板框压滤机试车方案
XMZ150压滤机单机试车方案
XMZ150/1250-U程控自动液压箱式压滤机单机试车方案编制:审核：批准:山东兖矿煤化工检修有限公司国宏项目部2013年10月目录一、试运行范围三、目标与采用标准四、试运行前必须具备的条件五、组织指挥系统六、试运行程序与操作要求、进度安排七、试运行资源配置八、试运行预计的技术难点和应对措施一、试运行范围兖矿国宏公司污水站扩容改造项目设备安装工程2台C60-1.多级离心鼓风机及压滤车间1台XMZ150/1250—U程控自动液压箱式压滤机。
2台鼓风机及压滤机也都装好，具备了试车条件，特制定本试车方案.1、兖矿国宏污水站扩容改造设计图纸；2、上海华鼓提供的鼓风机使用说明书；3、山东沃特环保有限公司提供的压滤机使用说明书.4、鼓风机C60-1.5技术参数5、压滤机主要技术参数过滤压力＜0。
8MPa ；液压工作压力:20MPa ；压紧压力：20MPa ；压紧板最大位移：800mm ；最高使用温度＜100℃；配板数量：55片。
三、目标与采用标准本系列压滤机执行标准：JB/T 4333.1—2005《厢式压滤机和板框式压滤机型式与基本参数》JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框式压滤机技术条件》JB/T 4333.3—2005《厢式压滤机和板框式压滤机滤板》JB/T 4333。
4-2005《厢式压滤机和板框式压滤机隔膜滤板》四、试运行前必须具备的条件1、整机安装到位;滤布已装上，要求清洁，无破损或折叠。
2、电源及电柜接线正确无误；压滤机的机、电、仪及电磁阀已检查合格。
3、安装好进料管、气管、水管等管路及所有阀门,应畅通无阻。
4、辅机（如压力容器、泵、空气压缩机)均安装齐全完好。
5、应具备足够的物料、气源、水源等条件，满足试车要求.6、根据物料的过滤要求，应准备足够的助滤剂.7、压滤厂房已清扫干净，无操作障碍物.8、配备维修工1-2名，操作人员数名。
五、组织指挥系统1、试车人员领导小组：臧涛（组长)副组长:张建成员：国宏工程部、国宏污水项目组、风机厂家代表、压滤机厂家代表、设备安装人员2、试车人员:钳工2人、焊工1人、电工2人六、试运行程序与操作要求、进度安排（一）鼓风机试车1、准备步骤（1）、首先保证进口电动蝶阀、出口蝶阀处于关闭状态;（2)、打开冷却水管，确保进水；(3)、检查一下风机，确保风机完好.2、启动风机(1）、启动风机电机,20秒左右完成切换,风机达到额定转速。
程控隔膜压滤机(板框压滤机)调试及试运行
程控隔膜压滤机（板框压滤机）调试及试运行（1）调试及试运行注意事项和条件1）电气连接工作必须由电工来完成。
电机的选装方向必须与旋转方向的箭头一致。
2）压滤机纵向和横向都要保持水平；3）压滤机接触表面要不时地检查，特别是当要安放在钢机架上时，接触表面不佳时，会导致压滤机的变形，从而产生故障。
4）主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。
5）电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。
6 ）安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
7 ）有水洗滤布功能的压滤机，水箱进泵口必须增加有70目过滤器。
8 ）辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
9 ）应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
10 ）根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
11）对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
（2）压滤机的试运行调试前应备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供调试使用。
1）检查整机：a.将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。
然后向油箱内充满〃美孚牌〃液压油（型号：MOBILDTE25）或〃壳牌〃液压油（型号:ShellTellusS2MX46）（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）；b将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐，正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折登现象，如有则需要更换和展平。
C.检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理，是否符合设计院设计工艺图纸。
检查料浆、气源，水源等是否满足试车条件。
根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂，对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
压滤车间压滤机单体试车专题方案
压滤机单体试车方案编制：审核：批准：九月五日1、慨述单台过滤面积500m2属明流、自动控制式。
其最大压紧压力为18MPa，过滤压力不不小于0.8MPa，带自动拉板装置，操作简便。
2、工作原理油泵将液压缸内旳油送入液压站，推动活塞，压紧滤板。
料浆进入虑室形成滤饼，经洗涤、吹扫后，卸压，松开压紧板启动拉板器，自动拉板，卸出滤饼。
3、重要技术参数过滤压力＜0.8MPa液压工作压力：18MPa压紧压力：0.8~1.25MPa最高使用温度＜120℃配板数量：72片4、试车前旳准备工作4.1，重要部件安装到位，按规定进行调节、检查，符合精度规定，零部件保证齐全、完好。
