冲压热处理安全检查表-锻造操作机安全检查表
(锻造、铸造)机械安全检查表
各类指示灯、仪表应演示良好无故障
10
合型机构动作流畅，无异响，合型动作与压射动作连锁有效
11
压铸机顶部和周边合理设置护栏，保证人员检修、换模期间不会发生坠落伤害
12
设备不能由于控制动力源(电、液或气)的接通、中断或恢复、压力波动或下降(预期的或未预料到的)而产生危险
13
在压铸机正常运转条件下，油箱应具有良好的散热能力，油温超过55度时应检查。
（锻造、铸造）机械安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：来自序号检查内容检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
设备管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水
2
连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且能避免重物挤压
3
双手控制按钮和光栅连锁应有效，凡是有可能人员进入机械手动作区或合模机构的位置都应设置光栅
4
自动单元封闭区应完整，不得开启无连锁的检修门
5
设备检修时，应设置明显的安全标识或能量锁定装置
6
锻压设备的限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效
7
锻压设备在设备维修或模具进行调整时，应设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且必须与动力回路联锁
8
锻压设备设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施
14
压铸机使用的压力油应为阻燃型液压油
15
16
以上检查依据《压铸机安全要求JB10145-1999》 《锻造生产安全与环保通则GB 13318-2003》《铸造机械安全防护技术条件JB5545-91》相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
冲压热处理安全检查表／中、低温井式电阻炉安全检查表示范文本
冲压热处理安全检查表／中、低温井式电阻炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冲压热处理安全检查表／中、低温井式电阻炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
中、低温井式电阻炉安全检查表说明操作工人必须持有操作证、并掌握防火、防爆、防烫、防触电等技术和急救的基本知识。
1 设备检查1.1 中、低温井式电阻炉应安装于地坑中。
1.2 地坑内无积水或渗入的地下水。
1.3 炉子在地坑中用100～150mm高的枕木或工字钢垫起，以防受潮。
1.4 炉架采用角钢或槽钢制成，炉壳内钢板焊接而成。
1.5 炉壳焊缝平整。
1.6 炉架及炉壳内外油漆良好、美观、防锈，减少热辐射。
1.7 炉衬砌筑达到以下基本要求1）不用受潮的耐火材料和保温材料；2）严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整垂直；3）炉衬砖头严格错缝砌筑，无通缝，保持气密性；4）炉顶砖缝小于1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于2mm；5）较大的炉子留有膨胀缝；6）保温填料要填实。
1.8 装料筐用耐热钢，尺寸符合设计规定，筐外空间适当。
1.9 装料筐不得擦碰炉衬和电热元件。
1.10 筐底有足够的孔，筐侧壁无孔。
1.11 炉内配有风扇，使炉内温度上下均匀，风扇转动平稳。
冲压热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表示范文本
冲压热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冲压热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
中、高温箱式电阻炉安全检查表说明操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。
1 设备检查1.1 电阻炉需配有水、油等淬火槽。
1.2 炉架应采用角钢或槽钢制成。
炉壳由钢板焊接而成。
1.3 炉壳焊缝平整。
1.4 炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈，以减少热辐射。
1.5 中温箱式电阻炉最高温度为950℃，炉衬有两层，内层为轻质耐火砖，外层为保温砖。
1.6 耐火层用轻质或超轻质耐火材料，其耐温性大于950℃。
1.7 保温材料为密度、导热系数小的材料，炉壳温度低于60℃。
1.8 在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料，以增加结构强度。
1.9 支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。
1.10 炉衬砌筑应达到以下基本要求：1）不用受潮的耐火材料和保温材料；2）严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整重直。
3）炉衬砖块严格错缝砌筑，无能缝，保持气密性。
4）炉顶砖缝小于1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于2mm。
冲压生产过程工艺操作安全检查表
运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”，综合评价机械工业生产过程旳风险性，简朴易行，便于操作。
为便于读者掌握用这两种措施进行机械生产过程风险性评价旳原则和环节及其简便易行和一目了然旳长处，本文作者以实例旳形式向读者简介两种措施旳评价过程。
评价程序1.将机械生产过程划分为详细旳工序，分析其生产加工特点及存在旳不安全原因；2.用“安全检查表法”找出安全隐患：根据分析旳成果，将工序划分为详细旳评价单元，编制安全检查表，定性旳找出各评价单元中旳安全隐患，即得到所评价工序旳所有安全隐患；3.用“作业条件危险性评价法”评价事故旳危险级别：用“作业条件危险性评价法”逐一分析各安全隐患也许带来旳事故旳危险级别，看哪些是“不能接受，需要立即停业整改旳”，哪些是“需要注意旳”，哪些是“稍有危险，可以接受”；4.确定整改方向和措施：根据评价出旳安全隐患也许带来旳事故危险级别，企业可以有旳放矢地决定与否对该危险源进行整改，对哪些立即采用措施，对哪些要亲密注意，对哪些可以临时接受。
