刮板捞渣机设计规范(第二版)
(整理)刮板式捞渣机使用说明书.
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
《刮板捞渣机》word版
刮板捞渣机名称：刮板捞渣机型式：水浸式，液力驱动，可移动型刮板捞渣机长度：锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度38.5m，提升段角度35°，提升高度约18m 。
刮板捞渣机宽度：内槽宽 2 m额定出力： 5 t/h最大出力：25 t/h刮板速度：正常速度 1.4 cm/s刮板速度：最高速度≤ 2.5 cm/s水深：1700 mm耗水量：40t/h（正常）/80t/h（最大）渣井本体容积：140 m3耐温：850 ℃水封高度: 520 mm1.捞渣机启动条件：⏹液压涨紧装置反馈正常油压>=50bar⏹急停按钮未按下⏹链条涨紧开关未释放⏹过滤器未堵塞⏹油温<=75°⏹油压变送器未损坏⏹速度传感器未损坏⏹液压小泵压力>=18bar⏹油位低或油位低低2.液位的报警1）防止误报延时⏹水位低信号延时2s后报警⏹水位低低信号延时5s后报警⏹水位高信号延时2s后报警2）水位、水温与阀门的连锁⏹当水温45°<T<50°时或水位低信号<L<高信号时（关―开）冷却给水阀⏹当水温50°<T<55°时或水位低低信号<L<低信号时（开―关）冷却水安全阀3.阀门的控制⏹阀门的控制主要依赖两个条件，一个是水温，一个是水位。
任何一个动作阀门都会做出相应的动作。
另外，程序中对阀门的运行时间做出判断。
以下阀门的控制均建立在自动基础上，手动操作参见操作面板说明。
冷却给水阀（scc cooling fresh water control valve ）1.冷却给水阀开的条件：⏹水温 >=50°⏹水位低或水位低低2.冷却给水阀关的条件：⏹水温<45°⏹水位低和水位低低信号消失3.冷却水阀运行时间保护：⏹冷却水阀开指令30s后未消失⏹冷却水阀关指令30s后未消失⏹冷却水阀已开，已关状态反馈同时存在（线路报警用）⏹冷却水阀已开但反馈线断裂或冷却水阀已关但反馈线断裂（线路报警用）4.冷却水阀电机保护5.冷却水阀开关指令闭锁水封给水阀（sealling water valve ）1.水封给水阀开的条件：⏹水封给水阀选择开关在远程位置上⏹液压油泵远程启动2.水封给水阀关的条件⏹水封给水阀选择开关在远程位置上⏹液压油泵远程未启动3.水封给水阀电机保护（同上）4.水封给水阀运行时间保护（同上）5.水封给水阀开关指令闭锁（同上）冷却水安全阀（scc cooling fresh water safety valve ）1.冷却水安全阀开的条件：⏹水位低低<捞渣机水位<水位低信号2.冷却水安全阀关的条件：⏹捞渣机水位 >水位低信号3.冷却水安全阀运行时间保护（同上）4.冷却水安全阀电机保护（同上）5.冷却水阀开关指令闭锁（同上）1#，2#排水阀（ssc drain valve 1）1.排水阀开的条件⏹行走电机钥匙开关在释放位置⏹在自动模式下2.排水阀关的条件⏹行走电机钥匙开关不在释放位置⏹在自动模式下3.排水阀电机保护（同上）4.排水阀运行时间保护（同上）5.排水阀开关指令闭锁（同上4.捞渣机报警一览：⏹ 1.液压油箱油位低信号报警液位低开关动作，液位低低开关动作，延时4s后报警，防止由于波动误报。
刮板捞渣机说明书
GBL-0.8×n型系列刮板出渣机使用说明书目录1.概述2. 结构特征与工作原理3. 技术参数4. 安装、调整5. 使用操作6. 保养、维护7. 故障排除8. 易损件清单一、概述：我公司独立开发研制的新型刮板出渣机（灰渣输送机），彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的优秀产品，使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品，深受客户信赖。
GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。
刮板出渣机置于锅炉底部，除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
设备型号GBL-0.8×n代表的意义是：GBL - 0.8 × n刮板出渣机水平投影长度（m）刮板长度（m）刮板出渣机如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。
二、结构特征与工作原理:刮板出渣机采用“下回链”式，即使碰到大渣块也不会卡死。
主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。
结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。
该产品有以下主要结构特点：1、主动圆环链轮：采用凹齿式结构设计，精铸成型，并经热处理，故有较高的使用寿命。
