桥式刮油刮渣机应用
桥式刮板取料机
QQBX150/29.3桥式刮板取料机（K6622.0）安装、使用说明书上海建设路桥机械设备有限公司1、桥式刮板取料机取料工艺QQBX桥式刮板取料机（以简称取料机）是水泥厂原料预均化长形堆场的取料设备。
堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。
2、主要技术性能2．1工艺参数：取料能力：150t/h物料：煤粒度：≤80㎜容重: 0.9t/m³休止角： 38°2．2刮板链参数：链条形式：板式套筒滚子输送链链速：0.4m/s刮板宽度：1310mm刮板高度：250mm驱动装置电动机型号：Y225M-6W电动机转速：970r/min电动机功率：30Kw减速器型号：B3DH10（FLENDER）减速器速比：80滴油润滑装置电动机型号：Y0 6324电动机转速：1400r/min电动机功率：0.25Kw2．3耙架及小车参数：小车移动速度：0.1～0.2m/s有效行程： 3.8m小车行走轮数量： 4小车行走轮直径： 350mm小车行走轮轮距: 13200mm小车轨距： 2000mm液压驱动装置：电动机型号： Y225S-4W电动机转速： 1480r/min电动机功率： 37Kw小车干油润滑系统单线润滑泵型号： DB-L25额定给油量： 25ml/min公称压力： 20MPa电动机功率： 0.37Kw2．4动力电缆卷参数：电缆卷盘型号： JDO-1250-DT卷盘直径： 3600mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： YCW（3×70+1×25）（参考）2．5控制电缆卷盘参数：电缆卷盘型号： JDO-650 DKT24卷盘直径： 2800mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： CEFR（24×2.5mm²）(参考) 2．6大车行走机构数：取料行走速度： 0.004-0.04m/min取料行走电动机型号：D.88-M80M4F行走电动机功率：0.75Kw行走电动机额定转速：1390r/min调车行走速度：11.2m/min调车电动机型号：Y160M-6W调车电动机转速：970r/min调车电动机功率：7.5Kw总减速比：87129其中：行星齿轮减速电机：i=300B3DH4减速器：i=63开式齿轮：i=3.053制动器型号：YWZ5-200/30大车行走轮数量： 4大车行走轮直径：710mm大车挡轮数量： 42．7轨道：轨道型号：P50轨距：29.3m3、结构概述取料机由主梁、卸料斗、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。
刮渣机使用说明书
刮渣机使用说明书机电一体化刮渣刮油机电控柜使用说明书目录1．整机控制功能2．故障报警及排除3．整机试验与调试4．整机操作机电一体化刮渣刮油机电控柜适用于我公司开发研制的各种刮渣刮油机的电控操作。
该电控操作柜安装于刮渣刮油机上，通过简单的电气操作即可实现：“手动/自动/集控”三种方式的控制，其控制原理祥见电器原理图。
1．整机控制功能机电一体化电控柜有三种控制方式，即“手动/自动/集控三种控制方式。
将操作面板上的“现场-集控”旋钮开关旋至现场位置，即可实现电控柜的现场控制，现场控制有两种方式：即“手动/自动”方式。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至手动位置，可实现控制柜的手动控制，将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置，可实现自动控制。
