捞渣机说明书
精品文档
可修改
GBL刮板式捞渣机及渣井系统
安装使用说明书
精品文档
可修改 目 录
一.名称、型号、用途及适用范围......................................... ....... ......2
二.技术参数................................................................................ ....... ...2
三.结构特点........................................................................ ...................3
四.安装....................................................................................................4
五.使用及维护........................................................................................5
六.油漆包装与运输................................................................................5
七.故障分析.................................................................... ..... . ...............7
八.易损件目录.........................................................................................7
精品文档
可修改 一．品名称、型号、用途及适用范围
1、名称：带渣井及关断门的刮板式捞渣机产品型号
2、产品型号
GBL X
配套机组容量十分之一
刮板式捞渣机
二.参数（单台）
刮板式捞渣机：
1、出力: 8～48 t/h
2、主电机功率 18.5kW 380V
3、刮板运行速度 0.8～2.8 m/min
4、水容量 38 t
5、耗水量 45 t/h
6、出口水温 〈 60℃
7、出渣含水率 ≤25%
8、滚轮直径 φ500mm
9、轮压 15 t
10、链环规格及型号 23MnNiMoCr φ30×108
11、刮板尺寸 220×170×1200mm
12、外形尺寸 31280×5300×8700
13、电力驱动装置 电机功率 2×2.2 kW
关断门及液压系统
1、关断门个数 22个（2个端门20个侧门）
2、液压缸推力 3000kg
3、缸筒内径 φ80mm 精品文档
可修改 4、油缸行程 端门400mm，侧门300mm
5、液压站电机功率 3kW
三．结构特点：
1.简介
本除渣系统包括与锅炉下联箱连接的渣井部分，液压驱动的关断门部分以及刮板捞渣机三大部分。渣井由10根立柱支撑于地面，其上部装有长方形的环形水封槽。与锅炉下联箱相连的水缝插板插入水封槽内密封锅炉。渣井下部设有1 个出渣口，其下安置1台刮板式捞渣机，出渣后经斗提机进入渣仓。关断门安置在渣井下口，其下部插入捞渣机的水槽中，在抢修时可将关断门关闭，通过电力驱动装置将捞渣机开出安全检修。
2.关断门与液压系统
关断门由液压系统控制，关断门由20个侧门与2个端门围成一圈，门和门之间用石棉布密封，门外侧通过异形推杆和油缸相连，在需检修时，可驱动油缸，将门顺序关闭，封闭渣井口，可将捞渣机横向开出，进行检修。
3.刮板捞渣机
刮板捞渣机分机体、传动、电力驱动、张紧、上下导向轮，链条刮板，电气控制八大部分。
机体下槽体底版铺设辉绿岩铸石板，减少阻力，降低磨损，机体上槽体底部受渣段和斜升段采用16Mn耐磨钢板。机体上槽体上部装有拉杆，以加强机体刚性且防止水爆。
主传动部分为电机直联的摆线针轮减速机驱动，在大齿轮上装有安
全保护销，便于检修更换。
张紧装置采用丝杠机械张紧，既方便又可靠。
上下导向轮都装有滚动轴承，并有可靠的密封措施，保证其长期正常运行。下导向轮装有掉链、断链及停车保护装置。
链条采用高强度圆环链（φ30×108），连接处采用U型连接钩。连接牢固，拆装方便。
每台捞渣机装有两套电力驱动装置，捞渣机检修时同时开动将其开出，检修完后复位。
电气控制采用新型的变频调速装置，可随意调整链条的速度，在启动时可从低速开始，逐步加快，直至与排渣量相适应的理想速度。在积精品文档
