压滤机安装方案
压滤机滤布安装方法
压滤机滤布安装方法压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
滤布是压滤机的重要组成部分，正确安装滤布可以保证压滤机的正常运行并提高过滤效果。
下面将详细介绍压滤机滤布的安装方法。
第一步：准备工作在安装滤布之前，首先需要对压滤机进行必要的清洁和维护。
检查滤布支撑板以及螺杆是否完好无损，确保其可以正常工作。
同时，清洁压滤机的滤布挤水装置，确保其功能正常。
第二步：选取适当的滤布根据具体的过滤需求，选择适合的滤布。
滤布的材质和孔径直接影响到过滤效果，要根据实际情况进行选择。
在选择滤布时，要注意其材料的耐腐蚀性、耐温性和耐磨性。
第三步：将滤布安装在滤布支撑板上将滤布平铺在地面上，确保滤布的尺寸比滤布支撑板的大小稍大。
将滤布的边缘对准滤布支撑板的边缘，并将滤布的四角折叠一下，以便后续固定。
然后将滤布从中间向两侧铺开，使其均匀地平铺在滤布支撑板上。
第四步：固定滤布开始固定滤布，首先要将滤布的边缘折叠至滤布支撑板的底部。
用适当的工具，将滤布固定在滤布支撑板上，可以使用螺丝、夹子或者胶水。
在固定滤布的过程中，要注意布料的拉伸力要均匀，避免出现松紧不一致的情况。
第五步：安装滤布支撑板将固定了滤布的滤布支撑板放置在压滤机的滤布盘上。
确保滤布支撑板与滤布盘的边缘对齐，并且能够牢固地固定在滤布盘上。
在安装滤布支撑板之前，还需要检查滤布盘是否有杂物，以免影响安装效果。
第六步：整理滤布安装完滤布之后，要仔细检查滤布是否整齐平整。
如果发现有皱褶或者歪斜的情况，需要进行调整。
可以用手轻轻拉直滤布，使其恢复平整。
确保滤布可以完全贴合在滤布支撑板上，防止在过滤过程中出现漏斗。
第七步：测试运行在安装滤布完毕之后，要进行测试运行，确保压滤机的正常工作。
可以将一些实际需要过滤的物料放入压滤机进行试验，观察滤布是否滤除固体颗粒，并且检查运行过程中是否有异常。
总结：以上就是压滤机滤布的安装方法。
正确安装滤布是保证压滤机正常运行和提高过滤效果的重要环节。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、施工概述压滤机是一种常用的固液分离设备，在各个行业都有广泛的应用。
本次施工任务是在化工厂的过滤车间中安装一台新的压滤机设备。
施工内容包括设备基础施工、设备安装调试和相关管路连接。
二、施工准备1.确定工程施工组织及责任分工，成立施工专班。
2.编制施工方案，设计施工流程和工艺参数。
3.准备所需施工机械设备、仪器仪表及工装等。
4.安排施工现场人员，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工过程1.设备基础施工a.按照厂房设备布局要求，确定压滤机的安装位置和基础尺寸。
b.清理施工区域，铺设场地设备保护措施。
c.依据基础图纸进行地面开挖、勘测和放线。
d.进行基础浇筑，包括混凝土搅拌、定型和养护。
e.完成基础验收，确保基础牢固、平整。
2.设备安装调试a.准备好压滤机设备及相关附件，验收设备质量。
b.安装压滤机设备，包括主体机架、过滤板、液压系统等。
c.连接电源，进行电气线路接线及接地工作。
d.安装和调试压滤机控制系统，确保各个工作部件正常运行。
e.进行设备静态与动态调试，测试设备性能和工艺参数。
f.进行设备安全检测和试运行，确保设备安全可靠。
3.相关管路连接a.根据工艺要求，连接进料管道和排放管道，确保流体通畅。
b.安装液压系统管道，进行泄漏检测和压力测试。
c.连接设备的进出口管道和配套设备，如泵站等。
d.进行管路的绝缘、防腐和固定，确保管路牢固耐用。
四、施工质量控制1.严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保施工质量。
2.施工过程中进行监督检验，及时发现和处理施工中的不良情况。
3.完成施工验收，确保设备安装合格。
4.做好施工记录和档案，方便后期维护和管理。
五、施工安全措施1.按照相关安全规定制定施工安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工现场设置防护栏杆和警示标志，保证周围人员的安全。
3.使用安全防护工具和设备，避免施工过程中的意外事故。
4.定期对施工人员进行安全培训和交流，提高施工人员的安全意识。
压滤机的安装与使用
压滤机的安装与使用压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品等多个领域。
它能够通过压力实现固液分离，并通过滤布过滤固体颗粒。
下面将介绍压滤机的安装与使用方法。
一、压滤机的安装1.选择合适的安装地点：首先要选择一个平整、光照充足、通风良好的地方进行安装。