经济合理旳应对危险源给企业带来旳风险，合理有效地进行安全管理。
应用实例选定某一机械加工工厂旳冲压生产过程（下文称为H工厂旳冲压生产过程），实际运用这两种措施对其进行风险评价。
1．分析不安全原因H工厂冲压生产过程中存在旳重大危险源：从上表中可以看出，在冲压生产过程中，重要旳危险源是由机械设备失控或操作失误而引起旳人身伤害事故，导致冲压事故旳不安全原因有如下几种：1)大多数冲床速度快，惯性大。
当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车；2)冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或忽然坠落），无法中途停车；3)承担多种产品生产旳冲压床，受换模限制，不易安装固定旳防护装置，难以实现自动化；4)冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；5)操作工作单调反复，往复操作次数大，工人易疏忽或疲劳，发生事故。
2．用“安全检查表法”找出安全隐患将H工厂冲压生产过程作为安全检查对象，结合H工厂冲压生产过程旳详细状况，编制了作业环境、冲压机械和工艺操作三个检查表，详细旳安全检查表内容及检查成果如下：表1：H厂冲压生产过程作业环境安全检查表表2：H厂冲压生产过程冲压机械安全检查表表3：H厂冲压生产过程工艺操作安全检查表3．冲压生产过程中可发生旳事故旳危险等级：通过使用安全检查表旳是非判断方式，我们共检查出H厂旳冲压生产过程中有如下旳几项安全隐患：使用作业条件危险性评价法，逐一分析各安全隐患也许带来旳事故旳危险程度：1）冲压车间旳保温措施不够：事故发生旳也许性（L）：冬天，车间内旳温度过低，会对操作者旳生理和心理导致不好旳影响，但导致事故旳也许性极小，属“也许性小，完全意外”，取L=1暴露于危险环境旳频繁程度（E）：操作人员只有在每年冬季旳三四个月里，才会在每天旳工作时间里呆在车间，故我们大体取值E=3发生事故旳后果（C）：取C=1危险分值D=L*E*C=3＜20，危险程度属“稍有危险，可以接受”2）噪声干扰，控制措施不得力：事故发生旳也许性（L）：车间内超标旳噪声，会对操作者旳生理和心理导致不好旳影响，除直接导致职业病外，还也许影响工作时工人旳注意力，导致事故，属“相称也许”，取L=6 暴露于危险环境旳频繁程度（E）：操作人员每天旳工作时间里呆在噪声超标旳车间里，故我们取值E=6发生事故旳后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=48，在20—70之间，危险程度属“一般危险，需要注意”3）不能做到设备定期检修，不能做到及时防止设备突发性故障：事故发生旳也许性（L）：假如设备不能保证定其检修，就不能保证其可靠性和敏捷性，发生突发性故障导致事故旳也许性很大，属“完全可以预料到”，取L=10暴露于危险环境旳频繁程度（E）：我们大体取值E=3发生事故旳后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=90，在70—160之间，危险程度属“明显危险，需要整改”4）对于某些设备（如：剪板机等），为了生产操作旳以便，一般都在生产加工时，将防护罩卸下：事故发生旳也许性（L）：假如设备在加工时没有防护设施，则操作人员稍不注意，就很轻易导致事故属“相称也许”，取L=6暴露于危险环境旳频繁程度（E）：操作人员每天旳工作时间里呆在没有防护设施旳机械旁，故我们取值E=6发生事故旳后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=108，在70—160之间，危险程度属“明显危险，需要整改”应当注意，危险等级旳划分是凭经验判断旳，难免带有局限性和人旳主观性，在详细应用其来评价某一作业环境时，需要根据实际状况予以修正。
热处理作业安全检查表
序号检查项目检查内容检查结果车间与其他车间共用一厂房时应有一侧靠外墙车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间的良好通风。
车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧车间厂房应阳光充足，通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发车间应为一二级耐火建筑结构，属丁类火灾危险性厂房车间的高度应为6～8m，地面应有1%～2%的坡度，以便迅速将水排除车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠车间的门窗应向外开，宽度一般为3.5m，高度为3m降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。
需设地坑的设备应尽量集中设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平齐，以美观和便于操作加热设备离墙应有一定距离。
电阻炉后端距墙壁应不少于1～1.2m；后端有烧嘴的燃料炉距墙不少于1.2～1.5m加热炉之间的距离如下：小型炉为0.8～1.2m；中型炉为1.2～1.5m；大型炉为1.5～2m；连续式炉为2～3m；中小型井式炉为1～1.5m；地坑壁距车间内墙为1.2～1.5m加热炉与淬火槽的距离为1.5～2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大型设备。
锻模淬火槽距离炉口2～3m连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。
正火和调质的连续式炉，炉口距离通道边线为10～12m；贯通式渗碳炉为6～8m箱式炉出料口平台标高应为0.6～0.8m；淬火槽上端面标高为0.5～0.7m。
井式渗碳炉和井式回火炉炉口标高为0.4～0.5m，以便于装出料和封闭炉门车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。