可修改 渣过多的情况下，可适当提高链条的速度。
捞渣机采用自动补水装置，可通过温度自动调节阀门的进水量，以保证捞渣机体内水温不大于60度。
四.安装
1.渣井
渣井上部的水封插板与锅炉下联箱所焊的钢板（连接板）用螺栓联接，渣井水封槽留有锅炉膨胀量。渣井部分应在现场拼凑安装成形，水封槽安装完毕后应适当养护并做水渗漏试验，不得有渗漏现象。水封槽内侧的锯齿形溢流板须在现场用水准仪找平，以保证水封槽内的水向四周均匀溢流。整体钢结构完成检查无误后再进行耐火材料打制。
2.关断门
(1) 将关断门框架焊在渣井下口圈梁上，其斜支撑与渣井冷灰斗立筋焊接。
(2) 将异形推杆和关断门装在一起，按图纸所示位置装好。
(3) 调节侧门下部的调节螺栓，使螺栓头部与捞渣机槽内的滑道接触后，侧门在一个平面内，保证侧门与侧门的密封良好。
(4) 将端门按图纸所示尺寸装好。调整吊耳上的长圆孔，使端门与框架下缘密封良好，且与侧门端部密封良好。
(5) 待液压系统安装完毕后，调试油缸的行程位置，调整油缸支座的螺栓使侧门关至水平位置时，正好在油缸的行程末端位置。
3.捞渣机
（1）校核捞渣机基础尺寸，必须与基础图相符，钢轨的上平面水平度和平行度误差，应符合基础图上的要求。
（2）将两段机体在现场就位后，找正焊接，其纵向中心平面误差不得超过5mm。
（3）安装头部支架、头部检修平台及扶梯。
（4）安装电力驱动装置时，应先安装减速机及车轮，然后将连接联轴器，待运转平稳后再安装齿轮罩。
（5）在下槽底部铺设铸石板，由铸石板厂家铺设，铺设后应满足图纸要求。
（6）安装传动系统，张紧系统，在安装传动减速机之前，必须预先测定其出轴转向，应与链轮趋动方向相同。 精品文档
可修改 （7）将链条刮板安装完毕后将调整张紧系统，使捞渣机头部回链部分（绕过主传动轴返回部分）的下垂长度在100～150mm之间。使下导向轮的绕入不应有堆积和重叠的现象。不允许过紧和过松。
4、液压系统
（1） 按关断门总图将油缸按2个型号分别与端门和侧门连接，按液压系统安装总图现场安装油管，安装图与现场位置不符时，以现场为主进行修改。
（2） 应对所有油管进行酸洗。
（3） 按图示对应关系，与油缸和液压站连接。使油缸有15°的摆动量。
（4） 所有软管下线不得低于2.1m,以使捞渣机能顺利拉出及检修人员
工作。
（5） 液压站的位置由电厂现场确定。
5.电气部分
（1）控制柜装在捞渣机头部支架上。控制柜与支架要连接牢固。
（2）电控柜与捞渣机之间的连线能保证捞渣机能横向开出至检修位置。
（3）安装断链保护装置，现场调试。
五、使用及维护
1.渣井在使用前将水封槽装满水并在运行时不停供水，在运行一段时间
后将冲渣管的阀门打开冲洗水封槽内的积灰。
2.捞渣机在负载运行前至少有2小时以上的试运转。试运转期间，应检查链条和刮板的啮合情况，链条刮板和各导向轮间的间隙，刮板链条应运行平稳。各部分不应有漏油、漏水现象。
3.在负载运行前，必须在机槽内注满水。正常运行后系统自动监测溢流口出口水温，并以对进水量进行调节，使出口水温在内60℃之内。
4.刮板链条应在最低速度下启动。为了减少磨损，运行速度应调至与排渣量相适应的最低速度。在运行中遇有停机重新启动时，也应按照低速启动，逐步加速的原则。
5.由于新链条的链环之间为点接触，开始磨损很快，很必要进行多次张紧，检查的时间间隔为第一周每天一次，第一个月每周二次，以后每二周一次。每次张紧后必须用丝杠螺母定位。如链条过长时，可在尾部敞开部分在两侧链条同时去掉偶数链环。
6.要定期检查刮板与链条连接处的螺栓螺母的松紧程度。检查时间间隔，精品文档
可修改 一开始一个星期，然后一个月，以后每三个月检查一次。
7.如遇过电流保护性停机时应检查机体内是否有异物卡堵，排除后重新启动。如断链保护装置工作时，应检查是否断链和脱链现象，应排除故障后重新启动。
如减速机运转正常，而主传动轴停转时，则是由于大齿轮上的保险销剪断所致，这时应检查排除故障，重新更换保险销。保险销的数量应为1—2个。
8.圆环链由于磨损和拉长不均匀，将直接影响运行质量，当链的总长伸长率大于5%时应即时更换。当链条两侧对应长度差大于50mm时，或发现明显刮板偏斜时，应进行对调处理。即将误差大的部分两边同时截断，翻转180°后再连接。
局部链环磨损严重，磨损到链环直径的1/3时，必须更换。但必须在两侧同时更换。
9.在更换新链条时必须进行大约每10m为一段拉长测量，选配安装的办法，使两侧对应长度误差不应超过5mm。
10减速机在使用过程中应按照说明书及时加油，在最初运转300小时后，更换一次油。
