压滤机吊装方案.
压滤机安装方案
引言：压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确的安装和调试对于设备的正常运行和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍压滤机安装方案，包括设备的选型、安装前的准备工作、安装步骤以及注意事项等内容。
概述：压滤机是一种利用压缩空气或液体对过滤料进行压滤的设备。
其主要由滤料、滤板、滤框、液压系统和控制系统等部分组成。
安装压滤机时需要考虑设备的选型、场地准备、连管安装、电气接线等方面的问题。
正文：1.设备选型1.1根据工艺需求和处理量选择合适的型号和规格。
1.2考虑设备的操作压力、温度和过滤介质的性质等因素。
1.3与压滤机制造商进行沟通，获取设备的参数、特点和技术支持等信息。
2.安装前准备工作2.1确定压滤机的安装位置，并进行场地布置和平整处理。
2.2准备好所需的工具和设备，如吊装设备、螺栓扳手、管道和电线等。
2.3检查设备和配件的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
3.安装步骤3.1按照设备安装图纸，进行滤框、滤板和滤料的安装。
3.2安装液压系统，包括油缸、液压站和管路连接等。
3.3进行电气接线，连接控制系统和主机。
4.注意事项4.1在安装过程中，要注意设备的平稳和垂直安装。
4.2安装过程中必须遵守相关的操作规程和安全操作规范。
4.3安装完成后，进行设备的调试和功能测试，确保设备正常运行。
5.维护和保养5.1建立完善的设备维护计划，定期检查和保养设备。
5.2注意滤料的清洗和更换，避免堵塞和损坏。
5.3清理液压系统的油路和过滤器，保证系统的正常运行。
总结：压滤机的正确安装可保证设备的正常运行和工作效率的提高。
在安装过程中，要注意设备的选型、准备工作、安装步骤和注意事项等方面的问题。
定期的维护和保养对设备的长期稳定运行也至关重要。
通过本文的介绍和指导，相信读者能够更好地掌握压滤机的安装要点，提高设备的使用效果和工作效率。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、施工概述压滤机是一种常用的固液分离设备，在各个行业都有广泛的应用。
本次施工任务是在化工厂的过滤车间中安装一台新的压滤机设备。
施工内容包括设备基础施工、设备安装调试和相关管路连接。
二、施工准备1.确定工程施工组织及责任分工，成立施工专班。
2.编制施工方案，设计施工流程和工艺参数。
3.准备所需施工机械设备、仪器仪表及工装等。
4.安排施工现场人员，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工过程1.设备基础施工a.按照厂房设备布局要求，确定压滤机的安装位置和基础尺寸。
b.清理施工区域，铺设场地设备保护措施。
c.依据基础图纸进行地面开挖、勘测和放线。
d.进行基础浇筑，包括混凝土搅拌、定型和养护。
e.完成基础验收，确保基础牢固、平整。
2.设备安装调试a.准备好压滤机设备及相关附件，验收设备质量。
b.安装压滤机设备，包括主体机架、过滤板、液压系统等。
c.连接电源，进行电气线路接线及接地工作。
d.安装和调试压滤机控制系统，确保各个工作部件正常运行。
e.进行设备静态与动态调试，测试设备性能和工艺参数。
f.进行设备安全检测和试运行，确保设备安全可靠。
3.相关管路连接a.根据工艺要求，连接进料管道和排放管道，确保流体通畅。
b.安装液压系统管道，进行泄漏检测和压力测试。
c.连接设备的进出口管道和配套设备，如泵站等。
d.进行管路的绝缘、防腐和固定，确保管路牢固耐用。
四、施工质量控制1.严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保施工质量。
2.施工过程中进行监督检验，及时发现和处理施工中的不良情况。
3.完成施工验收，确保设备安装合格。
4.做好施工记录和档案，方便后期维护和管理。
五、施工安全措施1.按照相关安全规定制定施工安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工现场设置防护栏杆和警示标志，保证周围人员的安全。
3.使用安全防护工具和设备，避免施工过程中的意外事故。
4.定期对施工人员进行安全培训和交流，提高施工人员的安全意识。
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案1. 概述本文档描述了压滤机的安装施工方案。
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
安装施工是确保压滤机正常运行的重要环节，本文将介绍压滤机的安装位置选择、安装步骤以及相关细节注意事项。
2. 安装位置选择压滤机的安装位置选择是影响其运行效果和操作维护的关键因素之一。
在选择安装位置时应考虑以下要点：•空间要求：压滤机通常体积较大，因此需要有足够的空间进行安装和维护。
•基础坚固：安装压滤机需要将其固定在坚固的基础上，以确保其稳定运行。
•运行环境：压滤机应避免安装在潮湿、易起尘、易受震动等环境中，以免影响设备的正常运行。
•维护方便：选择位置时应确保能方便进行设备的维护和清洁。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在进行压滤机安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据前述安装位置选择要点，选择合适的安装位置。
2.准备基础：确保选定安装位置的基础坚固，并清理基础面。
