捞渣机安装方案
0 XXXXX工程 山东电力建设第三工程公司 XXX项目部 编号 捞渣机安装 共 页
作 业 指 导 书
编制 年 月 日 审核 年 月 日
年 月 日
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批准 年 月 日
修改内容 修改人 审核、批准 1 2 3 4 1
目 录 1、编制依据 ................................................................ 2 2、工程概述 ................................................................ 2 3、主要工程量 .............................................................. 2 4、作业条件 ................................................................ 2 5、作业方案 ................................................................ 3 6.施工工序卡 ............................................................... 4 6.1、施工准备施工工序卡 ................................................. 4 6.2、支吊架配制、安装工序卡 ............................................. 4 6.3、送粉管道安装工序卡 ................................................. 7 7、创优质量保证措施 ........................................................ 7 8、QA检查单 ................................................................ 8 9、安全文明施工措施： ...................................................... 9 9.1安全措施 ............................................................ 9 9.2文明施工措施 ....................................................... 10 9.3施工安全风险控制计划 ............................................... 11 10、绿色施工控制措施 ...................................................... 14 11、强制性条文施工执行表 .................................................. 15 12、反馈单 ................................................................ 16 13、变更单 ................................................................ 17 2
1、编制依据 1.1锅炉厂提供的施工图纸及安装说明书 1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012） 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009） 1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002； 1.5《电力建设安全健康环境评价标准》； 1.6《环境管理体系程序文件》； 1.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2009版）； 1.8《绿色施工管理规程》DB11/513-2008； 2、工程概述 本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，配备XX公司制造的捞渣机，主要包括渣斗、液压关断门、刮板捞渣机、冲渣水管道。除渣冲渣水采用闭式循环。灰渣从渣斗落下由刮板捞渣机将渣捞出，送至渣仓，运至厂外。
3、主要工程量 序号 名称 重量/Kg 规格 1 刮板捞渣机 2 液压驱动系统主动力站 3 减速机 4 刮板 4、作业条件 主要设备交货条件 除渣设备已经到货。 备注
技术资料交底方面 施工所需的图纸资料已到，并已经过会审，作业指导书经审批生效，并向有关施工人员进行交底。
预备安装条件
场地、力能：
a.有平整夯实的场地存放已经到现场的设备；搭设好合格的组合架； b.锅炉组合场到锅炉底部的道路通畅； c.组合场和锅炉上有充足施工电源、照明和氧气、乙炔、氩气供应。 3