11.关断门的操作规程(详见液压站说明书)
其门与阀的对应关系如下：
拉开端门（对应1#号阀）
关近侧奇数门（对应2#号阀）
关远侧奇数门（对应3#号阀）
开近侧偶数门（对应4#号阀）
开远侧偶数门（对应5#号阀）
关闭端门（对应1#、4#号阀）
端、侧门编号顺序如下:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
端门 端门
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 关断门：上下为侧门,左右为端门
捞渣机、输渣机、渣仓
6.10.2捞渣机
6.10.2.1 设备规范
水浸式刮板捞渣机
型号 YBS.GBL20D
型式 水浸式下回链传动
输送量
正常输送量 21 t/h
最大输送量 60 t/h
链条牵引速度
正常速度 1.5 m/min
最大速度 4.6 m/min
冷却水量及压力
冷却水水质及水温 循环水5～35（最高39） 工业水5～15 ℃
正常工况冷却水量 40 m3/h
正常工况冷却水压 0.2 MPa
最大工况冷却水量 75 m3/h
密封水流量 3 m3/h
密封水压力 0.05 MPa
正常工况溢流水温度 ＜60 ℃
最高工况溢流水温度 60 ℃
溢流水含灰量 300 ppm
捞渣机液压关断门操作程序
您好、近期#7炉捞渣机液压挡板设备频繁出现缺陷，，经我班组多次检查设备正常，出现缺陷的原因为操作顺序不对，4.23日就出现两次两次缺陷接通知后到就地按正常操作程序操作后正常。为减少设备缺陷率，现将正常图纸标示操作程序发给您，共同学习。
1、 通电前首先检查油箱油位是否正常：各电磁阀是否处于原始状态：电控柜内元器件有无松动、线头脱落等
2、 合上电源开关，电源指示灯亮；按动油泵启动按钮，启动油泵，油路畅通指示灯亮，空转3-5秒。
3、 调节溢流法制表压指示为6-8Mpa
4、 检查管路应无漏油现象。
5、 关门顺序：依次按住相应渣口的“端门摇起”“内侧门摇起”“外侧门摇起“按钮，每次至表压回升至原设定值，再按住15秒即可松手，然后再臭作下一按钮。
6、 确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位。
7、 调整溢流阀表压至0，停泵并关闭电源。
8、 开门时需重新按2-3顺序操作，再依按“外侧门放下”
“内侧门放下” “端门放下”的顺序放下相应各渣口门。
9、 各门确认到位后，再按7条操作。
根据前几次缺陷的情况，如果按正常操作程序操作，液压关断门基本可正常运行，共同学习吧！谢谢。
捞渣机及渣水系统运行规程
捞渣机及渣⽔系统运⾏规程
⼀、设备规范
1、捞渣机主要技术参数：
（1）额定出⼒：4 t/h
（2）最⼤出⼒：10 t/h
（3）电机型号：
（4）电机功率：
（5）额定调速范围：
（6）刮板运⾏速度：
（7）槽深：
（8）⽔温：
（9）⽔耗量：2、判断门主要技术参数
（1）控制形式：液压
（2）门⽚数量：12⽚
（3）油泵配电机功率：
（4）油缸直径：
（5）油缸推⼒：
⼆、捞渣机的启动
在锅炉点⽕前两⼩时应启动捞渣机，在捞渣机启动前必须
使机体⽔槽充满⽔达到正常⽔位，调整进⽔门使溢流管有
少量溢流。
1、启动前的检查
（1）关断门系统检查A、液压油箱油位正常，油质良好，液压系统⽆漏油现象，各门板良好。
B、启动油泵，油压正常，系统⽆漏油现象，操作各门板灵活好⽤，关断门开启后各门板之间⽯
棉条密封良好。C、关断门开启应先开南侧后开北侧，最后落下两侧端门。关闭时应先关闭两侧端门，再关北
侧。最后关南侧。
（2）捞渣机的检查A、检查捞渣机的本体⼈孔门关闭，放⽔门关闭，溢流⽔管畅通，刮板链条上、下导向轮，张紧
装置，冷却系统以及端轮、中轮、⽀腿等各部件完好。B、电动机、减速机、驱动装置、防护罩完好，操作盘各表计、信号、操作把⼿位置正确，各保
护装置完好。捞渣机电源送上，电压正常。C、开启捞渣机进⽔门，向捞渣机补⽔等⽔位正常后，调整进⽔门使溢流管有少量溢流，同时调
整上部⽔封门使⽔封适当。2、捞渣机启动
（1）⾸先检查电源是否送上，电源指⽰灯是否亮，如果亮则电源已送上，再检查电源相间电压
是否正常。
（2）功频转换开关⼀般应在中间状态，B侧为⼿动，A侧为⾃动，在⼿动位置使电机在功频运
转，在⾃动状态，当变频器故障是⾃动切换到功频⼿动位置。
3、捞渣机正常维护
（1）在正常运⾏中，应每⼩时对捞渣机检查⼀次。发现渣
量⼤，⽔温⾼于60℃时，应开⼤进⽔门，并适当提⾼捞渣
机转速。
