板框式压滤机操作规程
板框压滤机操作规程及注意事项
板框压滤机操作规程及注意事项以板框压滤机操作规程及注意事项为主题的文章板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离含固体颗粒的液体。
在使用板框压滤机时，需要遵循一些操作规程和注意事项，以确保设备的正常运行和有效的过滤效果。
一、操作规程1.检查设备：在使用板框压滤机前，需要检查设备的各部分是否完好无损，部件是否紧固，电气设备是否接地良好，以确保设备的安全运行。
2.装配滤布：将滤布按照设备要求进行装配，确保滤布平整没有皱褶，不要过度拉紧，以免影响过滤效果。
3.加入待过滤液体：将待过滤液体倒入机器的料斗中，注意液位不要超过设备规定的最大液位。
4.压滤：按照设备规定的参数进行操作，打开压紧装置，使板框压实滤布，将液体通过滤布过滤出固体颗粒。
5.卸料：过滤完毕后，关闭压紧装置，打开卸料孔，将固体颗粒从板框压滤机中取出。
6.清洗设备：在使用完毕后，应及时清洗设备，清除各部位的滤渣和污垢，以确保下次使用时设备的清洁和卫生。
二、注意事项1.加入液体时要注意：液位不要太高，以免溢出造成危险；液体要均匀倒入，不要急速倒入，以免影响过滤效果。
2.压滤时要注意：按照设备规定的参数进行操作，不要超负荷使用，以免影响设备寿命；压滤过程中应注意观察滤布的状态，及时调整压力。
3.卸料时要注意：在卸料前，应关闭压紧装置，以避免发生意外；卸料时应注意安全，避免烫伤或其他意外事故。
4.清洗设备时要注意：清洗时应按照设备规定的方式进行，不要使用过于刺激性的清洗剂，以免损坏设备表面。
5.设备保养时要注意：定期检查设备的各部件是否灵活，是否磨损，及时更换维修，以确保设备的正常运转和长期使用。
板框压滤机的操作规程和注意事项对于设备的正常运行和过滤效果都具有重要的作用。
在使用设备时，要遵循规程，注意事项，做到安全操作，及时保养，以确保设备的高效使用。
(完整版)板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机技术操作规程
板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。
2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。
3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。
二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。
2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。
3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。
4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。
5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。
6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。
7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。
8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。
2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。
3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。
4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。
四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。
2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。
3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。
《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。
板框压滤机操作操作规程
板框压滤机操作操作规程板框压滤机原理压滤机定义：利用一种特别的过滤介质，对对象施加确定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。
功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分别的作用。
种类分类：A、过滤方式分类：厢式压滤机和带式压滤机、隔膜式压滤机、板框压滤机B、结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机C、压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧所用的科学：固体和液体的物理性。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科）历史：台压滤机设备消失在18世纪初，是用于化工工业生产。
