浅谈溶剂沸点与浸出温度及浸出效果的关系
浸出工艺课件
6.溶剂和混合油的流动情况：
湿粕 逆流 溶剂
浸出原料 混合油
湿粕 顺流 混合油
浸出原料 溶剂
从图中可以看出，在逆流时，料胚与溶剂 的流动方向是相反的，而混合油浓度随料肧含 油量的降低而逐渐降低，在顺流时，料胚与溶 剂的方向是相同的，，而混合油浓度是料胚含 油量的降低而逐渐增加。由于逆流平均浓度差 大，对与浸出来说，一般还是采用逆流生产方 式为好。
3.混合油浓度和溶剂比：随着浸出的进行，混合 油的浓度越来越高，这主要是由于料肧内部混合 油浓度大
于外部混合油浓度，油脂分子不断地从料肧内 部扩散到外部混合油中所致。浸出各种油料的 混合浓度一般控制在10%-25%，溶剂比是指浸 出使用的溶剂与所处理原料之间的重量比。在 浸出生产过程中，当溶剂比太大时，粕中残油 率降低，得到的混合油浓度相应也低。这样， 由于混合油的数量多，会增大混合油处理、溶 剂回收工序的工作负担，并增大能耗，当溶剂 比太小时，由于投入浸出的溶剂量少，浸出过 程脱脂不完全，会使粕中残油率增高。因此， 对于不同的浸出方式和浸出油料，应采用不同 的溶剂比，才能达到较好的浸出效果。
（3）对料胚的可塑性要求。
（4）料胚对水分：入浸料胚的水分含量要适宜， 偏低些为好。若水分过高，会影响溶剂对油脂 的溶解和对料胚的渗透，并使料胚或榨饼膨胀、 结块、搭桥，影响浸出效果，若水分过低，会 影响料胚自身的结构强度，使粉沫增加，同样 不利于浸出。一般预榨饼入浸水分以2%~5%为 宜。
操作工艺：操作工艺方面影响浸出效果的应素 有浸出温度、溶剂或混合油的渗量、料层高度. 混合油浓度和溶剂比、浸出时间和溶剂混合油 的喷淋与沥干方式等，以下分别进行叙述。
溶剂浸出效果评价
溶剂浸出效果评价溶剂浸出效果评价是指利用溶剂将溶质从固体基质中分离出来的方法，并对这种分离效果进行评价。
本文将从溶剂选择、参数控制、分离效果和可能出现的问题等方面进行讨论，以评价溶剂浸出效果的优劣。
一、溶剂选择溶剂的选择是影响溶剂浸出效果的关键因素之一。
合适的溶剂应具有良好的溶解性能、低的毒性和环境友好性。
常见的溶剂有水、有机溶剂（醇类、酮类、醚类等）以及超临界流体（如CO2、甲烷）等。
在选择溶剂时，需要考虑溶剂与被提取物质之间的亲和力，以及溶剂的成本和可用性等因素。
二、参数控制溶剂浸出过程中的操作参数包括溶剂用量、溶剂浓度、温度、浸出时间等。
这些参数的选择对溶剂浸出效果具有重要影响。
合理的溶剂用量能够确保被提取物质充分与溶剂接触，而过高的用量则会导致溶液稀释，降低浸出效果。
溶剂浓度的选择应根据被提取物质的溶解度来确定，过低的浓度可能造成浸出不彻底，过高的浓度则会导致能耗增加。
温度的控制可以通过调节溶剂的热力学性质来实现，一般来说，升高温度可以加快溶质的扩散速率。
而浸出时间的选择需要综合考虑溶剂的渗透速度和溶解动力学，以及工艺的实际要求。
三、分离效果评价溶剂浸出效果的主要指标包括溶剂回收率和浸出率。
溶剂回收率是指溶剂从浸出废液中回收的比例，反映了工艺的经济性和环境友好性。
浸出率是指溶剂浸出过程中从基质中提取的溶质的比例，是评价溶剂浸出效果的重要参数。
浸出率的高低与溶剂选择、参数控制、基质性质等因素密切相关，同时也受到基质中溶质的浸出动力学和热力学性质的影响。
四、可能出现的问题在溶剂浸出过程中，可能会出现溶剂残留、浸出不彻底、基质破坏等问题。
溶剂残留是指溶剂在浸出过程结束后残留在溶质中的现象，可能会对溶质的后续应用造成影响。
浸出不彻底是指溶剂无法完全提取溶质的问题，可能是由于溶剂选择不当、参数控制不准确等原因引起的。
基质破坏是指由于溶剂的溶解作用而导致基质的结构或性质发生改变，可能会对基质的后续利用造成影响。