环境：基础及厂房建筑交付安装、起吊设施安装投用。 a. 吊装前应作好临时设施的准备工作，如搭设软爬梯，拉设安全网、水平绳，搭设脚手架，拴好揽风绳等； b.所有工机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠； c.施工人员均体检、安全教育培训合格，并全部进行安全交底签字，特殊工种人员应持证上岗； d.所有施工人员经过安全技术交底，并熟悉图纸和规范要求； e.作业指导书按要求编制、审批完。
对其他工种的要求：特殊工种使用前要提前申请，并经严格审批，能满足施工要求。焊工、架子工经专业技术交底培训和安全作业培训后，持证上岗。起重工、电工要有特殊工种证。 工期 XXXX年XX月XX日――XXXX年XX月XX日。 人力 施工负责人： ， 负责整体施工计划和施工进度 技术负责人： ， 负责安装过程技术工作 质检员： ，负责安装过程的质量监督检查 安全员： ，负责施工过程中的安全检查、监督工作 主要施工人员：
机械 主要运输机械： 吊装机械： 工器具 安装工具： 电火焊工具： 测量工具： 其他工具：
材料 装置性材料： 消耗性材料： 安全设施： 5、作业方案 5.1方案设计 4
5.2 施工工序流程流程图 6.施工工序卡 6.1、施工准备工序卡 编号：001 1.概述：施工前的技术、人员、材料、机具、场地力能准备。 2.操作方法：严格遵守《验标》和《规范》及相关安全规程。
序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求
1.技术准备 参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务、质量标准。熟悉吊装机械工况。
严格按照作业指导书的施工工艺
要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.工器具准备 施工电源接线，工器具、量具、吊装钢丝绳准备齐全。
1.工器具、量具完好，满足施工
需要。 量具经检验合格且在有效期内。
3.设备清点 对所需材料及设备进行清点，并进行仔细检查，对合金钢部件进行检测，然后分类编号，便于领取及有效保存。 1.外径壁厚符合设计要求； 2.外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等现象； 3.外 表 局 部 损 伤 深 度 ≤10% 管 壁厚度； 6.2、捞渣机安装工序卡 编号：002
1.概述：捞渣机安装。 2.操作方法： 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求
施工准备 基础划线 机壳安装 渣仓安装 张紧装置动力站安装 液压驱动系统安装 环链刮板安装
附属管路安装 关断门安装 5 1.基础划线
1.基础检查：复查土建交付的基础质量及尺寸。 2.基础划线： 2.1以土建划出的中心线为基准，划出具体设备安装的纵横中心线。 2.2以土建提供的零米标高为基准，将零米标高引至风机基础上或附近立柱上并做好标高标示。
1.基础表面不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净； 2.基础几何尺寸偏差≤±20mm，纵横主中心线偏差≤±20mm，中心线距离偏差≤±3mm，地脚螺栓孔偏差≤±10mm，标高偏差≤±10mm；
2.机壳组装与定位 1.机壳组装： 1.1行轮安装。 1.2壳体划线：依据图纸要求划出每个壳体纵横中心线。 1.3壳体排序：依据壳体安装顺序依次排列对中。将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起，待定位销与连接板上的圆弧面全面接触后用螺栓将连接板连接在一起。 2.机壳定位于安装： 2.1机壳尾段和中间段复检。 2.2机壳首段定位。 2.3行轮支架拼装。 2.4间隙调整：行轮支架角钢与壳体出现间隙，可制作垫片填平壳体底部角钢。 3.机壳接口焊缝密封试验
1.符合图纸要求； 2. 符合图纸要求； 3.做好记录，确保壳体不渗漏。
3.渣仓安装 1.支架吊装： 1.1立柱划线及吊装。 1.2立柱找正。 1.3支架支撑焊接。
1.1渣仓垂直度偏差≤1/1000立柱长度，且≤15mm 1.2立柱标高偏差±5mm 1.3焊接点焊牢固 6
1.4平台焊接。 2.渣仓安装。 2.符合图纸要求
4.张紧装置动力站安装 1.张紧装置安装： 1.1液压动力站安装： 1.1.1侧板支座清理：清理支座表面防锈剂,直至露出金属光泽。 1.1.2液压动力站安装：将液压动力站装于机壳尾段的侧板上的支座上。 1.1.3 液压动力站找正。 1.2 张紧调节轮架。 1.3 张紧轮总成： 1.3.1先将张紧轮总成上端部的零件安装到轴上，并拆下轮架上部槽钢。 1.3.2将总成沿轮架上的导板装在轮架上，再将拆下的槽钢重新装好。 2. 油缸安装： 3. 张紧装置液压管路安装： 3.1蓄能器安装。 3.2 油箱安装： 3.2.1管路酸洗。 3.2.2管路安装。 3.2.3油箱清理。 3.3油箱注油。
1.1.1支座表面干净无杂物。 1.1.2安装尺寸符合图纸要求
