垃圾焚烧发电厂锅炉检修运行与维护策略
垃圾焚烧炉设备维护
垃圾焚烧炉设备维护垃圾焚烧炉维护措施垃圾焚烧处理作为目前固废处理资源化、减量化、无害化最有效的手段，越来越受到市场的青睐以及全球的认可。
近年来，我国垃圾焚烧行业发展兴盛，垃圾焚烧炉的产销与日俱增，怎样才能更好地维护垃圾焚烧炉长周期运行呢？一、影响锅炉长周期运行因素和对策根据多年国内垃圾焚烧发电厂运行统计，焚烧炉停炉主要原因：主要设备故障（一次风机、引风机、炉排系统等）、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高，炉效低。
其中最主要原因是焚烧炉结焦、积灰，目前大多数垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行6个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。
焚烧炉易结焦、积灰影响因素：炉膛喉部结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰达到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等，需采取措施严格控制炉温、控制焚烧炉负荷、加强垃圾仓管理垃圾热值稳定、加强脉冲吹灰设备维护等。
三亚垃圾发电厂1炉运行时间刷新了国内记录，现就垃圾焚烧炉长周期运行相关问题研究，并总结如下：二、运行方面的控制调整确保锅炉长周期运行1、加强管理垃圾仓，稳定热值①对垃圾仓仓位严格控制，保证垃圾发酵时间在5—7天。
②垃圾仓排水沟每日22点前清理结束，每月疏通一次格栅，保证仓内排水。
③新开投料区顶部移料50吨（约10抓斗）至堆料区，中部高热值料与下个区的上部掺烧。
④垃圾抓取入炉前松散3次，提起高度大于3米，料斗内料位控制在斜板长度四分之三以下，防止料斗架桥。
2、培训学习，提升技能，为设备的长周期运行打下良好的基础。
①员工按部门培训计划定期参加培训，组织阶段性考试，公布考试成绩，不断提高理论、实操水平。
②部门每月开展锅炉燃烧调整经验交流会，相互促进，提高锅炉燃烧调整水平。
③运行值白班下班后由值长组织培训，每次学习一个小系统，积少成多。
④每季度组织反事故演习，提升员工应急处理能力。
3、值际竞赛管理①不断优化值际竞赛规则，加大对上网电量、垃圾处理量、烟气排放等主要指标的考核力度。
以值际竞赛为抓手，全面促进安全、稳定、经济运行。
电厂锅炉的运行与维护策略
电厂锅炉的运行与维护策略摘要：在电厂生产过程中，锅炉是特种设备体系中至关重要的组成部分。
虽然锅炉能够为电厂生产效率的提升奠定基础，但是也容易为电厂安全生产带来隐患，因此，做好电厂锅炉安全运行管理工作势在必行。
本文将以电厂锅炉运行为主要内容，结合实际电厂中锅炉运行情况，分析运行中存在的各种锅炉运行故障问题，并利用现代检测技术和处理手段，应对这些故障问题提出相应的处理措施和优化建议，保障锅炉设备的正常运行同时，促进电厂经济效益水平提升。
关键词：电厂锅炉；运行；维护策略引言在火力发电厂中，其最为关键的特种设备就是锅炉，其运行的稳定性决定养整个电厂的安全性。
同时，锅炉自身的稳定运行以及工沉，都是与电厂的经济效益直接挂钩的。
因此，基于电厂锅炉的运行与维护工作就是什么重要的，我们不仅需要明白其运行维护检修工作的意义，还要从实际情况出发，针对不同的问题有不同的策略，并能及时的做好每一次修理与不就措施，让锅炉能够稳定的工作保证其一直都能处于一个相对稳定的状态，保证安全与经济效益的“双赢”模式。
锅炉设备作为电厂运行设备中的重要组成设备，其运行质量和效率直接影响着电厂在电力能源产出上的质量与效率，因此，电厂管理团队要明确保障锅炉正常运行的重要性，积极应对造成安全阀与受热面运行故障的原因，制定好完善的检测方案、维修技术以及后期养护规划，并不断强化各项制度与措施的真正落实，保障锅炉能够安全、稳定运行，提升电厂内部设备的工作效率与质量，为电力能源市场进一步发展贡献一份力量。
1电厂锅炉常见故障种类随养经济发展的需要，电能在社会中的地位也是越来越高了，电能也是中国重要的基础经济体系之一。
现在我国主要发电的方式为火、风、水、核等方式，由于我国电力领域起步较晚，现在还有不少电能是通过火力来进行发电，而这其中锅炉设备的存在可以说是其核心设备，因此对其做好运行与维护的工作就是十分重要的。
1.1锅炉炉膛结渣电厂锅炉主要是通过设备获取燃烧煤炭得到的能源，再将其转化成电力能源，为了能够完全释放煤炭能源，一般电厂燃烧温度在1500℃到1600℃之间，有效提升电力能源的转化效率，但是同时煤炭燃烧产生的煤粉灰在该温度范围内，会由固体转化成半固体状态飘散中锅炉内部，直至遇到温度较低且具有一定冷却能力的炉膛时，半固体状态的煤粉灰便会立即凝固在炉膛壁上，并随着煤炭的不断燃烧，凝结在炉膛壁上的煤粉灰数量也越来越多，最后形成一定数量的结渣块，影响炉膛的正常冷却效果。