3.检查设备：检查压滤机是否完好，并清理设备表面。
步骤二：安装压滤机1.将压滤机放置在选定的安装位置上，调整位置使设备水平并与基础接触紧密。
2.使用螺栓将压滤机固定在基础上，确保设备稳固不动。
3.检查压滤机是否水平，如有需要进行微调。
4.连接管路：根据安装图纸或设备要求，连接进料管、排料管等管路。
步骤三：电气安装1.连接电源：根据压滤机的电气要求，将电源线连接到设备上。
2.检查电气系统：确保电气线路正确连接，并检查设备的电气系统运行情况。
步骤四：设备调试1.检查密封性：按照设备要求，检查压滤机的各个密封部位是否良好，并进行必要的调整。
2.检查液位指示器：确保压滤机的液位指示器准确可靠。
3.调试操作：按照设备说明书进行设备的调试操作，确保设备运行正常。
4.压滤试验：进行压滤试验，根据设备要求进行操作，并记录相关数据。
4. 注意事项在进行压滤机安装施工时，需要注意以下事项：•安全系数：在进行固定和调试工作时，确保工作人员的安全，并采取必要的防护措施。
压滤机的安装技术方案
压滤机的安装技术方案1.1压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土根底构造，要求平坦、结实；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机四周需留宽度1 米左右的通道；机架应进展水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定〔特别机型除外〕，以保证其在受力状态下保持确定的自由位移。
〔安装尺寸见技术参数表和地基示意图〕2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。
3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列挨次是否整齐正确，各孔位是否对正；4、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如觉察有上述状况请准时与我们联系，以便于准时为用户修复或更换，以免影响生产。
隔膜滤板和厢式滤板要按挨次整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许消灭倾斜和孔位错乱现象；滤布确定要保持平坦，不能有折叠，否则会消灭漏料现象；使用夹布器的，夹布器确定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。
5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。
6、电气的安装（1）电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V 直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持确定距离，当不能分开距离附设时，必需承受屏蔽电缆并接地。
（2）PLC 的接地端的接地线应尽量短，并在 2 平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。
（3）电气把握柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。
（4）接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在 10 毫米以内即可。
7、管道的安装管道的安装可依据管口尺寸，结合用户现场实际进展安装,管路的安装、使用、修理必需便利，管道不得接错，管线尽量短。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、工程概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金、石油、煤炭等行业。
本施工方案旨在介绍压滤机的施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工顺序、施工任务分配等。
2.准备所需的施工机械设备和工具，如起重机械、焊接设备、电动工具等。
3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测，确认施工条件和安全措施。
4.制定施工组织设计，确定施工现场布置和交通组织。
三、施工步骤1.基础施工：按照设计要求进行基础开挖、模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作，确保基础牢固。
2.设备安装：将压滤机设备部分安装在基础上，包括支架、滤板、液压系统等。
安装前要检查设备的完整性和质量。
3.管道连接：根据设计要求进行设备管道的连接，包括进料管、排料管、冲洗管等。
连接前要进行泄漏测试和压力测试。
4.电气安装：安装压滤机的电气系统，包括电控箱、电缆、开关等。
安装前要检查电气设备的质量和线路是否接地。
5.设备调试：对已安装的压滤机设备进行调试和试运行，确保设备正常运转和工作效果。
6.安全验收：对施工现场进行安全验收，检查施工过程中的安全措施和设备是否符合相关标准和规范。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的安全警示标志和围挡，禁止非施工人员进入施工区域。
2.在压滤机设备安装过程中，要使用专业的起重机械进行操作，确保安全。
3.对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工人员了解相关标准和规范。
4.施工现场要经常清理，保持整洁，防止杂物对施工造成影响。