2.油缸就位尺寸符合图纸要求。 3.2管道及油箱内部干净无杂物。
5.液压驱动系统安装
1.液压马达安装： 1.1液压马达联轴器清理。 1.2液压马达安装。 2.动力站固定及管路连接： 2.1动力站定位：根据锅炉纵横中1.1联轴器表面清洁无杂质。 1.2联轴器压圈间隙的差值控制在1mm之内。 2.1，动力站四周应留有一定的空间，以确保自由通风和有足够的维
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
刮粪机安装实施方案
刮粪机安装实施方案一、前期准备工作在进行刮粪机安装之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，要对安装现场进行全面的勘察和测量，确保安装位置的合理性和稳固性。
其次，要准备好所需的安装工具和材料，包括螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等工具，以及相关的安装配件和固定材料。
同时，还需要对安装人员进行培训，确保其具备足够的安装技能和经验。
二、安装步骤1. 地基准备：首先需要对安装地基进行准备，确保地基平整、坚固，并且符合安装要求。
在地基准备过程中，要注意排水情况，避免因为地基不稳导致安装后出现问题。
2. 安装支架：在地基准备完毕后，可以开始安装支架。
根据实际情况选择合适的支架型号和规格，确保支架安装牢固、稳定。
3. 安装主体设备：安装支架完成后，可以将主体设备进行安装。
在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装正确、稳固。
4. 连接管道：安装主体设备后，需要进行管道的连接。
在连接管道时，要注意密封性和连接牢固度，避免因为管道连接不当导致设备运行时出现问题。
5. 电气连接：最后一步是进行电气连接。
在进行电气连接时，要确保接线正确、接触良好，同时要进行必要的漏电保护和接地处理，确保设备的安全运行。
三、安装调试安装完成后，需要进行设备的调试工作。
首先要检查设备的各项连接是否牢固，电气线路是否正常，然后进行设备的空载试运行，观察设备运行情况，确保设备运行正常后，进行设备的负载试运行，检查设备的运行效果和性能。
四、安装验收安装调试完成后，需要进行设备的验收工作。
对设备进行全面的检查和测试，确保设备安装和调试符合相关标准和要求，最终完成设备的安装验收工作。
通过以上实施方案，可以确保刮粪机的安装工作顺利进行，设备安装牢固、稳定，运行正常，为后续的使用提供了可靠的保障。
[原创]捞渣机工作原理及结构介绍
![[原创]捞渣机工作原理及结构介绍](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/b4910e02876fb84ae45c3b3567ec102de2bddfab.webp)
捞渣机工作原理及结构介绍捞渣机工作原理及结构介绍介绍本厂二期#3，＃4炉捞渣机为克莱德贝尔格曼公司生产的刮板捞渣机.此刮板捞渣机具有易于运输和现场安装、便于维护、出渣效率高，不易出现结焦卡涩现象等优点。
是现代大型火电厂首选除渣装置。
刮板捞渣机主要有涨紧装置、液压传动装置、循环水装置、渣井系统、捞渣机装置、渣仓、电器控制等组成。
一、涨紧装置涨紧装置主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号（100bar）、低压报警信号（45bar）充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长，断链）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察。
液压系统部分油箱有效容积：70L主泵流量：Q＝4.2 L/min数字式仪表压力控制（暂定）：P＝6.0～9.0 Mpa最大工作压力：Pmax=14.0 Mpa电动机参数：AC380V功率P＝1.5 Kw转速n=1400 r/min；张紧油缸（数量2个）：规格φ100/70－630主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。
在工作温度下推荐粘度为40～100cst建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于用户油品储备；另：在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS68）。
系统清洁度要求：不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）；达到清洁度要求的措施或建议：可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ；油液含水量应该不超过0.1％；使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换。
600MW锅炉捞渣机链条系统在线更换和维护
（） 一 块 钢 板 上 的 链 条 刮 板 进 完 后 ， 即用 叉 车 将 另 一 ７当 立 组 又 过 来 就位 ， 用 接 链 环 将链 条连 上 ， 续 上 述 第 （） ５ （） 并 继 ４ （） ６