（2）减速机在最初运转100-250⼩时后换油⼀次，以后每
隔2000⼩时加油⼀次，传动系统的套筒滚⼦链上每运⾏100
捞渣机运行维护手册样本
广州台山电厂二期2X1000MW工程
GBL-20D×60型刮板捞渣机
运行维护手册
阿尔斯通四洲电力设备有限公司
ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO., LTD
地址: 青岛胶州市兰州东路568号
电话: 传真:
网址: 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
电子信箱:
1.设备技术参数
(1) 设备名称: 水浸式刮板捞渣机
(2) 型号: GBL20D×60
(3) 每台炉所配台数: 每炉1台
(4) 正常出力( 以干渣计) : 6－10 t/h( 每台)
(5) 最大出力( 以干渣计) : 64 t/h( 每台)
(6) 刮板正常速度: 1.2 m/min
(7) 刮板最大速度: 2.5 m/min
(8) 刮板宽度: 1800 mm
(9) 刮板高度: 228 mm
(10) 刮板间距: 1008 mm
(11) 斜升段倾角: 35°
(12) 机体上槽体水深: mm
(13) 刮板与链条联接方式: 锻造的插入式连接器 forged
plug in type connectors
(16) 上槽体有效容积: 142 m3
(17) 水平段高度: 2970 mm
(18) 运行方式: 连续运行
(19) 驱动型式: 双侧液压马达驱动
(20) 张紧装置: 液压自动张紧装置
(21) 链条规格: 34×126 mm
(22) 链条材质: 40C-G/S4( RUD) 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
(23) 调速方式: 变量泵调速
(25) 下槽体及上槽体衬板材料 玄武岩铸石板
(26) 链条、 导轮清洗水量: 6 t/h
(27) 溢流水质: ≤1000 Mg/m3
(28) 轨道型号和截面特性 38kg/m 重型钢轨
刮板捞渣机
分部分项工程作业指导书
编 号:
工 程 名 称: 华能沁北电厂一期工程
单位工程名称: 锅炉本体安装
分部工程名称: 除渣系统安装
分项工程名称: 刮板捞渣机安装
编 制 单 位 : 东电一公司锅炉工地
编 写: 工程部:
审 核: 质保部:
批 准: 安监部:
实施日期 版 次 A 刮板捞渣机施工作业指导书
1
目 录
1.工程概况、工程内容及工程量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2.编制依据和相关文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
3.作业进度、劳动力安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
4.作业准备工作及条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
5.作业程序及施工方法步骤 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
5.1 作业程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
5.2 施工方法及步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
6.作业的质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
7.作业的环境要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
8.作业的安全技术措施及文明施工要求„„„„„„„„„„„„„„„„13
9.交底记录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书
捞渣机，这大家伙在生产线上可是个重要角色，就像咱家里的洗衣机，要是坏了，那可麻烦大啦！今天咱就来好好聊聊怎么给它“治病疗伤”。
首先，检修前得做好准备工作。就像出门旅行要带好行李一样，咱们得把工具都备齐咯，扳手、螺丝刀、锤子，还有各种测量工具，一个都不能少。而且，得给捞渣机来个“大断电”，可别让它在检修的时候突然“发脾气”启动了，那可就危险喽！