5.对压滤机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能和工作效果。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行严格的质量控制，对关键节点进行重点检查和记录。
2.对施工材料进行质量把关，保证施工材料的合格性和稳定性。
3.对施工现场进行质量检查，包括基础的平整度和垂直度、管道连接的严密性等。
4.对压滤机设备进行试运行，检查设备的运行稳定性和工作效果。
立式压滤机安装施工方案
立式压滤机安装施工方案一、施工前准备1.1 设计图纸及规范确保拥有压滤机的完整设计图纸、安装指南以及国家及地方相关的施工规范。
1.2 材料与工具根据设计图纸和安装指南，准备所需的安装材料、紧固件、密封件、润滑油、清洗剂等，并准备必要的施工工具。
1.3 人员配置组织经验丰富的安装工程师、技工以及安全员，确保他们熟悉压滤机的结构和工作原理。
1.4 安全培训对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程。
二、基础验收与处理2.1 基础检查检查压滤机基础是否符合设计要求，确保基础的平面度、水平度、强度和稳定性。
2.2 基础处理如有需要，对基础进行修整，确保基础的平整度，确保安装时压滤机不会因基础问题导致倾斜或不稳定。
三、压滤机安装3.1 安装位置确认按照设计图纸确定压滤机的安装位置，标记出中心点、高度等关键参数。
3.2 设备就位使用吊车或叉车将压滤机平稳放置到预定位置，注意保护设备表面，避免刮擦。
3.3 水平调整使用水平尺和调整垫铁，确保压滤机水平放置，误差不超过规定值。
3.4 紧固件安装按照图纸要求，安装所有紧固件，确保连接牢固可靠。
四、液压系统安装4.1 管路布局根据设计图纸，进行液压管路的布局，确保管路走向合理，便于维护。
4.2 管件连接使用合适的管接头和密封件，按照规定的扭矩进行连接，确保液压管路不泄露。
4.3 油箱安装安装油箱，确保油箱清洁，并连接好进出油管路。
4.4 液压系统测试在全部安装完毕后，对液压系统进行测试，确保系统无泄露，工作正常。
五、电气系统安装5.1 电缆布线按照设计图纸进行电缆布线，确保电缆走向合理，标识清晰。
5.2 电器元件安装安装电器元件，包括电机、控制柜、传感器等，确保安装位置正确，接线无误。
5.3 接地保护确保电气系统接地良好，符合电气安全要求。
5.4 电气系统测试在安装完成后，进行电气系统测试，确保系统工作正常，无安全隐患。
六、设备调试6.1 空载试车在无负载状态下启动压滤机，检查各部件运行是否平稳，无异常声响。
压滤机吊装方案
华兴铝业赤泥堆场压滤车间新增9#压滤机吊装专项施工方案编制人陈丽锋审核人张扬中色十二冶华兴铝业赤泥、灰渣堆场工程项目部二零一四年八月十六日压滤机吊装方案现根据赤泥压滤9号新增压滤机到货情况与吊装现场具体情况，制定以下吊装方案：到货压滤机及配套设备因重量较重，需提前进行分解后将各个部件逐个进行吊装，然后在安装平台处重新组装。
计划将到贷压滤机分解为以下几个部分：液压油缸、压滤机机体两侧大梁、剩余部分，这几部分逐个进行吊装。
1、技术资料准备（1）将施工图纸及技术文件、发放至施工人员。
（2）组织有关施工人员认真熟悉图纸，学习施工规范、规程，掌握施工吊装工艺。
2、施工准备（1）分解压滤机，将压滤机两侧大梁与端头设施（液压油缸）固定好，防止拆卸后发生倾倒发生损坏，将拆卸后的设备（如大梁、液压油缸等）使用枕木垫底放置平稳，放置到适于吊车进行吊装作业的位置，找好各个部位的吊装点，做好部件的保护工作。
（2）做好吊装前各个工器具的准备工作与安全工作，确保吊装过程中各个工器具处于良好安全的使用状态。
（3）提前做好天气预报，确保在吊装施工当天天气状况良好时进行吊装。
3、吊装工序（1）先将拆除后的压滤机主体吊装至11米平台挡墙开洞处，利用厂房内原有5T行吊与70T汽车吊合力将主体放置到安装位置，进入墙体后利用行吊和5T倒链对设备主体进行位移。
（2）吊装两侧大梁至厂房内，具体步骤与第一步相同。
(3)吊装液压油缸。
4、吊装机械及工器具准备70T汽车吊1台、5T行吊1台、5T倒链2台、3T倒链1台、剩余所需其他工器具。
5、吊装施工人员配备专业起重人员2人、其他施工人员5人。
6、安全技术措施及注意事项（1）凡参加吊装的人员，均应经过培训，并熟悉了解方案，掌握吊装工艺要领和安全措施，并按方案要求进行实施。
（2）吊装作业前，对周围现场进行检查，设置明显的安全警戒线和警戒人员看护，清除安全隐患，确认无问题后，方可正式吊装。
（3）吊装现场人员必须戴安全帽，禁止作业区穿硬底鞋、拖鞋和酒后上岗。
程控高压隔膜压滤机吊装技术施工工法(2)
程控高压隔膜压滤机吊装技术施工工法一、前言程控高压隔膜压滤机是一种常用于固液分离的设备，适用于多种行业和领域，如化工、冶金、环保等。
吊装技术施工工法是在安装和拆卸程控高压隔膜压滤机时使用的一种方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者更好地理解和应用该工法。
二、工法特点1. 采用程控技术：工法利用先进的程控技术，使吊装过程更加智能化和自动化，减少了人工操作的繁琐性和错误率。
2. 高效快速：工法的吊装过程简洁高效，能够快速完成设备的安装和拆卸，缩短了施工周期。
3. 安全可靠：工法采用多重安全措施，确保施工过程中的安全，避免了因吊装不当导致的事故风险。
4. 灵活性强：工法适用于不同种类和规格的程控高压隔膜压滤机，能够适应不同工程的需求。
5. 技术含量高：工法结合了程控技术和吊装技术，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