4.2，电源及电机等接线对旳无误，电机运转正常，液压站应加满清洁旳液压油。
4.3，安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
4.4，辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
4.5，应准备好足够旳滤浆、气源、水源等，满足试车规定。
4.6，根据滤浆旳过滤规定，应准备足够、合适旳助滤剂或絮凝剂。
4.7，压滤机及其管道已打扫、清洗完毕。
滤布无破损或折叠。
压滤厂房已打扫干净，无操作障碍物。
4.8，试车前压滤机机械、液压、电气、钢构造、基本等部分必须验收合格。
4.9，备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、面纱等辅助材料已共使用。
5、试车人员5.1，厂家旳有关技术人员5.2，安装方旳负责人、技术人员、操作人员。
5.3，建设方旳有关负责人和现场监理工程师。
6、试车环节6.1，一方面检查油缸上旳电接点压力表旳上限指针与否已调至18MPa.然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，并自动保压（18MPa）15分钟，检查油压表与否维持在18MPa，以及滤板之间与否泄漏。
６.2，打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动上料泵，观测滤液及进料压力变化，如压力超高，需要打开回流管上旳阀门进行调节。
压滤车间压滤机单体试车方案
压滤车间压滤机单体试车方案压滤车间是指一种重要的工业设备，它能通过对物料进行压力过滤来分离固体和液体。
压滤机单体试车是指对一台新安装的压滤机进行试运行和调试。
在进行压滤机单体试车之前，需要制定一份详细的试车方案，以确保试车能够顺利进行。
以下是一个1200字以上的压滤车间压滤机单体试车方案：一、试车目的和范围：本试车方案的目的是对压滤车间新安装的压滤机进行试运行和调试，以验证其设备性能和运行稳定性。
试车范围包括压滤机的机械部分、液压系统、控制系统等。
二、试车准备：1.检查压滤机的安装质量，确保机器位置正确、基础牢固、设备水平度符合要求。
2.检查各部件是否按照图纸和规范进行安装，确保连接处紧固、润滑、无漏油、漏水等情况。
3.检查液压系统的连接情况，确保管路连接紧密、不漏油、泄露等。
4.检查电气系统的接线情况，确保电路正常、无短路、断电等故障。
5.准备试车所需的油品、润滑脂、电源、传感器、仪表等设备和工具。
三、试车步骤：1.启动压滤机的电气主电源，验证控制系统是否正常工作。
2.检查压滤机的液压系统，确认液压油位和压力是否符合要求，开启液压系统。
3.执行机械部分的试车步骤，包括传动装置、滤板的运动是否正常、滤布的拉紧、密封件的密封情况等。
4.在试车过程中，要注意观察压滤机各部位的工作状态，如是否有异常振动、噪音、漏油等。
5.在试车过程中，要逐步增加压力以验证压滤机的工作性能。
根据设计要求，调整压滤机的操作参数，如压力、温度、时间等。
6.进行压滤试验，通过添加试验物料和废液，观察压滤机的过滤效果和操作效果是否符合要求。
7.在试车过程中，要定期检查压滤机的温度、压力、液位等参数，并记录下来，以便后续分析和调整。
8.在试车过程中，要注意观察压滤机的液压系统和控制系统是否存在故障，并及时处理。
四、试车结束：1.试车结束后，要对压滤机的各部位进行检查，确保没有损坏和漏油等情况。
2.对试车过程中记录的参数进行分析，评估压滤机的性能和运行稳定性。
压滤机试车报告模板
压滤机试车报告模板试车日期：[填写试车日期]试车人员：[填写试车人员姓名]试车目的：[填写试车目的]1. 试车准备1.1 设备检查- [ ] 检查压滤机的主要零部件（压滤板、过滤布、滤板框架等）是否完好无损。
- [ ] 检查过滤布的清洁情况，如有需要，进行清洗或更换。
- [ ] 核对压滤机所需液体（如，泥浆、清水等）是否准备充足。
1.2 环境检查- [ ] 检查试车现场的通风情况，确保有良好的空气流通。
- [ ] 检查试车现场的电气设备是否完好，确保电源的正常供应。
- [ ] 检查试车现场的环境温度、湿度等参数是否符合试车要求。
2. 试车步骤2.1 预试前操作在进行试车之前，先进行预试操作，以确保设备正常运行。
- [ ] 检查压滤机的电气连接，确认电源是否正常接通。
- [ ] 启动压滤机并检查启动过程中是否出现异常声音或震动。
- [ ] 检查压滤机的液压系统，确保液压油的压力正常。
2.2 试车操作根据试车要求和试车目的进行相应的操作。
- [ ] 根据试车目的，确定试车阶段和试车条件。
- [ ] 设置试车参数，如压力、过滤时间等。
- [ ] 将试车物料（如泥浆）注入压滤机，根据需要，调整物料的浓度和温度。
- [ ] 启动压滤机，并根据试车要求，进行相应的操作和观察。
- [ ] 记录试车过程中的相关数据，如压力变化、过滤速度等。
2.3 试车结果分析根据试车过程中的观察和数据记录，对试车结果进行分析。
- [ ] 分析试车过程中出现的问题和异常现象，并寻找解决方法。
- [ ] 分析试车结果是否符合预期，即是否达到试车目的。
- [ ] 对试车过程中的数据进行统计和分析，得出结论和建议。
3. 试车总结3.1 试车过程总结根据试车结果分析，对试车过程进行总结。
- [ ] 总结试车过程中取得的成果和经验。
- [ ] 分析试车过程中遇到的问题和解决方法。
- [ ] 总结试车过程中的注意事项和改进措施。
3.2 试车效果评价根据试车目的和试车结果，对试车效果进行评价。
板框压滤机试车方案设计
实用文档板框压滤机试车方案一、编制目的公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。
