轴承的振动检查和温度检查
轴承故障检测、诊断、分析技巧
为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，必须保养、检测、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
对长期运行中的设备来讲，平时的检测跟踪尤为重要，检测项目包括轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等，根据检测结果，设备维护人员可以准确地判断设备的问题点，提早作出预防和解决方案。
一、异常旋转音分析诊断异常旋转音检测分析是采用听诊法对轴承工作状态进行监测的分析方法，常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管。
相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。
轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。
异常声响所反映的轴承故障如下：1、轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。
一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。
若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。
应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。
2、轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。
声响的周期与轴承的转速成正比。
应对轴承进行更换。
3、轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。
声响强度较小，与转数没有联系。
应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。
4、轴承发出连续而不规则的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。
声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。
二、振动信号分析诊断轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。
所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。
轴承试验方法
轴承试验方法
轴承试验是指通过一系列实验来评估和验证轴承的性能和质量。
常见的轴承试验方法包括以下几种：
1. 静态载荷试验：将轴承安装在试验机上，在静止状态下施加垂直于轴向的载荷，观察轴承的变形情况和承载能力。
2. 动态载荷试验：将轴承安装在试验机上，通过施加动态载荷或模拟实际工况下的载荷变化，测试轴承的疲劳寿命和动态性能。
3. 回转试验：将轴承安装在回转试验台上，通过让轴承在不同速度下旋转，观察轴承的噪声、摩擦力和轴向位移等指标，评估轴承的运转稳定性和摩擦性能。
4. 温度试验：将轴承安装在恒温箱或温度试验室中，通过控制温度和湿度，测试轴承在不同环境条件下的耐热性、耐腐蚀性和密封性能。
5. 润滑试验：将轴承安装在试验机上，通过施加不同润滑方式和润滑剂，测试轴承的润滑效果和摩擦性能。
6. 洗涤试验：将轴承安装在洗涤机中，通过模拟使用条件下的洗涤和清洁过程，测试轴承的防尘、防水和耐用性。
7. 振动试验：将轴承安装在振动试验机上，通过施加不同频率和振幅的振动载荷，测试轴承的抗振能力和工作稳定性。
以上是常见的轴承试验方法，根据不同的轴承类型和应用领域，还可以使用其他专用试验方法进行评估和验证。
一般轴承温度正常标准
数控机床主轴运转过程中，因主轴润滑不足、润滑油太粘稠 以及主轴加工、安装等因素，都会引起主轴轴承温度升高。主轴 轴承温度过高，会引起材料膨胀，导致机械间隙变小而出现噪音 和机械损伤。数控机床可用测量法对主轴轴承温度进行监测。
通过测量主轴轴承运转中的温升，来了解主轴轴承是否正常 。监测中若发现轴承的温度超过70-80℃，应立即停机检查。
一般轴承温度正常标准
扩展资料 轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将 得到保证。但长期存放时，拟在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下，存放在高于地面 30cm的架子上为宜。另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁触。 轴承间隙要适当，过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦；轴承及轴颈表面质量和几 何形状应严格得到保证；改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清；采用 符合规定的燃油及润滑油。 为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查)。通过 适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