1．1手动手动控制是通过操作面板最下方的五个控制按钮来实现的，当刮油刮渣机处于原始位置时，按下：“落渣耙“按钮，落渣耙开始动作，落渣耙到位后，落渣耙限位开关动作，落渣耙停止，此时，按下：“刮渣”按钮，刮渣刮油机开始刮渣，当刮渣到位后，刮渣限位开关动作，刮渣停止。
此时，按下“提渣耙”按钮，渣耙开始提升，当渣耙提升到位后，提渣耙限位开关动作，渣耙停止提升，此时，按下：“刮油”按钮，刮渣刮油机开始刮油，当刮油到位后，刮油限位开关动作，刮油停止，整个一个循环结束。
以上操作必须是在各种限位开关调试好之后才能进行，否则，将会引起故障的发生。
1．2自动自动控制是通过控制柜内安装的可编程控制器（PLC）来实现的，控制柜出厂时，控制程序已编制好，并下载到可编程控制器（PLC）内，如没有特殊情况，不得随意更改程序，如要更改，需由专业人员或设备生产厂家人员来进行。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置（另一旋钮开关旋至现场位置），此时操作控制柜外面左侧面上方的绿色按钮开关和红色按钮开关来实现控制柜的自动启停，按下绿色按钮刮渣刮油机自动运行（按照编制的程序来实现：落渣耙→刮渣→提渣耙→刮渣往复循环），按下红色按钮刮渣刮油机停止自动运行。
GYZ8.3刮油刮渣机技术说明
GYZ-8.3/4.25刮油刮渣机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=8.0m·轨距：LK=8.3m·池长：L=60m·刮渣能力：900kg/次（干渣）·刮渣速度：V1=1.2m/min·刮油速度：V2=1.8m/min·渣耙升降速度：2.0m/min·油耙升降速度：3.0m/min·行走功率：N1=2×1.5/1.1kw（变速电机）·渣耙提升功率：N2=1.5kw·油耙提升功率：N3=0.37kw·电机防护等级：IP54（户外）·升降行程：ΔH=300mm（可调）·升降方式：钢丝绳卷筒型·输电方式：悬挂电缆·控制方式：机房控制带手动自动切换·配套轨道型号：24kg/m·工作制：24小时/天连续或间歇运行二、主要结构及工作原理刮油刮渣机主要由输电装置、车体、刮油耙、刮渣耙、升降机构、行走装置、电控柜、行程开关等部件组成。
1、主要结构：(1) 车体由工字钢、槽钢和花纹钢板以及角钢焊接成整体结构，拼装在专用拼装台上进行，对车体的提拱，平整度要求有严格的控制。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86执行，确保焊接质量，车体具有结构合理、牢固、外形美观等特点。
(2)刮渣耙、油耙升降机构由摆线针轮减速机、卷筒、钢丝绳、上下行程限位开关组成。
卷筒采用厚壁钢管与封板、传动轴焊接后一次性车加工成形，同心度较高。
并将绕绳部分加工出半圆槽形，确保钢丝绳不产生乱绳现象。
(3) 耙架由无缝钢管和槽钢制成框架，一端是铰支接头，安装在车体上，一端装有刮油板、刮渣板，每块板上设有两组滚轮，以承受油（渣）耙的重量，并可减少工作时的行走阻力。
刮油板上设有夹布耐油、耐酸碱橡胶板，可以减轻工作过程中的刚性冲击，并能确保将油清除干净。
(4) 行走装置采用变速电机配以卧式减速机，通过联轴器直轮驱动车轮轴，该机具有扭矩大、运行速度平稳、噪音小、维修方便简单等特点，并配以防护罩。
GYZ12.4刮油刮渣机技术说明