二、试车准备整机检查1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。
2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。
3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。
4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻。
5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。
6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。
9、检查所有的电气设备是否接地。
10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。
管路安装参考设计。
12、在试车前做好一切准备工作。
13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。
14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。
15、先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。
三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。
单机试车顺序：（一）供料部分的单体试车：1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。
2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。
（二）泵单体试车：1、电机电气检测（同上）2、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题。
板框压滤机施工方案
板框压滤机施工方案目录目录 0一、工程概况 (1)二、编制依据及采用标准 (5)2.1编制依据 (1)2.2采用的标准 (2)三．施工条件 (2)四．施工方法 (2)4.1 技术准备 (2)4.2基础验收 (2)4.3 基准点和基准线的设定 (3)4.4垫铁的安装 (3)4.5设备安装 (3)五、劳动力安排及施工机具 (10)5.1劳动力计划 (10)六、质量保证体系及措施 (11)6.1质量保证体系 (11)6.2质量保证措施 (11)七、安全保证体系及措施 (12)7.1安全保证体系 (12)7.2安全保证措施 (12)八、应急救援预案 (13)8.1应急救援预案的任务和目标 (13)8.2适用范围 (13)8.3联络方式 (14)8. 4应急救援组织的职责 (14)8.5应急措施： (20)一、工程概况本工程为xxxx集团废水回用系统深化改造工程项目。
本工程设备为废水回用系统，主要设备包括反渗透装置、超滤装置、纳滤装置、石灰碳酸钠投加装置、厢式板框压滤机、风机、普通水泵、高压水泵、电动葫芦等；非标设备包括多介质过滤器、膜架等。
二、编制依据及采用标准2.1编制依据（1）招标文件、有关技术文件（2）（3）厂家随机图纸。
（4）附图、技术文件及答疑纪要，相关国家和有关地区标准图集，现场实地勘察情况。
（5）国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。
（6）我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。
（7）我公司承建类似工程项目的经验及总结。
2.2采用的标准（1）三．施工条件3.1 施工图纸，技术资料到齐；3.2 基础施工结束，基础尺寸及预留螺栓孔位置符合图纸及规范要求；3.3 设备运抵现场后，应按设备装箱单清点零件、部件和配套件并应齐全，做好开箱记录；3.4 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
四．施工方法4.1 技术准备施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施；对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。
板框压滤机试验方法
JB/T 8104-1999厢式压滤机板框压滤机试验方法前言本标准是对JB/T8104-95《板框压滤机和厢式压滤机试验方法》的修订。
本标准自实施之日起，代替JB/T8104-95。
本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：石家庄新生机械厂、杭州防腐设备有限公司、杭州兴源过滤机有限公司。
本标准主要起草人：吴俊德、李秀馨、王顺国、鲁铭、林惠萍中华人民共和国机械行业标准厢式压滤机板框压滤机试验方法 JB/T8104-1999 代替JB/T8104-951.范围本标准规定了厢式压滤机和板框压滤机的试验方法、试验用仪器、仪表。
本标准适用于厢式压滤机和板框压滤机。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650-1989 焊接接头冲击试验方法GB/T2651-1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T4334.1-1984 不锈钢 10% 草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3-1984 不锈钢 65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5-1990 不锈钢硫酸铜腐蚀试验方法GB/T6060.2-1985 表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10610-1989 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB/T10894-1989 分离机械噪声声功率级的测定工程法JB/T 6418-1992 分离机械清洁度测定方法JB/T5283-1997 非金属滤板滤框3.定义本标准采用下列定义过滤单元 Filtration unit在压滤机上能够完成设定的整个过滤过程的最少过滤部件组合体，称为过滤单元。
