压滤机吊装方案汇总
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程板框压滤机吊装方案编制：审核：审批：编制单位：南通安装集团股份有限公司二O一五年月目录一、工程概况通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。
污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。
二、编制依据《选用汽车吊性能参数表》《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》《工程建设安装工程起重施工规范》《起重吊运指挥信号》本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料三、吊装准备技术准备1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准；2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底；3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。
在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。
现场条件准备1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实；2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线；3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线；施工机具准备板框压滤机吊装就位主要施工机具如下：施工人员准备施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：四、吊装实施进行试吊吊装机械和索具是吊装作业的主要设备，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。
除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。
试吊装是一项重要的吊装工序，是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。
通过试吊装既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案1. 概述本文档描述了压滤机的安装施工方案。
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
安装施工是确保压滤机正常运行的重要环节，本文将介绍压滤机的安装位置选择、安装步骤以及相关细节注意事项。
2. 安装位置选择压滤机的安装位置选择是影响其运行效果和操作维护的关键因素之一。
在选择安装位置时应考虑以下要点：•空间要求：压滤机通常体积较大，因此需要有足够的空间进行安装和维护。
•基础坚固：安装压滤机需要将其固定在坚固的基础上，以确保其稳定运行。
•运行环境：压滤机应避免安装在潮湿、易起尘、易受震动等环境中，以免影响设备的正常运行。
•维护方便：选择位置时应确保能方便进行设备的维护和清洁。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在进行压滤机安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据前述安装位置选择要点，选择合适的安装位置。
2.准备基础：确保选定安装位置的基础坚固，并清理基础面。
3.检查设备：检查压滤机是否完好，并清理设备表面。
步骤二：安装压滤机1.将压滤机放置在选定的安装位置上，调整位置使设备水平并与基础接触紧密。
2.使用螺栓将压滤机固定在基础上，确保设备稳固不动。
3.检查压滤机是否水平，如有需要进行微调。
4.连接管路：根据安装图纸或设备要求，连接进料管、排料管等管路。
步骤三：电气安装1.连接电源：根据压滤机的电气要求，将电源线连接到设备上。
2.检查电气系统：确保电气线路正确连接，并检查设备的电气系统运行情况。
步骤四：设备调试1.检查密封性：按照设备要求，检查压滤机的各个密封部位是否良好，并进行必要的调整。
2.检查液位指示器：确保压滤机的液位指示器准确可靠。
3.调试操作：按照设备说明书进行设备的调试操作，确保设备运行正常。
4.压滤试验：进行压滤试验，根据设备要求进行操作，并记录相关数据。
4. 注意事项在进行压滤机安装施工时，需要注意以下事项：•安全系数：在进行固定和调试工作时，确保工作人员的安全，并采取必要的防护措施。
压滤机的安装技术方案
压滤机的安装技术方案1.1压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土根底构造，要求平坦、结实；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机四周需留宽度1 米左右的通道；机架应进展水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定〔特别机型除外〕，以保证其在受力状态下保持确定的自由位移。
〔安装尺寸见技术参数表和地基示意图〕2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。
3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列挨次是否整齐正确，各孔位是否对正；4、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如觉察有上述状况请准时与我们联系，以便于准时为用户修复或更换，以免影响生产。