GYZ-12.4刮油刮渣机技术说明一、主要技术参数•池宽：B=12.0m•池长：L=47.5m•池深：轨面至池底：H=4.15m轨面离池底积渣处底部高度：H=6.45m•轨距：LK=12.4m•刮油速度：V=0.02m/s•刮渣速度：V=0.02m/s•渣耙升降速度：V=0.51m/min•刮渣能力：1400kg/次（干渣）•行走电机功率：N=1.5kw/2.4kw•提升电机功率：N=0.75kw•电机防护等级：IP55•绝缘等级：F级•配电方式：悬挂电缆•轨道型号：22kg/m（用户自备）•工作制：24小时/天连续运行或间歇运行•设备重量：约13.1吨二、主要结构及工作原理刮油刮渣机主要由输电装置、车体、刮油耙、刮渣耙、升降机构、行走装置、电控柜、行程开关、配电装置等部件组成。
1、主要结构：(1)车体由工字钢、槽钢和花纹钢板以及角钢焊接成整体结构，拼装在专用拼装台上进行，对车体的提拱，平整度要求有严格的控制。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86,确保焊接质量，车体具有结构合理、牢固、外形美观。
(2)刮渣耙、油耙升降机构由摆线针轮减速机、螺旋升降机构、上下行程开关组成。
螺旋升降机构采用封闭式螺旋杆结构，上下升降灵活、可靠。
(3)刮油耙由无缝钢管和槽钢制成框架，一端是铰支接头，安装在车体上，一端装有刮油板、刮渣耙，每块板上设有两组滚轮，以承受油(渣)耙的重量，并可减少工作时的行走阻力。
刮油板上设有夹布耐油、耐酸碱橡胶板，可以减少工作过程中的刚性冲击，并能确保将油清除干净。
(4)行走装置采用卧式减速机，该机具有扭矩大、运行速度平稳、噪音小、维修方便简单等特点。
(5)作原理刮油刮渣机一般停驻在池的出水端。
开启刮油刮渣机行走机构，刮油刮渣机沿着轨道前进(向进水端方向)，开始刮渣，当刮渣到终端时，行走机构碰触行程开关，行走机构则停止工作，螺旋升降机构开始提升刮渣耙，刮油板随着刮渣耙的提升而下降(刮油板与刮渣耙采用连贯动作，一上一下)，刮渣耙提升到位后，刮油板同时也到位（浸没水下约100mm）,行走机构开始向反方向行走，刮油板开始刮油，将油送至排油槽内。
桥式刮油刮渣机的发展及应用
第 ９卷
第 ２期
２０ ０ ２年 ６月
丹 东 纺 专 学 报 ＪＵ Ｎ Ｌ ＦＤ Ｎ Ｏ ＧＴ Ｘ ＥＣ Ｌ ＥＥ Ｏ Ｒ Ａ Ｏ Ａ Ｄ Ｎ Ｅ ＴＩ Ｏ Ｌ Ｇ Ｌ
Ｖｏ１ ９ Ｎ ． ｏ． ２
Ｊｎ ２ ０ ｕ． ０ ２
平 流 池 与 ｌ 一 Ｉ或 ｌ 一 Ｉ相配 套 ，同多 台小 型机 相 比能 Ｏ Ｉ ２ Ｉ
桥 式 刮 油 刮 渣 机 的 发 展 及 应 用
张 晓光 郑 荫林
（ 东 市 水 技 术 研 究 所 ，辽 宁 丹 东 ｌ８ ０ ） 丹 ０ ０ １
摘 要 ：桥 式 刮 油 刮 渣 机 是 宝钢 一 期 工程 从 德 国 引进 的 ，９ ０年 代 初 重 庆 钢 铁 设 计 研 究 院 与 丹 东 市 水技 术 机 电 研 究 所 合 作
工作。 ４ 桥 式 刮 油 刮渣 机在 设 计 研 制 中的 关 键 技 术 ４ １ 仿 形 刮渣 机 构 ．
按 平 流 沉 淀 池 的 宽度 不 同可 分 为 ：４ 、８ Ｏ ２米 。 、６ 、ｌ 、ｌ
按 油 、渣 耙 的传 动 形 式 不 同 可分 为 ：Ｉ单 耙 两 用式 ；Ｉ ． —
研 制 。并 成 功 制 造 出应 用 于 攀枝 花 钢 铁 公 司 的 国 内第 一 台 大跨 度 的 ｌ ２米桥 式 刮 油刮 渣 机 。根 据 近 几 年 对 德 国 、 意 大 利 等 国 家
的 桥 式 刮 油 刮渣 机 的技 术 交流 和 资料 收 集 。我们 又 自行 研 制 出能 适 合 不 同平 流 沉 淀池 及 不 同 需求 的 各 种 型 号 桥 式 刮 油 刮 渣 机 ？ 关 键 词 ：桥 式刮 油刮 渣 机 ；刮 油 ；刮 渣
