捞渣机说明书

GBL刮板式捞渣机及渣井系统安装使用说明书

目录

一.名称、型号、用途及适用范围......................................... ....... (2)

二.技术参数................................................................................ ....... (2)

三.结构特点........................................................................ . (3)

四.安装 (4)

五.使用及维护 (5)

六.油漆包装与运输 (5)

七.故障分析.................................................................... ..... . (7)

八.易损件目录 (7)

一．品名称、型号、用途及适用范围

1、名称：带渣井及关断门的刮板式捞渣机产品型号

2、产品型号

二.参数（单台）

刮板式捞渣机：

1、出力: 8～48 t/h

2、主电机功率18.5kW 380V

3、刮板运行速度0.8～2.8 m/min

4、水容量38 t

5、耗水量45 t/h

6、出口水温〈60℃

7、出渣含水率≤25%

8、滚轮直径φ500mm

9、轮压15 t

10、链环规格及型号23MnNiMoCr φ30×108

11、刮板尺寸220×170×1200mm

12、外形尺寸31280×5300×8700

13、电力驱动装置电机功率2×2.2 kW

关断门及液压系统

1、关断门个数22个（2个端门20个侧门）

2、液压缸推力3000kg

3、缸筒内径φ80mm

4、油缸行程端门400mm，侧门300mm

5、液压站电机功率3kW

三．结构特点：

1.简介

本除渣系统包括与锅炉下联箱连接的渣井部分，液压驱动的关断门部分以及刮板捞渣机三大部分。渣井由10根立柱支撑于地面，其上部装有长方形的环形水封槽。与锅炉下联箱相连的水缝插板插入水封槽内密封锅炉。渣井下部设有1 个出渣口，其下安置1台刮板式捞渣机，出渣后经斗提机进入渣仓。关断门安置在渣井下口，其下部插入捞渣机的水槽中，在抢修时可将关断门关闭，通过电力驱动装置将捞渣机开出安全检修。

2.关断门与液压系统

关断门由液压系统控制，关断门由20个侧门与2个端门围成一圈，门和门之间用石棉布密封，门外侧通过异形推杆和油缸相连，在需检修时，可驱动油缸，将门顺序关闭，封闭渣井口，可将捞渣机横向开出，进行检修。

3.刮板捞渣机

刮板捞渣机分机体、传动、电力驱动、张紧、上下导向轮，链条刮板，电气控制八大部分。

机体下槽体底版铺设辉绿岩铸石板，减少阻力，降低磨损，机体上槽体底部受渣段和斜升段采用16Mn耐磨钢板。机体上槽体上部装有拉杆，以加强机体刚性且防止水爆。

主传动部分为电机直联的摆线针轮减速机驱动，在大齿轮上装有安全保护销，便于检修更换。

张紧装置采用丝杠机械张紧，既方便又可靠。

上下导向轮都装有滚动轴承，并有可靠的密封措施，保证其长期正常运行。下导向轮装有掉链、断链及停车保护装置。

链条采用高强度圆环链（φ30×108），连接处采用U型连接钩。连接牢固，拆装方便。

每台捞渣机装有两套电力驱动装置，捞渣机检修时同时开动将其开出，检修完后复位。

电气控制采用新型的变频调速装置，可随意调整链条的速度，在启动时可从低速开始，逐步加快，直至与排渣量相适应的理想速度。在积

渣过多的情况下，可适当提高链条的速度。

捞渣机采用自动补水装置，可通过温度自动调节阀门的进水量，以保证捞渣机体内水温不大于60度。

四.安装

1.渣井

渣井上部的水封插板与锅炉下联箱所焊的钢板（连接板）用螺栓联接，渣井水封槽留有锅炉膨胀量。渣井部分应在现场拼凑安装成形，水封槽安装完毕后应适当养护并做水渗漏试验，不得有渗漏现象。水封槽内侧的锯齿形溢流板须在现场用水准仪找平，以保证水封槽内的水向四周均匀溢流。整体钢结构完成检查无误后再进行耐火材料打制。

