酸性碱性蚀刻液回收铜可行性报告
线路板氯化铜蚀刻废液再生项目调查报告
02 降低线路板制造过程中的物料消耗和废弃物产生。
03 提高企业的经济效益和社会形象。
技术方案及原理介绍
采用化学沉淀法将蚀刻废液中的 铜离子转化为铜粉或铜氧化物。
利用离子交换技术将废液中的有 害离子转化为安全、可再利用的
物质。
通过蒸发浓缩、结晶分离等方法 对废液进行分离和提纯，得到高
纯度的铜盐。
工艺流程及操作步骤
，对环境影响较小。
节能环保
02 项目采用先进的工艺技术和设备，可以减少能源消耗
和环境污染。
社会评价
03
该项目符合国家环保政策和产业发展方向，得到了当
地政府和居民的支持。
社会效益评估
促进就业
该项目可以提供一定的就业机会，缓解当地就业压力 。
产业升级
该项目有助于推动线路板行业的产业升级和结构调整 。
提高资源利用效率
需要购置废液处理设备、再生设 备、检测仪器等，共计约500万 元。
项目总预算为800万元，包括设 备采购、人员工资、运营成本等 。
预期成果及影响预测
预期成果
实现废液的再生处理，减少环境污染，同时获得新的铜资源，降低生产成本。
影响预测
该项目实施后，将有效解决线路板行业废液处理难题，提高资源利用率，减少环境污染，为行业可持 续发展做出贡献。
06
项目实施计划及预期成果
项目实施计划及时间表
2023年9月
项目启动，进行前期准备工作，包括收集相关 资料、制定初步方案和预算等。
2023年10月
进行项目可行性研究，确定具体实施方案和时 间表。
2023年11月
采购必要的设备和材料，进行现场布置和准备。
项目实施计划及时间表
2023年12月
华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用可行性研究报告-广州中撰咨询
华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国·广州目录第一章华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用概论 .. 1一、华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用名称及承办单位 (1)二、华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用产品方案及建设规模 (6)七、华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用产品说明 (15)第三章华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用市场分析预测 (16)第四章项目选址科学性分析 (16)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (17)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (21)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (22)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (26)（三）产品生产工艺流程 (26)华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (27)（一）设备配臵原则 (27)（二）设备配臵方案 (28)主要设备投资明细表 (29)第八章环境保护 (29)一、环境保护设计依据 (30)二、污染物的来源 (31)（一）华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用建设期污染源 (31)（二）华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (32)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (32)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (33)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (36)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (38)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (39)5、施工建议及要求 (40)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (42)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (43)1、废水的治理 (43)办公及生活废水处理流程图 (43)生活及办公废水治理效果比较一览表 (44)生活及办公废水治理效果一览表 (44)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (44)3、噪声治理措施及排放分析 (46)主要噪声源治理情况一览表 (47)四、环境保护投资分析 (47)（一）环境保护设施投资 (47)（二）环境效益分析 (48)五、厂区绿化工程 (48)六、清洁生产 (49)七、环境保护结论 (49)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (51)第九章项目节能分析 (52)一、项目建设的节能原则 (52)二、设计依据及用能标准 (52)（一）节能政策依据 (52)（二）国家及省、市节能目标 (53)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (54)三、项目节能背景分析 (54)四、项目能源消耗种类和数量分析 (56)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (56)1、主要耗能装臵 (56)2、主要能耗种类及数量 (56)项目综合用能测算一览表 (57)（二）单位产品能耗指标测算 (57)单位能耗估算一览表 (58)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (59)六、工艺设备节能措施 (59)七、电力节能措施 (60)八、节水措施 (61)九、项目运营期节能原则 (61)十、运营期主要节能措施 (62)十一、能源管理 (63)（一）管理组织和制度 (63)（二）能源计量管理 (64)十二、节能建议及效果分析 (64)（一）节能建议 (64)（二）节能效果分析 (65)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (65)一、组织机构 (65)二、工作制度 (66)三、劳动定员 (66)四、人员培训 (67)（一）人员技术水平与要求 (67)（二）培训规划建议 (67)第十一章华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用投资估算与资金筹措 (68)一、投资估算依据和说明 (68)（一）编制依据 (68)（二）投资费用分析 (70)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (70)1、设备投资估算 (70)2、土建投资估算 (71)3、其它费用 (71)4、工程建设投资（固定资产）投资 (71)固定资产投资估算表 (71)5、铺底流动资金估算 (72)铺底流动资金估算一览表 (72)6、华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用总投资估算 (73)总投资构成分析一览表 (73)二、资金筹措 (74)投资计划与资金筹措表 (74)三、华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用资金使用计划 (75)资金使用计划与运用表 (75)第十二章经济评价 (76)一、经济评价的依据和范围 (76)二、基础数据与参数选取 (77)三、财务效益与费用估算 (78)（一）销售收入估算 (78)产品销售收入及税金估算一览表 (78)（二）综合总成本估算 (78)综合总成本费用估算表 (79)（三）利润总额估算 (80)（四）所得税及税后利润 (80)（五）项目投资收益率测算 (80)项目综合损益表 (81)四、财务分析 (82)财务现金流量表（全部投资） (83)财务现金流量表（固定投资） (85)五、不确定性分析 (86)盈亏平衡分析表 (87)六、敏感性分析 (88)单因素敏感性分析表 (89)第十三章华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用综合评价 (89)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：500万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该华东区域钢铁酸洗废水、含铜蚀刻废液资源综合利用所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
废酸碱液加工项目可行性研究报告项目建议书
废酸碱液加工项目可行性研究报告项目建议书项目名称：废酸碱液加工项目可行性研究报告一、项目背景：随着工业发展和化工生产的增加，废酸碱液的排放问题成为亟待解决的环境难题。
当前，废酸碱液的处理方式主要有固化、中和、回收等方法，但由于技术限制和成本考虑，废酸碱液的处理仍然存在一定难度。
因此，本项目旨在研究废酸碱液的加工处理方法，提出可行的处理方案，以减少对环境的污染，实现资源的高效利用。
二、项目目标：1.针对不同类型的废酸碱液，研究合适的处理方法，实现对废酸碱液的高效处理和回收利用。
2.通过废酸碱液加工处理项目，减少对环境的污染，提高环境保护水平。
3.为化工行业提供技术支持和解决方案，推动行业的可持续发展。
三、项目内容及可行性分析：1.项目内容：（1）调研废酸碱液的排放情况和处理方法。
（2）分析废酸碱液的组成及性质，针对不同类型的废酸碱液进行实验室试验和数据收集。
（3）研究废酸碱液的加工处理方法，包括固化、中和、回收等技术方案。
（4）对不同技术方案进行评估，选择性能较好、经济效益较高的处理方案。
（5）进行工程试验和优化调整，完善废酸碱液加工处理技术。
（6）撰写废酸碱液加工项目可行性研究报告，对项目的可行性进行评估和论证。
2.可行性分析：（1）市场需求：废酸碱液的排放问题已引起广泛关注，政府也加大了环保治理力度，对废酸碱液处理的需求较大。
（2）技术可行性：废酸碱液的处理技术已经有了一定的研究基础，相关技术方案在实践中也取得了一定的成功。
（3）经济可行性：废酸碱液加工处理项目能够对废酸碱液进行回收利用，节约了资源开采成本，具有一定的经济效益。
（4）环境可行性：废酸碱液加工处理项目能够减少对环境的污染，提高环境保护水平，符合可持续发展的要求。
四、项目实施方案：1.项目组成：本项目由技术研究人员、实验室人员、工程技术人员和项目管理人员组成。
2.实施进程：（1）调研和数据收集阶段：调研废酸碱液的排放情况和处理方法，并进行实验室试验和数据收集。
一种酸性蚀刻液可循环再生工艺的研究的开题报告
一种酸性蚀刻液可循环再生工艺的研究的开题报告一、选题背景随着电子工业的飞速发展，印刷线路板已成为各种电子器件的基础，并广泛应用于通信、自动控制、电脑等领域。
印刷线路板的制造中，酸性蚀刻液是不可缺少的一环，被广泛应用于印刷线路板的制造中。
传统的酸性蚀刻液一般采用盐酸或硫酸作为主要成分，但作为一种危险化学品，在使用、储存、运输等方面都存在较大的安全隐患。
此外，蚀刻液中各类金属离子、有机物等物质造成了浪费，对环境造成了不良影响。
因此，如何实现蚀刻液的循环再生，减少资源浪费，减少环境污染，一直是印刷线路板制造领域需要解决的问题。
二、研究目的和意义本研究旨在探究一种可循环再生的酸性蚀刻液，通过对新型酸性蚀刻液在印刷线路板制造中的应用进行研究，提高其蚀刻效率和质量，同时探索其循环再生的机理和方法，为实现印刷线路板制造过程的绿色化、循环化提供技术支持，有重要的现实意义。
三、研究内容1.研究新型酸性蚀刻液的组成及性能，并对其蚀刻效率和质量进行评估。
2.探究新型蚀刻液的循环再生机理和方法，通过失效机理和再生机理研究，明确蚀刻液循环再生的条件和方法。
3.开发可行的循环再生酸性蚀刻液再生工艺，包括理论评估、工艺参数确定、设备设计等。
4.对循环再生酸性蚀刻液进行性能测试和应用实验，验证其是否可适用于印刷线路板的制造过程，评估其经济效益和环境效益。