三、适应范围工法适用于程控高压隔膜压滤机的安装和拆卸工作，可广泛应用于化工、冶金、环保等行业和领域。
四、工艺原理工法通过程控技术实现对施工工艺的控制和监测，并采取一系列的技术措施来确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：1. 施工前准备：对施工现场进行勘察和测量，确定吊装方案和工艺流程。
2. 机具准备：检查并准备好所需的机具设备，确保其安全可靠。
3. 安全防护：设置必要的安全防护措施，如安全网、警示标识等。
4. 吊装操作：根据吊装方案，使用起重机械进行设备的吊装和安装，确保吊装过程平稳安全。
5. 控制监测：通过程控技术实时监测吊装过程中的数据，确保设备的位置和姿态符合要求。
6. 质量检查：对吊装过程进行质量检查，确保设备的安装质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 施工前准备：进行现场勘察和测量，制定吊装方案和工艺流程。
2. 机具准备：检查并准备好所需的机具设备，如起重机械、吊装工具等。
3. 安全防护：设置安全网、警示标识，确保施工现场的安全。
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（松桃）锰系列产品精深加及配套项目电解金属锰厂一期主体工程
压滤车间压滤机吊装方案
中国四冶
2014年3月28日
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目录
1、工程概况
2、施工前准备
3、设备吊装技术措施及吊装方法
4、主要施工机具及人员组织
5、质量保证体系及措施
6、安全保证体系及措施
1、工程概况
压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3米。
浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UK F=650M2)十三台，单机重量44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机（型号ZXMF780/2000-UI F=780M2）三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6；S-6安装于C-E 轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。
本吊装工程难点在于受场地影响，A-C轴3-5线压滤机回转半径约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移位需卸装配重，吊装台班效率极低。
由于所安装压滤机体积、重量都较大。
设备进场运输距离长，路途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车连续作业。
为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。
待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车吊装就位。
2、施工前准备
2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。
对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。
2.2、划定设备堆放区域。
2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱
验收。
仔细检查设备附件是否有缺少以及在运输过程中是否有损坏，填好开箱检验记录，并经三方确认。
做好三种型号压滤机分类标识，易于辨认。
2.4、设备验收合格后，进行卸车工作，三种型号压滤机按指定区域放置，设备临时摆放于压滤车间两端，小线号端摆放S-10一台（单独摆放）、S-6三台、S-3三台；大线号端摆放S-3十台。
由于设备到场时间不确定因素太多，可根据到货情况适当调整，但S-10、S-6必须分开放置。
2.5钢丝绳计算
由于没有设备详图，设定设备本体有吊耳，采用2根4道，与设备采取卸扣连接，吊点位置2280*11000，安全系数K=6，内夹角60度，钢丝绳长22.5，钢丝绳不均衡系数a=0.82（6x37钢丝绳）钢丝绳容许拉力35.5/4/87%=10.2吨。
钢丝绳破断拉力=6*10.2/0.82=74.64=746.4KN
查表选择钢丝绳：d=40，公称抗拉强度1570MP
卸扣：12.5吨，自重2.3kg
吊具总重297kg+2.3*4=307kg
2.6、卸车吊车能力计算选型
压滤机最重单件35.5吨，加吊具重量0.3吨，共35.8吨，设备最宽处3435mm。
徐工QY70K，70吨吊车横向支腿6.9米，最小半径3.45+1.72=5.17米。
回转半径选择5.8米，臂长13.4米，侧向起吊。
徐工QY70K，6米半径、臂长15.75，起重量37吨。
可满足要求。
2.7、根据到场设备实物，再次复核设备基础，清理预埋螺栓孔，清点预埋螺栓，准备好安装部件。
3、设备吊装技术措施及吊装方法
3.1 吊装钢丝绳的选用
设定设备本体有吊耳，采用2根4道，与设备采取卸扣连接，吊点位置2280*11000，安全系数K=8，内夹角60度，钢丝绳长22.5，钢丝绳不均衡系数a=0.82（6x37钢丝绳）
钢丝绳容许拉力35.5/4/87%=10.2吨。
钢丝绳破断拉力=8*10.2/0.82=99.5吨=975.1KN
查表选择钢丝绳：d=44，公称抗拉强度1570MP，破断拉力1000KN.