行人通道宽度不得小于1m，单向行驶汽车的通道宽度不得小于3.5m车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置新工人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过"三级安全教育"操作前必须穿戴好劳保用品熟悉所使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好检查和准备工作操作前确认设备的安全装置完好加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品热处理后的工件，冷却前不准用手摸应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材车间内设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，保持道路畅通电气设备失火应尽快切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气淬火油温一般不应超过80℃。
冲、剪、压机械安全检查表
设备上应有合适的局部照明
高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防开车误碰
7
接地（零）装置
是否有时显接地（零）线
8
操作规程
物料摆放是否整齐
是否穿戴好工作服
操作时手不得伸入危险区域内
完工后，应及时切断电源
1.
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
离合器
是否动作灵活可靠
单次行程操作时，是否无连冲现象
2
制动器
是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁
3
紧急停止按钮
紧急停止按钮是否在规定位置安装，江灵敏的效、醒目
4
传动外露部分防护装置
是否齐全可靠，安装牢固
5
脚踏开关
外露部分的上部及两侧是否有防护罩
脚踏板是否有防滑措施
6
安全防护装置
冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表实用版
YF-ED-J3944可按资料类型定义编号冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1 设备检查1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4 炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
1.11 炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。
冲压热处理安全检查表-中、低温井式电阻炉安全检查表
冲压热处理安全检查表/中、低温井式电阻炉安全检查表中、低温井式电阻炉安全检查表说明操作工人必须持有操作证、并掌握防火、防爆、防烫、防触电等技术和急救的基本知识。
1 设备检查 1.1 中、低温井式电阻炉应安装于地坑中。
1.2 地坑内无积水或渗入的地下水。
1.3 炉子在地坑中用100～150mm高的枕木或工字钢垫起，以防受潮。
1.4 炉架采用角钢或槽钢制成，炉壳内钢板焊接而成。
1.5 炉壳焊缝平整。
1.6 炉架及炉壳内外油漆良好、美观、防锈，减少热辐射。
1.7 炉衬砌筑达到以下基本要求1）不用受潮的耐火材料和保温材料；2）严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整垂直；3）炉衬砖头严格错缝砌筑，无通缝，保持气密性；4）炉顶砖缝小于1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于2mm；5）较大的炉子留有膨胀缝；6）保温填料要填实。
1.8 装料筐用耐热钢，尺寸符合设计规定，筐外空间适当。
1.9 装料筐不得擦碰炉衬和电热元件。
1.10 筐底有足够的孔，筐侧壁无孔。
1.11 炉内配有风扇，使炉内温度上下均匀，风扇转动平稳。
1.12 风扇转动部分应装配牢靠，旋转时不得碰到工件和设备。
1.13 炉盖应设置限位装置，确保炉盖开启时能自动切断电源。
1.14 限位开关牢固地安装在炉壳上，动作灵敏、可靠。
1.15 电阻丝各圈之间分开不接触，亦不触及炉罐。
1.16 电热元件平稳地安装在搁砖上，搁砖无损坏。
1.17 接线头座与接线牢靠，接触良好。
1.18 两股导线间绝缘良好，金属导线不得相碰。
1.19 热电偶插入炉膛深度达到保护管外径的8～10倍。
1.20 热电偶的外电端温度应低于80℃。
1.21 热电偶与炉壁之间的空隙要有石棉堵塞。
1.22 电器炉熔断器不得用不合要求的熔断丝或其它金属代替。
1.23 电器箱箱门完好，关闭严密、压紧螺栓压全、紧固。
箱内清洁、干燥，所有电器零件及接线端无松动。
1.24 电器箱指示灯的色标清晰，并符合国标GB2893—82规定。
锻造作业现场安全检查表
物料
摆放
1、生产区域的原材料、半成品、成品放置在规定区域，摆放整齐，平稳可靠。
2、车间内有专用模具库，用统一、牢固的模具架放置，做到平稳、可靠，防止滑倒、倾倒。
3、生产机组有放置模具专用场地，须放置整齐，不得随意堆放。
4、当班生产的产品须在生产完毕后随时运走，放置在固定产品区域。
5、成品、半成品装框摆放不得超过两层。
6
护栏
1、设备与通道之间设置护栏，护栏高度1.1m。
2、生产区域内的地坑、壕、池，应设置护栏或盖板，夜间有照明。
-全文完-
锻造作业现场安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
作业
场地
1、作业场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净。
2、车间人行道及空地平坦，无绊脚物，如有绊脚物应有醒目标志或防护措施。
2
警示
标志
1、进入生产现场必须穿戴劳动防护品的相关标志。
2、车间安全重点防范示意图。
3、车间内有高空行车运行警示牌。
3
劳动
保护
1、进人车间人员必须正确穿戴劳动防护用品。
2、劳动防护用品必须符合高温作业的防护要求。
4
道路
1、车间道路畅通，通道线内不准堆放物件。
2、通行铲车的通道宽大于2m，通行汽车（单向）道路宽度大于3.5m。
3、单纯用于生产操作的人行道宽度大于1m。
