X-1402捞渣机操作规程
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。
工作原理及特点：1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。
下槽体为刮板空回程用，无渣、水。
上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。
2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。
配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。
改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。
二、规格与技术参数：刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。
如图所示：1．机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。
满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。
捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。
下槽体为回链槽（无水及灰渣）。
上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。
上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。
溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。
下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。
上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。
捞渣机作业指导书
芜湖发电厂五期工程 #2机组捞渣机及其辅助设备安装第1页共21页1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂除渣系统由液压破碎装置、钢带输渣机、碎渣机、斗提机、渣仓、给料机、干式卸料机、双轴搅拌机等设备组成。
锅炉炉渣落入渣井经液压破碎装置初步破碎后排到钢带输渣机,钢带输渣机输送炉渣进入碎渣机破碎,破碎后炉渣由斗提机落入渣仓,由给料机送到干灰散装机和双轴搅拌机,干渣由干灰散装机装入汽车运走或双轴搅拌机调湿后经汽车运走。
液压泵站提供液压装置所需压力,仪用空气由1m3储气罐提供,布袋除尘器和压力真空释放阀布置在渣仓上部。
为检修方便还装有2t和3t电动葫芦各一个。
1.2 主要工程量1.2.1主要工作量：主要工作量如表：2 编制依据2.1采用北京过电富通科技发展有限责任公司的安装图纸及说明书2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.3 上海电力建设芜湖项目工程公司《芜湖发电厂五期2×660MW机组＃2标段施工组织设计》2.4 上海电力建设芜湖项目工程公司《锅炉专业施工组织设计》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇2.6《电力建设施工质量检收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL／T5210.2-2009第五部分：管道及系统DL／T5210.5-20092.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2.8 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.9 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分:焊接DL/T5210.7-20102.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标（2006版）3 施工准备3.1 作业人员3.1.1作业人员配置、资格全体参加安装的人员总数26名，具体工种人数如：表4人员资格要求一览表：表43.1.2 作业人员职责分工和权限人员分工和权限一览表：表53.2.1仪器、仪表仪器、仪表一览表：表63.2.2施工工机具工机具一览表；表73.3施工材料施工材料一览表：表83.4施工机械施工机械一览表：表93.5安全器具安全器具一览表：表103.6技术准备3.6.1 除渣设备厂家图纸及说明书，装箱清单到现场。
捞渣机维护检修工作规程
添加标题
制定保养计划：根 据评估结果，制定 相应的保养计划， 包括定期更换磨损 部件、清洗设备、 检查电气系统等， 确保捞渣机正常运
行。
添加标题
制定维护计划：针 对捞渣机可能出现 的故障和问题，制 定相应的维护计划， 包括定期检查、维 护和保养，以及及 时处理故障和问题， 确保捞渣机的稳定
运行。
捞渣机故障排除方法： 针对不同故障类型， 提供相应的排除方法， 确保设备正常运行。
捞渣机维护保养建议： 为确保设备正常运行， 提供相应的维护保养建 议，延长设备使用寿命。
捞渣机的保养与维 护记录
日常维护记录：包括每日检查、清洁、润 滑等维护工作，确保捞渣机正常运行
定期检修情况：包括定期更换磨损部件、 检查电气系统、液压系统等检修工作，确 保捞渣机的安全性和稳定性
评估方法：采用专业的检 测设备和工具，对捞渣机 进行全面的检测和评估， 发现问题及时处理。
记录与报告：对每次评估 的结果进行详细记录，并 形成报告，以便于对设备 的维护和保养情况进行跟 踪和分析。