压滤机使用范围：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
特点：过滤板具有性能稳定、操作便利、平安、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
规范各车间板框压滤机操作，确保生产设备的平安正常运转。
2.0适用范围：适用于各车间板框压滤机的操作和管理。
3.0液压油泵启动操作步骤3.1检查板框数量（64块或32块）和排列挨次是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。
3.2检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。
3.3把手动换向阀调到空挡，启动液压油泵开关，检查压滤机电机转动方向，确保顺时针转动。
并检查液压系统工作是否正常：压力表显示压力缓慢上升，稳定后的压力小于22MPa。
假如压力超出范围，调整溢流阀使活塞退回时所用的小工作压力22MPa。
3.4液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧，达到压力后再旋动锁紧索姆接近压紧，使压滤机机头和螺母之间留有确定缝隙，把握压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。
3.5关停油泵电机，待锁母锁紧后就可以进料了。
3.6板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。
3.7特别强调：经过二次压紧（一次低压：10Mpa，一次高压：20Mpa），或一次高压（20Mpa）缓慢加压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。
压滤机岗位技术操作规程(7篇范文)
压滤机岗位技术操作规程（7篇范文）【第1篇】压滤机岗位技术操作规程1. 工艺操作标准1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；1.4保证液体清澈，无跑浑现象；1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。
2. 岗位任务2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。
3. 开、停车步骤3.1开车准备工作3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；3.1.3上料泵冷却水正常循环；3.1.4操作工具齐全；3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。
3.2开车步骤3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。
3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。
3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。
4.岗位操作注意事项4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。
板框压滤机操作保养规程
板框压滤机操作保养规程前言板框压滤机是一种重要的过滤设备，广泛应用于环保、化工、制药、食品等行业中。
为了保证板框压滤机的正常工作和延长其使用寿命，本文将详细介绍板框压滤机的操作和保养规程。
操作规程1. 筛选过滤物料在操作板框压滤机前，必须要筛选过滤物料。
根据过滤要求和过滤规格，选择合适的过滤介质。
同时，过滤介质需要经过清洗和消毒处理，确保没有杂质和细菌，以免影响过滤效果。
2. 制定操作流程板框压滤机的操作流程必须严格按照规定进行。
清洗好板框压滤机后，需分别将过滤介质、驱动装置、各管道以及供电接口按照规定连接好。
3. 启动设备在正式启动板框压滤机前，必须进行全面检查。
确认外部环境条件符合要求，检查设备各部分的接线及润滑情况，确保设备正常、稳定运行。
启动设备之后要观察设备运行情况，及时采取相应的措施，防止出现故障。
4. 控制压力和流量板框压滤机的操作中需要控制压力和流量，以保证设备的稳定运行。
根据过滤介质的特性，控制压力和流量，保证过滤效果和设备的运转寿命。
5. 停机与清洗板框压滤机在每次使用后都需要进行清洗。
停机前需要关闭对应的管道、开关以及驱动装置，确保设备完全停止运行。
然后进行设备的清洗、消毒和维护，清除过滤介质中的污物、净化过滤器，以保证下次使用时设备的正常运行。
保养规程1. 清洗过滤介质每次使用板框压滤机后，需清洗过滤介质。
清洗时需要先将清洗水加入集箱，然后通过管道将清洗介质回收至集箱，以达到较好的清洗效果。
2. 定期维护设备板框压滤机是重要的设备，定期的维护保养能够延长其使用寿命，提高设备的效率。
维护包括设备的润滑，管道的检查及更换，设备各部分的检查及不良部分的更换。
3. 维护并更换配件根据设备运行时间，定期更换配件也是必须的。
通过定期维护和更换配件，可以避免由于设备运行时间过长而导致的零部件的磨损、裂纹等可能导致的事故，保证设备运行的安全性。
结语以上就是板框压滤机的操作和保养规程。