2.关断门

(1)将关断门框架焊在渣井下口圈梁上，其斜支撑与渣井冷灰斗立筋焊接。

(2)将异形推杆和关断门装在一起，按图纸所示位置装好。

(3)调节侧门下部的调节螺栓，使螺栓头部与捞渣机槽内的滑道接触后，侧门在一个平面内，保证侧门与侧门的密封良好。

(4)将端门按图纸所示尺寸装好。调整吊耳上的长圆孔，使端门与框架下缘密封良好，且与侧门端部密封良好。

(5)待液压系统安装完毕后，调试油缸的行程位置，调整油缸支座的螺栓使侧门关至水平位置时，正好在油缸的行程末端位置。

3.捞渣机

（1）校核捞渣机基础尺寸，必须与基础图相符，钢轨的上平面水平度和平行度误差，应符合基础图上的要求。

（2）将两段机体在现场就位后，找正焊接，其纵向中心平面误差不得超过5mm。

（3）安装头部支架、头部检修平台及扶梯。

（4）安装电力驱动装置时，应先安装减速机及车轮，然后将连接联轴器，待运转平稳后再安装齿轮罩。

（5）在下槽底部铺设铸石板，由铸石板厂家铺设，铺设后应满足图纸要求。

（6）安装传动系统，张紧系统，在安装传动减速机之前，必须预先测定其出轴转向，应与链轮趋动方向相同。

（7）将链条刮板安装完毕后将调整张紧系统，使捞渣机头部回链部分（绕过主传动轴返回部分）的下垂长度在100～150mm之间。使下导向轮的绕入不应有堆积和重叠的现象。不允许过紧和过松。

4、液压系统

（1）按关断门总图将油缸按2个型号分别与端门和侧门连接，按液压系统安装总图现场安装油管，安装图与现场位置不符时，以现场为主进行修改。

（2）应对所有油管进行酸洗。

（3）按图示对应关系，与油缸和液压站连接。使油缸有15°的摆动量。（4）所有软管下线不得低于2.1m,以使捞渣机能顺利拉出及检修人员

工作。

（5）液压站的位置由电厂现场确定。

5.电气部分

（1）控制柜装在捞渣机头部支架上。控制柜与支架要连接牢固。（2）电控柜与捞渣机之间的连线能保证捞渣机能横向开出至检修位置。（3）安装断链保护装置，现场调试。

五、使用及维护

1.渣井在使用前将水封槽装满水并在运行时不停供水，在运行一段时间后将冲渣管的阀门打开冲洗水封槽内的积灰。

2.捞渣机在负载运行前至少有2小时以上的试运转。试运转期间，应检查链条和刮板的啮合情况，链条刮板和各导向轮间的间隙，刮板链条应运行平稳。各部分不应有漏油、漏水现象。

3.在负载运行前，必须在机槽内注满水。正常运行后系统自动监测溢流口出口水温，并以对进水量进行调节，使出口水温在内60℃之内。

4.刮板链条应在最低速度下启动。为了减少磨损，运行速度应调至与排渣量相适应的最低速度。在运行中遇有停机重新启动时，也应按照低速启动，逐步加速的原则。

5.由于新链条的链环之间为点接触，开始磨损很快，很必要进行多次张紧，检查的时间间隔为第一周每天一次，第一个月每周二次，以后每二周一次。每次张紧后必须用丝杠螺母定位。如链条过长时，可在尾部敞开部分在两侧链条同时去掉偶数链环。

6.要定期检查刮板与链条连接处的螺栓螺母的松紧程度。检查时间间隔，

一开始一个星期，然后一个月，以后每三个月检查一次。

7.如遇过电流保护性停机时应检查机体内是否有异物卡堵，排除后重新启动。如断链保护装置工作时，应检查是否断链和脱链现象，应排除故障后重新启动。

如减速机运转正常，而主传动轴停转时，则是由于大齿轮上的保险销剪断所致，这时应检查排除故障，重新更换保险销。保险销的数量应为1—2个。

8.圆环链由于磨损和拉长不均匀，将直接影响运行质量，当链的总长伸长率大于5%时应即时更换。当链条两侧对应长度差大于50mm时，或发现明显刮板偏斜时，应进行对调处理。即将误差大的部分两边同时截断，翻转180°后再连接。

局部链环磨损严重，磨损到链环直径的1/3时，必须更换。但必须在两侧同时更换。

9.在更换新链条时必须进行大约每10m为一段拉长测量，选配安装的办法，使两侧对应长度误差不应超过5mm。

10减速机在使用过程中应按照说明书及时加油，在最初运转300小时后，更换一次油。

11.关断门的操作规程(详见液压站说明书)

其门与阀的对应关系如下：

拉开端门（对应1#号阀）

关近侧奇数门（对应2#号阀）

关远侧奇数门（对应3#号阀）

开近侧偶数门（对应4#号阀）

开远侧偶数门（对应5#号阀）

关闭端门（对应1#、4#号阀）

端、侧门编号顺序如下:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

端门

端门10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

12、捞渣机拉出检修程序

（1）打开放水阀，将槽体中的水排尽

（2）松开溢流水管连接法兰螺栓与排水管脱开

（3）检查电缆线连接部分，看捞渣机拉出是否有足够的活动范围（4）按关断门操作规程关闭关断门

（5）开动电力驱动装置使其移至合适位置。

六、油漆、包装与运输

1、本机允许整机或分体裸运，但必须涂刷防锈漆；

2、机体因超高超长，可分段运输，现场拼接；

3、电器元件，液压元件塑料膜分别包装，现场装配；

4、出厂前机体内外刷两遍防锈漆，表面刷一道面柒,到现场装配完毕后再刷一遍面漆。

七、故障分析

八.易损件目录