然后，开始拆拆拆！拆的时候要小心，别像个毛手毛脚的孩子，得轻拿轻放。我记得有一次检修，一个同事用力过猛，把一个零件给弄变形了，结果又费了好大的劲儿去找新的零件替换，耽误了不少时间。
拆完之后，就该好好检查各个部件啦。看看链条有没有磨损，要是磨损得厉害，就像自行车掉链子一样，那可不行，得换新的。还有刮板，要是变形了或者有裂缝，也得及时处理。还有驱动装置，这就好比汽车的发动机，可得重点照顾。
在检查的时候，我还碰到过一个有趣的事儿。有一次发现一个螺丝有点松动，我就准备拧紧它，结果发现螺丝孔里面居然有一块小石子，这小石子就像个调皮的小鬼，藏在里面捣乱。把石子弄出来后，螺丝才能顺利拧紧。 检查完有问题的部件，该修的修，该换的换。安装新部件的时候，一定要对准位置，别装歪了或者装反了。就像拼图一样，每一块都得放对地方。
都弄好之后，别着急组装，先把各个部件都清理干净，不能让灰尘、杂物跟着混进去。然后按照顺序，一步一步把捞渣机组装起来。
组装完成，别急着开机运行，要先进行调试。看看链条转动顺不顺畅，刮板工作正不正常。这就好比新鞋买来了，得先试穿一下，合脚了才能出门。
最后，确认一切都没问题了，捞渣机就又能精神饱满地投入工作啦！
总之，检修捞渣机这活儿，得细心、耐心，不能马虎。只有这样，才能保证它正常运行，为咱们的生产工作出大力！
CZ14BY型捞渣机C级检修作业指导书
1
Q/CDT
公司企业标准
-2020
检修作业指导书
作业项目： CZ14BY号捞渣机C级检修
作业日期：
批 准：
审 定：
审核：技术 安监
编 制：
2020-06-30发布 2020- 06 - 30 实施
公司 发布
2
目 次
1范围……………………………………………………………………………………3
2本指导书涉及的资料和图纸…………………………………………………………3
3 安全措施………………………………………………………………………………3
4 备品备件清单…………………………………………………………………………4
5 现场准备及工具………………………………………………………………………5
6 检修工序及质量标准…………………………………………………………………6
7 原始数据记录…………………………………………………………………………11
8 设备缺陷处理记录……………………………………………………………………12
9设备试运、调试、试验………………………………………………………………13
10不合格事项处理单……………………………………………………………………14
11完工报告单……………………………………………………………………………15
12质量签证单……………………………………………………………………………17
13隐蔽工程记录…………………………………………………………………………18
14 关键工序现场验收签证………………………………………………………………19
捞渣机检修作业指导书(二)
引言概述
捞渣机是一种用于清理污水池和沉淀池的设备，常用于污水处理厂和工业生产中。为了保证捞渣机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。本文将为您提供一份捞渣机检修作业的详细指导书，旨在帮助您正确进行捞渣机的检修工作，确保设备的正常运行。
正文内容
1.检查设备外观
1.1检查捞渣机的外观是否有明显损坏或磨损。
1.2检查设备是否有漏油或渗漏现象。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
2.清洁设备内部
2.1清除捞渣机内部的污泥、杂物等。
2.2使用清洗剂和高压水枪清洗设备内部，确保设备干净无污垢。
3.检查并更换易损件
3.1检查并更换捞渣机的油封、轴承、皮带等易损件，确保其正常运转。 3.2清理和调整捞渣机的链条、链轮等零部件，确保其能够正常传动。
4.润滑设备
4.1根据设备的润滑要求，对捞渣机的各个部位进行润滑。
4.2使用适当的润滑剂涂抹设备的滑动部位，确保设备的运行顺畅。
5.测试设备运行情况
5.1执行开机前检查，确保设备的各项指标符合规范。
5.2运行设备，观察其运行情况是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
小点详细阐述
1.检查设备外观
1.1检查捞渣机的外观是否有严重的破损、变形等情况，如果有需要及时修复或更换受损部位，以免影响设备的正常运行。