卸扣：12.5吨，自重2.3kg
吊具总重359kg+2.3*4=369kg
3.2吊装参数计算及吊车选型
本次吊装工程难点在A-C轴3-5线两台压滤机由于土建构造物影响，回转半径达到21.4米。
以最不利情况选择吊车。
起重量
35.5+0.369=35.869吨。
根据中联300吨吊车性能表，工作范围22米，臂长30.8米，全伸腿满配重情况下起重量量36吨，满足要求。
3.3、吊装顺序
17台压滤机吊装工作，吊车需多次移位，按以下顺序施工：
第一吊装位：吊车转盘中心在A轴2线外6米，1、安装A-C 轴4-5线压滤机，吊装半径21.4米。
2、安装A-C轴3-4线压滤机，吊装半径17.7米。
3、安装A-C轴2-3线压滤机，吊装半径15.6米。
第二吊装位：吊车转盘中心在A轴8线外6米，依次安装5-10线4台压滤机，吊装半径分别是21.4米、17.7米、15.6米、15.6米。
第三吊装位：吊车转盘中心在A轴11线外6米，依次安装10-12线两台压滤机，吊装半径15.6米。
第四吊装位：吊车转盘中心在E轴5线外6米，依次安装3-7线4台，吊装半径17.7米、15.6米、15.6米、17.7米。
第五吊装位：吊车转盘中心在E轴10线外6米，依次安装7-12线4台压滤机，吊装半径17.7米、15.6米、15.6米、17.7米。
3.4设备倒运。
由于场地平整度较差，设备必须绑扎牢固，采用尼龙吊带和手拉链条葫芦将设备与拖车固定。
3.5设备吊装前，在设备两端用白综绳系好，用于稳定起重机平行上升及旋转。
3.6 试吊和起吊
试吊是全面检查施工方案的合理性，准备工作的完善性，机具设备的可靠性，此工作极为重要，特别是第一次起吊，选择的吊车位是最不利状况。
当起吊至距地面100-200mm后停止起吊，稳定5min，检查各受力点是否可靠。
起吊时，设备应保证平衡，严禁任何人在下
面通过。
4、主要施工机具及人员组织
4.1主要施工机具和材料：
4.2、主要人员安排：
5.质量保证体系及措施
5.1 质量保证体系
5.1.1 组织机构由生产负责人、安装质保工程师、质量监督员、安装质检员、自检员组成。
5.1.2 施工及验收规范
《特种设备安全监察条例》（2003版）
《机电类特种设备安装改造维修许可规则》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
5.1.3 质量保证体系机构图
5.2 保证质量的措施
5.2.1 所有施工人员必须参加开工前的施工培训，并在施工过程中严格遵守各种施工规范。
5.2.2 吊装质量要在施工中随时检查，并且着重自检、互检。
吊装完毕后，技术负责人组织有关人员对安装质量进行普遍的外观检查，达到合格要求。
5.2.3 施工班组推举一个经验丰富、技术好的工人自检、专检工作以保证每安装一段管子的质量。
6、安全保证体系及措施
6.1 安全保证体系
6.1.1 组织机构由生产负责人、安全员、工长、班组长组成。
6.1.2 安全保证体系机构图
6.2 安全措施
6.2.1 所有参加安装的施工人员，必须认真学习国家有关安全法规，认识安全生产的重要性，施工人员在工作中认真执行安全技术规程，人人重视安全，防止事故的发生。
未受过安全技术教育的人不能直接参加安装工作对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
在工程开始的技术交底的同时，应进行安全交底。
6.2.2 每个施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
高空作业无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩，并不准乱抛材料和工具等。
6.2.3 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，桅杆垂直下方不准站人。
6.2.4 施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和费料应按指定地点堆放，在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，要注意与运行机械设备保持一定的安全距离。
6.2.5
开始工作前应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用
品是否完好使用，所用电器设备、起重设备是否完好、安全、上下左右是否有同时施工的情况，做到“三不伤害”即不伤别人，不伤自己、不被他人伤害的原则。