避免选在潮湿、易积水的地方，以免影响使用。
2.安装好底座：将压滤机底座放置在安装地点，底座上的孔洞要与固定螺栓孔对齐。
然后使用螺栓将底座固定在地面上。
3.安装滤布：根据压滤机的型号和规格，选用合适尺寸的滤布，并将其安装在滤板上。
要确保滤布安装平整，无皱褶。
4.连接供水管道：将压滤机的进口水管连接到供水管道上，并确保连接口紧固牢固，无水漏。
5.连接排水管道：将压滤机的排水口连接到排水管道上，并确保排水畅通，无堵塞。
6.检查电气接线：将电源接入压滤机，检查电气接线是否正确，电器设备是否正常工作。
7.安装好相关配件：根据需要安装好压滤机的相关配件，如料斗、输送器等。
二、压滤机的使用1.准备工作：首先要确保压滤机的滤板、滤布、料斗等清洁完好，无污渍和杂质。
然后根据实际需要，确定所需操作材料的浓度、含固量和粒径等参数。
2.调整压力：根据操作要求，调整压滤机的压力。
一般情况下，初次使用压滤机时，初始压力设定为较低值，然后逐渐增加。
3.开始压滤：将操作材料均匀地倒入料斗中，然后打开供水阀门，使水流进入压滤机。
同时打开排水阀门，使浆液流入滤布间隙。
4.压滤过程中的操作：在压滤过程中，应时刻观察操作情况，确保压力、水流、浆液等参数符合要求。
同时，根据需要适时调整压力和水流。
如果出现故障或异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。
5.压滤结束：当滤布上的固体颗粒堆积到一定程度时，表明压滤结束。
此时应关闭供水和排水阀门，停止压滤过程。
6.清洗压滤机：每次使用结束后，要将压滤机及相关部件进行清洗。
先关闭电源，然后用清水冲洗滤布、滤板等部件，清除残留的固体颗粒和污渍。
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案1. 概述本文档描述了压滤机的安装施工方案。
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
安装施工是确保压滤机正常运行的重要环节，本文将介绍压滤机的安装位置选择、安装步骤以及相关细节注意事项。
2. 安装位置选择压滤机的安装位置选择是影响其运行效果和操作维护的关键因素之一。
在选择安装位置时应考虑以下要点：•空间要求：压滤机通常体积较大，因此需要有足够的空间进行安装和维护。
•基础坚固：安装压滤机需要将其固定在坚固的基础上，以确保其稳定运行。
•运行环境：压滤机应避免安装在潮湿、易起尘、易受震动等环境中，以免影响设备的正常运行。
•维护方便：选择位置时应确保能方便进行设备的维护和清洁。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在进行压滤机安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据前述安装位置选择要点，选择合适的安装位置。
2.准备基础：确保选定安装位置的基础坚固，并清理基础面。
3.检查设备：检查压滤机是否完好，并清理设备表面。
步骤二：安装压滤机1.将压滤机放置在选定的安装位置上，调整位置使设备水平并与基础接触紧密。
2.使用螺栓将压滤机固定在基础上，确保设备稳固不动。
3.检查压滤机是否水平，如有需要进行微调。
4.连接管路：根据安装图纸或设备要求，连接进料管、排料管等管路。
步骤三：电气安装1.连接电源：根据压滤机的电气要求，将电源线连接到设备上。
2.检查电气系统：确保电气线路正确连接，并检查设备的电气系统运行情况。
步骤四：设备调试1.检查密封性：按照设备要求，检查压滤机的各个密封部位是否良好，并进行必要的调整。
2.检查液位指示器：确保压滤机的液位指示器准确可靠。
3.调试操作：按照设备说明书进行设备的调试操作，确保设备运行正常。
4.压滤试验：进行压滤试验，根据设备要求进行操作，并记录相关数据。
4. 注意事项在进行压滤机安装施工时，需要注意以下事项：•安全系数：在进行固定和调试工作时，确保工作人员的安全，并采取必要的防护措施。
板框压滤机的安装与调试过程
板框压滤机的安装与调试过程一、前言板框压滤机是一种常见的机械分别设备，广泛应用于化工、建材、冶金、制药等领域。
板框压滤机具有结构简单、过滤效率高、操作便利等优点，被广泛接受。
但是，板框压滤机的安装和调试过程相对较为多而杂，需要特别注意一些细节问题。
本文将介绍板框压滤机的安装和调试过程以及相关注意事项。
二、安装前的准备工作在安装板框压滤机之前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺当进行。
实在操作如下：1. 选址板框压滤机要选在通风良好、光线充分、原材料供应便利的地方。
同时还需要考虑到便利排放废水、废渣的问题。