冲压热处理安全检查表-蒸气锤安全检查表
冲压热处理安全检查表/蒸气锤安全检查表1）蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好，否则易伤人。
2）蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠，以防蒸气喷出伤人。
1 设备检查1.1 保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。
1.2 进气孔通道保持畅通。
1.3 保险气缸的活塞环密封，无串气，无裂损。
1.4 脚踏开关复位弹簧和滑阀复位弹簧应保持正常的弹力。
1.5 各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。
其连接螺栓、螺母无松动。
1.6 月牙板正常，月牙板轴无折断。
1.7 滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好，滑动自如。
1.8 滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。
1.9 模锻锤装有安全脚踏板，防止误踩脚踏开关。
1.10 活塞环至少应3个月检查一次，防止断裂串气。
1.11 锤杆无断裂或裂纹。
1.12 锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。
1.13 砧座连接弹簧无松驰，弹力正常。
1.14 夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。
1.15 管道上除装有闸门阀外，还装有安全阀。
1.16 整个管道无漏气现象。
1.17 进排气管离锤5~6m处有“Ω”形弯。
1.18 节气阀、滑阀、导轨、密封面和气缸润滑油泵良好。
1.19 所有油路管道无泄漏现象。
1.20 各类夹钳大小及形状与锻件相一致。
1.21 锤上使用的各种锻模硬度低于HRC45°。
1.22 室温较低时，各类模具、剁刀、压条器具应预热至150~200℃。
2 行为检查2.1 锻模使用前，检查无任何裂损。
2.2 锻模每次使用前预热到120~150℃。
2.3 蒸气压力，压缩空气压力无过低，过高现象。
（即蒸气压力在0.7~0.9）MPa（7~9kgf／cm2），压缩空气压力在0.6~0.8MPa （6~8kgf/cm2范围内）。
2.4 设备及管道内的冷凝水应排清。
2.5 蒸气管道外层包有绝热材料。
2.6 锤杆、锤头斜面、导轨、操纵系统的各滑动、转动部位润滑良好。
2.7 节流阀打开后，非主操纵者不得踏动脚踏开关。
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冲压热处理安全检查表/锻造操作机安全检查表
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冲压热处理安全检查表/锻造操作机安全检查表
锻造操作机安全检查表
说明
1）操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者
的安全关系很大。
2）在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是
安全生产的很重要的
一环。
1设备检查
1.1钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。
1.2钳口在钳头上安装牢固可靠。
1.3钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤
击。
1.4镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。
1.5钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。
1.6夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。
1.7夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。
1.8钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。
1.9油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或
滑动灵活，液压无件密
封良好，无泄漏。
1.10各缸中的介质压力正常。
1.11支杆无损伤、缺损。
1.12缓冲弹簧性正常，无裂损现象。
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1.13大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。
1.14大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。
1.15操作手柄在停止位置上才能开动电门。
2行为检查
2.1锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。
2.2锻造操作机不得超负荷夹持重物。
2.3操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。
2.4工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一
切正常后方可工作。
2.5开动设备时，鸣铃起步，做到安全运行。
2.6对液压管道、电缆检查应保持完好。
2.7严禁无证操作。
3作业环境
3.1操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。
3.2热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤周围。
3.3人工照明应符合T34—79国标规定。
3.4锻造操作机运行范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退
均无阻碍。
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