注塑成型机技术参数验收情况确认表
注塑成型工序验证报告
注塑成型工序验证报告
注塑成型操作人员资格确认表
DXC001
原材料明细一览表
DXC002
原材料使用性验证确认表
DXC 003
原材料使用性验证确认表
DXC 004
原材料使用性验证确认表
DXC005
原材料使用性验证确认表
DXC006
原材料使用性验证确认表
DXC007
注塑设备一览表
DXC008
注塑机安装验证相关资料确认表
DXC013
注塑机安装验证相关资料确认表
DXC010
旋臂式机械手安装验证相关资料确认表
DXC011
注塑机相关文件资料验收明细表
DXC012
验证人：审核人：日期：13.02.16
注塑成型机安装确认表
DXC013
机械手安装试运行确认表
DXC014
注塑成型机试运行确认表
DXC015
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC016
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC017
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC018
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC019
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC020
DXC021
DXC022
计量器具确认表
DXC023
注塑使用模具一览表
注塑模具安装试运行确认表
注塑零部件一览表 DXC027。
注塑成型条件参数表
产品名称:
干燥温度: 料管温度 设定:(℃)
射嘴
注塑成型条件参数表
模具编号: 穴数: 干燥时间:
材料编 号:
填表日 期: 颜色:
运水方 式:水
一段
二段
三段
四段
五段
动作
压力 速度 时间 位置 数值
动作
压力 速度 时间 位置 数值
快速
一段
关模
中速 低速 高压
射出
二段 三段 四段
低压
前慢
开模
快速 中速
后慢
抽芯
中子进 中子出
顶针
顶出 顶退
冷却时间S
品质注意 事项:
毛边顶白Biblioteka 缺胶刮伤缩水
油污
胶柱抽胶
模具保养 注意事项: 1.量产中 注2.意低顶压针保 护3.,射正咀确嘴设 与4.注模嘴具物水 路和模面
黑点
裂纹 结构断裂
色差 外观
五段 一段 二段 保压 三段 四段 背压 松退 入料压 合模压 成型时间S
毛边 组配不
良 拉白 烧焦
备注:
注意:本表 数Q据R-属制于-
002A
主管:
制表:
注塑车间成型条件参数表样板
低压护模压力________±2KN 速度____±2mm/s 护模终止位置____±15mm
高压锁模压力____±4KN 速度____±4mm/s
一段压力________±5KN
开 模
二段压力________±5KN
三段压力________±5KN
速度________±5mm/s 速度________±5mm/s 速度________±5mm/s
射 出
二段压力________±5KN
三段压力________±5KN
射速________±5mm/s 射速________±5mm/s 射速________±5mm/s
一段射出终止位置___±3mm 二段射出终止位置___±3mm 三段射出终止位置___±3mm
保压一段压力_______±3KN 速度_______±3mm/s 保压一段时间________±3S
一段终止位置___±5mm 二段终止位置___±5mm 三_____±5mm/s 速度_______±5mm/s 射退终止位置________±10mm
储料压力________±5KN 速度________±5mm/s 储料终止位置________±10mm
一段压力________±5KN
保压二段压力_______±3KN 速度_______±3mm/s 保压一段时间________±3S
托模方式: □停留 □定次 □震动
托模进压力_____±5KN 速度______±5mm/s 延迟时间_______±2S
托模退压力_____±5KN 速度______±5mm/s 延迟时间_______±2S
注塑部成型条件明细表
模座编号
产品料号
端子料号
塑胶材质
注塑IPQC首件确认表
确认人 确认人
品质最终判定 □量产 □拒产
12 操作方法是否依SOP内容要求操作？
13 生产排程单内容确认
环 14 生产现场温湿度/洁净度（如有要求）是否符合要求
15 首件外观是否符合“检验规范”要求？
16 首件颜色是否与样品相符？
17 首件结构是否与样品相符？
18 包装材料和方法是否正确，是否有包装规范文件？
19 与配套机壳进行实配。缝隙，段差是否符合SIP要求。 样 品 20 折弯测试：折弯120度，折3次。无脆裂。（限机壳类产品）
3 机器设备、治工具状态是否正常？
4 机器设备、治工具有无定期的点检和保养？ 机
5 成型条件是否在管控范围内？
6 模具设置温度与实际温度是否相符？
7 材料是否与BOM/生产通知单相符合？
料 8 烘料温度是否依照原料特性设定？
9 加料卡是否有及时认真的填写？
10 生产现场是否悬挂有SOP？
11 是否有ECN变更，并有效执行？（如有请备注） 法
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGSS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
确 21 试喷件是否OK并悬挂在机台？ 认
料
号
生产部
品质部
□PASS □ □PASS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
塑料注塑模具验收标准和表格汇总.doc
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm ，异形穿孔熔接痕长度小于15mm ，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm ，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D 文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm 。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm ，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm 、30mm 、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