２ １ 设 备 重 量 轻 ，按 每 米 池 宽 所 占有 的 刮 油 刮 渣 设 备 重 量 ． （ ／米 ）计 算 ，要 比 以 往 同类 设 备 重 量 降 低 Ｉ４左 右 。 吨 ／ ２２ 铁 路 运 输 方 便 ，降 低 运 费 ，这 是 因 为 桥 式 刮 油 刮 渣 机 ． 主 体 件 宽 度 均 为 铁 路 运 输 正 常 宽 度 ， 而 以往 刮油 刮 渣 机 均 为 铁 路 运 输 二级 超 宽 ，用 户 支 付 运 费 约 比正 常运 费 高一 倍 多 。 ２３ 节 约 投 资 ，能 满 足 １－ ２米 大 型平 流 池 需 要 ，而 大 型 ． ０１
论桥式刮板取料机
和拉紧装置 的吊架 。尾 部端 头下面与摆动端梁 的铰座相接 ，摆动端梁上 的防偏装 置通过桥梁 尾部端头开孑进 入桥 梁内部 。桥梁头部上 面放 Ｌ 置控制室 。 桥梁制造时先组立 、 后焊接 ， 组立时采用倒 装法及严格 的组 装顺 序 ， 同时规定了焊接顺 序 。 焊接上采用二 氧化碳气体保护焊 ，减少 了焊接 变形 。桥梁是整体进 行组立 ，焊后整体进行演 装， 检测起 拱值及 相互件 连接尺 寸。 所有重要件 进行质量跟踪 。 刮板输送系统 ：在主梁下面 吊着若 干个 吊 架 吊 架 的上 、 下方设置 左 、 右两条 导槽 ， 上方 和 下方左右 导槽 内装有两条输送链条 。两条链 条 之 间每隔 ５０ ｍ设置一个折线型 的刮板 。 ０ｍ 头部 设置传动链轮及传动装置 。 尾部设置张 紧装置 。 在头部下方设置导料槽 。 １ ４结构组成 耙车部分 ： 主梁上部安有 料耙小车 ＇ 、 在 ／ 车 Ｊ 桥式刮板取料机 由摆 动端梁 、 端梁 、 固定 刮 上设置驱 动装置 、 驱动链轮 、 向链 轮 、 改 塔架 ， 塔 板输送系统等部分组成 ， 结构 见 １ 其 图。 架 上安有滑轮组 ，滑轮组 中的滑轮通过钢 丝绳 １ ． ５操作室 分 别与两侧料耙相连 。塔架 中部两侧各装 一台 摆动端梁 ： 由端梁体 、 是 铰支座 、 机构 、 手 动卷扬 ， 防偏 用来调整料耙倾角。 小车 的两侧设有 车轮 、 挡轮 、 驱动机构所组成 。 侧 支架 ， 支架下方设有安装料耙 的铰点 ， 侧 料耙
通过一定 的堆料 方式 ，采用 与之相 应 的取 料方式 ， 才能达到予均化 的目的 。 桥式刮板取料机适用 于单堆或二堆物料 的 料场作 业。 取料方式常见形式有端面 、 侧面两种 类 型。 总的来说 ， 面取料 的均化效果较端 面取 侧 料的差 ， 仅适用于要求不高 的予均化作业 。 而桥 式刮板取料机正是采用 了均 化效 果较好 的端面 取料方式 ， 到了工艺上 的技术要求 。 达 １ ． ３工作原理 取料是从 料堆 的端面开始 ，取料机两侧 的 三角形料耙沿着取料机桥 架往复运动 ，同时料 耙上 的耙齿 将 整个 取料 面上 的物料 耙落 到堆 底， 随着取料机 的横 向移 动 ， 落到堆 底的物料均 匀地进入贴着地 面连续 运行的刮板之 中 ， 被刮 板刮到料堆 的一端 ， 到取 料皮带机上 ， 卸落 完成 了整个取料混匀过程 。
桥式刮板取料机的工作原理
桥式刮板取料机的工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊桥式刮板取料机这家伙的工作原理。
你看啊，这桥式刮板取料机就像是一个勤劳的大力士，在它的工作区域里默默耕耘着。
它有一个长长的桥架，就如同大力士的强壮手臂，横跨在物料堆上。
当它开始工作时，那刮板就像是大力士的手掌，不断地把物料往自己这边搂过来。
就好像你在沙滩上用手把沙子往自己身边堆一样，只不过这个“沙子”可重多了。
