钮可操作，且不进行水温水位判断。
自动时按钮不可操作，且根据水温水位判断。
当水温高或水位低时补水阀自动打开，水温水位报警消失时补水阀自动关闭，远程不需操作。
二、捞渣机水循环设备捞渣机水循环设备操作分为分就地/远控两种方式。
就地操作是单泵点动。
远程操作可自动和双泵联锁。
捞渣机水循环泵远程点动操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击泵体，弹出水循环泵控制画面。
当水泵在集控状态、泵电源已送和取消自动时，启动停止按钮可操作。
当水泵在集控状态，自动按钮可操作。
自动运行时，水位高时自动运行，水位低时自动停止。
当双水泵都在集控状态、联锁按钮可操作。
实现双泵联锁，必须先起一台泵，然后双泵都在自动状态，方可投入联锁运行，连锁运行时，泵8小时切换一次。
且水位低时自动停止。
连锁运行时，只一台泵可运行，非连锁运行时，双泵都可运行。
液压自动涨紧系统使用说明书
液压自动涨紧系统使用说明书首先检查油泵电机转向，方法是：按一下“电机启动按钮”，“电机运行”指示灯亮，电机运转，此时应仔细观察电机转向是否与要求一致，若不一致应迅速按下“电机停止按钮”使电机停转，然后通过变换电源或电机接线进行调整（调整时应注意一定要先将控制箱进线电源切断以确保安全）电机转向调整好后，将控制箱重新送电并按下“电机启动按钮”使电机运转，电机运转平稳后将液压站上的四个截止阀全部打开，将控制箱上的“油缸回缩开关”打在关的位置，然后慢慢调整调节旋钮1和2，此时压力表1（油泵压力）和压力表2（蓄能器压力）应有压力指示，然后继续调整两个旋钮直至压力表1和2的指示压力一致为止。
随着油泵运转，表1和2压力会逐渐升高，当表1和2的压力升高到190bar时油泵电机自动停止（高压保护）。
此时应仔细检查整个液压站看有无漏油现象，若有应及时处理。
检查完毕，顺时针调整液压站上的减压阀调整螺栓，此时压力表3（油缸压力）有压力指示并逐渐升高，同时张紧油缸活塞杆慢慢升出，压力表2的压力逐渐下降（此时压力表1无压力指示）。
调整过程中，若压力表2的压力降到120bar 以下油泵电机将自动启动补压力，最后压力表3的压力调整在100bar（链条的张紧压力）。
张紧压力调整好后要仔细检查油缸及连接管路，一定要保证无泄漏现象。
捞渣机运行过程中，张紧压力不合适可适当进行调整（顺时针调整减压阀调节螺栓，张紧压力增大；逆时针调整减压阀压力减小）。
捞渣机因检修或其它原因不需张紧链条时可将控制箱上的“油缸回缩开关”打在开的位置，此时油缸会很快回缩到初试位置。
自动张紧系统在正常运行过程中，若因管道泄漏或其他原因使系统压力低于100bar或油缸压力低于40bar时，系统将向渣系统PLC发出“系统压力低”，报警信号，以提醒运行人员及时处理以确保设备运行安全。
自动张紧系统在正常运行过程，若系统压力高于210bar溢流阀将自动打开泄压，以确保整个系统及人身安全。
液压系统使用说明书
河南众诚铝业有限公司1600mm铝箔合卷机组液压系统操作维护说明书涿州北方重工设备设计有限公司2011年7月本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的 T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .液压系统使用说明书一、概述1.1 本液压系统是为1600合卷机液压系统设计、制造的专用液压传动系统，该系统精选了国内优质液压元、辅件。
液压系统采用了集成油路块结构。
液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。
符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
1.2 本液压系统由于采用了集成油路块结构，所以允许有粉尘的环境下工作，但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。