2. 确定安装位置和方向在选好安装的地点后，还需结合生产需要，确定板框压滤机的安装位置和方向。
安装位置应当便利操作，方向应当与生产流程相符。
3. 确保运输和搬运的安全在将板框压滤机搬运到安装地点之前，需要将其进行包装和固定，确保运输过程中的安全。
搬运时需严格遵奉并服从操作规范，避开损坏设备。
4. 检查环境条件在安装板框压滤机之前，还需要检查电源、气源、水源等环境条件是否充分生产要求，假如不足需要进行相应的处理。
三、板框压滤机安装步骤在完成上述准备工作后，可以开始安装板框压滤机了。
安装步骤如下：1. 基础施工在确定好板框压滤机的位置后，需要做好基础施工工作。
首先要将地面清理干净，并将设备安装位置做标记。
依据设备的尺寸和载荷大小，在地面上打好基础钢板焊接。
钢板焊接完毕后，要检查钢板尺寸和水平度是否符合要求，如不符合，应适时进行调整。
2. 安装滤板在确定好基础钢板后，需要开始安装滤板。
首先要检查滤板的大小和数量是否符合要求，假如不符合，应适时进行更改。
然后，在滤板上安装好压板，固定紧固螺栓，并调整紧固力度，保证滤板的完整和平整。
3. 安装压滤机架滤板安装完毕后，需要开始安装压滤机架。
首先要检查压滤机架尺寸是否符合要求，如不符合，应适时进行调整。
将压滤机架依照设计要求固定在地面上，并进行水平校验。
4. 安装滤箱安装好压滤机架后，需要开始安装滤箱。
压滤机管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压滤机管道安装工程，主要涉及管道的预制、安装、焊接、试压、吹扫与清洗等环节。
工程地点位于某工厂内，工程规模较大，施工周期约一个月。
二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20103. 工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 人员组织：成立管道安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程图纸及施工方案，提前采购管材、管件、阀门、焊接材料等，并进行检验。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、锯条、电焊机、试压泵等。
四、施工工艺1. 管道预制（1）根据设计图纸，确定管道的规格、材质、长度等参数。
（2）根据现场实际情况，调整管道长度，确保管道在安装过程中方便施工。
（3）对管材进行切割、弯曲、焊接等处理，确保管道预制质量。
2. 管道安装（1）按照设计图纸，将预制好的管道进行安装，确保管道位置、方向、间距等符合要求。
（2）安装管道支座，确保管道固定牢固。
（3）连接管道与压滤机、阀门等设备，确保连接严密。
3. 焊接（1）按照焊接规范，选用合适的焊接方法（如电弧焊、气焊等）。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行返修。
4. 试压（1）对安装完成的管道进行试压，试验压力应符合设计要求。
（2）试压过程中，观察管道是否有泄漏现象，如有泄漏，及时进行处理。
5. 吹扫与清洗（1）使用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内的杂质。
（2）对管道进行清洗，确保管道内无残留物质。
五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保管材、管件、阀门等符合设计要求。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 对施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、工程概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金、石油、煤炭等行业。
本施工方案旨在介绍压滤机的施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工顺序、施工任务分配等。
2.准备所需的施工机械设备和工具，如起重机械、焊接设备、电动工具等。
3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测，确认施工条件和安全措施。
4.制定施工组织设计，确定施工现场布置和交通组织。
三、施工步骤1.基础施工：按照设计要求进行基础开挖、模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作，确保基础牢固。
2.设备安装：将压滤机设备部分安装在基础上，包括支架、滤板、液压系统等。