严格按照规定的操作流程进行操作，在正常使用和维护的情况下，我们可以更好的维护和保证设备的正常运转，满足我们生产生活所需的精确要求。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保板框压滤机的正常运行和操作人员的安全，适用于所有使用板框压滤机进行固液分离操作的场所。
二、设备概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、滤布、压紧装置等组成。
其工作原理是将固体颗粒通过滤布滤除，将液体通过滤布流出，从而实现固液分离的目的。
三、操作前的准备1. 确保板框压滤机的电源已经接通，并检查电气设备是否正常运行。
2. 检查滤板和滤框是否完好，无损坏或变形现象。
3. 检查滤布的状态，如有破损或污染应及时更换。
4. 检查压紧装置的工作情况，确保其正常运行。
四、操作步骤1. 将待处理的固液混合物通过管道导入板框压滤机的料斗中。
2. 打开料斗的进料阀门，使混合物进入滤板和滤框之间的空间。
3. 启动板框压滤机的压紧装置，使滤板和滤框之间形成一定的压力。
4. 观察滤布上的液体流出情况，待液体流出停止后，关闭进料阀门。
5. 关闭压紧装置，松开滤板和滤框之间的压力。
6. 打开排液阀门，将滤布上的固体颗粒排出。
7. 清洗滤板和滤框，确保其表面干净。
8. 关闭排液阀门，完成一次操作。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并按照规程操作。
2. 操作过程中应注意安全，避免手部或其他部位被夹伤。
3. 操作人员应定期检查滤布的状态，如有破损或污染应及时更换。
4. 操作结束后，应及时清洗板框压滤机，避免固体颗粒残留导致设备损坏。
5. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关人员进行处理。
六、操作记录每次操作结束后，应填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、操作步骤、设备状态等内容，以便于后续的追溯和分析。
七、紧急情况处理如遇到紧急情况，应立即停止操作，切断电源，并通知相关人员进行处理。
在紧急情况处理完毕后，需对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
以上为板框压滤机操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证板框压滤机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、设备概述1. 板框压滤机是由压滤框架、滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等组成的设备。
2. 压滤框架由两个平行的侧梁和多个连接在侧梁上的滤板组成，滤板上覆盖有滤布。
3. 液压系统用于提供压力，使固液分离时固体颗粒在滤布上形成滤饼。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查板框压滤机的电源线、液压油位和压力表的工作状态，确保设备正常。
b. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。
c. 检查滤布的清洁程度，如有污垢应进行清洗。
d. 检查滤板之间的间隙是否均匀，如不均匀应进行调整。
2. 开始操作a. 打开压滤机的主电源开关，启动液压系统。
b. 调整液压系统的压力，根据实际需要设定合适的压力值。
c. 打开进料阀门，将待处理的固液混合物缓慢地注入料液箱。
d. 观察滤液流出口的情况，待滤液流出后，关闭进料阀门。
3. 过滤操作a. 根据需要设定过滤时间，控制过滤时间的长短。
b. 在过滤过程中，可根据需要适时调整液压系统的压力。
c. 过滤结束后，关闭滤液出口阀门，停止固液分离。
4. 脱水操作a. 打开脱水阀门，将压滤机内的压滤饼进行脱水。
b. 观察脱水过程中的压力变化，确保脱水效果良好。
c. 脱水结束后，关闭脱水阀门，停止脱水操作。
5. 清洗操作a. 关闭压滤机的主电源开关，停止液压系统。
b. 将滤布清洗干净，并确保滤板之间的间隙清洁。
c. 清洗液压系统，排除其中的杂质和污垢。
d. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部。
3. 操作人员应熟悉板框压滤机的操作规程和紧急停机程序，并能熟练操作。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关负责人。
板框压滤机安全操作规程(通用版)
板框压滤机安全操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0604板框压滤机安全操作规程(通用版)一、概述板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、操作规程1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4.开启气动隔膜泵进料。
5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。
9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。