该链轮具有接触面积大，承载能力强等优点，且与链条有很好的匹配性能，对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。
实践证明该结构设计在运行中不易掉链。
2、刮板刮渣板设计独特，具有快速拆装功能。
刮板铰叉插入链条环中，用不锈钢螺栓紧固，从而实现了柔性连接。
当两根链条不同步时，刮板能自动偏转一定角度，找到最佳受力点，使两链条受力均匀。
3、内导轮内导轮采用多重密封方式，能确保灰渣不进入轴承腔内，故使用寿命长。
外圆设有沟槽，链条在沟槽中运行，确保工作中不掉链。
4、张紧装置张紧装置采用手动张紧形式，操作方便、省力。
刮板捞渣机
目录1.工程概况、工程内容及工程量 (2)2.编制依据和相关文件 (2)3.作业进度、劳动力安排 (3)4.作业准备工作及条件 (3)5.作业程序及施工方法步骤 (5)5.1 作业程序 (5)5.2 施工方法及步骤 (5)6.作业的质量要求 (12)7.作业的环境要求 (12)8.作业的安全技术措施及文明施工要求 (13)9.交底记录 (18)刮板捞渣机施工作业指导书1.工程概况、工程内容及工程量1.1 华能沁北发电厂一期工程建设2×600MW机组，配备一台青岛四洲电力设备有限公司生产的GBL-20C×n系列刮板捞渣机。
用于炉底灰渣的连续清除。
该系列刮板捞渣机上下仓全部铺设为防破碎、防脱落铸石衬，可以降低刮板、链条等易损件的磨损；链条张紧形式为液压自动张紧，当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定。
同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命；刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用；刮板与链条的连接由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有了螺栓连接防松防锈的弊端和钢性连接的有害约束，连接可靠；无螺栓紧固快开式人孔，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊；可摇开式内导轮的结构，可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。
2.编制依据和相关文件2.1.《电力建设施工及验收技术规范》。
（锅炉机组篇，DL/T5047—95，1996年版）2.2.《火电施工质量检验及评定标准》。
（锅炉篇，1996年版）2.3.《电力建设安全工作规程》。
（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）2.4.《刮板捞渣机安装使用说明书》及图纸。
3.作业进度、劳动力安排2.5.工程进度3.1.1 壳体的安装找正 2004.07.01－2003.07.093.1.2 平台、梯子围栏安装2004.07.10－2004.07.133.1.3 张紧系统安装2004.07.14－2004.07.193.1.4 液压驱动系统安装2004.07.20－2004.07.243.1.5 链条安装调整2004.07.25－2004.07.283.1.6 刮板安装调整2004.07.29－2004.08.053.1.7 喷淋水管、轴封水管、冷却水管的安装2004.08.06－2004.08.153.1.8 调试 2004.08.16－2004.08.173.1.9 冷态试车 2004.08.25－2004.08.262.6.劳动力安排施工小组：1个施工小组共计：8人钳工：4人；起重：1人班长、技术员、质检员、安全员各1名3.作业准备工作及条件3.1.作业人员的资质要求3.1.1.施工负责人必须具备中级以上技术等级资格。
2019年刮板式捞渣机使用说明书.doc
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
刮板捞渣机工作原理与结构
刮板捞渣机工作原理与结构刮板捞渣机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于污水处理、煤矿、冶金、化工等行业。
它的工作原理和结构设计对于其高效、稳定地完成工作任务至关重要。
一、工作原理刮板捞渣机的工作原理是利用刮板的刮拭作用，将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。
具体而言，刮板捞渣机通过主动机构驱动，使刮板沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推向出料口。
在刮板运动的过程中，刮板与槽底之间形成一定的角度，使污泥被刮板推至槽边，然后通过出料口排出。
同时，刮板上的刮板板片不断与槽底摩擦，使槽底的固体颗粒被刮下，并被刮板带至出料口。