安装前要检查设备的完整性和质量。
3.管道连接：根据设计要求进行设备管道的连接，包括进料管、排料管、冲洗管等。
连接前要进行泄漏测试和压力测试。
4.电气安装：安装压滤机的电气系统，包括电控箱、电缆、开关等。
安装前要检查电气设备的质量和线路是否接地。
5.设备调试：对已安装的压滤机设备进行调试和试运行，确保设备正常运转和工作效果。
6.安全验收：对施工现场进行安全验收，检查施工过程中的安全措施和设备是否符合相关标准和规范。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的安全警示标志和围挡，禁止非施工人员进入施工区域。
2.在压滤机设备安装过程中，要使用专业的起重机械进行操作，确保安全。
3.对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工人员了解相关标准和规范。
4.施工现场要经常清理，保持整洁，防止杂物对施工造成影响。
5.对压滤机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能和工作效果。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行严格的质量控制，对关键节点进行重点检查和记录。
2.对施工材料进行质量把关，保证施工材料的合格性和稳定性。
3.对施工现场进行质量检查，包括基础的平整度和垂直度、管道连接的严密性等。
4.对压滤机设备进行试运行，检查设备的运行稳定性和工作效果。
景津压滤机单向进料80平方安装流程
景津压滤机单向进料80平方安装流程1.检查设备2.安装基础3.安装主机将景津压滤机主机放置在安装基础上，并进行定位和水平调整。
根据设备的尺寸和重量，采用合适的起重设备进行搬运。
确保设备平稳地放置在基础上，并使用水平仪进行校准，以保证设备在使用过程中的平稳运行。
4.连接管道根据设备工艺要求，连接好进料管道和排液管道。
进料管道与压滤机的进料口相连，排液管道与压滤机的排液口相连。
采用合适的管道接头和密封件确保连接的牢固和密封性能。
5.安装压滤板根据设备规格和工艺要求，安装压滤板。
将压滤板放置在滤板架上，并根据需要进行压滤板的堆叠。
在安装过程中，需要注意保持压滤板的平整和平行度，确保良好的密封性能。
6.安装滤布在压滤板上安装滤布，确保滤布均匀地覆盖在压滤板上，并与压滤板的密封面完全接触。
滤布需要按照设备规格和工艺要求进行处理和裁剪，以确保滤布的合理使用寿命和过滤效果。
7.调试设备在安装完成后，需要进行设备的调试和试运行。
首先，检查设备的动作是否正常、各部位是否存在问题。
然后，通过给设备加压、流程调整等操作，检查设备的正常运行情况，并进行相应调整和改进，以确保设备达到预期的使用效果。
8.进行安全培训在设备调试完成之后，需要对操作人员进行安全培训。
培训内容包括设备的操作方法、注意事项、清洁维护等。
通过培训，使操作人员能够熟悉设备的使用方法，并能够正确操作设备，避免事故的发生。
以上就是景津压滤机单向进料80平方的安装流程。
在实施安装过程中，需要严格按照设备和工艺要求进行操作，并确保安全和质量。
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程板框压滤机吊装方案编制：审核：审批：编制单位：南通安装集团股份有限公司二O一五年月目录一、工程概况通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。
污泥脱水机房高16.5m，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为12.8m（长）×3.7m（宽）×2.7m（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。
二、编制依据《选用汽车吊性能参数表》《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012《建筑施工安全检查标准》《工程建设安装工程起重施工规范》《起重吊运指挥信号》本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料三、吊装准备3.1技术准备1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准；2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底；3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。