四、预期成果1.新型酸性蚀刻液的组成及性能研究成果。
2.蚀刻液的循环再生机理及再生条件研究成果。
3.可行的酸性蚀刻液循环再生工艺方案，包括理论评估、工艺参数设计和设备设计。
4.针对新型循环再生酸性蚀刻液进行性能测试和应用实验成果，评估经济效益和环境效益。
五、研究方法1.实验法：通过对新型酸性蚀刻液及其循环再生过程的实验研究，从蚀刻效率、蚀刻质量等方面评估其性能。
2.数据采集与分析法：采集蚀刻液的相关参数数据，包括PH值、温度、时间、反应速率等，利用统计学方法进行数据分析，对新型蚀刻液的蚀刻效果、成本等参数进行评估。
碱性蚀刻液铜回收工艺
碱性蚀刻液铜回收工艺首先，在废液预处理步骤中，需要对蚀刻废液进行过滤和稀释，以去除悬浮固体颗粒和调整废液的浓度。
过滤可以通过过滤纸、滤网或离心等方法进行。
稀释可以通过加入适量的水或盐酸等方法进行。
接下来，在电解还原步骤中，将经过预处理的废液倒入电解槽中，将阳极和阴极分别放入槽中，阳极通常选用不锈钢材料，而阴极通常选用铜板或铜网。
然后，将阳极和阴极连接到外部电源上，并调节电流密度和电解时间，使废液中的铜离子还原成铜金属。
在铜沉积步骤中，通过电解还原将废液中的铜离子还原成铜金属，然后将还原的铜金属沉积在阴极上。
在进行铜沉积之前，可以先将阴极浸泡在酸性电解液中进行活化处理，以提高铜金属的沉积效率。
铜沉积过程中可通过调节电流密度和电解时间来控制沉积速率和沉积的均匀性。
最后，在铜收集步骤中，将沉积在阴极上的铜金属收集起来。
可以用酸性溶液对阴极进行腐蚀，将铜金属从阴极上溶解下来。
或者直接剥离铜金属，将其收集起来。
收集的铜金属可以经过进一步的处理，如熔炼或再加工，以得到高纯度的铜。
碱性蚀刻液铜回收工艺在电子、半导体、电镀等行业广泛应用。
通过回收废液中的铜，不仅可以减少环境污染，还可以节约资源和成本。
然而，在进行碱性蚀刻液铜回收时，需要注意对废液的处理和电解条件的控制，以确保回收的铜金属的质量和纯度。
总结起来，碱性蚀刻液铜回收工艺是一种有效的铜回收方法，通过电化学手段将废液中的铜离子还原成铜金属，并将其沉积和收集起来。
该工艺在各种行业中广泛应用，对于环境保护和资源利用具有重要意义。
基于萃取的印制板碱性蚀刻废液中铜的回收
基于萃取的印制板碱性蚀刻废液中铜的回收摘要：PCB电路板具体生产期间会有大量碱性的蚀刻废液产生，所引发的环境污染问题较为严重。
本文主要结合现行主流回收技术，经过长期实践经验积累与综合分析之后，提出了以萃取法为基础下PCB板废液内铜离子的回收处理方法。
对于废液内多数部分均为铜氨溶液，以萃取法为基础原理，萃取剂选用β－二酮类，萃取铜氨废液内铜，获取不同浓度、温度、pH值等条件下对于萃取具体影响情况。
添加H2SO4反萃取经回收后所有溶液，分析不同H2SO4浓度之下对于萃取具体影响情况。
此次试验研究结果均表明了处于pH值9.5、相对比例1:1、25℃条件下，铜萃取的浓度可达最大；当反萃相的H2SO4溶液内氢离子实际浓度约4mol/L 期间，效果为最佳，可达回收再利用PCB板废液效果。
关键词：萃取；印制板；碱性；蚀刻；废液；铜；回收前言：现阶段在生产电子产品期间，对于PCB板加工常运用各种不同加工处理归功于，所获取到废液较为不同。
PCB 覆铜箔的蚀刻工艺当中，常用酸性与碱性的蚀刻液。
但是，实际生产运行期间，往往会因所产生碱性的蚀刻废液，污染到周边的环境，负面影响及企业外部良好形象均会受到不同程度的影响。
在这一背景下，电子产品的生产企业及社会各界对于PCB蚀刻的废液处理及再回收并利用废液关注度逐渐提高。
鉴于此，本文主要针对以萃取为基础印制板内碱性的蚀刻废液当中铜回收处理进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
1.萃取法基本原理萃取法，主要是在蚀刻废液内添加某类或者某种萃取剂，借助铜离子处于不同溶剂内形成不同溶解度这一基本原理，选择性地把废液内铜离子分离的一种处理方法。
一般、需借助电沉积方法提取其中铜离子。
本文所用萃取剂为β－二酮，萃取机理表示即为：经β－二酮的结构内轻基，与二价的铜离子实现交换处理，螯合物便会逐渐形成。
2.试验研究操作2.1 试验材料试验所用原材料主要包括：二水氯化铜、硫酸、氨水、磺化煤油、β－二酮类的萃取剂。