评估捞渣机的状 态：对捞渣机进 行全面的检查， 包括机械部件、 电气系统、液压 系统等，确定其 运行状态和磨损
定期检查工具和设备的状态，确保其完好无损，及时更换损坏或磨损的工具和设备。
在使用工具和设备时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。 在进行捞渣机维护检修工作时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
感谢您的观看
汇报人：
检查捞渣机的液压系统是否 正常
检查捞渣机的传动系统是否 正常
检查捞渣机的电气系统是否 正常
检查捞渣机的其他部件是否 完好
对捞渣机的各个部件进行润滑， 包括轴承、齿轮、链条等，以 减少磨损和摩擦。
捞渣机使用与维护要点
捞渣机使用与维护要点
1、捞渣机投入运行以后，供内导轮的密封水严禁断流。
密封水是
保护轴承安全运行的关键，在压力水的作用下可以把灰水档在内导轮之外。
建议每班巡检一次。
并做好记录。
2、捞渣机投入运行以后，液压张紧站应始终保持油压，应在
2.5-5Mpa。
每班应检查一次，看是否掉压。
如掉压应及时用手
动泵加压。
同时在捞渣机压轮初检查链条松紧度。
（油压表同时显示有压力但是链条的张紧没起到作用，这种情况时把压力卸掉后再重新启动油压控制系统。
）
3、气化炉投料前应开启捞渣机（关键）运行，避免灰渣沉淀后启
动困难。
每一次捞渣应完全把灰渣捞干净后，方可停机。
4、捞渣机运行后，应每星期检查减速机的地脚螺栓是否松动。
应
及时锁紧螺母。
5、运行后双排滚子链条应每半月涂一次润滑脂。
内导轮应每月加
注一次锂基润滑脂。
6、捞渣机投入运行以后，其冲链水不应断流。
对延长主动链轮的
寿命很有作用。
7、捞渣机拖动链轮为两半（便于拆卸安装）在运行时要经常检查
是否连接的螺栓松动，如有松动现象，请及时锁紧，以保证捞渣机顺利运行。
8、操作员需经常检修捞渣机头部拖动链轮是否与刮板同步，如以
上情况出现有可能是两边链条及刮板不平行可能导致卡链，及
时调整。
9、操作员应即使巡检刮板与链条的连接处，防止螺栓松动导致刮
板脱落。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机维护检修规程（3篇）
捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。
以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。
2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。
3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。
4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。
5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。
捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
气浮刮渣机安全操作规程（格式规范）
气浮刮渣机安全操作规程（格式规范）
气浮刮渣机安全操作规程
开机准备：
1）开机前将气浮池进满清水——以便进污水前气浮机及气浮池的良性循环。
2）打开水泵的进水闸阀和出水闸阀，关闭溶气罐下方的出水闸阀，启动水泵，开始向溶气罐中进水，当溶气罐的压力表显示在
0.4MPa左右时开启溶气罐下方的闸阀——此时溶气水经由释放器
在污水接触区中释放出来，使清水变成乳白色。
由取样口可以检测溶气水效果。
开机：
开始进絮凝好的污水，水量慢慢由小到大，此时再启动刮渣机，气浮池中水位的高低由气浮池出水管上的调节装置调节，一般出水口应低于渣槽堰口的2-3厘米。
开机完毕
关机：
先关掉污水进水阀门，让气浮机再运行5-10分钟，再关闭水泵，再关闭溶气罐出水闸阀即可。
最后关闭刮渣机。
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强度高。捞渣机具有良好的防爆、防溅、耐冲击性能。 5 传动装置采用硬齿面减速机。 6 捞渣机头部驱动电机和搅拌器电机均为防爆型 dIICT4，系统
所配带的电机的防护等级为 IP54，绝缘等级为 F。采用佳木斯 防爆电机。 7 捞渣机应具有足够的脱水段。捞渣机斜升段长度应大于 7m， 角度 30～35°，底部铺设耐磨铸石板。 8 捞渣机连续运行，能适应在锁斗泄料负荷突然增加到最大操作 泄料量的工况。 9 捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。刮板采用角钢加腹板形式，边缘焊耐磨条，强度高，不 易弯曲，耐磨性好，使用寿命长。 10 各部位需有检查和维修用人孔，每台渣池设有 1 个渣水泄入 口，捞渣机管口尺寸、人孔及其它接口应共同商定。 11 捞渣机渣池顶部设多个全不锈钢顶盖，嵌入式安装，轻便而易 拆装，以便检修环链、刮板和顶部托轮。捞渣机壳体底部全部 铺设玄武岩铸石板，刮板、链条摩擦系数小，链条磨损少，使 用寿命长。刮板在底部耐磨铸石板滑动，承载段和回空段链条 均悬空运行，有效减少链条的磨损，大大延长链条使用寿命。 12 捞渣机渣池最小厚度（板、壁：14mm）和腐蚀裕度应满足使用 要求，并应全面密封，防止渣水及蒸汽外漏，运行中保证环境 卫生。
链条的松紧。蓄能器中存有一定的压力油，能够补充系统的泄漏，使
系统能长时间保压。定期查看系统压力表，当系统压力低于设定的工
作压力时，通过油泵为系统加压。要经常检查液压系统的压力表, 当
系统压力低于设定的工作压力时,必须冲压.关于蓄能器的维护保养
及充气见蓄能器使用说明书.