隔膜滤板和厢式滤板要按挨次整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许消灭倾斜和孔位错乱现象；滤布确定要保持平坦，不能有折叠，否则会消灭漏料现象；使用夹布器的，夹布器确定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。
5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。
6、电气的安装（1）电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V 直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持确定距离，当不能分开距离附设时，必需承受屏蔽电缆并接地。
（2）PLC 的接地端的接地线应尽量短，并在 2 平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。
（3）电气把握柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。
（4）接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在 10 毫米以内即可。
7、管道的安装管道的安装可依据管口尺寸，结合用户现场实际进展安装,管路的安装、使用、修理必需便利，管道不得接错，管线尽量短。
压滤机吊装方案汇总
（松桃）锰系列产品精深加及配套项目电解金属锰厂一期主体工程压滤车间压滤机吊装方案中国四冶2014年3月28日审批栏批准：审核：编制：目录1、工程概况2、施工前准备3、设备吊装技术措施及吊装方法4、主要施工机具及人员组织5、质量保证体系及措施6、安全保证体系及措施1、工程概况压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3米。
浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UK F=650M2)十三台，单机重量44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机（型号ZXMF780/2000-UI F=780M2）三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6；S-6安装于C-E 轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。
本吊装工程难点在于受场地影响，A-C轴3-5线压滤机回转半径约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移位需卸装配重，吊装台班效率极低。
由于所安装压滤机体积、重量都较大。
设备进场运输距离长，路途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车连续作业。
为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。
待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车吊装就位。
2、施工前准备2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。
对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。
2.2、划定设备堆放区域。
2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱验收。
仔细检查设备附件是否有缺少以及在运输过程中是否有损坏，填好开箱检验记录，并经三方确认。
做好三种型号压滤机分类标识，易于辨认。
2.4、设备验收合格后，进行卸车工作，三种型号压滤机按指定区域放置，设备临时摆放于压滤车间两端，小线号端摆放S-10一台（单独摆放）、S-6三台、S-3三台；大线号端摆放S-3十台。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、工程概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金、石油、煤炭等行业。
本施工方案旨在介绍压滤机的施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工顺序、施工任务分配等。
2.准备所需的施工机械设备和工具，如起重机械、焊接设备、电动工具等。
3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测，确认施工条件和安全措施。
4.制定施工组织设计，确定施工现场布置和交通组织。
三、施工步骤1.基础施工：按照设计要求进行基础开挖、模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作，确保基础牢固。
2.设备安装：将压滤机设备部分安装在基础上，包括支架、滤板、液压系统等。
安装前要检查设备的完整性和质量。
3.管道连接：根据设计要求进行设备管道的连接，包括进料管、排料管、冲洗管等。
连接前要进行泄漏测试和压力测试。
4.电气安装：安装压滤机的电气系统，包括电控箱、电缆、开关等。
安装前要检查电气设备的质量和线路是否接地。
5.设备调试：对已安装的压滤机设备进行调试和试运行，确保设备正常运转和工作效果。
6.安全验收：对施工现场进行安全验收，检查施工过程中的安全措施和设备是否符合相关标准和规范。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的安全警示标志和围挡，禁止非施工人员进入施工区域。