板框压滤机调试记录
板框压滤机调试记录
摘要：
1.板框压滤机概述
2.调试流程
3.调试记录及结果
4.调试过程中遇到的问题及解决方案
5.总结
正文：
一、板框压滤机概述
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、环保等行业。
它主要由压滤机框架、板框组件、滤布、液压系统、控制系统等部分组成。
通过压力作用，使固体颗粒在滤布上形成滤饼，从而达到固液分离的目的。
二、调试流程
1.检查设备外观：检查板框压滤机各部件是否有损坏、变形等情况，保证设备完好无损。
2.检查滤布：检查滤布是否有破损、裂纹等现象，保证滤布质量良好。
3.安装滤布：将滤布正确安装到板框上，保证滤布平整、无皱褶。
4.调试液压系统：检查液压系统工作压力、油质等，调整至正常工作状态。
5.调试控制系统：检查控制系统各元件，保证控制系统正常运行。
6.空载试运行：启动板框压滤机，进行空载试运行，检查设备运行情况。
7.负载试运行：在空载试运行正常的基础上，逐步增加负荷，进行负载试运行。
三、调试记录及结果
1.空载试运行：设备运行平稳，无异常噪音，压力表显示正常。
2.负载试运行：设备运行正常，滤饼形成良好，压力表显示正常，控制系统工作正常。
四、调试过程中遇到的问题及解决方案
1.问题：滤布安装不平整，出现皱褶。
解决方案：重新安装滤布，保证滤布平整、无皱褶。
2.问题：液压系统工作压力不稳定。
解决方案：检查液压系统元件，调整至正常工作压力。
五、总结
通过以上调试流程，板框压滤机运行正常，滤饼形成良好，达到了固液分离的目的。
实验6板框压滤实验
实验6板框过滤实验一、实验目的及任务1.熟悉板框过滤机的结构和操作方法；2.测定在恒压过滤操作时的过滤常数；3.掌握过滤问题的简化工程处理方法。
二、基本原理过滤是利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（滤布和滤渣），使悬浮液中的固、液得到分离的单元操作。
过滤操作本质上是流体通过固体颗粒床层的流动，所不同的是，该固体颗粒床层的厚度随着过滤过程的进行不断增加。
过滤操作可分为恒压过滤和恒速过滤。
当恒压操作时，过滤介质两侧的压差维持不变，则单位时间通过过滤介质的滤液量会不断下降。
过滤速率基本方程的一般形式为：()Ve V v r P A d dV s+∆=-'12μτ 式中： V ——τ时间内的滤液量，m 3；Ve ——过滤介质的当量滤液体积，它是形成相当于滤布阻力的一层滤渣所得的滤液体积，m 3；A ——过滤面积，m 2；ΔP ——过滤的压力降，Pa ；μ——滤液粘度，Pa ·s ；v ——滤饼体积与相应滤液体积之比，无因次；r ′——单位压差下滤饼的比阻，1/ m 2；s ——滤饼的压缩指数，无因次。
一般情况下，s=0～1，对于不可压缩的滤饼，s=0。
恒压过滤时，对上式积分可得： ()()e e K q q ττ+=+2式中： q ——单位过滤面积的滤液量，q=V/A ，m 3/ m 2；q e ——单位过滤面积的虚拟滤液量，m 3/ m 2； K ——过滤常数，即vr P K s'21μ-∆=，m 2/s 。
对上式微分可得：Kq K q dq d e 22+=τ 该式表明d τ/dq ～q 为直线，其斜率为2/K ，截距为2q e /K ，为便于测定数据计算速率常数，可用Δτ/Δq 替代d τ/dq ，则上式可写成：Kq K q q e 22+=∆∆τ将Δτ/Δq对q标绘（q取各时间间隔内的平均值），在正常情况下，各点均应在同一直线上，直线的斜率为2/K=a/b，截距为2qe/K=c，由此可求出K和q e。
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板框压滤机试车方案
、编制目的
公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及
工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。
二、试车准备
整机检查
1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜
安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。
2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。
3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压
油。
4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅
通无阻。
5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。
6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。
9、检查所有的电气设备是否接地。
10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查
滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。
管路安装参考设
计。