轴承检查方法
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载轴承检查方法地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容对轴承的定期检查对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。
要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。
其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。
判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。
检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。
另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承.a.内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。
b.内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。
c.滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。
d.保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的.e.滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。
f.滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。
g.内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。
h.过热变色厉害的。
i.润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。
（1）、运转中检查与故障处理运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下.一、轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
二、轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。
轴承常见故障及处理方法
轴承常见故障及处理方法
轴承是广泛应用于各种机械设备中的关键部件，而轴承故障的出现会导致设备
运行不稳定甚至停机。
了解轴承常见故障及相应的处理方法对设备的正常运行至关重要。
1. 磨损和疲劳：长时间的运行和重负载会导致轴承表面出现磨损和疲劳。
此时，需要定期检查轴承，并及时更换受损的轴承。
使用合适的润滑剂可以减少磨损和疲劳的发生。
2. 过热：过高的摩擦会导致轴承过热。
应确保轴承正常润滑，并避免过高的轴
承负载。
定期检查润滑系统的运行情况，确保充分润滑，并清理冷却系统以保持轴承的正常工作温度。
3. 噪音和振动：异常的噪音和振动往往是轴承故障的标志。
检查轴承是否松动
或减少内圈与外圈之间的间隙。
如果发现轴承损坏，应立即更换。
4. 渗漏：轴承密封不良可能导致润滑剂渗漏。
检查轴承密封，并确保安装正确。
如果发现渗漏，应重新安装或更换密封件。
同时注意定期更换润滑剂。
5. 预加载不当：过高或过低的预加载都会造成轴承故障。
通过正确调整轴承预
加载，确保轴承正常工作。
建议参考设备制造商指南或咨询专业人士以获取正确的预加载方法。
总之，轴承故障会对机械设备的正常运行产生严重影响。
定期检查轴承并采取
正确的处理方法可以延长轴承的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
注意保持轴承的适当润滑和正确的加载，可减少轴承故障的发生。
轴承检测流程
轴承检测流程
轴承检测流程主要包括以下几个步骤：
1. 外观检验：检查轴承的外观，应无明显的损伤和变形，如氧化、划伤、变色、凸坑等。
同时，检查轴承的加工精度，如尺寸和形状是否符合要求。
2. 测量尺寸：使用测试工具测量轴承的尺寸，包括内圈直径、外圈直径、宽度等。
如果尺寸超出了设计规格范围，则产品无法继续使用。
3. 滚动特性检验：通过滚动轴承，检验滚珠轴承和滚子轴承的滚动特性。
这需要测试轴承的角接触、径向间隙、径向运行偏差等。
4. 动态负载测试：在负荷条件下进行测试，通常以一定的速度和方向施加负荷，并观察轴承的振动、噪声、温度等情况。
5. 安装和使用性质测试：在实际机器和设备中测试轴承，以确保其顺利安装和使用。
这包括初始化转矩测试和摩擦矩测试等。
请注意，轴承质检前的准备工作非常重要，应检查测试工具的准确度和设备状态是否正常。
质检人员需要仔细检查每个轴承，不要忽略任何细节，防止漏检或误判。