2.在压滤机设备安装过程中，要使用专业的起重机械进行操作，确保安全。
3.对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工人员了解相关标准和规范。
4.施工现场要经常清理，保持整洁，防止杂物对施工造成影响。
5.对压滤机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能和工作效果。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行严格的质量控制，对关键节点进行重点检查和记录。
2.对施工材料进行质量把关，保证施工材料的合格性和稳定性。
3.对施工现场进行质量检查，包括基础的平整度和垂直度、管道连接的严密性等。
4.对压滤机设备进行试运行，检查设备的运行稳定性和工作效果。
程控高压隔膜压滤机吊装技术施工工法(2)
程控高压隔膜压滤机吊装技术施工工法一、前言程控高压隔膜压滤机是一种常用于固液分离的设备，适用于多种行业和领域，如化工、冶金、环保等。
吊装技术施工工法是在安装和拆卸程控高压隔膜压滤机时使用的一种方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者更好地理解和应用该工法。
二、工法特点1. 采用程控技术：工法利用先进的程控技术，使吊装过程更加智能化和自动化，减少了人工操作的繁琐性和错误率。
2. 高效快速：工法的吊装过程简洁高效，能够快速完成设备的安装和拆卸，缩短了施工周期。
3. 安全可靠：工法采用多重安全措施，确保施工过程中的安全，避免了因吊装不当导致的事故风险。
4. 灵活性强：工法适用于不同种类和规格的程控高压隔膜压滤机，能够适应不同工程的需求。
5. 技术含量高：工法结合了程控技术和吊装技术，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
三、适应范围工法适用于程控高压隔膜压滤机的安装和拆卸工作，可广泛应用于化工、冶金、环保等行业和领域。
四、工艺原理工法通过程控技术实现对施工工艺的控制和监测，并采取一系列的技术措施来确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：1. 施工前准备：对施工现场进行勘察和测量，确定吊装方案和工艺流程。
2. 机具准备：检查并准备好所需的机具设备，确保其安全可靠。
3. 安全防护：设置必要的安全防护措施，如安全网、警示标识等。
4. 吊装操作：根据吊装方案，使用起重机械进行设备的吊装和安装，确保吊装过程平稳安全。
5. 控制监测：通过程控技术实时监测吊装过程中的数据，确保设备的位置和姿态符合要求。
6. 质量检查：对吊装过程进行质量检查，确保设备的安装质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 施工前准备：进行现场勘察和测量，制定吊装方案和工艺流程。
2. 机具准备：检查并准备好所需的机具设备，如起重机械、吊装工具等。
3. 安全防护：设置安全网、警示标识，确保施工现场的安全。
压滤机吊装方案
压滤机吊装方案1. 引言压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于化工、制药、食品等行业。
压滤机安装时，需要进行吊装操作。
本文档旨在提供一种压滤机吊装方案，确保操作安全、高效。
2. 设备准备在进行压滤机吊装之前，需要先做好吊装设备的准备工作：•起重机：选择一台起重机，确保其能够承受压滤机的重量，并具备足够的吊装高度和升降速度。
•吊具：根据压滤机的重量和形状，选择合适的吊具，如吊索、吊钩等。
3. 吊装前的准备工作在进行压滤机吊装前，需要进行以下准备工作：3.1 确定吊装计划根据压滤机的重量、尺寸和吊装现场的条件，制定吊装计划。
计划包括吊装位置、起重机的摆放位置、起重机的角度、吊具的使用等。
3.2 检查起重机和吊具的安全性能在吊装前，需要检查起重机和吊具的安全性能，确保其工作正常。
包括起重机的电气系统、液压系统、钢丝绳的完好性等。
3.3 标记吊装点和加固点根据吊装计划，标记好压滤机吊装点和加固点。
吊装点是指吊具与压滤机连接的点，加固点是指用于固定压滤机的点。
3.4 准备安全防护措施在吊装现场，设置好安全防护措施，确保操作过程中的安全。
例如，设置警示标志、禁止未授权人员进入等。
4. 吊装操作流程根据吊装计划，进行以下吊装操作：4.1 将起重机放置在适当位置根据吊装计划，将起重机放置在距离吊装点合适的位置，并确保其安全稳定。
4.2 安装吊具根据压滤机的重量和形状，选择合适的吊具，并将其安装到起重机上。
4.3 将吊具连接到压滤机的吊装点上使用起重机将吊具连接到压滤机的吊装点上，确保连接牢固。
4.4 调整起重机的位置和角度根据吊装计划，逐步调整起重机的位置和角度，使压滤机保持水平并且不与建筑物或其他设备碰撞。
4.5 开始吊装当确认吊装条件符合要求后，开始进行吊装操作。
协调起重机操作员和吊装点附近的人员，确保操作安全并保持通信畅通。
4.6 将压滤机吊装到目标位置使用起重机逐步将压滤机吊装到目标位置，同时通过通信与操作员保持密切联系。
压滤机吊装方案(两台吊车倾斜抬吊)资料
塔河油田二号联污水处理系统改造工程压滤机吊装技术方案编制：审核：批准：中石化胜利油建工程有限公司2015年9月1日目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 组织机构及职责 (1)4 压缩机吊装机械选择 (2)4.1压缩机现场安装位置示意图 (2)4.2吊装作业半径及吊臂长度计算 (3)4.3吊装设备选择 (4)5 压缩机吊装索具选择 (5)5.1钢丝绳最小破断力计算 (5)5.2钢丝绳直径计算 (5)6 压缩机吊装就位施工程序 (6)6.1 基础复测验收 (6)6.2地脚螺栓安装要求 (6)6.3压缩机找正 (7)7 空冷器吊装就位 (7)8 施工设备、材料配备 (7)9 安全保证措施 (8)1 工程概况二号联污水处理系统改造工程涉及到的主要设备包括本工程中的电化学预氧化装置、厢式压滤机、行走式刮泥机、大罐机械刮泥装置、混合反应罐、污泥提升泵、二级污水提升泵，目前除箱式压滤机和二级污水提升泵未完成吊装就位外，其他设备均已经完成就位组装。