二、 液压系统的主要技术参数2.1泵站系统工作压力：6.5MPa2.2液压泵名称、规格、型号及主要技术参数：油泵： 名称：叶片泵 规格：PFE-31044 最高工作压力：6.5Mpa 额定排量：44ml/r 2.3液压泵用电机参数：型号：Y160M-4-B35 功率：11KW 转速：1460rpm 2.4各用电元件电源参数：电磁换向阀（电液）：D24V 2.5液压系统推荐使用传动介质：N32#抗磨液压油2.6油液正常工作清洁度要求：NAS7级(NAS1638标准)本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .2.7系统油液正常工作温度范围：20°C ≤t ≤55°C三、液压系统安装说明3.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
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刮板捞渣机液压张紧系统使用说明书
青岛达能环保设备有限公司
第一部分液压系统概述及主要性能参数
一、系统概述：
该液压系统是我司根据国内现有状况，专为捞渣机产品设计的链条涨紧液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。
该产品主要元件采用意大利阿托斯液压元件。
系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。
为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。
二、主要性能参数：
1、系统压力
额定工作压力12Mpa
系统可设定最高压力16Mpa
2、系统工作流量6L/min
3、齿轮泵
最高可连续使用压力/ 理论排量16Mpa/4mL/r
4、电机三相异步电机
功率/ 转速 2.2KW / 1430rpm
5、油箱容量 40L
6、环境
环境温度20-40℃
环境湿度＜50%
7、工作介质HM46或同等级抗磨液压油
8、系统清洁度等级NAS9或同等级
9、供电三相三线制AC380V 50Hz
10、控制电压AC220V
11、液压站外形尺寸（mm）800(长)×450(宽)×1100(高)
12、设备防护等级IP54
第二部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。
其机构特点及设定如下：
注：压力单位1Mpa ≈ 10bar
第三部分运转前的准备与调整
运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。
第四部分调试方法及工作情况说明
请专业或接受过培训的人员，严格按照以下步骤进行调试：
一、电气和电机泵组测试：
三、系统设定和运行：
如果出厂设置与实际不符，请调整三压力继电器压力设定值（SP1、SP2、SP3）和溢流阀11压力设定值，具体操作如下：
1. 将截至阀23（两个）旋转至截止位。
2. 将溢流阀11调至最低。
3. 按下涨紧按钮，将溢流阀11调至50bar（调节时要慢，并始终观察系统压力表的值）。
4、将SP1调至刚好发讯位置。
5、继续调节溢流阀11至120har（和步骤3一样）。
6、将SP2调至刚好发讯位置。
7、调整14减后阀至40bar，调节SP3刚好发讯位置。
8、调整14减后阀至50bar，锁定。
○i注意：必须先将安全阀16设定为200bar时才能完成上述调节，（该阀出厂已设定，一般不要调节）。
第五部分维护保养管理、注意事项及故障与处理
日常的维护保养管理非常重要，详细的检查周期表如下：
一般液压系统的故障或动作不良，大多是由于油液不洁或油质不良造成。
所以特别注意对工作油液的保养。
该涨紧系统存在油液长期困在保压腔内的状况，强烈建议一个季度进行一次油缸往复（10次，使保压腔内油液更换）程度。
○i注意：观察液位始终保持在液位计中位附近，低于最低液位则需立即停机充液。
○i注意：一般不得轻易变更系统设定值，如需变更，请专业人事，经核对后进行。
○i注意：设备投入运行后二个月内必须更换工作油液或滤油器滤芯。
○i注意：出现液压故障报警，应立即停机，检查，滤油器或电机是否过载。
如滤油器堵塞（其压差表指针在红色区域），需要尽快更换，以免系统元件堵、卡、磨损以至损坏。
○i注意：如果出现系统失压报警，请立即检查现场各压务点情况（泵出口、蓄能器出口）、泄漏情况和油温情况，停机，并于我司联系。
刮板捞渣机张紧液压站外形图：。