链条自动液压张紧装置是我公司在借鉴国内外先进技术，综合各
15 环链啮入拖动链轮后及渣池上部拖轮处设冲洗喷头冲洗。 16 内导轮可翻转到机壳外部，使内导轮的检修方便、安全。内导
轮的轮轴应设置轴封水系统，以避免渣水进入。 17 捞渣机有链条张紧液压自动调整装置和链条断裂检测报警装
置，并具有电流、扭矩过载安全保护性能，以防止电机过载。 捞渣机链条张紧装置采用液压自动张紧装置，此装置能保持张 紧力恒定，并及时吸收捞渣机拖动链条磨损后的增长量，使捞 渣机运行平稳。消除了经常张紧链条的繁琐工作，减小了刮板 与底板的摩擦，提高了链条刮板的使用寿命。 18 电机配用变频调速装置，变频装置应具有较高的起动转矩和较 小的起动电流，并具有 4～20mA 调速信号，有助于实现调速系 统的自动化控制。 19 渣池后仓应设搅拌器以防止固体颗粒沉积。 电气及仪表技术要求： 输出信号：4～20mADC（两线制） 电气接口尺寸：1/2”NPT(F) 防护等级：IP65 防爆等级：dⅡCT4
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13 刮板与环链的连接，采用叉型无螺栓铰链式连接，运行可靠， 易装易拆等。
14 拖动链轮采用凹齿形，凹齿链轮其有链条制造偏差较大或链条 磨损较严重时的适应性强、不易“掉链”。
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链轮轮齿、导链轮及尾轮接触位置合理，松紧合适，使整个链条传动
系统安全、平稳运行。
自动液压张紧系统通过一个小型手动油泵为油缸和蓄能器提供
一定压力的液压油，两个油缸安装在拖动机构的滑动轴承座上，控制
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仪表电源：24VDC
21 捞渣机带就地控制柜，捞渣机的起、停及溢流阀的开启由 DCS
送至控制柜进行控制，同时将捞渣机的运行信号及溢流阀的位置信号
送入 DCS 进行显示。
溢流阀用控制气源为仪表空气，压力 0.4～0.6MPaG，每个阀门
液压油型号
Shell Tellus 37 或性能更好的液压油
系统油箱容积
60 L
蓄能器
囊式 25L
油缸
HSG 型 缸径 80mm,行程 300mm
张紧系统加压操作：
10
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其它： 0.39wt%
四、 技术要求
1 整个系统设备包括捞渣机本体及其附属设备、电气控制系统。
2 捞渣机压轮、传动导轮、托轮完全与渣水分离，保证了整个传
动系统不受腐蚀。捞渣机各部件应适应渣水的磨蚀性及腐蚀性
的要求，主要构件材质根据渣水成分确定。主要构件材料：
l）机体——低碳钢,Q235；
2）各种轴——45 优质碳素钢；
２、 开车 1) 合上控制柜内电源开关，电源指示灯亮。 2) 将变频、工频转换旋钮打到变频位置。 3) 将就地、远控转换旋钮扭至就地位置。 4) 按下变频启动按钮，电机启动。 5) 观察链条运动方向是否正确，若方向错，紧急停车以防设备卡 坏。停车后先切断电源，等待 5 分钟后调换电机任意两相接线， 使电机旋转方向符合要求。
电厂用户意见的基础上，自行研制、生产，用在大型链传动设备上进
行链条自动张紧的液压保压系统。
本系统是一个结构简单、功能完整、操作简易方便，日常维护量
很少的液压张紧机构，广泛应用于各种大型链传动系统。
主要技术参数：
工作压力
35～45 bar（与捞渣机长度有关，现场调定）
蓄能器预充压力
0.8x 工作压力 bar
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张紧装置型式：
液压自动张紧装置
链条规格：
φ26X92
运行方式：
连续运行