此外，在滚动特性检验时，应注意勘探点和勘探角度，确保勘探的准确性和可重复性。
存储轴承和测试设备以及维护这些设备也至关重要，以确保测试过程的准确性和可重复性。
最后，应严格遵守轴承质量规格要求，确保产品的性能和质量符合标准，防止不合格产品流入市场。
轴承分析报告
轴承分析报告1. 概述本报告对轴承进行了详细的分析和评估。
轴承作为机械设备中的重要组件之一，对于设备的正常运行起着至关重要的作用。
通过对轴承的分析，可以发现其潜在的问题，并采取相应的措施进行修复或维护，以保证设备的稳定运行。
2. 轴承类型和结构根据轴承的不同用途和工作条件，轴承可以分为多种类型，常见的有滚动轴承、滑动轴承、推力轴承等。
滚动轴承由内外圈和滚动体组成，滚动体可以是钢球、圆柱滚子或锥形滚子。
滚动轴承通过滚动体的滚动来减小滑动摩擦，提高效率和承载能力。
滑动轴承由内外圈和一层润滑油膜组成，工作时通过内外圈之间的摩擦减小轴承的磨损。
推力轴承通常用于承受轴向力，它由凸轮、滚针或圆柱滚子组成。
3. 轴承故障类型及原因轴承故障主要分为以下几种类型：3.1 疲劳失效疲劳失效是轴承最常见的故障类型之一。
疲劳失效通常是由于长时间的循环载荷导致的。
频繁的载荷加载和卸载会导致轴承材料的疲劳破裂。
3.2 过载失效过载失效是由于轴承承受了超过其承受能力的载荷而导致的。
超负荷的载荷会导致轴承的破坏或损坏。
3.3 磨损失效磨损失效是由于轴承表面的磨损或磨粒导致的。
磨损可以是由于颗粒污染、润滑不足或使用环境恶劣等原因引起的。
3.4 温度过高轴承在工作过程中会产生热量，如果无法有效散热，轴承的温度会升高。
高温会导致轴承材料的变形和润滑剂的失效，进而引起轴承故障。
4. 轴承分析方法轴承的分析可以采用多种方法，常见的方法包括以下几种：4.1 外观检查通过对轴承的外观进行检查，可以观察到是否有明显的损坏或磨损现象。
外观检查是最直观、简单的一种分析方法。
4.2 振动分析振动分析是通过检测轴承的振动信号来判断其状态的一种方法。
不同故障类型的轴承在振动信号上表现出明显的差异。
4.3 温度监测通过监测轴承的温度变化，可以评估轴承的工作状态。
异常的温度升高可能意味着轴承存在故障。
4.4 声音分析通过对轴承运行时产生的声音进行分析，可以判断轴承是否存在异常情况。
如何测量各设备的温度,振动值及测量注意事项
现场如何测量各设备的温度，振动值及测量注意事项设备运行时的温度和振动值是我们日常工作中必须注意的重要参数，也是我们判断设备健康状态的主要依据。
我车间用于测量设备温度的主要仪器是便携式红外测温仪，测量设备振动值的仪器是便携式测振仪，一、对设备温度的测量1、测温仪的使用方法：按住测温仪手柄上的开关，将红外测温仪对准要测的设备部件，在测量部件处可缓慢可做上下或左右平移运动，在仪器的显示屏上读出最大温度数据（摄氏度℃）。
2、主要测量设备：减速机（测量部位自由侧，负荷侧，机体），齿轮箱（测量部位箱体外壳），电动机（测量部位自由端，负荷端，电动机外壳）。
3、标准要求：滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过65℃. 齿轮箱外壳温度不超过80℃，高压电机外壳温度一般不超过60℃，低压电机外壳温度一般不超过55℃4、注意事项：1）保证与被测量设备的安全距离。
2）保持与被测量设备的有效距离3）佩戴必要的劳动防护用品，工作服袖口应扣好，不得用手直接触碰设备运行部件4）红外线不得直射眼睛。
二、对设备振动值的测量1、测振仪的使用方法：测量时手握测振仪，将探针垂直地压在被测设备上，大拇指压住测量键，仪表即刻进入测量状态；松开按键，此时的测量值被保持；再按测量键，可继续进行测量。
当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值。
应以各测点读数的最大值作为被测设备的实测值（振动速度mm/s）。
2、主要测量设备：减速机，电动机，泵体3、测量范围：设备的垂直振动值，设备的轴向振动值，设备的水平振动值4、标准要求5的联结而不影响被测部件的振动状态。
2）保证与被测量设备的安全距离。
3）佩戴必要的劳动防护用品，工作服袖口应扣好，不得用手直接触碰设备运行部件。
汽轮机#4轴承Y向振动大原因分析及故障处理
汽轮机#4轴承Y向振动大原因分析及故障处理摘要：汽轮机运行中轴承振动大，可能造成轴瓦乌金龟裂、隔板汽封磨损、端部轴封磨损、转动部件材料的疲劳强度降低等危害和后果；通过对汽轮机#4轴承Y向振动大进行全面检查、分析，找出故障产生原因并采取相应处理措施，确保汽轮机长期安全稳定运行。
关键词：汽轮机、轴承、端部轴封、隔板汽封、油温、瓦温、振动一、概述福能（贵州）发电有限公司装机容量为2x660MW，汽轮机由哈汽厂生产，机组型号N660-24.2/566/566，高中压采用合缸结构，静叶片采用预扭装配式，高中压叶顶汽封、隔板汽封采用小间隙汽封形式。
低压模块采用低压缸与轴承箱双落地结构，末级叶片长1029mm；配哈汽厂生产的QFSN2-660-2型同步汽轮发电机，励磁机配稳定支持轴承，共9只支持轴承与1只推力轴承。
#4轴承由四组垫块支撑的具有自位功能的可倾瓦轴承，可倾轴承由四块浇有巴氏合金钢制瓦组成，具有径向调整和润滑功能，轴承壳体分上下两半水平中分。