2023年初级药师考试复习笔记药剂学浸出技术与中药制剂药物溶液的形成理论表面活性剂
药剂学浸出技术与中药制剂、药物溶液的形成理论、表面活性剂一、浸出技术与中药制剂1.浸出操作与设备药材的来源于品种的鉴定药材品质检查有效成分或总浸出的测定药材的预解决含水量测定（9%~16%）药材的粉碎: 药物规定有特别细度, 或有刺激性, 毒性较大者, 则宜用湿法粉碎浸润、渗透过程（含多量脂肪油或蜡质的药材, 须先行脱脂或脱蜡解决后方可用水或乙醇浸出）解吸、溶解过程扩散过程（浸出成分的扩散速度可用Ficks第一扩散公式来说明）置换过程（浸出的关键在于保持最大浓度梯度）适当用酸, 可以促进生物碱的浸出适当用碱, 可以促进某些有机酸的浸出溶剂具有适宜的pH值也有助于增长制剂中某些成分的稳定性应用适宜的表面活性剂常能提高浸出溶剂的浸出性能药材的粉碎限度: 适宜的粉碎限度有助于浸出, 但过细粉末并不适于浸出浸出温度: 一般药材的浸出在溶剂沸点温度下或接近于沸点温度进行比较有利浓度梯度: 浓度梯度越大浸出速度越快浸出压力: 提高浸出压力有助于加快浸润过程药材与溶剂相对运动速度：相对运动速度加快, 能使扩散边界层变薄或边界层更新加快, 而有助于浸出过程新技术的应用煎煮法浸渍法浸出方法渗漉法大口树脂吸附分离技术超临界萃取技术（二氧化碳作为萃取剂）单级浸出工艺间歇式提取器多级浸出工艺连续逆流浸出工艺自然蒸发沸腾蒸发常压干燥减压干燥喷雾干燥冷冻干燥2.常用的浸出制剂剂型概念特点浸出方法汤剂（煎剂）是用中药材加水煎煮, 去渣取汁制成的液体制剂煎煮法酒剂指药材用蒸馏酒浸取或溶解制成的澄清液体制剂浸渍法、渗漉法酊剂药物用规定浓度的乙醇提取或溶解制成的澄清液体制剂, 亦可用流浸膏稀释制成, 或用浸膏溶解制成具有毒剧药品的酊剂, 每100ml相称于原药物10g, 其他酊剂, 每100ml相称于原药物20g稀释法、溶解法浸渍法、渗漉法流浸膏剂指药材用适宜的溶剂浸出有效成分, 蒸去部分溶剂, 调整浓度至规定标准而制成的液体制剂流浸膏剂每1ml相称于原药材1g渗滤法浸膏剂指药材用适宜的溶剂浸出有效成分, 蒸去所有溶剂, 调整浓度至规定标准所制成的膏状或粉状的固体制剂浸膏剂每1ml相称于原药材2~5g煎煮法、渗漉法煎膏剂（膏滋）指中药材用水煎煮, 去渣浓缩后, 加糖或炼蜜制成的稠厚半流体状制剂煎煮法颗粒剂药材提取物与适宜的辅料或与药材细粉制成的颗粒状内服制剂分为可溶性、混悬性、泡腾性三类二、药物溶液的形成理论1.药用溶剂的种类与性质水醇与多元醇类: 乙醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇200（400、600）、丁醇、苯甲醇醚类: 四氢糠醛聚乙二醇醚、二乙二醇二甲基醚酰胺类: 二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺酯类: 三醋酸甘油酯、乳酸乙酯、油酸乙酯、苯甲酸苄酯、肉豆蔻酸异丙酯植物油类: 花生油、玉米油、芝麻油、红花油亚砜类: 二甲基亚砜介电常数：反映溶剂分子的极性大小, 介电常数大的溶剂极性大, 介电常数小的极性小。
bdg溶剂沸点
bdg溶剂沸点
（原创实用版）
目录
1.溶剂的定义和作用
2.BDG 溶剂的特性
3.BDG 溶剂的沸点及其影响因素
4.BDG 溶剂在不同领域的应用
5.BDG 溶剂的安全性和环保性
正文
一、溶剂的定义和作用
溶剂是一种可以溶解其他物质的化学物质，它在化学、生物和工业领域中具有广泛的应用。
溶剂可以促进化学反应、提取有用物质、清洗设备等。
二、BDG 溶剂的特性
BDG 溶剂，即 1-丁醇，是一种有机化合物，具有以下特性：
1.化学式：C4H10O