在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。
3.2现场条件准备1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实；2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线；3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线；3.3施工机具准备板框压滤机吊装就位主要施工机具如下：3.4施工人员准备施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：四、吊装实施4.1进行试吊吊装机械和索具是吊装作业的主要设备，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。
除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。
试吊装是一项重要的吊装工序，是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。
通过试吊装既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。
景津压滤机单向进料80平方安装流程
景津压滤机单向进料80平方安装流程景津压滤机单向进料80平方是一种常见的压滤设备，用于固液分离过程中的固体物料的压榨。
安装流程包括设备的准备、设备的摆放、设备的连接以及设备的测试等多个步骤。
下面将详细介绍景津压滤机单向进料80平方的安装流程。
设备准备：1.检查景津压滤机的包装是否完好无损，确认是否配备了所有的零配件以及安装和使用说明书。
2.准备好工具箱和所需的安装工具，如扳手、螺丝刀等。
设备摆放：1.选择合适的安装地点，确保地面平整、坚固，并且能够承受压滤机的重量。
2.根据景津压滤机的尺寸和工作要求，在安装地点标出设备具体的位置，并进行合理的布局规划。
3.将景津压滤机放置在标出的位置上，并使用水平仪对设备进行调平，确保设备在水平位置上安装。
设备连接：1.检查压滤机的进/出水口和过滤室的出口是否与设备的管道相对应，并确保连接的密封性。
2.根据景津压滤机提供的连接方式，选择合适的连接方式进行安装。
可选择法兰连接、螺纹连接或快速接头连接等。
3.使用适当的密封材料（如橡胶垫片、聚四氟乙烯带等）对连接部位进行密封，以保证连接的稳固和防漏。
设备测试：1.仔细检查各个连接部位是否紧固、密封，确保没有松动和漏水现象。
2.启动景津压滤机，检查设备的各项指标是否正常。
包括电机运行是否平稳、进/出水口是否通畅、过滤室是否密封等。
3.进行压滤测试，确认设备的压滤效果和压滤速度是否满足要求。
根据实际情况调整设备的操作参数，如压力、温度等。
以上就是景津压滤机单向进料80平方的安装流程。
在安装过程中，需要注意安全操作，并仔细按照设备的安装说明进行操作。
在安装完成后，还需要进行设备的调试和测试，以确保设备的正常运行和高效运作。
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项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目压滤机安装施工方案目录第一章工程概况···········2-2第二章安装原则···········3-5第三章安装方案···········5-17第一章工程概况1.1设备简介此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。
1.2设备特性表1.2-1 设备特性一览表序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.5252泥浆压滤机M2201A13×2.5253泥浆压滤机M2201B13×2.5254热滤压滤机M2202A12×2.5235热滤压滤机M2202B12×2.5236精滤压滤机M3301A12×2.5237精滤压滤机M3301B12×2.523第二章安装原则2.1 施工流程表2.1-1安装流程表技术交底↓↓设备开箱验收基础验收及处理设备吊装前的处理(如加固、拆卸等)设备吊装就位找正灌浆、固定内件安装联动试车、交工2.2 设备就位次序七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。
EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。
具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。