（具体结构见图1）图1 #4轴承结构图图2 #4轴承Y向振动变大趋势图二、故障介绍2018年10月18日开始，#1机#4轴承Y向振动开始出现异常波动（最大 140um），此后，异常波动值逐步增大，11月26日最大波动达到530.99um。
在#4轴承Y向振动异常波动期间，#4轴承X向振动维持在65um～115um，#4轴承盖振动在10um左右，#4轴承体存在异音； 5 X、5Y振动维持在85um左右，有瞬间波动最大到136um，又迅速恢复到85um左右；#3、#4、#5轴承瓦温、油温、回油温度正常。
用听针倾听轴承盖内有碰撞的声音传出，传出的声音时大时小，没有连续，且波动大时声音跟着增大，波动小时声音跟着减小。
（#4轴承Y向振动趋势见图2）三、原因分析通过“鱼骨图”分析，振动大可能原因有：轴承安装配合间隙过大、瓦块不能自动复位、瓦块弹簧卡涩；轴承箱底座有间隙、轴承箱盖钢度不够失稳、油挡碰磨；转子叶片损坏、动静间隙小、轴向膨胀距离不够、动静部分碰磨等。
轴承检测报告
轴承检测报告报告主题：轴承检测报告报告日期：[日期]报告编号：[编号]报告摘要：本次轴承检测报告是为了评估轴承的工作状态以及是否存在任何潜在的问题。
通过对轴承进行全面的检测和分析，我们为您提供以下方面的报告：1. 轴承型号和规格2. 轴承外观检查结果3. 轴承内部结构和部件的评估4. 轴承润滑状况评估5. 轴承振动和噪音测试结果6. 温度和磨损检测结果7. 总结和建议详细内容：1. 轴承型号和规格：根据您提供的信息，我们确认了轴承的型号和规格，以确保检测的准确性和适用性。
2. 轴承外观检查结果：我们通过目测检查轴承外观，评估其是否存在明显的破损、变形或异物等。
3. 轴承内部结构和部件的评估：我们拆卸了轴承并评估了其内部结构和各个部件的状况，包括内圈、外圈、滚动体和保持架等。
4. 轴承润滑状况评估：我们检测了轴承的润滑情况，包括使用的润滑剂类型、润滑剂的余量以及是否存在污染物等。
5. 轴承振动和噪音测试结果：我们采用振动测试仪器对轴承进行了振动和噪音测试，并分析了测试结果，评估轴承是否存在振动异常或噪音问题。
6. 温度和磨损检测结果：我们测量了轴承的温度，并检查了轴承的磨损情况，包括磨损程度和磨损的位置等。
总结和建议：根据我们的检测结果，我们得出以下结论和建议：1. 轴承目前处于良好工作状态，没有明显的破损或问题。
2. 轴承润滑情况良好，润滑剂余量充足，没有明显的污染物。
3. 轴承的振动和噪音测试结果正常，没有异常情况。
4. 轴承温度正常，没有异常升高。
5. 轴承磨损程度轻微，建议定期进行润滑和维护。
请注意，以上结论和建议仅基于我们的检测结果，对于确保轴承的持续正常运行，建议您定期进行轴承的维护和检测。
附件：- 轴承图片和测量数据- 振动和噪音测试数据- 温度和磨损检测数据感谢您选择我们的服务，请在需要时联系我们。
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轴承的振动检查和温度检查
一、引言
轴承是机械设备中常见的关键部件之一，其正常运行对于整个设备的正常运转至关重要。
为了确保轴承的正常工作，需要定期进行振动检查和温度检查。
本文将详细介绍轴承振动检查和温度检查的标准格式和步骤。
二、轴承振动检查
1. 检查设备和工具准备
在进行轴承振动检查之前，需要确保以下设备和工具的准备：
- 振动检测仪器：如加速度计、振动传感器等；
- 工具：如螺丝刀、扳手等；
- 个人防护装备：如安全帽、手套等。
2. 检查振动测量点
根据设备的具体结构，确定振动测量点。
通常，振动测量点应选择在轴承的两端和轴承外环的位置。
3. 进行振动测量
按照以下步骤进行振动测量：
- 将振动传感器连接到振动检测仪器上；
- 将振动传感器放置在振动测量点上；
- 启动设备，并记录振动检测仪器上的振动数值；
- 检查振动数值是否超过设备的允许范围。
4. 分析振动数据
将振动数据导出至计算机软件进行分析。
根据不同设备的振动标准，判断轴承的振动情况是否正常。
常见的振动参数包括速度、加速度和位移。
5. 制定振动检查报告
根据振动数据的分析结果，制定振动检查报告。
报告应包括轴承的振动数值、分析结果和建议的处理措施。
三、轴承温度检查
1. 检查设备和工具准备
在进行轴承温度检查之前，需要确保以下设备和工具的准备：
- 温度计：如红外线温度计、接触式温度计等；
- 工具：如螺丝刀、扳手等；
- 个人防护装备：如安全帽、手套等。
2. 检查温度测量点
根据设备的具体结构，确定温度测量点。
通常，温度测量点应选择在轴承的外环表面。
3. 进行温度测量
按照以下步骤进行温度测量：
- 使用温度计对轴承外环表面进行测量；
- 记录轴承的温度数值；
- 检查温度数值是否超过设备的允许范围。
4. 判断温度是否正常
根据设备的规格和要求，判断轴承的温度是否正常。
通常，轴承的温度应低于其允许的最高温度。
5. 制定温度检查报告
根据温度检查结果，制定温度检查报告。
报告应包括轴承的温度数值、判断结果和建议的处理措施。
四、结论
轴承的振动检查和温度检查是确保轴承正常工作的重要手段。
通过振动检查，可以及时发现轴承的振动异常情况，提前采取相应的处理措施。
通过温度检查，可以判断轴承的工作温度是否正常，避免因温度过高而引起故障。
在进行振动检查和温度检查时，需要严格按照标准格式和步骤进行操作，确保检查结果的准确性和可靠性。