2.结构：直链醇结构，带有一个羟基
3.物理性质：无色、易燃、挥发性的液体，具有醇类特有的气味
三、BDG 溶剂的沸点及其影响因素
BDG 溶剂的沸点为 101.7 摄氏度，受以下因素影响：
1.气压：气压越高，沸点越高
2.温度：温度越高，沸点越高
3.溶剂的纯度：纯度越高，沸点越高
四、BDG 溶剂在不同领域的应用
1.化学工业：用作溶剂或反应物，参与酯化、醚化等反应
2.医药领域：用于制药过程中的提取、纯化等
3.日化行业：用于生产洗涤剂、化妆品等
4.食品工业：用于提取天然香味、调味剂等
五、BDG 溶剂的安全性和环保性
1.安全性：在使用过程中，应注意避免接触皮肤和眼睛，避免吸入蒸气。
在储存时，应远离火源和氧化剂。
2.环保性：BDG 溶剂的生物降解性较好，对环境的影响相对较小。
然而，过量使用或不当处理仍可能对环境造成污染，应合理使用和妥善处理。
总之，BDG 溶剂作为常用的有机溶剂，在多个领域发挥着重要作用。
溶剂浸出的名词解释
溶剂浸出的名词解释溶剂浸出是一种用溶剂将特定物质从固体或其他物质中分离出来的过程。
在工业生产和实验室研究中，溶剂浸出常被用于提取和分离各种物质，例如化学品、药物、天然产物和环境样品中的污染物。
溶剂浸出的原理基于物质在溶液中溶解度的差异。
不同物质对溶剂的溶解度不同，因此可以通过选择合适的溶剂来将目标物质从混合物或固体中提取出来。
溶剂浸出通常需要在适当的温度和压力条件下进行，以实现最佳的分离效果。
在实际应用中，溶剂浸出可以采用不同的方法和设备。
最常见的方法是将溶剂与待浸出物质充分接触，以促进物质的转移和扩散。
常见的溶剂包括水、有机溶剂（如醇类、醚类和酮类）以及混合溶剂。
选择合适的溶剂取决于待浸出物质的性质和目标应用。
溶剂浸出在许多领域中发挥重要作用。
例如，在食品工业中，溶剂浸出被广泛用于从食品原材料中提取营养成分、风味物质和色素。
在药学领域，溶剂浸出可用于制备纯化药物和药物开发中的中间体。
此外，溶剂浸出还可以应用于环境污染控制和废物处理领域，用于去除有害物质和重金属。
尽管溶剂浸出在许多应用中具有广泛用途，但在实践中也存在一些挑战和限制。
首先，溶剂浸出过程可能涉及到有毒或有害的溶剂，需要采取适当的安全措施。
其次，溶剂浸出的效率受到多种因素的影响，如溶剂选择、浸出条件、物质表面性质和浸出物与固体之间的相互作用等。
因此，优化溶剂浸出过程是提高分离效果的关键。
最后，溶剂浸出的解释和应用还与环境可持续性相关。
在当今对可持续发展的重视下，绿色和环保的溶剂浸出方法得到了越来越多的关注。
一些研究人员正在探索利用可再生溶剂和低毒性溶剂来替代传统的溶剂，以降低对环境的潜在风险。
综上所述，溶剂浸出作为一种用溶剂提取和分离物质的技术，在许多领域都有重要的应用。
通过合理选择溶剂和优化浸出条件，可以实现高效、环保和可持续的分离过程。
随着对绿色化学和可持续发展的追求，溶剂浸出技术也将不断发展和创新，为各行各业提供更加可靠和可持续的解决方案。
溶液的挥发性和沸点的概念及影响因素
溶液的挥发性和沸点的概念及影响因素溶液是由溶质溶解在溶剂中而形成的混合物。
溶液的挥发性和沸点是溶液中溶质和溶剂之间相互作用的重要性质。
本文将介绍溶液的挥发性和沸点的定义以及影响这些性质的因素。
一、溶液的挥发性挥发性是指溶液中溶质和溶剂分子从溶液表面逸出的能力。
在溶液中，溶质和溶剂的分子都会发生相互作用，其中溶质分子与溶剂分子之间的相互吸引力是影响挥发性的关键因素。
如果溶液中溶质和溶剂之间的相互吸引力较小，那么溶质和溶剂的分子将更容易从溶液表面逸出，溶液的挥发性将较高。
二、溶液的沸点沸点是指溶液中的温度达到一定程度时，溶剂开始沸腾的温度。