图2.2-1 安装顺序图2.3 设备吊装方案简述2.3.1 吊装机械1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车2 葫芦：六个10T（两个备用）3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级）2.3.2吊装方案第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。
第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。
第四步设备就位。
图2.3-1吊装简图第三章安装方案4.1 技术交底●进行设计交底和图纸会审；●与业主商定应执行的技术规范、标准及质量验收编制正式的施工方案并报请业主施工管理部门批准4.2安装前准备4.2.1开箱检验(附开箱检验表)4.2.2设备拆卸压滤机整装到货，考虑到压滤机滤板与滤框交替排列，以及后期的滤布安装，同时设备整体就位后不利于滤板与滤框的拆卸，故吊装前先行对设备进行拆卸，同时拆卸后设备自重减轻，有利于吊装作业。
4.2.3 基础中间交接（附基础中间交接检查记录）现场基础尺寸与图纸基础尺寸比对见图4.2.3-1和4.2.3-2，尺寸偏差解决方案见表4.2.3-1。
图4.2.3-1压滤机基础尺寸标准图图4.2.3-2压滤机基础尺寸实测图表4.1.3-1压滤机基础验收问题解决方案序号问题描述解决方案备注1地脚螺栓偏离水泥基础中心线约3-4公分，致使压滤机翻板向下位移空间受限对压滤机支腿底板原螺栓孔位置向外扩4公分腰子孔，并增加方形垫片（尺寸&规格 70×70×12）对腰子孔空隙处封堵，垫片四周与设备支腿焊接。
具体尺寸以现场安装为准2地脚螺栓过长，致使压滤机支腿底板不能平稳落位于水泥基础上切除地脚螺栓顶部具体尺寸以现场安装为准3压滤机东西向水泥基础端面标高偏差约3-4公分西边基础偏低约3-4公分，加垫铁垫高（规格&尺寸250×250×16）具体尺寸以现场安装为准4压滤机基础宽度方向两沿口距离有偏差贴近沿口尚可就位图纸2250、实测21505缺少地脚螺栓的螺母土建基础交接前供材(M30 共28个)具体尺寸以现场安装为准压滤机安装基础验收问题解决方案4.3吊装4.3.1吊装任务七台压滤机，具体重量和尺寸见表2.1-1设备特性一览表。
4.3.2吊装作业指导书编制依据8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目的招标文件及补充文件8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目的施工图《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85；《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002；《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003；《起重吊运指挥信号》GB5082-85；《石油化工施工安全技术规程》SH3505 -1999；我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》；我公司类似工程的施工经验；有关吊车性能表。
4.3.3吊装方案选择见2.3节-设备吊装方案简述4.3.4 吊装前的准备工作Ⅰ地基处理●地基处理的范围和原则地基处理范围要达到机械的布置和组装、吊车的行走和吊装、设备的运输和组装要求。
地基处理要尽可能减少地基处理量，尽可能减少吊车移动次数，尽可能降低对土建路面的损坏。
●地基处理的方法和要求方法：地基处理一般采用换填法，即挖去表面松软或不均匀土壤，换填分层夯实直至达到地抗力要求，确保汽车吊二侧受力均匀。
地基处理时应注意和原路基的平缓连接,以保证车辆的通行。
Ⅱ技术资料及检查确认◆设备吊装前方案已报批完毕。
◆吊装许可证办理完毕。
◆作业人员安全技术交底完毕。
◆吊具检查验收完毕。
4.3.5 设备吊装验算Ⅰ主要吊装参数的选定本次吊装选用主吊车型号TG-700E型70T的汽车吊一台，回转半径R=8m，吊杆伸出长度19.7m，附吊车型号TR-250M，回转半径R=6m，吊杆伸出长度17m，采用整体吊装的方式吊装。
Ⅱ吊车站位（附简图）两台吊车分别沿吊装孔位置左右排列Ⅲ吊车选型及受力计算压滤机总重最大25T,拆除滤板和滤框后总重18T,采用两台吊车起吊，单台吊车承重9T。
●主吊选型及受力计算TG-700E工作半径R=8m，查L=19.7m时，TG-700E型70吨汽车吊工况[P]=18.6T，吊装时吊机的受力分析如下：（W +D）P=R1=1.1×(9+2)=1.1×11=12.1式中:为动载系数,取动载系数为1.1-----R1-----W为设备重量, W=9T----D为吊机钩头、索具、跑绳等重量，取D=2T可知 [P] > P，故所选吊车能满足吊装要求。