碱性蚀刻子液配方及故障解决+蚀刻液再生回用铜回收设备药水参数要求
一、碱性蚀刻子液的调配（以配制2000L蚀刻子液为例）1、在调配罐中加入640升自来水。
2、加入560 KG蚀板盐并开启搅拌。
3、待蚀板盐大部分溶解时加入800升25%氨水继续搅拌。
4、直到蚀板盐完全溶解，再加入6公斤碱性蚀刻添加剂。
5、搅拌均匀，化验合格即可使用。
（注：配完后一定要化验氯离子和PH，达到贵司所要求参数后才打到楼顶使用。
）二、碱性蚀刻线工作缸蚀刻液药水参数1、CL-：170 g/L ～210 g/L2、Cu2+：120 g/L ～140 g/L3、pH ：8.2 ～8.8 （热溶液时的pH）4、比重：1.18 ～1.25 g/cm35、温度：48 ～52℃6、压力 1.5～3.5 kg/m3三、碱性蚀刻线常见故障解决1、含铜量的多寡对线路侧蚀影响是很小的，但PH、温度过高和时间过长，侧蚀会明增加。
2、蚀刻均匀性：蚀刻液蚀刻掉铜的均匀分布能力。
3、蚀刻因子：线侧蚀度和线厚比值。
蚀刻因子愈高则代表侧蚀愈低，若蚀刻因子降低则可能受以下因数影响。
（A）药液问题：①PH＞8.6时，蚀刻因子降低，尤其当NH3•H2O含量升高时。
②氯离子过高，蚀刻因子降低。
③温度愈高则侧蚀愈低，温度愈低则侧蚀愈高，但蚀刻速度会降低。
④亚铜离子（一价铜）过多，蚀刻因子降低。
亚铜离子过多的原因可能因O2不足，此时应增加抽风系统的通气量。
⑤铜离子太低，蚀刻因子降低。
（B）机械问题：①上下喷压不均，造成其中一面过蚀。
此时因调整上下压力，使板子出来后蚀刻程度一致。
②喷嘴或滤网阻塞，造成压力不稳定，蚀刻时间难以控制。
③喷嘴摇动角度过大，细线路的走向应尽量与摆动方向平行。
④蚀刻时间过久，造成过蚀现象。
一般认为铜厚的不均而导致所需的蚀刻时间不同。
若将蚀刻控制到100%均一次蚀刻干净，将会造成部分板子有过蚀现象。
4、问题与对策：（一）速度降低（二）蚀刻不均匀（三）沉淀（四）侧蚀大蚀刻过度（五）蚀铜不足（六）蚀刻机结晶过多四、蚀刻机的维护1.检查喷嘴压力：喷嘴压力可通过每只喷管的压力表表现出来。
碱回收及中水回用工程可行性报告
佳木斯金龙集团汤原纸业有限公司碱回收及中水回用工程可行性研究报告中国轻鑫工程有限责任公司（中国轻工北京设计院）目录第一章总论 (3)一、项目名称及主办单位 (3)二、汤原纸业有限公司基本情况 (3)三、研究工作依据和原则 (4)四、项目提出的背景、投资必要性和经济意义 (6)五、项目研究范围 (10)六、研究结果 (11)第二章市场分析及价格预测 (13)第三章产品方案及生产规模 (14)一、产品方案的选择与比较 (14)二、产品质量标准 (15)三、生产规模 (17)第四章工艺技术方案 (18)一、项目组成 (18)二、生产技术方案 (19)第五章原材料、燃料和动力供应 (28)第六章建厂条件和厂址方案 (31)一、项目工程地质 (31)二、厂区自然条件 (33)三、动力情况 (34)四、蒸气、压缩空气、氧气 (34)五、项目建设的选址 (34)第七章公用工程和辅助设施方案 (35)一、总图运输 (35)二、给水、排水 (36)三、动力 (36)四、供电电源 (36)五、建筑占地及定员 (37)六、供热、供风、采暖通风 (37)七、储运方式 (37)八、室内外管网 (38)九、维修设施 (38)十、仓库 (38)十一、中心化验室 (39)第八章节能 (39)一、电耗 (39)二、其它能耗分析 (40)三、节能措施 (40)第九章环境保护 (40)一、执行的环境质量标准及排放标准 (40)二、单项污染指标分析 (41)第十章劳动保护与安全卫生 (41)一、消防 (41)二、安全卫生 (42)第十一章企业组织及定员 (42)第十二章项目实施规划 (43)一、建设周期规划 (43)第十三章投资估算和资金筹措 (44)一、投资估算依据 (44)二、土建投资估算 (44)三、设备投资估算 (44)四、安装工程投资估算 (45)五、工程建设投资 (45)六、资金筹措 (45)第十四章经济效益评价 (46)一、产品成本和费用估算 (46)第十五章财务评价 (47)一、财务评价的依据 (47)二、财务盈利能力分析 (47)三、财务评价结论 (47)四、经济效益分析 (48)第十六章不确定性分析 (49)一、盈亏平衡分析 (49)二、产品原料分析 (49)三、耗材分析 (49)四、关键设备分析 (49)五、资源利用和政策分析 (49)六、地域分析 (50)第十七章结论 (50)附件： (52)第一章总论一、项目名称及主办单位项目名称：碱回收及中水回用工程项目主办单位：佳木斯金龙集团汤原纸业有限公司项目承办单位：中国轻鑫工程有限责任公司（中国轻工北京设计院）二、汤原纸业有限公司基本情况佳木斯金龙集团汤原纸业有限公司前身为汤原县造纸厂，始建于1958年，于1995年9月由县国有资产经营公司和公司职工共同出资组建有限责任公司，其中国有股占70%，居控股地位。