二级污水提升泵重量轻、体积小，便于吊装。
压滤机外形尺寸较大，其规格为长8.5m×宽m×高m,重量13.3t（含压泥板），同时由于其安装高度为5.5m，吊装高度为9.8m，现场作业空间又受到一定限制，因此其吊装就位为本工程的难点，为确保压滤机能够安全顺利的完成吊装就位，特编制本方案。
2 编制依据2.1 标准规范2.1.1《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-20112.2设计图纸2.2.1压滤机房结构图 DWG-0001CE082.2.2压滤机房工艺管线安装图 DWG-0001WT082.3 30t汽车吊性能参数表2.4 现场勘察情况3 组织机构及职责3.1组织机构图组长：由晓军安全员：郭义勤起重工：刘立鸿技术员：张展材料员：马光武3.2人员职责3.2.1组织职责组长负责组织进行吊装方案的论证审批工作，负责吊装过程中的统一协调，并负责安排、调度吊装设备。
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（松桃）锰系列产品精深加及配套项目电解金属锰厂一期主体工程
压滤车间压滤机吊装方案
中国四冶
2014年3月28日
审批栏批准：
审核：
编制：
目录
1、工程概况
2、施工前准备
3、设备吊装技术措施及吊装方法
4、主要施工机具及人员组织
5、质量保证体系及措施
6、安全保证体系及措施
1、工程概况
压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3米。
浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UK F=650M2)十三台，单机重量44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机（型号ZXMF780/2000-UI F=780M2）三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6； S-6安装于C-E 轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。
本吊装工程难点在于受场地影响，A-C轴3-5线压滤机回转半径约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移位需卸装配重，吊装台班效率极低。
由于所安装压滤机体积、重量都较大。
设备进场运输距离长，路途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车连续作业。
为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。
待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车吊装就位。
2、施工前准备
2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。
对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。
2.2、划定设备堆放区域。
2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱
验收。
仔细检查设备附件是否有缺少以及在运输过程中是否有损坏，填好开箱检验记录，并经三方确认。
做好三种型号压滤机分类标识，易于辨认。
2.4、设备验收合格后，进行卸车工作，三种型号压滤机按指定区域放置，设备临时摆放于压滤车间两端，小线号端摆放S-10一台（单独摆放）、S-6三台、S-3三台；大线号端摆放S-3十台。
由于设备到场时间不确定因素太多，可根据到货情况适当调整，但S-10、S-6必须分开放置。
2.5钢丝绳计算
由于没有设备详图，设定设备本体有吊耳，采用2根4道，与设备采取卸扣连接，吊点位置2280*11000，安全系数K=6，内夹角60度，钢丝绳长22.5，钢丝绳不均衡系数a=0.82（6x37钢丝绳）钢丝绳容许拉力35.5/4/87%=10.2吨。
钢丝绳破断拉力=6*10.2/0.82=74.64=746.4KN
查表选择钢丝绳：d=40，公称抗拉强度1570MP
卸扣：12.5吨，自重2.3kg
吊具总重297kg+2.3*4=307kg
2.6、卸车吊车能力计算选型
压滤机最重单件35.5吨，加吊具重量0.3吨，共35.8吨，设备最宽处3435mm。
徐工QY70K，70吨吊车横向支腿6.9米，最小半径3.45+1.72=5.17米。
回转半径选择5.8米，臂长13.4米，侧向起吊。
徐工QY70K，6米半径、臂长15.75，起重量37吨。
可满足要求。
2.7、根据到场设备实物，再次复核设备基础，清理预埋螺栓孔，清点预埋螺栓，准备好安装部件。
3、设备吊装技术措施及吊装方法
3.1 吊装钢丝绳的选用
设定设备本体有吊耳，采用2根4道，与设备采取卸扣连接，吊点位置2280*11000，安全系数K=8，内夹角60度，钢丝绳长22.5，钢丝绳不均衡系数a=0.82（6x37钢丝绳）
钢丝绳容许拉力35.5/4/87%=10.2吨。
钢丝绳破断拉力=8*10.2/0.82=99.5吨=975.1KN
查表选择钢丝绳：d=44，公称抗拉强度1570MP，破断拉力1000KN.
