刨花板生产工艺特点及调整
刨花板生产工艺流程图
刨花板生产工艺流程图
刨花板是一种常见的木质板材，广泛应用于家具制造、建筑装
饰等领域。
其生产工艺流程复杂，需要经过多道工序才能完成。
下
面将详细介绍刨花板的生产工艺流程图。
首先，原料准备。
刨花板的原料主要是木材，包括松木、柳木、桦木等。
这些木材需要经过去皮、锯切等工序，将其加工成符合生
产要求的木片。
接下来是木片干燥。
木片需要进行干燥处理，以降低含水率，
提高木材的稳定性和耐久性。
通常采用烘干机或干燥窑进行干燥，
确保木片的含水率符合生产标准。
然后是木片分级。
经过干燥处理的木片需要进行分级，根据木
片的大小、厚度和质量等因素进行分类，以便后续的成型工序。
接着是刨花板成型。
将分级后的木片送入刨花机进行刨花，刨
花机会将木片刨成薄片状，然后将这些薄片进行热压，使用胶水将
其粘合成刨花板的原型。
随后是刨花板修整。
经过热压成型的刨花板需要进行修整，修
剪边角，修平表面，确保刨花板的平整度和规格尺寸符合要求。
最后是刨花板包装。
经过修整的刨花板需要进行包装，通常采
用塑料薄膜包装或纸箱包装，以保护刨花板不受潮、变形和损坏。
以上就是刨花板的生产工艺流程图。
通过上述工序，原料经过
加工、干燥、成型、修整和包装等环节，最终生产出符合标准的刨
花板产品。
这一生产流程需要严格控制每个环节的质量和工艺要求，以确保生产出高质量的刨花板产品，满足市场需求。
刨花板7.8
图3—14 介质常数测定仪工作示意图 1．测量部分 2．控制部分 3．电极
图3—15 相对湿度仪工作示意图 1．测量线 2．含水率指示 3．空气样品 4．螺旋送料器 5．回气管
2．干燥过程中控制刨花终含水率的方法 干燥过程中控制刨花终含水率的方法有三种：调干燥 温度、调进料量和调刨花与纤维在干燥机内的停留时间。 （1）调干燥温度 改变干燥机的进口温度，便可改变刨花 的终含水率。在其他条件不变的情况下，温度提高，刨花 的终含水率下降。但温度太高时容易着火。 （2）调进料量 通过改变干燥机的进料量，可以控制刨花 的终含水率。进料量增加，终含水率升高。 （3）调刨花与纤维停留时间 通过调整干燥机的参数，改 变刨花在干燥机内的停留时间，可以控制刨花的终含水率。 上述三种调整方法结合起来运用，最有利于控制刨 花的终含水率。但目前多数情况下，主要调刨花在干燥机 内的停留时间，含水率变化较大的时候可调干燥温度或进 料量。
常见刨花干燥的设备有哪些？பைடு நூலகம்各种干燥机的基本工作原理是 什么？有何特点？
四、干燥设备 随着人造板工业的发展，干燥设备在不断改进、 更新和提高，干燥机在向着现代化发展。现代化干 燥机应具备的条件是：容量大、效率高、操作简便， 整个干燥过程可以连续化、自动化作业，运行安全 可靠，并要设有防火、防爆监测系统。 干燥机的种类很多，有固定式的，有回转式 的；有热介质直接干燥的，还有间接干燥的；有用 机械力翻动和推动原料运动的，也有利用气流推动 原料运动的干燥机；有只能用于刨花干燥的，也有 以干燥纤维为主的干燥机。所采用的热介质也是多 种多样的，有蒸汽、高温热水、热空气和燃烧气等。 现介绍几种常用的干燥机：
三、干燥工艺及影响干燥的因素 （一）干燥工艺的确定 干燥工艺是指干燥过程中的工艺参数，这里主 要是指干燥温度与干燥时间的确定。一般由下列条 件确定： 1．传热方式 2．树种 3．刨花的几何尺寸 4．刨花的初含水率 5．终含水率要求
定向刨花板生产工艺
定向刨花板生产工艺
定向刨花板是一种具有优异性能的装饰板材，它广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
下面是定向刨花板的生产工艺流程。
首先，原料准备。
定向刨花板的原材料通常为木片和胶水。
木片要求干燥，含水率在8%左右，以确保板材的稳定性。
胶水
方面，一般会选用环保型的胶水，以确保产品的环保性能。