步。
（） ８ 当所有 旧链条全部拉 出后 ， 下连接新 Ｉ 链条 的接 链 拆 ３ １ 环， 然后将新链条连接完毕 ， 完成换链条工作 。 （） ９ 新旧链条全部替换 完后 ， 按标准距离补充刮板 。
１ 链 条在线 更换 注意事 项 ． ５
（） 量 选择 机 组 调 峰 、 渣 较 少工 况 下 进 行 ； １尽 灰
（） ２ 根据叉车 的承载能力将整套链条分成若干等分； （） 装 好 部 分 刮 板 ， 于 在 替 换 链 条 的 同 时 可 以 带 走 一 ３组 便
部分 灰 渣 ， 少 灰 渣 的沉 积 量 ； 减 （） ４ 链条更换过程中， 注意监视前导轮处链条移动情况 ， 防
１ 链条的在 线安装
１ 链条 的配对 供应 ． １
出渣 链 在 出厂 前 经 过 测 长 比对 ， 长 度 误 差 符 合 要 求 的 链 将 条 用 铁 丝 绑在 一起 ， 做好 标 识 ， 对 供 应 。 了避 免 不 同长 度 的 成 为 链条混在一起， 只有 在 安 装 需 要 的 时候 才 可 以解 开 铁 丝 。解 开 后 的链 条 按 照 同 一 个 安 装 系 列 ， 别 用 于 组 装 不 同侧 边 的 封 闭 分
ｌ３ 接链环 的安装 ＿
（） １ 锯齿和 弧形梯齿链环必 须垂 直安装 ， 以便 处于最佳 的
受 力状 态 且 能 通 过 凸齿 传 动 轮 ； （） 两个 半环分 别 串到链条 末端 的链环 上 ， 扣在一 起 ； ２将 然后 （） 入 安 全 销 ， 紧 螺 丝 。 ３插 拧
捞渣机液压马达拆卸步骤
液压马达拆卸安装简说明拆卸工具：扳手、大铜棒、扁头撬棍、千斤顶2个（20t-50t）、手拉葫芦2个（2t-5t）、钢丝绳、松动润滑剂（若有）、记号笔、棉布若干。
拆卸步骤：用记号笔对液压马达A,B,C进油管，马达安装位置、锁紧盘安装尺寸进行标记。
拆开液压马达A,B,C进油管，用棉布将丝扣包好，防止拆卸过程中碰坏螺纹及杂物进入丝口。
用手拉葫芦吊住液压马达，不要太紧，以手拉倒链不动为宜。
将锁紧盘上的螺栓逐步松开，每个螺栓旋转1/4圈，逐步拆下。
拆卸锁紧盘螺栓后，将锁紧盘法兰拆开。
用大铜棒敲打锁紧盘外侧法兰，逐圈敲打，同时用扁头撬棍往外撬。
有时会听到“砰”一声（属于正常情况，胀套脱离轴的声音），拆开锁紧盘外法兰后，以同样方法拆卸锁紧盘另一片法兰。
若法兰与胀套之间生锈无法拆下，可以沿法兰一圈喷射松动润滑剂后用火焊快速加热生锈位置，然后继续敲击。
（适量加热铁锈，便于敲击脱落。
） 锁紧盘两片法兰拆开后，用两个千斤顶置于锁紧盘法兰内侧，均匀顶出液压马达。
液压马达拆下后，再拆卸扭力臂。
注意事项：1、若有松动润滑剂，可以在拆卸螺栓前都喷涂一下，方便拆卸。
2、用千斤顶时，寻找好的受力点，保证液压马达平衡受力。
3、拆卸下的螺栓等要归类放置，妥善保管。
液压马达安装：1、锁紧盘内腔、轴头用棉布擦拭干净，无灰尘、润滑剂残留。
2、用手拉葫芦吊起，平衡推进。
3、可以用倒链均匀拉进去。
4、安装后，逐步锁紧锁紧盘螺栓，扭矩490NM。
5、试车之前，对马达减速机进行加油，由上方加油，最少220号工业齿轮油，油量＞50%。
6、马达头加油加满46号抗磨液压油。
-----青岛博瑞达电力设备有限公司宫俊涛编制。
捞渣机课件
联锁逻辑
溢流水泵 （1） 启动允许条件（and） 1） 溢流水池液位≥1000mm。 2） 溢流水池无液位低报警。 3） 溢流水泵至捞渣机电动门开到位或溢流水泵至工业废水电动门
开到位。 （2） 自动启动条件（or） 1） 备用投入，运行溢流水泵跳闸，备用泵自动启动。 2） 投入状态，捞渣机槽体液位低I值。 3） 备用投入，另一台泵运行，且捞渣机槽体液位低I值。
系统启动
4.4.5.5 捞渣机远控启动 （1） 捞渣机控制柜上“就地/远程”开关切换至“远程”位置。 （2） 捞渣机控制柜上“手动/自动”开关切换至“自动”位置。 （3） 捞渣机控制柜上“张紧/松开”开关切换至“张紧”位置。 （4） 检查DCS画面捞渣机“允许启动”灯亮。 （5） 点击启动刮板捞渣机。 （6） 检查捞渣机运行正常，视渣量调节链条转速。 4.4.5.6 捞渣机就地启动 （1） 将就地控制柜上“就地/远程”开关切换至“就地”位置。 （2） 捞渣机控制柜上“手动/自动”开关切换至“自动”位置。 （3） 捞渣机控制柜上“张紧/松开”开关切换至“张紧”位置。 （4） 检查捞渣机控制柜上“允许启动”灯亮。 （5） 按下“系统启动”按钮。 （6） 检查捞渣机运行正常，视渣量调节链条转速。
刮板捞渣机配有下槽体与上槽体分隔的捞渣机本体、渣井、刮
Hale Waihona Puke 板、链条、溢流水装置、驱动装置、张紧装置以及构成整机所需要
的其它附件及斜升段的扶梯。上槽体为刮渣工作槽体，下槽体为回
链槽体。刮板捞渣机上槽体侧面设有紧急排渣、排水口，以便对上
槽体检修时及时排空。侧面设有紧急排水口，通过管道引到地面沟
道。下槽体采用开放式，两侧均设有检查孔，可用于对链条和刮板
装置和气动插板门。仓壁上设有4套不锈钢析水元件，使渣仓内的湿渣含
除灰渣系统设备安装..