1注塑首件确认表.xlsx
1注塑首件确认表.xlsx 以下由生产部填写
生产班别
模具编号
客户
机台型号
生产时机
材质
材质名称/供货商
色母代号/供货商
原料与回料比率
判定
□OK□NG
颜色
色号
实物色差值
配色工艺
以下由品质部填写
外观检查
1#
2#
3#
尺寸规格
A面
□OK
□NG
B面
C面
性能测试
4#
试装
5#
说明：外观／性能检验合格品记√，不合格记×；尺寸测试记录实测值。
检验员／日期：
品质主管：
注塑首件确认表
弯折
送检人/日期：注塑领班：
操作人：
结论：□合格□不合格□让步
机号
□试产□量产□转颜色生产□修模后复核□断针后复核□停机后复核
△E=
产品名称
货号
模具穴数
日期：
□转机台□模具设计变更□成型条件变更□材料变更□换班□其它（可多选）
表格编号：
D
F
M-SC-001。
注塑成型原材料适用性确认表
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注塑成型原材料适用性确认表
验证目的：确认原材料的适用性
验证要求：1.采购符合法规要求； 2.产品符合产品标准要求。
验证依据：
产品名称： 型号规格：
生产批号： 生产企业：
验证内容： 资料（记录）确认
1、生产许可证 □合格 □不合格
2、产品标准 □合格 □不合格
3、出厂检验报告 □合格 □不合格
验证方法：
核实相关资料
相关文档：
文件资料明细表
序号 文件资料名称 编（证）号 有效期 备注
1 生产许可证
2 产品标准
3 出厂检验报告
4
确认结果：
经过核查确认，原材料适用性（□符合 ； □不符合）要求。
验证人： 复核人：
日 期： 日 期：
注：供应商资料及采购记录和检验报告见附件。
塑胶模具验收报告表
是
否
试 4 油路、水路、气道是否顺畅可靠 模 顶 5 模具回位是否采用强制复位
是
否
是
否
出 6 模具回位若采用弹簧时，弹簧压顶是否满足10%-15% 复 位 7 骨位顶出是否顺畅，无粘模
是
否
是
否
8
顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉，若有干涉是否有强制复位机构，顶板有复位行程 开关
是
否
9 上下顶板顶出及复位，600T以上2-4支油压缸，1000T以上4支油压缸
是
否
C 其
6
前模及后模筋位、柱位表面无火花纹、刀痕，并是否抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火 花纹、刀痕
是
否
它 方
7 顶杆端面是否与型芯一致
是
否
面 8 模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。
是
否
9 前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
是
否
10 各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
挤出机安装验证相关资料确认表
验证目的：确认挤出机随机文件的完整性
验证要求：满足合同或供应商的随机文件；
验证依据：注塑生产实施细则和供应商的随机文件
设备名称：挤出机设备型号：SJ-65G供应商：
验证（操作）人员姓名：
验证项目：确认记录
1)工商营业执照●合格○不合格
2)生产许可证●合格○不合格
3)使用说明书●合格○不合格
4)装箱单●合格○不合格
5)挤出机维护指南●合格○不合格
6)减震垫一套●合格○不合格
7)产品合格证●合格○不合格
验证方法：
核实挤出成型机相关资料
相关文档：
挤出成型机相关资料明细表验收
验证结论：●合格○不合格验证人：日期：13.02.28
审核结论：●合格○不合格审核人：日期：13.02.28
1600注塑机验收报告
外
观
包装完好,无损伤划伤
验收结果: 1.设备精度符合要求 2.设备配件齐全，与合同一致 3.设备所带技术资料与合同一致 4设备各项功能正常，能够正常生产 5设备外观完好 结果：本设备符合要求，通过验收
验收人：
表单编号：S-E02-02-01
主管：
日期：
总经理:
日期:
广州优创电子有限公司
设备仪器验收报告
名 称 MA1600海天注塑机 出厂编号 201008016022597 购入日期 2010.9.20
编
号
生产厂商
宁波海 天塑机 集团
型 号
MA1600/540-A
验收日期
2010.9.26
附
件
液压油
过渡滑块
模具压板
润滑脂
技术资料
说明书功能检验来自试产718模具，温控系统 /电器控制系统 /机械系统/液压系统/安全装置功能正常， 均能满足要求
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
验证目的：确认注塑成型机参数能够满足生产
验证要求：注塑机各项参数符合生产要求
验证依据：作业条件标准书
验证（操作）人员姓名：
设备名称
注塑机
出厂编号
数量
2
型号
生产单位
主要技术参数验收情况：
1.螺杆直径：36mm
2.理论注塑容积：160
3.注塑量：PS150g , PE120g5KW
6.螺杆最高转速：350rpm
7.锁模力：103t
8.开模力：6.9t
9.拉杆间距：410×410mm
10.载模板间距：610×610mm
11.合模行程：510mm
12.模板间距：700mm
13.最小膜厚：190mm
14.合模速度：告诉7～54m/min，低速2m/min符合规定技术参数。
15.开模速度：高速7～52.5m/min低速2m/min
16.顶出力：3.9t
17.顶出行程：80mm
18.作用油量：295L
19.机械尺寸：4.5×1.1×1.7mm
20.机械重量：4.4t
验证结论：●合格○不合格验证人：日期：13.02.20
审核结论：●合格○不合格审核人：日期：13.02.20