1.2检查设备是否有明显的漏油或渗漏现象，如果有，及时查找漏油的原因，并进行修复。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，以确保设备的稳定性。
2.清洁设备内部 2.1首先关闭捞渣机的电源，并切断供电。然后打开设备的保护罩和便门，进入设备内部进行清理工作。
2.2使用工具和清洗剂清除设备内部的污泥、杂物等，确保设备内部干净无残留。
2.3使用高压水枪对设备内部进行冲洗，以确保设备内部彻底清洁。
3.检查并更换易损件
3.1检查捞渣机的易损件，如油封、轴承、皮带等，是否出现磨损或损坏的情况。如有问题，及时更换，以保证设备的正常运转。
捞渣机简介及常见事故处理7
捞渣机简介及常见事故处理7
检修公司信阳项目部锅炉专业知识培训
捞渣机介绍
捞渣机课件
一认识捞渣机二捞渣机运行三捞渣机停止检修四捞渣机常见事故
一认识捞渣机
捞渣机的控制箱电源指示运行指示水温高报警故障报警断链报警油压低报禁张紧极限报警
名称刮板链条接连环驱动电机主驱动减速机移动点机移动点机减速机溢流水泵齿轮
数量53块2某57.5m4个2台2台4组4台2台2对
备注单侧5.5kw减速比1:5952.2kw减速比1:4935.5kw20:65单侧
液压拉紧内导轮
2组4个
名称移动渣斗
数量6个
备注端门4扇
炉底液压关断门20扇人孔门放水门变频器2扇1个1台
用于驱动电机调速 关断门液压油泵1台
捞渣机的本体
捞渣机移动电机2.2kw百叶针轮减速机传动比1:493警戒线,防治捞渣机内水溅烫伤
捞渣机型号:GBL12某25刮板速度0.5-2.75m/min捞渣量:3500~15000kg/h外形尺寸:l30某b3.3某h8.2m总重:57080kg冷渣溢流水水温:60℃槽体水深:2.02m槽体容积:61立方米机体长度:24.8m机体上升倾角:35度刮板宽度:1200mm(有效)张紧装置形式:液压自动张紧装置张紧行程:400mm
捞渣机液压拉紧装置
液压顶杆
液压油站
捞渣机的驱动电机
驱动电机5.5KW1500r/min
百叶针轮速机传动比1:595
捞渣机的驱动电机是变频和工频两种方式调解转速的
捞渣机为链条传动齿轮比为1:65
变频器
驱动电机型号:YVP132S-4功率:2某5.5kw防护等级:IP54变频器功率:ATV-2815kw减速机型号:某WED5.5-106减速比:1:595拖动滚轮:4对轮压:20t/轮 移动渣斗
液压关断门形式:液压驱动扇式门扇数:边门2某8端门2某2单侧液压缸行程:260mm油压缸工作压力:10Mpa液压缸推力:5t/缸电机型号:Y112m-4功率:4kw
捞渣机检修作业指导书 2
1 捞渣机检修作业指导书
捞渣机是在钢铁、港口等场所常用的一种设备，它常用于清理港口水道、淤泥、渣滓等，在生产过程中扮演着不可或缺的角色。然而，长时间的使用和环境的影响会导致设备出现各种问题，如损坏、生锈、磨损等，因此对捞渣机进行定期检修保养是必不可少的。下面是一份捞渣机检修作业指导书，希望对大家有所帮助。
一、检查准备
1.检查工具及设备是否齐备，并准备必要的备件。
2.查看操作人员是否具备必要的安全知识和操作技能，确保检修过程中不会发生安全事故。
3.停机冷却：在进行检修时，需将捞渣机停机，并将渣斗门关闭。同时，必须等待设备冷却后再开始检查。
二、捞渣机检查
1.检查机体：观察设备的整体情况，包括机体是否出现变形、裂缝或钢板是否生锈、腐蚀。
2.检查传动部分：检查传动装置，包括减速器、联轴器、传动带等部件是否完好无损。
3.检查渣斗：检查渣斗内部是否存在杂物、淤泥或其他杂质，同时也要检查渣斗的内壁是否有明显的磨损，是否出现裂缝或其他损坏。 2 4.检查桅杆：检查桅杆是否出现生锈、变形或裂缝，尤其要注意桅杆底部是否有过度磨损的现象，这对于设备的稳定性和安全性都非常重要。
5.检查液压系统：液压系统是捞渣机运行的关键，因此必须检查液压马达、阀门、缸体等部件是否完好无损。并进行一次液压系统的排污工作，清理管道内的杂质和残留液体。
6.检查电子系统：检查捞渣机的电子系统，包括电源、电线、电机等部分，确保所有的连接是可靠的、干燥的，并且没有磨损或其他损坏。
7.检查附件设备：检查捞渣机所使用的附件设备，如环保设备、振动器和滚轮等是否正常。
三、清洗与保养
1.清洗工作：清洗是保养工作中的重要一环。对设备内部进行定期清理，尤其是渣斗内的清理要做得彻底。
2.保养工作：捞渣机保养工作涉及到设备的每个部分，其中最重要的是润滑工作。在检查设备时，必须注意设备的润滑部分是否到位。如果需要添加润滑剂，一定要选择适合的润滑剂，并注意添加的量，防止过度润滑。