二、结构设计刮板捞渣机的结构设计通常包括机体、传动机构、刮板和出料机构等部分。
1. 机体：刮板捞渣机的机体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，以承受工作时的载荷。
机体内部设置有污泥槽，用于接收待处理液体和固体颗粒。
2. 传动机构：传动机构是刮板捞渣机的核心部分，用于提供刮板的运动力。
常见的传动机构有电机驱动、液压驱动和气动驱动等方式。
其中，电机驱动是最常用的方式，通过电机带动减速器和链条传动装置，使刮板沿着污泥槽或槽底运动。
3. 刮板：刮板是刮板捞渣机的关键部件，用于将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。
刮板通常由刮板板片和刮板支撑构成。
刮板板片一般采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，以保证其长时间的使用寿命。
刮板支撑通常由刮板支撑臂和刮板支撑架构成，用于支撑和固定刮板板片。
4. 出料机构：出料机构用于将分离出的污泥或固体颗粒排出设备。
常见的出料机构有侧出料、底部出料和倾斜出料等形式。
其中，侧出料方式是最常用的方式，通过设置出料口和出料阀门，使分离出的污泥从侧面排出。
三、工作过程刮板捞渣机的工作过程通常包括启动、运行和停机三个阶段。
1. 启动：刮板捞渣机启动时，电机或其他驱动装置带动刮板开始运动。
刮板板片通过与槽底的摩擦力将固体颗粒刮下，并将污泥推向出料口。
2. 运行：刮板捞渣机在运行过程中，刮板持续沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推至出料口。
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
捞渣机说明书
GBL刮板式捞渣机及渣井系统安装使用说明书目录一.名称、型号、用途及适用范围......................................... ....... (2)二.技术参数................................................................................ ....... (2)三.结构特点........................................................................ . (3)四.安装 (4)五.使用及维护 (5)六.油漆包装与运输 (5)七.故障分析.................................................................... ..... . (7)八.易损件目录 (7)一．品名称、型号、用途及适用范围1、名称：带渣井及关断门的刮板式捞渣机产品型号2、产品型号二.参数（单台）刮板式捞渣机：1、出力: 8～48 t/h2、主电机功率18.5kW 380V3、刮板运行速度0.8～2.8 m/min4、水容量38 t5、耗水量45 t/h6、出口水温〈60℃7、出渣含水率≤25%8、滚轮直径φ500mm9、轮压15 t10、链环规格及型号23MnNiMoCr φ30×10811、刮板尺寸220×170×1200mm12、外形尺寸31280×5300×870013、电力驱动装置电机功率2×2.2 kW关断门及液压系统1、关断门个数22个（2个端门20个侧门）2、液压缸推力3000kg3、缸筒内径φ80mm4、油缸行程端门400mm，侧门300mm5、液压站电机功率3kW三．结构特点：1.简介本除渣系统包括与锅炉下联箱连接的渣井部分，液压驱动的关断门部分以及刮板捞渣机三大部分。
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刮板捞渣机设计规范
（第二版）
一、总则
刮板捞渣机设计绘图前以及编制发货清单时应仔细阅读技术协议书、合同条款、设计院返回的方案图以及其它配合资料（包括档案室保存文件），严格按要求进行设计和发货。
并需编制设计评审报告，对于协议中未确定的因素（如涂漆等），应及早联系用户索取书面要求（注意存档）。
结构方案确定后，需将进口件（液压马达及链条除外）、特殊外购件以及特殊材料提前报至供应处采购。
二、主要结构及尺寸
1.GBL12A型捞渣机
1.1适用条件：壳体内宽1632，链条30×108，国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸、侧翻式有水封内导轮。
如有不同之处，应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。
1.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单