与挥发性类似，溶液的沸点也受到溶质和溶剂之间相互作用的影响。
溶液中溶质和溶剂之间的相互吸引力会增加溶质和溶剂分子之间的相互作用能，从而导致溶液的沸点升高。
三、影响溶液挥发性和沸点的因素1.溶质浓度：溶质的浓度对溶液的挥发性和沸点有重要影响。
当溶质浓度较小时，溶液中溶质的分子间相互作用较小，溶液的挥发性较高，沸点较低。
而当溶质浓度较高时，溶质分子间的相互作用增强，挥发性较低，沸点较高。
2.溶质的属性：溶质的属性，如分子大小、极性等也会对挥发性和沸点产生影响。
具有较小分子大小和较低极性的溶质更容易从溶液表面逸出，具有较大分子大小和较高极性的溶质则较难逸出。
因此，溶质的属性会直接影响溶液的挥发性和沸点。
3.溶剂的性质：同样，溶剂的性质也会对溶液的挥发性和沸点产生影响。
不同的溶剂具有不同的挥发性和沸点，溶液中溶质和溶剂之间的相互作用以及溶剂分子之间的相互作用都将对溶液的挥发性和沸点产生影响。
4.外界条件：外界条件如温度、压力等也会影响溶液的挥发性和沸点。
提高温度或降低压力会增加溶质和溶剂分子的动力学能量，使得溶液中的分子更容易逸出，从而提高溶液的挥发性和降低沸点。
综上所述，溶液的挥发性和沸点是由溶质和溶剂之间相互作用的结果。
溶质浓度、溶质的属性、溶剂的性质以及外界条件都会影响溶液的挥发性和沸点。
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而单位时间里通过单位面积的这种体积越多，物质转移的数量也越多， （即加大喷淋量的操作）。对流扩散不仅取决于温度，更取决于混合油（溶 剂）流动的速度和状态，还取决于油脂的粘度，原料的表面性质和浸出器各 区域的浓度差等因素。对流扩散所传递的原料数量大大超过分子扩散，为了 加快浸出速度，我们常用不断改变溶液的浓度差和加快流动速度的办法来完 成浸出工序的生产。 影响浸出效果的因素 影响浸出效果的因素有十大方面，分述如下： （1）原料胚性质的影响 浸出前，棉仁料粒经轧胚，蒸炒和挤压，细胞结构应最大限度的被破坏， 以减小油脂从细胞中扩散出来的阻力，提高浸出效率，因此：A、棉仁膨化 后，应尽量缩小粒径，使油脂扩散路程最短，但膨化料的粉末度过高，则在 浸出中形成表面糊状层，不利于溶剂渗透，因此，膨化料粒径要细，但粉末 度又不能过高，一般我们要求膨化料粉末度≤4%（30目筛），相应地要求料 粒单位重量的表面积尽可能大，有利于提高浸出效率。B、膨化料应具有足 够的、均匀的渗透性，即料内微细孔越多越好。C、膨化料应对溶剂和混合 油的吸附能力越小越好，同时因料胚中含壳能大量吸附油脂，使粕中残油增 高，故此，膨化料中含棉壳量应不大于10%。D、膨化料应具有一定的强度， 不能被溶剂一泡就化，这就要求蒸炒和膨化工序保证质量，使糊粉成份尽可 能糊化，以加强膨化料强度。
延长，从而降低浸出器的生产能力。 （6）浸出料层厚度的影响 只要膨化料的结构强度较高不易被压碎或泡化，料层厚一些，能增加浸出 器的处理量，同时，在同一溶剂比时，料层越厚，则料层的表面与更多的溶剂 接触，而提高浸出效率。我们使用的履带式浸出器料层厚度可达到 1000mm，应 尽可能加以利用。 （7）混合油浓度的影响 我们的浸出生产，膨化料与溶剂的流动方向是逆流式，即新进入浸出 器的膨化料与浓混合油接触，而即将出粕的原料与新补进的纯溶剂接触，既 可得到较浓的混合油，又可使粕中残油降到最低。目前，我们的混合油浓度 要求控制在24一28%之间。 （8）浸出时间的影响 浸出时间是料胚入浸至出粕所需的时间，浸出时间的长短应根据浸出 器的类型而定，太长或太短均不合适，我们所使用的履带式浸出器，包括进 料，浸出，沥干，出粕的浸出时间，应在100min分钟左右，最短时间不低于 80min分钟。 （9）溶剂比的影响 溶剂比即单位时间内被浸出料胚与所用溶剂的重量比，要保证粕中残 油率为0.5%以下，浸出时应采用的溶剂比为1：0.8—1.4。 （10）溶剂喷淋与沥干方式的影响 我们的浸出方式是： 料胚一喷淋浸出一沥干一喷淋浸出一沥干一出粕