其次，木片的处理。
将原材料木片送入木片破碎机进行处理，将木片破碎成所需的尺寸。
破碎后的木片要进行筛分，将不符合要求的碎片去除。
接下来，木片的干燥。
将经过筛分的木片送入烘干机进行干燥处理。
干燥的目的是将木片的含水率控制在8%左右，以便后
续的生产工艺。
然后，木片的涂胶和定向。
将干燥后的木片送入涂胶机进行涂胶处理。
在涂胶的过程中，要确保每片木片上都均匀涂布胶水。
涂好胶水后，将木片按照一定的方向定向排列，以确保板材的稳定性和优异的物理性能。
接下来，木片的压合。
将定向好的木片送入热压机进行压合。
在压合过程中，要注意控制压力、温度和时间等参数，以确保板材的质量。
压合完成后，待板材冷却定型后取出。
最后，板材的修整和包装。
将冷却定型的板材送入修整机进行修整，修整后的板材可以达到所需的尺寸。
修整后，将板材进
行包装，包装好的板材可以进行运输和销售。
以上就是定向刨花板的生产工艺流程。
通过科学的生产工艺，可以生产出优质的定向刨花板，应用于各个领域，满足人们对装饰板材的需求。
刨花板生产中常见质量问题及处理方法
刨花板生产中常见质量问题及处理方法臧洪伟(吉林森工股份有限公司露水河刨花板分公司,吉林抚松134506)摘要:对刨花板生产中常见的翘曲变形、板面露出大刨花、板面局部出现“麻面”、刨花板“松软”等质量问题进行分析,并提出了相应的解决方法。
关键词:刨花板;翘曲变形;刨花;麻面;松软中图分类号:TS 653文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2014)09-0042-03Common Quality Problems Involved in Particleboard Production andRelevant SolutionsZANG Hong-wei(Dew River Particleboard Branch of Jilin Forest Industry Co.,Ltd.,Fusong Jilin 134506,China )Abstract :S uch common quality problems as warping deformation ,large shavings visible on the surface ,local “pitted surface ”of particleboard and soft particleboard involved in particleboard production are analyzed ,with relevant solutions presented.Key words :particleboard ;warping deformation ;particle ;pitted surface ;soft随着刨花板在人们生活中的广泛应用,其质量问题也越来越受到人们的关注。
在刨花板生产中,常见的质量问题主要有刨花板翘曲变形、板面露出大刨花、板面局部出现“麻面”、刨花板“松软”等[1-4]。
1刨花板的翘曲变形及解决方法1.1铺装机问题使板材结构不对称(1)气流式铺装机的均布落料装置发生故障,使刨花在铺装宽度上不均匀;(2)气流式铺装机的分料挡板发生故障,停留在某一位置,使板坯结构不对称;(3)气流式铺装机的排管堵料,使板坯铺装不对称;(4)对称的两个机械式铺装头中表层料不均,使表层料不对称;(5)铺装头计量料仓的耙齿长度不一致,使板坯铺装不对称;(6)机械式铺装机的铺装辊间隙和辊速不一致,使板坯铺装不对称;(7)计量料仓内的运输皮带与抛料辊间有胶块或其他异物,使板坯铺装不对称。
双饰面刨花板加工工艺
双饰面刨花板加工工艺双饰面刨花板是近年来市场上比较流行的一种新型建材材料。
双饰面刨花板的生产工艺与普通刨花板的工艺有所不同。
本文将全面介绍双饰面刨花板加工工艺。
一、生产工艺流程1.原材料选择：双饰面刨花板的生产所需的原材料一般为木材，木材种类不限。