水 温：
60℃
水 深：
2.15m
耗 水 量：
2～3t/h 清淡水（轴封）
轨道型号：
无
外形尺寸：
18.5mX2.8mX2.9m
六、调试
６.1 在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：
（1） 捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，
3）渣池顶盖、内导轮轴、蝶阀及其驱动轴——不锈钢
（1Cr18Ni9Ti）；
4）传动链轮——球铁(QT700-2)；
5）拖动环链轮——高强度铁基耐磨合金；
6）拖动环链——高强度合金钢；
7）刮板——低碳型钢和铸钢(Q235-A/ZG20SiMn+65Mn)；
8）衬板——玄武岩铸石板。
☆ 链条采用德国路德（RUD-Kettenfabrik Rieger）公司高
滤后的灰渣水，其 PH 值为 6.5-9.0，并溶有少量合成气及微量的 CO、
CO2、H2S、NH3（有气味）以及其它金属离子及含铵盐、甲酸盐、碳酸 盐、硫酸盐、硫化物。磨蚀性较强的炉渣和腐蚀性较强的灰渣水，排
泄时的冲刷作用和滑动时的磨蚀作用也都较强，所以在捞渣机的渣池
前仓进口下必须有耐冲刷措施，其渣仓底部必须有耐磨蚀措施，所有
为 1500～2000kg/m3；
3.2 粒度分布（最佳估计值）如下：
<5mm
95％
<2mm
80％
<1mm
60％
<0.75mm
40％
< 0.5mm
20％
< 0.25mm
5％
最大粒度：
50mm
3.3 渣的主要成分如下：
SiO2:
38.94wt%
AL2O3: 23.23wt%
Fe2O3: 6.73wt%
数 量：
1台
型式及型号：
GBL/H12B
排渣量：正常运行：
4 t/h，并满足 16 t/h
事故除渣：
16t/h
刮板型式：
叉型无螺栓铰链式
头尾水平中心距：
18.5m
提升高度：
6.1m
电动机功率：
7.5KW
电动机型式：
YBTP132M-4
6
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在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮 板速度各空运行 2 小时,仔细观测轴承温升（≤30℃）、环链与链轮的 啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有 异常必须排除。 七、开车
1、开车前的准备 确认设备安装正确，螺栓坚固可靠。 检查减速机油位正常，各润滑点已加注合适润滑油。 确认仪表空气正常（0.6MPa）。 确认电机及其冷却风机转向正确。 打开捞渣机轴封水阀，调节进水压力。 确认渣池内清理干净，向渣池内注水至正常液位，并将液位调节 投自动。 开渣池泵 P1401。
耐磨圆环链，链条规格 26×92，材质为：SUPER-35（DIN），链条
表面经非均匀硬化处理，硬度不小于 HV700（相当于 HRC60）。
3 捞渣机溢流槽内应采取防止灰渣随溢流水排出的措施。
4 捞渣机上槽体内应具备相关设施，使其具有防爆、防溅性能。
捞渣机采用全封闭设计，密封严密；壳体筋板采用 10#工字钢，
炉渣0～2500 100
灰渣水 约 15000
约 15
988
100
总量
约 17000
约 16
100
1
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三、 炉渣密度、粒度及主要成分
3.1 炉渣的真实密度为 2000～2500kg/m3 之间，堆积密度正常
与渣水及其蒸汽接触的构件必须有耐腐蚀措施。捞渣机要在最多 25
分钟内将气化炉锁斗排入渣池的炉渣捞出。随渣一起排泄的灰渣水和
部分未沉降的细渣溢流到捞渣机渣池后仓，然后由渣池泵抽出送入真
空闪蒸罐。