碱性蚀刻液铜回收工艺
碱性蚀刻液铜回收工艺
简介：
碱性蚀刻液是用蚀刻线路板铜的药液，主要成分：氨水+氯化铵+添加剂。
一般生产车间排出的废液含铜量为110~130g/l。
此废液回收价值高，收回方法，其一：萃取电解法。
此法利用萃取剂萃取出铜离子之后，用硫酸铜溶液做电解液进行电解。
其优点在于电解出来的铜纯度高，一般电解出来的铜都可以达到三个九以上。
以下
是萃取电解的工艺流程
注明：
1.萃取槽，萃取剂和原液混合萃取，然后分相，上层为含铜萃液，下层为萃余液。
2.水洗槽1主要是水洗含铜萃液中的氨根离子，称洗氨。
3.反萃槽，是用硫酸溶液将含铜萃液中的铜洗出来，形成硫酸铜溶液即电解液。
4.水洗槽2，主要是用水洗掉萃取液中残留的硫酸根。
称洗硫。
5.隔油缸，油其实是指残留的萃取剂。
6.本工艺，蚀刻液循环，萃取剂循环，电解液循环。
洗水排出处理。
酸性蚀刻废液再生循环回收系统 _120吨_ (1)
0.42
0.3
0.08
99.2
总量（T）
0.0562
0.0401
0.0107
13.273
7.1.2 水平衡 根据设备供应商介绍，本项目使用的设备常年连续处于封闭状态运行，车间地坪
进行一般清扫，无需冲洗，且各设备进料单一，设备不需要进行清洗，新鲜水大概 需要 30 m3/月。
项目
洗气塔用水
组分调节
洗铜水
3．原辅材料情况
3.1 项目使用的化学原辅材料
工艺流程
酸性蚀刻 废液再生循 环回收利用
处理系统
原料 1 原料 2 辅料 1 辅料 2
物料类别
酸性蚀刻液
氯酸钠 盐酸
氯化钠 工业废铁 氢氧化钠 电解稳定剂 蚀刻添加剂 过滤棉芯
成分含量 H+:1.5～2.5 N Cu2+:100～160g/L Cl-:220～280 g/L
1
三氯化铁储存罐
PT-10000L
2
酸性蚀刻液子液储存罐 PT-10000L
2
新增 新增 新增 新增 新增 新增
酸性蚀刻废液储存罐
PT-10000L
2
依托现有
5．项目工艺流程及主要产污环节
5.1 酸性蚀刻液及铜回收工艺流程图
图 5-1 酸性蚀刻液及铜回收工艺流程图 5.2 工艺说明
酸性蚀刻液进入阳离子膜电沉积系统处理采用的是批量进液处理，每批次进液量 约 5 吨，每批次处理时间约 7 天。
8.1.4 本项目水污染物产生及排放情况：
废水类 型
产污环节
污染物产生量
治理措 污染物排放量 标准浓度
产生量 浓度（mg/L） (m3/a)
施
浓度 排放量 （限值）
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酸性碱性蚀刻液回收铜可行性报告
摘要
本研究旨在探讨铜蚀刻液的回收可行性，回收后的铜价值可以获得更多的经济收益。
对市场上的铜蚀刻液种类进行了详细研究，主要包括酸性碱性蚀刻液。
在这种介质中，酸性和碱性蚀刻液都含有大量的有价值的铜锌等金属离子，可获得经济收益。
因此，本研究中着重考察了如何从酸性碱性蚀刻液中有效回收铜，从而获得更多经济收益。
本研究将先分析酸性和碱性蚀刻液的特性，以及其中含有的金属离子种类和含量，例如铜、锌等有价值的金属元素。
然后，将分析铜蚀刻液中的铜回收方法，主要包括离子交换法、沉淀法和抽滤法等。
最后，将分析具体的回收工艺和操作步骤，以及采取哪些措施以确保回收的有效性和经济性。
关键词：酸性碱性蚀刻液；铜回收；离子交换；沉淀；抽滤
1绪论
目前，国家对铜资源的持续性利用越来越重视，因此针对酸性碱性蚀刻液回收铜的可行性进行研究具有重大现实意义。
本研究主要考察酸性碱性蚀刻液中铜的回收方法，以及回收后的经济收益及实现这些收益的技术措施。
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