●附吊选型及受力计算TR-250M工作半径R=6m，查L=17m时，TR-250M型25吨吊车工况[P]=14.6T，吊装时吊机的受力分析如下：（W +D）P=R1=1.1×(9+2)=1.1×11=12.1式中:为动载系数,取动载系数为1.1-----R1-----W为设备重量, W=9T----D为吊机钩头、索具、跑绳等重量，取D=2T可知 [P] > P，故所选吊车能满足吊装要求。
Ⅳ触杆计算本次吊装，两台吊车只需将压滤机升高到楼面，其后由楼层内葫芦牵引，同时作业半径内无阻碍物，故无须触感验算。
4.3.6 劳动力安排工种人数备注起重技师 1钳工 1起重工 1铆工 1电焊工 2辅助工 6合计124.3.7 HSE措施HSE保证措施●严格执行国家现行办法的《建筑安装工程安全技术规程》和国家有关安全操作规程，作到防患于未然。
●凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工；在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，切实守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；吊装时，整个现场由总指挥调配，按统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位动作。
●进场设备机具必须有技术监督局检验合格报告方可上岗。
各工种必须有《特殊工种操作证》，（现场指挥、吊装司机、起重工必须由经验丰富人员担当）严禁无证上岗。
●指挥人员应使用统一指挥信号，信号要明确，起重机驾驶人员应听从指挥。
●绑扎构件的吊索要经过计算，绑扎方法正确牢固，起吊前，应检查吊点是否牢靠，作业中不得损坏吊具及索具。
●吊装时设吊装禁区，并设警戒，禁止与吊装作业无关人员入内，禁止吊物上站人与吊物一同吊运，严禁吊物下站人。
●吊装作业前，吊装工程师应会同设备安装工程师复核吊耳尺寸、位置是否与设备图相符，复核地脚螺栓孔尺寸是否与基础图及实物相符；对于在现场分段组焊成整体的设备，应保证焊口防腐工作完工、梯子和平台安装质量合格、设备内部无杂质异物之后方开始吊装。
●吊装作业前，吊装工程师应保证与当地气象部门联系过天气在5级风以下且晴日、设备安装人员（包括吊机司机）已进行方案技术安全交底、测量人员已到现场、HSE救急预案措施已落实之后，方可下达吊装开始的命令。
●吊装时注意对钢丝绳的保护，在容易损伤处要垫以厚木板等保护物，以保证吊具不会磨损。
带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免损伤。
工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
●在大型主吊车入场后和设备吊装前，应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，特别是主吊车打腿处的地基稳定性与承受压力的考核。
经检查合格后，方可起吊，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。
经检查认为无误时，方可进行操作。
如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。
●起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）200mm左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。
不允许有人随同吊重物件升降。
在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
4.3.8 JHA分析Ⅰ大型设备吊装应急预案●目的根据吊装施工作业特点，大型设备吊装无论在方案的设计、JHA的分析、吊装准备和过程中，对安全吊装的要求作了周全和严格的措施，但仍不能完全排除吊装过程中发生意外事故的可能性。
针对徐州钛白责任有限公司的设备吊装，及时落实吊装作业过程中的各项防范措施，防止重大人员伤亡和设备事故和发生，特制定本预案。
●适用范围本预案8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机设备吊装工作。
●应急组织机构应急总指挥现场应急指挥应急指挥联络员应急副指挥应急人员：部门及施工人员●应急总指挥职责：1）全面负责应急事故（事件）的抢救、抢险工作。