浸出药剂-影响浸出的因素
影响浸出的因素主要有： 1、药材结构特性与粉碎度 药材结构疏松利于溶剂浸润，易于浸出，反之则难以浸出。
从扩散公式可知，扩散⾯积⼤，扩散速度快。
药材粉碎后，表⾯积增⼤，加快浸出。
但是，粉碎过细并不适于浸出，因为，①过细粉末在浸出时虽然浸出效果提⾼，但吸附作⽤也增加，从⽽使扩散速度减⼩。
因此，药材的粉碎度应视药材特性和溶剂⽽定。
若⽤⽔作溶剂时，药材易膨胀，药材可粉碎得粗些如切成薄⽚或⼩段；若⽤⼄醇作溶剂时，因⼄醇对药材膨胀作⽤⼩，可粉碎成粗粉（5-20⽬）。
药材结构特征不同，粉碎度要求也不同。
通常叶、花、草等疏松药材，宜⽤最粗粉甚⾄不粉碎；坚硬的根、茎、⽪宜粉碎较细粉。
②粉碎过细，药材组织中⼤量细胞破裂，致使⼤量不溶物及较多树脂、粘液质混⼊浸出，体系粘度增⼤，扩散减慢，过滤也困难。
③过细粉给操作带来困难。
如渗漉时易造成堵塞；煎煮时易发⽣糊化。
2、浸出溶剂 溶剂的质量、溶解性能以及理化性质对浸出的影响较⼤。
⽔是最常⽤的浸出溶剂之⼀。
⼀般应⽤蒸馏⽔或去离⼦⽔，避免⽤硬⽔。
它对极性物质如⽣物碱盐、甙类、⽔溶性有机酸、鞣质、糖类、氨基酸等有较好的溶解性能。
⼄醇也是常⽤溶剂，溶解性能介于极性与⾮极性之间，不同浓度的⼄醇可以溶解不同性质的成分；⼄醇浓度在40%以上，能延缓药物的⽔解，增加制剂的稳定性；⼄醇浓度在20%以上时，具有防腐作⽤。
另外，溶剂的PH和溶剂的粘度也影响药材成分的浸出。
3、温度 温度升⾼，扩散加快，同时温度升⾼，使蛋⽩质凝固，酶破坏，利于浸出和制剂的稳定性。
但浸出温度⾼能使某些药材中不耐热以及挥发性的成分分解或挥散。
因此，在浸出过程中应控制浸出温度。
4、浓度梯度 浓度梯度是细胞内外的浓度差，是浸出的动⼒，浓度梯度⼤，浸出快，效率⾼。
浓度梯度⼤⼩主要取决于选择的浸出⼯艺和设备。
如渗漉法较浸渍法浓度梯度⼤，在浸渍法中采⽤不断搅拌、强制浸出液循环或分次加⼊溶剂均可提⾼浓度梯度，达到提⾼浸出效果的⽬的。
dbe溶剂沸点
dbe溶剂沸点溶剂是指能够在化学反应中溶解或扩散其他物质的化学物质。
它在很多化学和工业过程中都有很重要的作用。
溶剂的选择是根据需要和实际应用情况来确定的。
在溶剂的选择过程中，溶剂的沸点是一个重要的参考指标。
沸点是指在标准大气压下，溶剂从液体状态转变为气体状态所需要的温度。
溶剂的沸点会受到分子间相互作用、分子量、极性、氢键和含有的官能团等多种因素的影响。
下面将针对不同范围的沸点进行分析，以提供相关参考内容。
1. 低沸点溶剂（小于100℃）：低沸点溶剂通常指沸点低于100℃的有机溶剂，它们具有快速蒸发、挥发性强的特点。
常见的低沸点溶剂包括醇类、酮类、醚类、酯类等。
低沸点溶剂适用于需要快速溶解或扩散的情况，如清洗剂、溶剂萃取等。
此外，低沸点溶剂也常用于实验室中的溶液制备和样品提取等操作。
2. 中沸点溶剂（100-200℃）：中沸点溶剂一般指沸点在100-200℃之间的有机溶剂。
常见的中沸点溶剂包括芳香烃类、氯代烃类、酮类等。
中沸点溶剂具有蒸发速度适中、溶解性强的特点，广泛应用于溶剂萃取、溶液制备、催化反应和有机合成等领域。
3. 高沸点溶剂（大于200℃）：高沸点溶剂一般指沸点在200℃以上的有机溶剂。
常见的高沸点溶剂包括酮类、酯类、醚类、磺胺类、磺酸类等。
高沸点溶剂具有蒸发速度较慢、溶解性较强的特点，适用于高温条件下的溶解、反应和提取等操作。