10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、维护说明1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2.停机卸料后，应松开压板。
3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。
4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5.压力表定期检定。
6.空气过滤器定期放水。
7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，提高生产效率和产品质量。
适合于所有使用板框压滤机的生产环境。
二、设备概述板框压滤机是一种常用的分离固液的设备，主要由机架、滤板、滤框、压紧系统、滤布等组成。
其工作原理是通过压力驱动，将悬浮在液体中的固体颗粒通过滤布滤除，从而实现固液分离。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保板框压滤机处于停机状态，关闭电源。
b. 检查滤布的状态，如有破损或者污染应及时更换。
c. 清理滤板和滤框，确保表面光洁，无异物。
d. 检查压紧系统的工作状态，确保正常。
e. 检查滤布张紧度，调整至适当位置。
2. 启动板框压滤机a. 打开电源，启动板框压滤机。
b. 检查压紧系统的工作状态，确保正常。
c. 调整滤板和滤框的位置，使其对齐。
d. 调整滤布的张紧度，确保均匀紧贴滤板和滤框。
3. 进料操作a. 打开进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入板框压滤机。
b. 控制进料速度，避免过快或者过慢造成阻塞或者泄漏。
c. 观察压力表的变化，确保压力在合理范围内。
4. 过滤过程a. 根据需要，调整压紧系统的压力，使其保持稳定。
b. 观察滤液的流动情况，如浮现滤液不畅或者滤布阻塞的情况，应及时处理。
c. 定期检查滤液的浓度，确保固液分离效果。
5. 停机操作a. 关闭进料阀门，住手进料。
b. 关闭电源，住手板框压滤机的运行。
c. 清理滤板和滤框，清除滤液和固体残留物。
d. 清洗滤布，确保干净无污染。
e. 检查设备的各项指标，如有异常应及时处理。
f. 记录操作日志，包括运行时间、进料量、滤液浓度等信息。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 禁止用手触摸滤板、滤框和滤布等部件，以免造成伤害。
4. 在操作过程中，应注意观察压力表的变化，如压力超过设定范围应及时采取措施。
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板框式压滤机操作规程
一、前言
板框式压滤机是一种常见的处理固体-液体混合物的机器设备，广泛应用于化工、制药、食品、生物工程等领域。
合理操作板框式压滤机，不仅可以保证设备的正常运转，还可以提高工作效率，保障操作人员
的安全。
因此，正确的操作规程对于确保生产过程的顺利进行至关重要。
二、设备说明
板框式压滤机是用于筛选固液混合物的机器设备，由滤板、滤框等
组成。
其中，滤板和滤框由高强度材料制成，具有良好的防腐性和耐
磨性，使用寿命长。
主要的设备部件和结构如下：
•滤板：位于滤框中心，在运行过程中，负责支撑物料，并在加压状态下进行过滤。
•滤框：由滤板、压紧装置和密封装置组成。
可以通过压紧装置调节滤框之间的压缩程度，从而实现过滤物料的分离。
•手动卸料装置：用于清理滤饼，卸放过滤所得的固体物料。
•电控箱：包括制动器、压力差开关等设备，在操作过程中用于监控和控制整个系统。
三、操作步骤
1. 设备准备
在正式操作前，需要对板框式压滤机进行必要的准备工作，包括:
•检查设备及其周围环境是否符合操作要求。
•检查电气系统、液压系统、压缩空气系统等各个部分是否正常运行。
•拆卸滤板和滤框，先进行清洗和检查，看其是否有损坏和磨损。
2. 装料
操作人员应根据生产要求和分离物料的特性进行配比，然后倒入滤框中，注意尽量平均均匀地铺在滤板上，以确保良好的过滤效果。
3. 关闭门板
将滤框放置于压滤机上，密封门板。
4. 加压
将压力调整至要求的压力，启动压力泵，开启压力控制器，控制压力，直到达到合适的压力后，关闭压力泵。
5. 过滤
打开进料阀，开始过滤。
6. 卸料
当过滤达到生产要求时，首先关闭进料阀，然后向过滤机添入清洗液，清洗固体物料，清洗完成后关闭排液阀，开始开启过滤装置，卸
除粘滞的固体物料。
7. 换框
卸料完成后，拆卸门板，拆下滤饼并清洗。
然后，更换滤框，进行
下一次过滤操作。
四、安全注意事项
•操作前应检查设备周围的环境是否安全，避免飞溅液体。
•操作人员在加压时，应保持足够的距离，以免发生意外危险。
•操作人员在操作时，应佩戴防护手套及其他个人防护设备，以避免与锐利物体或化学药品接触。
•操作人员应定期进行设备维护和保养。
•在操作过程中，如发现任何安全事故，应立即停机、排除故障，并及时上报相关人员或部门。
五、结语
本文提供了板框式压滤机的基本操作规程，希望能够为操作人员提
供一些参考意见。
操作人员需严格按照操作规程、注意安全，确保设
备运行平稳、高效，不仅可以保障生产正常开展，还可以有效地保护
大家的人身安全。