卸扣：12.5吨，自重2.3kg
吊具总重359kg+2.3*4=369kg
3.2吊装参数计算及吊车选型
本次吊装工程难点在A-C轴3-5线两台压滤机由于土建构造物影响，回转半径达到21.4米。
以最不利情况选择吊车。
起重量
35.5+0.369=35.869吨。
根据中联300吨吊车性能表，工作范围22米，臂长30.8米，全伸腿满配重情况下起重量量36吨，满足要求。
3.3、吊装顺序
17台压滤机吊装工作，吊车需多次移位，按以下顺序施工：
第一吊装位：吊车转盘中心在A轴2线外6米，1、安装A-C
轴4-5线压滤机，吊装半径21.4米。
2、安装A-C轴3-4线压滤机，吊装半径17.7米。
3、安装A-C轴2-3线压滤机，吊装半径
15.6米。
第二吊装位：吊车转盘中心在A轴8线外6米，依次安装5-10线4台压滤机，吊装半径分别是21.4米、17.7米、15.6米、15.6米。
第三吊装位：吊车转盘中心在A轴11线外6米，依次安装10-12线两台压滤机，吊装半径15.6米。
第四吊装位：吊车转盘中心在E轴5线外6米，依次安装3-7线4台，吊装半径17.7米、15.6米、15.6米、17.7米。
第五吊装位：吊车转盘中心在E轴10线外6米，依次安装7-12线4台压滤机，吊装半径17.7米、15.6米、15.6米、17.7米。
3.4设备倒运。
由于场地平整度较差，设备必须绑扎牢固，采用尼龙吊带和手拉链条葫芦将设备与拖车固定。
3.5设备吊装前，在设备两端用白综绳系好，用于稳定起重机平行上升及旋转。
3.6 试吊和起吊
试吊是全面检查施工方案的合理性，准备工作的完善性，机具设备的可靠性，此工作极为重要，特别是第一次起吊，选择的吊车位是最不利状况。
当起吊至距地面100-200mm后停止起吊，稳定5min，检查各受力点是否可靠。
起吊时，设备应保证平衡，严禁任何人在下
面通过。
4、主要施工机具及人员组织
4.1主要施工机具和材料：
4.2、主要人员安排：
5.质量保证体系及措施
5.1 质量保证体系
5.1.1 组织机构由生产负责人、安装质保工程师、质量监督员、安装质检员、自检员组成。
5.1.2 施工及验收规范
《特种设备安全监察条例》（2003版）
《机电类特种设备安装改造维修许可规则》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
5.1.3 质量保证体系机构图
5.2 保证质量的措施
5.2.1 所有施工人员必须参加开工前的施工培训，并在施工过程中严格遵守各种施工规范。
5.2.2 吊装质量要在施工中随时检查，并且着重自检、互检。
吊装完毕后，技术负责人组织有关人员对安装质量进行普遍的外观检查，达到合格要求。
5.2.3 施工班组推举一个经验丰富、技术好的工人自检、专检工作以保证每安装一段管子的质量。
6、安全保证体系及措施 6.1 安全保证体系
6.1.1 组织机构由生产负责人、安全员、工长、班组长组成。
6.1.2 安全保证体系机构图
6.2 安全措施
6.2.1 所有参加安装的施工人员，必须认真学习国家有关安全法规，认识安全生产的重要性，施工人员在工作中认真执行安全技术规程，人人重视安全，防止事故的发生。
未受过安全技术教育的人不能直接参加安装工作对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
在工程开始的技术交底的同时，应进行安全交底。
6.2.2 每个施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
高空作业无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩，并不准乱抛材料和工具等。
6.2.3 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，桅杆垂直下方不准站人。
6.2.4 施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和费料应按指定地点堆放，在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，要注意与运行机械设备保持一定的安全距离。
6.2.5 开始工作前应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好使用，所用电器设备、起重设备是否完好、安全、上下左右是否有同时施工的情况，做到“三不伤害”即不伤别人，不伤自己、不被他人伤害的原则。