此外，高沸点溶剂还常用于油墨、涂料、塑料、橡胶等行业的生产过程中。
通过参考溶剂沸点的相关内容，可以根据需要选择合适的溶剂。
需要注意的是，在使用溶剂时要注意其毒性和易燃性，并严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和环境安全。
两种食用油脂生产工艺详解(纯干货)
（3）混合油蒸发与汽提
目的是从油中除去固体粕粒并分离出溶剂，从而得到 比较纯净的浸出毛油。分离溶剂一般要经过两个阶 段： Ø 蒸发：用间接蒸汽加热混合油使溶剂以沸腾和蒸发 的形式除去； Ø 汽提阶段：采用直接蒸汽，使溶剂充分汽化，以达 到去除溶剂的目的。
（4）溶剂回收
Ø 冷凝：在混合油蒸发、汽提以及脱溶烤粕工序中， 大量溶剂成为溶剂蒸气，溶剂蒸气要通过冷凝作用 成为液体溶剂。 Ø 分水：含水溶剂要经过分水处理，除去水分。溶剂 与水的分离一般利用二者相对密度不同，静置分层 后排放废水，这种设备称为分水器。 Ø 从尾气中回收溶剂：尾气排放装置
2. 芝麻水代法制油工艺 芝麻水代法制油工艺流程如图6—3所示。
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱 芝麻油 →对浆搅油→振荡分油 麻渣 图6-3 芝麻水代法制油工艺流程
Ø (1)筛选：清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等 杂质及杂草子和不成熟芝麻粒等。 Ø (2)漂洗：用水清除芝麻中的并肩泥、微小的杂质和灰 尘。浸泡有利于细胞破裂。芝麻经漂洗浸泡，水分渗 透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热 炒子，就可使细胞破裂，油体原生质流出。
3、螺旋榨油机
• 螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油 设备。 • 其工作原理是：旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用 ，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的 缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产 生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来， 油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨 轴末端不断排出。 • 螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量 大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综 合利用，故应用十分广泛。
5. 油脂工业开发应用超临界CO2作为萃取剂。 Ø CO2超临界流体萃取技术的优点： Ø 可以在较低温度和无氧பைடு நூலகம்件下操作，保证了油脂和饼 粕的质量。 Ø 对人体无毒性，且易除去，不会造成污染，食用安全 性高。 Ø 整个加工过程中，原料不发生相变，有明显的节能效 果。CO2超临界流体萃取分离效率高。 Ø 具有良好的渗透性、溶解性和极高的萃取选择性。通 过调节温度、压力，可以进行选择性提取。 Ø 成本低，不燃，无爆炸性，方便易得。
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浅谈溶剂沸点与浸出温度及浸出效果的关系作者：伊文华