见G:\设计任务\GBL12A零件清单.dwg和GBL12A外购件清单.dwg（注意单、双驱动时拖动机构的不同。
如拖动链轮为凸齿结构，应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计，内导轮参照托电三期捞渣机TKT.GBL20E.20）
1.4 张紧行程：对于无要求但安装位置足够的设备可取500mm的张紧行程。
1.5 横向移出装置：驱动装置均应设置在捞渣机移出侧，电机采用湿热型，并注意电机接线盒的方位，在外购件清单中予以表示。
对于有左右之分的设备，需保证整体的对称性。
1.6行轮支架：对于较高大的支架，采用螺栓连接现场组焊的形式（可参考韶关电厂、中宁电厂、温州等电厂结构）, 前后柱间的斜拉撑可采用单层交叉角钢（＃14）。
较小的支架仍可采用焊接整体结构，并注意液压动力站的安装检修空间。
1.7 斜梯、围（扶）栏：按G:\设计任务中的图纸要求执行。
1.8 扫渣帘应根据主动链轮的直径做出长度调整。
1.9 前后内导轮距离大于15m的捞渣机水封管路改为两部分，前、后内导轮各采用一路进水。
每一路均安装水压表，且能在壳体两侧均留有进水口（发货前拧上丝堵）。
1.10其它：①注意下仓排水管的处理。
②液压张紧管路应在装配图中引出，并注明钢管规格数量。
③对于非耐磨圆环链均应进行渗碳处理。
2.GBL12B型捞渣机
2.1适用条件：壳体内宽1560，链条26×92，国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸。
如有不同之处，应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。
2.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单
见G:\设计任务\GBL12B零件清单.dwg和GBL12B外购件清单.dwg（如捞渣机长度小于12m，可采用小轴承座的拖动机构）
2.3壳体主要结构
2.4 张紧行程：对于无要求但安装位置足够的设备可取400mm的张紧行程。
2.5 横向移出装置：驱动装置均应设置在捞渣机移出侧，电机采用湿热型，并注意电机接线盒的方位，在外购件清单中予以表示。
对于有左右之分的设备，需保证整体的对称性。
2.6行轮支架：对于较高大的支架，采用螺栓连接现场组焊的形式（可参考韶关电厂、中宁电厂、温州等电厂结构）,较小的支架仍可采用焊接整体结构。
2.7 斜梯、围（扶）栏：按G:\设计任务中的图纸要求执行。
2.8其它: ①注意下仓排水管的处理。
②液压张紧管路应在装配图中引出，并注明钢管规格数量。
③对于非耐磨圆环链均应进行渗碳处理。
3.GBL12C型捞渣机
3.1适用条件：壳体内宽1632，链条30×120，国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸。
如有不同之处，应按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。
3.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单
见G:\设计任务\GBL12C零件清单.dwg和GBL12C外购件清单.dwg（注意单、双驱动时拖动机构的不同。
如拖动链轮为凸齿结构，应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计，内导轮参照托电三期捞渣机TKT.GBL20E.20）
3.3壳体主要结构
参照GBL12A型捞渣机的有关说明。
3.4其它结构
参照GBL12A型捞渣机的有关说明。
4.GBL20C、GBL20D、GBL20E型捞渣机
4.1适用条件：壳体内宽2000，链条30×120、34×126、34×136，国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸。
如有不同之处，应按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。
4.2轮系及液压张紧零件及外购件
可参考河曲电厂、托电三期相应图纸进行设计与编制（注意单、双驱动时拖动机构的不同。
如拖动链轮为凸齿结构，应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计，内导轮参照托电三期捞渣机TKT.GBL20E.20）；前导轮可参考托电三期专用前导轮进行变更设计；所有轮轴均应要求调质处理）
4.3壳体主要结构
参照GBL12A型捞渣机的有关说明，并在设计时根据实际情况加以优化。
4.4其它结构
参照GBL12A型捞渣机的有关说明，并在设计时根据实际情况加以优化。
注：在具体设计时请仔细核对以上规范要求中的尺寸的正确性及结构合理性，并及时反馈意见以便做出调整。
2004年9月22日。