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (4)7 质量控制及质量验收 (4)7.1质量控制标准 (4)7.2中间控制见证点设置 (5)7.3中间工序交接点设置 (5)7.4工艺纪律及质量保证措施 (5)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (7)表8-2环境因素及控制措施一览表 (9)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL 5011-92]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7除渣设备厂家图纸及技术资料1.8设计院图纸《C0205锅炉底部除渣设备布置及管道安装图》2 工程概况及施工范围2.1工程概况每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度≤35°，可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓间内装渣外运综合利用。
主要技术参数：刮板捞渣机：GBL20D型Q=20-70t/h N=30KW 380V刮板速度：0.5-4.8m/min 1台渣仓：φ7.0m V有效=2*180m3V最大=2*200m31套液压关断门：3个出口侧门24扇端门6扇油泵电机功率4KW 1套渣井：3口V型有效容积75m31套双向胶带输送机：B=800mm Q=80t/h N=2*3.0KW V=0.8m/min 1台渣浆循环泵：80ZJ-I-A36（31）型150m3/h 0.3MPa 1480r/min 2台渣浆扰动机：ZRJ-850型22KW 1台隔音室：2000*2000*2500（长*宽*高）带有空调1套电动葫芦：CD13-24D，起重量3t，起升高度24米1台2.2施工范围施工范围为厂供设备渣井、渣仓的组合安装，捞渣机、双向胶带输送机、渣浆循环泵、渣浆扰动机等转动设备就位找平、找正，基础二次浇灌，附件安装3 施工作业人员配备及人员资格要求4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施探讨
火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施探讨摘要：在火电厂生产过程中，刮板捞渣机是比较重要的设备，它主要用于锅炉灰渣的回收及分离工作，一般运行的条件相对恶劣，受到各种因素的影响，很可能会发生各种故障问题，包括在安全和运行两大方面的问题，对此相关人员需要采取有效的维修解决措施，确保刮板捞渣机能够正常稳定运行，实现火电厂的良好的效益。
本文主要围绕火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施进行了探究，以供相关人员参考。
关键词：火电厂；刮板捞渣机；常见问题；解决措施引言刮板捞渣机是从国外借鉴的技术，引入到国内后，在火力发电厂锅炉炉底及对应化工领域得到充分应用。
锅炉正常运行时燃烧煤粉，燃烧后的灰渣掉落到捞渣机仓体中，之后通过捞渣机刮板清理出灰渣。
在刮板捞渣机使用过程中，会出现多种多样的各类故障，有些故障短时间内能够处理，有些故障甚至会引起机组非计划停运，不仅打乱了火电厂的正常发电，同时也干扰了电网系统的正常调度，给火电厂造成了巨大的经济损失，因此需要对此进行深入的研究。
1 关于刮板捞渣机的组成通常情况下，捞渣机的本体主要是由水平段及斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、行走装置、电控系统、刮板链条总成以及导向轮等多个部分组成。
其中，水平段槽体包括上下两层，主要是由钢板或者型材焊接而成。
上槽体主要是与关断门连接，保证锅炉的密封性，提升锅炉的热效率，上层则可以承装冷却水，底部敷设了耐磨性钢板，起到冷却热渣的作用。
将耐磨性能良好的铸石板敷设于下槽体，确保较长的使用寿命，一般为30年以上。
当灰渣被刮板链条刮出之后，通过斜升段槽体对其进行沥水处理，有效地降低灰渣内的含水量,确保灰渣含水量低于25%[1]。
对于捞渣机的驱动装置，一般来说，当功率大于300MW时，需要采用液压驱动方式，否则采用电机结合减速机的驱动方式。
刮板链条总成是捞渣机最为主要的运动构件，主要负责向出渣口输送汽化炉的灰渣，根据实际的工艺和机组的要求，一般采用矩形或者三角形的刮板结构，常用的是圆环链，以无螺栓铰链将刮板和链条连接在一起。
X-1402捞渣机操作规程