它的运行轨道呢，就像是给这个大力士规定好的行动路线，让它能有序地进行取料工作，不至于乱跑乱撞。
而且啊，它还特别有节奏感，一下一下地，不慌不忙。
你说这取料机咋就这么聪明呢？它知道该从哪儿开始取料，怎么取才能又高效又不浪费。
它就像一个经验丰富的老农，熟悉自己的每一寸土地，知道怎么才能收获最多的果实。
它在那里工作的时候，你仿佛都能感觉到它的专注和认真。
“嘿咻嘿咻”，不停地把物料取出来，再运送到指定的地方。
咱再想想，要是没有这桥式刮板取料机，那得多少人去干这又累又重的活儿啊？它可真是帮了大忙了！它就像一个不知疲倦的战士，日夜坚守在自己的岗位上，为我们的生产和建设默默贡献着。
你说它是不是特别了不起？咱可得好好珍惜它，让它好好发挥自己的作用。
让它为我们创造更多的价值，带来更多的便利。
总之，桥式刮板取料机这玩意儿，真的是太神奇了！它用自己独特的方式，为我们的生活和工作增添了一抹亮丽的色彩。
咱得好好感谢它，不是吗？。
除渣机操作规程
除渣机操作规程1. 引言除渣机是一种用于清除工业设备中的渣滓的设备，它能够提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
为了确保除渣机的安全和有效操作，本文档将介绍除渣机的操作规程。
2. 设备准备在操作除渣机之前，需要进行以下准备工作： - 检查除渣机的外部和内部是否清洁，确保无堵塞和磨损； - 确保除渣机周围的工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物； - 检查除渣机是否接通正常的电源和地线。
3. 操作步骤3.1 打开电源将除渣机接通电源，并确保电源插头连接牢固。
检查电源线是否有破损，如有破损应立即更换。
3.2 操作控制面板根据除渣机的型号和品牌，操作控制面板可能会有所不同。
在调整任何参数之前，应仔细阅读操作手册，了解控制面板的功能和操作方式。
3.3 设置除渣机参数根据工作需要，根据控制面板的指示，设置除渣机的参数，包括渣滓收集时间间隔、清洗时间和清洗强度等。
确保参数设置符合操作要求。
3.4 开始除渣操作按下控制面板上的启动按钮，除渣机将开始工作。
观察除渣机的运行状态，确保没有异常情况出现。
3.5 监控除渣过程在除渣过程中，应时刻监控除渣机的运行情况。
特别注意以下几点： - 渣滓是否被完全清除，如有残留应及时调整清洗参数； - 渣滓收集系统是否工作正常，检查收集箱和管道是否有堵塞； - 除渣机的运行是否平稳，是否有异常声音和振动。
3.6 清理工作除渣操作完成后，应及时清理除渣机及周围的工作区域。
具体步骤如下： - 关闭除渣机的电源，拔出电源插头； - 用清洁布将除渣机表面进行擦拭，确保无残留污渍； - 清理除渣机收集箱中的渣滓，并将其妥善处理； - 检查除渣机附近是否有渣滓溢出，如有应及时清理。
4. 安全注意事项为了保障操作人员的安全，请注意以下事项： - 在操作除渣机之前，务必戴上防护手套和眼镜； - 严禁将手插入正在工作的除渣机中； - 在操作过程中，禁止乱动控制面板或随意调整参数； - 在清理除渣机时，应确保电源已经切断。
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桥式刮油刮渣机的发展及应用
平流沉淀池在水处理中为常用构筑物，用以处理水中的悬浮物及分离水中的油脂，桥式刮油刮渣机即专为平流沉淀池设计的既可刮渣又可刮油的设备。
其主要功能：将沉淀于池底的泥渣（如轧钢浊环水中的氧化铁皮泥渣、冷轧乳化液泥渣、高炉煤气洗涤水中的沉淀污泥、转炉除尘水中的污泥以及冶金、化工和其他工业泥渣）刮集到池子进水端的沉渣坑内，以便使用抓斗或其他清渣设施定期清除，并可将漂浮水上的油脂刮集到池子的出水端，以供除油设施（如集油管、带式刮油机或管式撇油机等）将油脂从水中分离出。