来源：《活力》2010年第05期
[摘要]溶剂沸点范围决定了浸出温度,浸出温度直接影响浸出效果。
在油脂加工过程中,随
时测定掌握溶剂油沸点范围,对控制浸出温度,提高浸出效果,降低溶耗十分必要。
[关键词]浸出温度;浸出效果;溶剂沸点范围
一、浸出温度与浸出效果的关系
油脂浸出,主要是利用油料的油脂能够溶解在选定溶剂中的特性,并借他们之间相互进行分子扩散和对流扩散两种传质方式来完成。
因此,浸出温度决定了油脂和溶剂分子,作相对扩散运动的速度,影响油脂浸出效果。
据有关资料介绍:400T/d浸油厂,其浸出温度与浸出效果关系如下:
由上述关系不难看出,在保证豆粕残油率前提下,提高浸出温度,可节省浸出时间,提高浸出效率。
因为,提高浸出温度,能增加分子运动功能,加速分子运动,促进扩散作用,降低油脂和溶剂的
黏度,减少扩散阻力,有利于油脂浸出。
所以在容许的范围内,要求浸出温度高一些为好,但不能过高,如果温度过高易使溶剂汽化,造成溶剂渗透不均匀,不利于浸出:若是浸出器内溶剂蒸汽压过高,造成溶剂耗损,减低溶剂比例,增加残油:能使一些非油脂物质被大量浸出,降低毛油质量,不利于
油脂精炼。
总之,溶剂沸点决定了浸出温度,直接影响浸出效果。
一般来说,浸出温度应低于溶剂沸点
8℃~10℃为宜。
二、溶剂沸点范围
从理论上讲,溶剂沸点范围窄、且高一些为好,将有利于提高浸出效率,降低消耗,但过高时,一是促使料胚蛋白变性,不利于综合利用;二是不利于溶剂蒸发冷凝回收,浪费能耗;三是因蒸发、汽提温度提高而降低油品质量。
从实际生产情况看,日本、美国一般采取用正乙烷,馏程为65℃~69℃,质量优良,有利于生产操作和保证产品质量。
而国内生产厂家普遍采用由支链碳烃组成的混合物做溶剂,其沸点范围宽,很难掌握浸出温度,影响浸出效果,增大溶耗。
我国溶剂油沸点范围通常在60℃~90℃。
由于溶剂油是由不同碳数的烷烃组成的混合物,有一定的沸点范围。
在生产过程中,一些低沸点的馏分将残留在毛油中,这样溶剂沸点范围将逐渐变窄,此时,如提高浸出温度,将有利于提高浸出效果。
所以,在生产过程中,随时测定溶剂沸点范围,可有效地控制浸出温度,提高浸出效果。
三、溶剂沸点测定方法
溶剂沸点目前还没有固定的测试方法,我们采用索氏脂肪抽提器,利用蒸馏法原理。
从1992年开始,对入厂溶剂油沸点范围进行测定,还不定期的测定生产过程中使用的溶剂沸点范围,收到良好效果。
具体测定方法如下:用量筒量取100ml溶剂,置入索氏脂肪抽提器底部的球状的抽提瓶中,然后将抽提瓶、抽提管、冷凝管联接,放在水浴锅中奖热。
一般从30℃开始升温,观察溶剂蒸发冷却出第一滴时的温度,此温度近似溶剂低沸点。
再继续升温至溶剂停止蒸发(一般将热到100℃),此时温度近似最高沸点,同时,记录每个温度区间蒸发出溶剂的毫升数,算出百分率,以找出最佳浸出温度。
例如:我们最近使用的溶剂试验结果是:当温度达到70℃时,蒸发冷凝出第一滴溶剂;温度升高至90℃,蒸发回收溶剂32.5ml,100℃时蒸发回收56ml,剩余未挥发溶剂10ml,操作过程中损耗溶剂0.5ml。
这种溶剂,按国家规定标准流程内60℃~90℃,此温度范围实际上没有达到80%以上的馏份,而且低沸点高达70℃,按原浸出温度55℃进行生产,结果浸出效果不佳,粕中残油增高。
通过溶剂分析测定,我们将浸出温度提高到63℃,同时相应提高了浸出效果,粕中残油降低了
0.4%。
四、结论
通过测定溶剂沸点范围,可有效调整浸出温度,提高浸出效果,减少溶剂损耗。
此方法简单、易操作,便于推广应用。
参考文献:
[1]温士谦.植物油生产工艺知识问答[K].
[2]刘玉兰.油脂制取工艺与设备[D].郑州
工程学院.□
(编辑/穆杨)。