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濮阳龙宇化工有限责任公司
强度高。捞渣机具有良好的防爆、防溅、耐冲击性能。 5 传动装置采用硬齿面减速机。 6 捞渣机头部驱动电机和搅拌器电机均为防爆型 dIICT4，系统
所配带的电机的防护等级为 IP54，绝缘等级为 F。采用佳木斯 防爆电机。 7 捞渣机应具有足够的脱水段。捞渣机斜升段长度应大于 7m， 角度 30～35°，底部铺设耐磨铸石板。 8 捞渣机连续运行，能适应在锁斗泄料负荷突然增加到最大操作 泄料量的工况。 9 捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。刮板采用角钢加腹板形式，边缘焊耐磨条，强度高，不 易弯曲，耐磨性好，使用寿命长。 10 各部位需有检查和维修用人孔，每台渣池设有 1 个渣水泄入 口，捞渣机管口尺寸、人孔及其它接口应共同商定。 11 捞渣机渣池顶部设多个全不锈钢顶盖，嵌入式安装，轻便而易 拆装，以便检修环链、刮板和顶部托轮。捞渣机壳体底部全部 铺设玄武岩铸石板，刮板、链条摩擦系数小，链条磨损少，使 用寿命长。刮板在底部耐磨铸石板滑动，承载段和回空段链条 均悬空运行，有效减少链条的磨损，大大延长链条使用寿命。 12 捞渣机渣池最小厚度（板、壁：14mm）和腐蚀裕度应满足使用 要求，并应全面密封，防止渣水及蒸汽外漏，运行中保证环境 卫生。
链条的松紧。蓄能器中存有一定的压力油，能够补充系统的泄漏，使
系统能长时间保压。定期查看系统压力表，当系统压力低于设定的工
作压力时，通过油泵为系统加压。要经常检查液压系统的压力表, 当
系统压力低于设定的工作压力时,必须冲压.关于蓄能器的维护保养
及充气见蓄能器使用说明书.
链条自动液压张紧装置是我公司在借鉴国内外先进技术，综合各
火电厂水浸刮板捞渣机工作原理运行操作培训
1.1.1 张紧装置
作用：由于刮板捞 渣机的链条在长期 运行中必然会有所 磨损，磨损带来的 结果就是整个链条 的长度会加长，这 对捞渣机的轮链咬 合及刮板的正位运 行很不利，尾部的 张紧装置能够自动 地吸收链条的伸长 部分，解决了由磨 损带来的问题。
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捞渣机系统培训
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1.1.2 张紧装置组成 结构组成包括：动 力油站、蓄能器、 张紧系统机械装置。 张紧系统机械装置 包括：张紧轮架、 张紧轮总成、销轴、 油缸、油缸座。
玄武岩耐 磨铸石板
槽体材料和厚度
上槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
耐磨钢板，20mm，5年
下槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
倾斜段耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
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1.6.1液压驱动装置
捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。液压站驱动液力马达(向 心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的 单级行星式减速机。 液力驱动装置中包含一个电动马达，电 动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容 积流量和压力需求， 并且可以实现反转。由于采用液力驱动 装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机 输送速度的无级调速。液力驱动装置带有过载保护。当出现 过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装 置自动设置相应的输送速度以克服过载。 液力驱动装置具备 从槽体有部分炉渣状态启动的功能。当出现超载情况时，液 力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。所有的故障和运 行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的 控制柜门上。
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快开人孔门