1.桥式刮油刮渣机的分类
按平流沉淀池的宽度不同可分为：4、6、8、10、12米。
按油、渣耙的传动形式不同可分为：Ⅰ.单耙两式用;Ⅱ.分别传动式；Ⅲ
油渣耙联动式。
示例：10MP-Ⅱ表示池宽为10米，油、渣耙分别传动及PC自动控制的刮油刮渣机
2.桥式刮油刮渣机的主要特点
桥式刮油刮渣机同以往生产的刮油刮渣机相比具有以下特点：
2.1 设备重量轻，按每米池宽所占有的刮油刮渣设备重量（吨/米）计算，要比以往同类设备重量降低1/4左右。
2.2 铁路运输方便，降低运费，这是因为桥式刮油刮渣机主体件宽度均为铁路运输正常宽度，而以往刮油刮渣机均为铁路运输二级超宽，用户支付运费约比正常运费高一倍多。
2.3 节约投资，能满足10-12米大型平流池需要，而大型平流池与10MP-Ⅱ或12MP-Ⅱ相配套，同多台小型机相比能节省许多资金。
2.4 设备可靠性高。
由于采用了先进PLC控制，各种限位装置采用无触点开关，因而具有高可靠性，可实现无人管理（集中控制室控制）。
3 桥式刮油刮渣机的结构及其工作原理
刮油刮渣机主要由以下几部分组成：行走机构、刮油刮渣耙及其升降调节机构、电缆引导机构、车体、油耙和渣耙升降机构支撑件及电控柜等。
本机电控系统能使二台相距4-12米的异步电机，在无同轴相连的情况下驱动车体两端的车轮同步运行。
当刮油刮渣机处于刮渣状态时，渣耙落到池底、油耙提出水面（指Ⅱ型和Ⅲ型），刮油刮渣机从出水端向进水端慢速（行走电机为双速电机）运行，刮渣。
为了方便沉淀泥渣的收集通常平流池底是有300-400mm的坡度，所以本机还具有渣耙沿斜坡（仿形）刮渣的功能。
当刮渣超负荷时，本机渣耙能自行提起，以免出现“闷车”。
当渣耙行走到渣坑边缘时，行程开关（采用可靠的接近开关）动作，行走电机停止，落油耙入水面，提渣耙出水面，刮油刮渣机从进水端向出水端快速运行、刮油。
刮油到位后，落渣耙、提油耙反向刮渣，如此周而复始，在大量的生产实践中，发现有时风即可将漂浮在水面上油从出水端吹回进水端，因而，现在通常在出水端增设一块带斜坡的挡油板，以防止油被风吹回，本机的Ⅲ型即可满足在池底仿形刮渣，又可沿挡油板的斜坡将油推入挡油板内，以供撇油机工作。
4 桥式刮油刮渣机在设计研制中的关键技术
4.1 仿形刮渣机构
前又提到通常平流沉淀池池底是有300-400mm的坡度，为了使泥渣刮的更彻底，就需要刮油刮渣机一边行走一边落渣耙来实现仿形刮渣。
本机渣耙的提升是靠钢丝绳实现的，仿形刮渣机构的摆轮压在钢丝绳上，通过摆轮的动作，驱动渣耙提升电机运转来落耙。
特殊情况下平流沉淀池底有1000mm的坡度，而通常情况下支撑耙渣的支撑轮距耙渣有200mm的距离，在整个沿池底仿形刮渣支撑轮接触池底的过程中，有很大一段长度，渣耙是刮不了渣的，此时，支撑轮的安装位置则显得尤为关键。
4.2 沿挡油板斜坡推油机构
在设置了挡油板（防止风将油吹回以下带式撇油机、绳式撇油机、管式撇油机等撇油机效果更好）的平流池，应采用本机的Ⅲ型结构，其油耙的动作是靠耙渣的动作来实现的，提耙渣则落油耙，反之亦然。
在耙渣不动的状态下，油耙只能抬起而不能下落，当刮油刮渣机在刮油过程中接触到挡油板后，就可沿斜坡将油推入挡油板内。
4.3 油、渣耙的到位开关的可靠性
通过近几年的反复设计改进，研制出减速器式行程控制器，将油、耙渣的升降控制通过转角控制来完成。
将所有的控制油耙、耙渣行程开关、接线端子均分别置于一处，是动作更可靠，外表更美观。
随着改革开放的深入，人们环保意识的增强，桥式刮油刮渣机正广泛应用于我国的冶金行业，为日趋贫乏的水资源的循环利用正起着重要的作用。