根据客户需求不同，采购的木材对材质、水分含量有着严格的要求。
2.蒸汽软化：将原木用蒸汽烘软，以提高其刨花开发率。
3.破碎切割：将软化后的原木分块，分别用破碎机和切割机切割成合适大小的木屑。
4.假楼垫料：将破碎后的木屑用于假楼垫料的生产，与普通刨花板生产工艺相同。
5.配料混合：将假楼垫料和环氧树脂等物料进行配料混合。
6.压花：将配好的面板压花成所需的花纹，利用模具来压花。
7.烤干：将压花后的面板进行烘干，以保证湿度达到质量要求。
8.封边：将烤干的面板进行封边处理，使其能够防潮、防腐、防鼠等。
9.翻板，安装齿边：将刨花板进行翻板，并加工成所需要的规格和尺寸。
10.加工饰面：最后对面板进行加工饰面处理。
二、注意事项1.原材料选取要注意木材的水分含量，以防发霉、变质等。
2.配方需要严格控制，每种材料的剩余量都需要记录，以便出现问题时调查原因。
3.压制过程中，需要注意压力控制，以确保面板的质量。
4.封边的工艺要仔细，特别是加工滑动封边机时，要确保边缘不会磨损，不会翘曲。
5.表面饰面处理时避免使用一些化学品，以免影响材料质量。
三、结论本文介绍了双饰面刨花板加工工艺，包括生产工艺流程和注意事项。
如果按照上述工艺流程进行生产，可以保证生产出质量稳定、经久耐用的双饰面刨花板。
水泥刨花板发展现状及模压法工艺
水泥刨花板发展现状及模压法工艺水泥刨花板与纤维水泥板、水泥型硅钙板等均属纤维增强型水泥板材系列，是建设部1998年发布《关于推广应用住宅建设新技术新产品的公告》中所推荐的品种，也是国家建材局《2000年新型建材发展导向目录》中所推荐的轻板品种。
水泥刨花板就其表面形态可分为普通型(平板)和模压型(雕花板)两种。
模压型板是指在常规的生产工艺过程中使用了带凹凸图案的模板，从而板坯经压制和表面涂饰后，最终形成了外观图案逼真，色彩丰富的建筑用板材。
主要用作外墙材料。
这种板材不仅具有普通水泥刨花板的所有优异性能，而且由于工艺上的改进，使其在尺寸稳定性和密度等方面比普通板有明显改进，更适应建筑施工的要求，已在国外，特别是日本得到广泛应用。
随着我国在建筑技术中框架结构体系的推广应用，对外墙用轻板材料的需求也将不断增加，这将为模压型水泥刨花板在我国的应用提供一个十分有利的市场条件。
为此，现仅就水泥刨花板的发展现状、性能特点和模压法工艺作一概略介绍，供有关业内人士参考。
一、水泥刨花板的发展现状作为水泥刨花板的工艺基础一半干法技术是在1962年由美国Elmondof公司发明并申请了专利，到1968年由瑞士Durisol公司采用和改进后，正式建成了一条小规模的示范生产线，这才真正揭开了水泥刨花板在世界范围内的发展历史。
随着这种板的特点逐渐被建筑界认识和接受，从七十年代开始一批有较大生产规模的工厂相继建成。
据1988年至今发布的有关信息统计，目前全世界共有18个国家生产这种板材，见表1。
表1 世界水泥刨花板生产线分布情况在世界范围内，欧洲的水泥刨花板建材数量虽然最多，但是从应用规模和效果来看，以日本在这方面的成效最为突出。
从1975年开始日本水泥系列板材销量逐年大幅上升，1996年呈最高峰，达到1.3亿（详见《新型建材信息》2000.11期第31页图1）。
这个统计值包括各种纤维水泥板，硅钙板，加气混凝土平板和水泥刨花板，其中水泥刨花板销量约4500万占总量的35％左右，是世界上使用水泥刨花板数量最多的国家。
8刨花板生产工艺流程
8刨花板生产工艺流程刨花板是一种由木材粉碎、拼合和固化而成的建筑材料，常用于家具、地板和墙板的制造。
以下是典型的刨花板生产工艺流程。
1.原料准备：刨花板的原料通常是各种木材，如松木、桦木和榆木。
首先，木材被削成适当的大小，然后经过去皮、修整和排序处理。
2.木片制备：原料木材被送入一台木片机，木材被破碎成细小的木片。
这个过程被称为刨花，因为产生的木片外观类似于花瓣。