12、在试车前做好一切准备工作。
13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。
14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。
15、先进行单机试车, 单机试车无问题后进行联动试车。
三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。
单机试车顺序：
（一）供料部分的单体试车：
1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：
（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正
常。
（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围
温度35C，最高不能超过75C。
（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。
2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。
（二）泵单体试车：
1 、电机电气检测（同上）
、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、
漏油、密封等问题。
3 、电机与泵运行时状态检测，包括温度、噪音、震动等。
（三）压滤机单体试车
1 、电气检测
2 、电气控制信号检测
3 、油路检测
以上检测项以由压滤机厂家售后服务人员安装调试并完成了检测。
检测合格后压滤机才能试车，在试车进行中在对其进行工作状态下的检测。
经过单机试车，对试车中出现的问题进行细致的分析，完全处理确认无误过
后才能进行联机试车。
（四）联动试车全系统联动试车应具备下列条件：1．操作规程已制定（附后）；2．操作人员已经确定；3．单机系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；1）、在前期单体设备试车已经完成，配套工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动
试车。
联动试车方案容主要是对设备管线进行
加负荷试验；目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测
装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为正式生产作好准备。
2）、厂车间领导及工艺技术员等应到现场，连续24 小时试车。
试车方案
分为两部分，第一部分为由油隔离泵将矿打入搅拌桶，并由搅拌桶搅拌在打入压滤机。
第二部分为压滤机启用，进行试生产。
第一部分：开启油隔离泵车间的渣浆泵，将矿浆通过管道打入搅拌桶，开启搅拌桶的搅拌机，渣浆泵开启进料，将均匀矿浆打入压滤机中。
开车前的准备工作对泵电气性、控制信号再进行一次全面的检测。
设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
第二部分：压滤机的开启，压滤机工作流程为：开始T松开T 拉板水洗T压紧T保压T结束。
开车前进行整机检测：
（1）将液压站、电控箱擦干净，油箱部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压表（DY上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。
（2）将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。
（3）检查进料、水洗、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。
压滤机具体流程：压紧，至电动机负荷明显增大电流继电器常闭点断开，电机自动断电后停止。
过滤，打开进料口的阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过额定压力，滤液经过滤布自动排出。
松开，
当滤浆过滤完毕后，电机反转，滤饼脱落。
一个工作循环完毕。
2）、试车期间应做到一下几点：
（1）、施工记录资料齐全准确备齐，原始记录等均已准备齐全。
（2）、试车中应对设备的所有运行参数进行纪录。
3 ）、安全保证措施1、安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，在安全准备工作中，要认真贯彻以下原则：
a、积极预防性管理，采取有效的预防性措施；
b、实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；
c、确保人身财产安全；
d、所有操作人员应严格配合按照厂家操作规程操作，切忌违章操作。
e、穿戴好所有劳动保护用品。
f 、如试车过程中出现问题，必须停车后才能处理。
4）、试车注意事项
1、操作报表、交接班记录准备好，试车期间必须详细记录过程发生的所有情况和参数变化，发现问题必须及时反映（确保试车正常进行，相关人员不能离开试车现场），联系解决，确保试车顺利进行。
2、试车期间要及时对设备状况进行了解，对仪表的灵敏度、准确性；电器装置的可靠性要进行观察，有疑问处要及时汇报相关部门。
钳工班和电工班安排人员跟踪并作好相关记录。
3、试车期间，各专业岗位操作人员按要求着装到场，按照统一调度指挥进行相应的现场操作，不得擅自改变操作流程
联动试车结束，将各设备的存水需要全部放净，如果设备仍存有泥沙等必须冲干净。
管路必须进行反冲水冲洗，把泵和管理中的泥沙冲洗干净，试车期间开、停车及正常操作按操作法进行。
八、设备保养、故障排除及方法
附箱式压滤机操作流程与投料试车检查项目表。
压滤技改系统试车记录表
压滤技改系统试车记录表。