3.干燥处理：刨花板需要经过干燥处理，以去除木材中的水分，防止刨花板在使用过程中变形和开裂。
干燥过程通常采用热风干燥机，木材在高温和低湿环境中进行干燥。
4.刨花板芯板制备：在制备刨花板的过程中，需要制备刨花板的芯板部分。
芯板通常由细长的木片组成，通过专用刨花板机将木片进行拼接并胶合在一起。
5.表面涂覆：刨花板的表面需要经过涂覆处理，以提高外观和耐用性。
表面涂覆通常使用粘合剂和耐磨材料，如酚醛树脂或甲醛树脂。
6.热压处理：刨花板经过表面涂覆后，需要进行热压处理。
这个过程中，刨花板被放置在热压机中，通过高压和高温固化表面的涂覆材料，使其与刨花板芯板牢固结合。
7.防潮处理：刨花板的生产过程中还会进行防潮处理，以提高刨花板的防潮性能。
防潮处理通常使用特殊的防潮剂，将其涂覆在刨花板的背面和边缘处。
8.刨花板修整：最后一步是对刨花板进行修整和修饰。
刨花板被切割成所需的尺寸和形状，并将边缘进行修整和抛光。
以上是典型的刨花板生产工艺流程，每个步骤都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能。
刨花板的生产流程可以根据具体需求进行调整和改进，以满足市场和客户的需求。
刨花板生产调拌胶工艺及设备的发展
刨花板生产调拌胶工艺及设备的发展郑凤山１，刘仕斌２，金 刚１，郭东升２１． 儋州华盛新人造板有限公司，海南 儋州 ５７１７２； ２． 北京泛欧瑞得科技有限公司，北京 １０１１００ 摘要：调拌胶是刨花板生产中的一个关键工序，涉及到刨花与胶黏剂、石蜡乳液的配比，胶黏剂与固化剂的配比，板坯含水率等多项工艺要求，影响到刨花板的质量指标及其稳定性。
本文介绍了我国刨花板生产调拌胶的发展过程及高端刨花板生产线配置的几种主要的调拌胶系统流程与使用。
关键词：刨花板生产；调拌胶系统；计量装置；拌胶机中图分类号：ＴＳ６４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２０２０）０４－００２６－０６在刨花板生产过程中有一个不可缺少的系统，那就是调拌胶系统，它的作用是保证实现刨花板生产时所需各种原辅材料能够按照生产工艺要求均匀、精确地混合，并使得芯、表层刨花施胶后含水率等能够满足刨花板生产的工艺要求。
１ 刨花板调拌胶工艺早期刨花板生产，所用胶黏剂及其辅料液体，表层为原胶（脲醛树脂／三聚氰胺改性脲醛树脂／酚酣树脂ＵＦ／ＭＵＦ／ＰＦ）、防水剂、工艺水，芯层为原胶（ＵＦ／ＭＵＦ／ＰＦ）、固化剂、防水剂，调胶方式是将这些液体按照工艺要求的比例由计量槽（罐）分别注入表、芯层混胶槽（罐），通过搅拌使其混合均匀后的混合胶液体按以下不同方式进行施胶。
一般情况下，对于粒度、含水率符合工艺要求的芯、表层刨花，芯层施胶量６．５％～８．５％（干胶占绝干刨花的百分比），表层施胶量１０．０％～１２．０％（干胶占绝干刨花的百分比），而含水率在数值上与施胶量基本相当，但由于胶种不同，也会有所变化；防水剂则是按绝干刨花计，石蜡用量在０．８％～１．５％；固化剂（液）按ＮＨ４Ｃｌ计，约占胶黏剂固体含量的１．０％～２．５％。
这些工艺指标还须根据不同生产线的具体情况作相应调整，当然单层热压机与多层热压机、连续热压机生产线的情况是不尽相同的，同时这几种辅料也只是生产中最基本的，在实际生产当中可能还会因板材功能性要求而添加另外的辅料。
刨花板生产调拌胶工艺及设备的发展(续)
２５《中国人造板》２０２１， ２８（５）刨花板生产调拌胶工艺及设备的发展（续）郑凤山１，刘仕斌２，金 刚１，郭东升２１． 儋州华盛新人造板有限公司，海南 儋州 ５７１７２７； ２． 北京泛欧瑞得科技有限公司，北京 １０１１００ 摘要：调拌胶是刨花板生产中的一个关键工序，涉及到刨花与胶黏剂、石蜡乳液的配比，胶黏剂与固化剂的配比，板坯含水率等多项工艺要求，影响到刨花板的质量指标及其稳定性。
本文介绍了我国刨花板生产调拌胶的发展过程及高端刨花板生产线配置的几种主要的调拌胶系统流程与使用。
关键词：刨花板生产；调拌胶系统；计量装置；拌胶机中图分类号：ＴＳ６４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２０２１）０５－００２５－０６２ 刨花的拌胶设备２．１ 干刨花计量料仓（皮带）经过干燥、筛分后的芯、表层刨花送入干刨花料仓，再经料仓出料、输送装置送至干刨花计量料仓（皮带）后送至拌胶机的入口。
在这里干刨花计量料仓（皮带）是个关键设备，它的３Ｄ外形如图７所示。
图７ 干刨花计量料仓（皮带）３Ｄ图干刨花计量料仓（皮带）的工作原理如图８所示，干刨花在计量皮带的入口处（图８右端）落入计量料仓（图７左端）内部并不规则地堆积起来，在计量皮带的带动下，干刨花在计量皮带（见图８）上由右向左运动，位于计量皮带底部的计量辊将干刨花的质量通过称重传感器传送至变送器或Ａ／Ｄ模数转换器，最后输入到ＰＬＣ作为参与控制信号之一，经ＰＬＣ计算输出控制信号到执行器，以达到闭环控制的目的。
这里干刨花计量的精度首先与称重传感器的精度密切相关，还与称重传感器读取数据频率相关，读取数据频率越高其精度就越高。
２．２ 刨花拌胶机２．２．１ 单轴环式拌胶机１） 单轴环式拌胶机外形。
我国早期引进的刨花板生产线配置的都是单轴环图８ 干刨花计量料仓（皮带）２６《中国人造板》２０２１， ２８（５）式拌胶机，图９是普通单轴环式拌胶机外形３Ｄ图，它的外形尺寸是随产能大小而不同，通常情况下（薄板除外），芯层刨花拌胶机和表层刨花拌胶机规格尺寸会因芯、表层干刨花的堆积密度和用量不同而致其规格尺寸有所不同，芯层干刨花密度低用量大，而表层干刨花密度高用量较芯层少，故而表层拌胶机规格尺寸小于芯层拌胶机。
简单概述刨花板的生产流程
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下面是简单概述刨花板的生产流程：1. 原材料准备：首先，需要准备木材作为原材料。
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刨花板生产工艺特点及调整
刨花板是一种由木材切割和粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、
建筑装饰、包装等领域。
其生产工艺特点主要包括以下几个方面。
首先，刨花板生产的原料主要是木材，包括硬木、软木和人造板材等。
原料的质量和种类对刨花板的质量起着决定性的影响。
因此，在生产过程中，需要对原料进行筛选和质量控制，确保原料的稳定性和一致性。
其次，刨花板的制作工艺主要包括破碎、蒸煮、切割、成型、砂光、
干燥和修整等步骤。
其中，破碎是将木材切割成合适大小的木片，蒸煮是
用蒸汽对木材进行高温处理，以软化木材纤维，切割则是将木片切割成所
需尺寸和厚度。
成型是将木片与胶水混合，并通过热压加工使其粘合成板材。
砂光是将成型后的板材表面进行光滑处理，干燥是将板材中的水分蒸发，修整则是将板材修正到所需尺寸和形状。
再次，刨花板生产的关键环节是胶合过程。
胶水起到将木片黏合在一
起的作用，因此胶水的选择和使用是非常重要的。
一般使用的胶水有尿素
醛树脂、酚醛树脂和聚氨酯等。
不同的胶水有不同的特点和应用范围，需
要根据具体情况进行选择。
此外，胶水的用量和胶合压力也需要严格控制，以确保刨花板的质量稳定。
最后，刨花板生产过程中还需要调整工艺参数来适应不同的需求。
例如，在破碎过程中，可以通过调整刀片的角度和速度来控制木片的大小和
形状。
在成型过程中，可以通过调整热压温度和时间来改变板材的硬度和
强度。
在砂光过程中，可以调节砂带的材质和砂光机的转速来达到不同的
光滑度和表面质量。
总之，刨花板生产工艺特点包括原料的质量控制、制作工艺的多步骤组合、胶合过程的重要性以及工艺参数的调整等。
通过合理的工艺设计和参数调整，可以生产出质量稳定、性能优良的刨花板产品。