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策发电厂锅炉是发电过程中重要的能源设备，因此常常需要进行定期的检修和维护。
在进行锅炉检修时，需要注意以下几个问题：一、清洗锅炉内部锅炉内部常常积累了大量的水垢和灰尘等杂物，这些杂物不仅会减少锅炉的效率，还可能会导致锅炉失效。
因此，在进行锅炉检修时，需要对锅炉内部进行清洗。
一般可以通过水冲、高压水洗、化学清洗等方式来清洗锅炉内部。
二、检查锅炉的各个部件在进行锅炉检修时，需要对锅炉的各个部件进行检查。
特别是需要注意检查燃烧器、煤气管道、风扇、炉膛、烟囱等部件。
如果发现这些部件存在磨损、损坏或者脱落等问题，需要及时更换或者修复。
三、检修锅炉的安全防护装置锅炉中常常装有多种安全防护装置，例如压力表、安全阀、温度控制器等。
这些装置的正常工作对于保障锅炉的安全具有重要的意义。
因此，在进行锅炉检修时，需要对这些安全防护装置进行检查和维护，确保其正常工作。
四、清洗和更换锅炉的滤芯锅炉中的滤芯（或过滤网等）是用来过滤水和空气中的杂质的，防止其污染锅炉。
因此，在进行锅炉检修时，需要对滤芯进行清洗，或者更换新的滤芯，以保障锅炉的正常运行。
五、增加锅炉的保障措施为了保障锅炉的运行安全，可以在锅炉中增加一些保障措施。
例如在锅炉中安装温度计、压力表等仪器，以及在锅炉周围设置防护栏杆等设施，以防止事故的发生。
维护对策：一、定期检修锅炉二、开展科学的管理发电厂需要建立科学的锅炉管理制度，包括锅炉的使用时间表、维修日志、锅炉的维护计划等。
只有建立科学的管理制度，才能保障锅炉的正常运行和维护。
三、加强培训和教育发电厂需要对锅炉操作人员进行培训和教育，使其能够正确地进行锅炉的操作、检修和维护。
只有保证操作人员的专业水平，才能保障锅炉的正常运行。
四、把握好锅炉的使用和维护成本在进行锅炉的使用和维护时，需要把握好成本控制。
既要保障锅炉的正常运行和维护，又要把握好成本控制，以确保收益最大化。
生活垃圾焚烧发电厂运行常见问题及解决方法
生活垃圾焚烧发电厂运行常见问题及解决方法
生活垃圾焚烧发电厂运行中常见的问题及解决方法如下：
常见问题1：垃圾焚烧锅炉在设计上具有对应的、独特的锅炉本体布置。
这可能导致锅炉本体体积、重量是同容量常规锅炉的2-3倍，以及高温过热器布置在第四烟道上，常规锅炉布置在第一烟道上。
解决方法：优化锅炉本体及受热面布置，根据垃圾燃烧特性，合理设计锅炉结构和布局，以提高垃圾燃烧效率。
常见问题2：“四管”防爆问题。
这涉及到锅炉运行过程中出现的多种问题，例如“四管”泄漏、爆管等。
解决方法：加强设备维护和检修，定期检查锅炉受热面和管道，及时发现并处理潜在问题。
同时，优化燃烧控制，保持适当的燃烧温度和压力，以减少对“四管”的损害。
常见问题3：垃圾焚烧产生的气体污染问题。
垃圾成分复杂，焚烧产生的气体可能含有有毒有害物质，如硫化物、氮氧化物等。
解决方法：采用高效除尘、脱硫、脱硝等环保设施，对焚烧产生的有害气体进行处理。
同时，对垃圾进行分类处理，提高可回收物的回收利用率，减少有害垃圾的比例。
常见问题4：灰渣处理问题。
垃圾焚烧产生的灰渣数量庞大，如何有效处理也是一大问题。
解决方法：对灰渣进行分类处理，部分灰渣可经过处理后制成砖块等建筑材料，部分则需要进行安全填埋。
同时，研发更高效的灰渣处理技术，以减少灰渣的产生量和处理难度。
以上内容仅供参考，如需更多详细信息，建议咨询环保专家或查阅相关文献资料。
试析火电发电厂锅炉检修运行与维护
试析火电发电厂锅炉检修运行与维护火电发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，其检修运行与维护对于保证发电厂的安全运行和稳定发电具有非常重要的意义。
本文将试析火电发电厂锅炉的检修运行与维护，以期能够提高火电发电厂锅炉的运行效率和安全性。
一、锅炉的检修1. 定期检修锅炉的定期检修是确保锅炉安全运行的重要手段。
定期检修一般分为大修和小修两种，大修一般在锅炉停炉时进行，涉及到锅炉的全面检修和维护，包括检查锅炉的各项部件和设备是否存在磨损、老化或者失效的情况，以及对燃烧系统、给水系统、烟气和灰渣处理系统等进行全面的检查和维护。
小修则是在正常停机维护或者日常检修时进行，主要是对一些常规的设备和部件进行检查和维护，如检查炉排、给水泵、风机、阀门等的工作情况，清理锅炉内的沉积物和污垢等。
2. 预防性检修除了定期检修之外，还需要进行预防性检修，即针对一些常见的问题和隐患进行检查和维护。
对于燃烧系统需要检查炉膛的温度、压力和烟气的成分，及时清洗和更换燃烧器等设备；对给水系统需要进行水质和水位的监测，及时清理给水泵和管道等设备；对烟气和灰渣处理系统需要定期清理灰斗和换烟囱，确保烟气的排放符合国家环保要求。
在日常运行中，难免会出现一些设备的故障或者失效，这时就需要进行修复性检修。
修复性检修需要对具体的故障进行诊断和维修，确保设备能够迅速恢复到正常工作状态。
对燃烧系统的燃烧器进行更换或者维修；对给水泵和风机等部件进行维修和更换；对管道、阀门等进行修复或更换等。
修复性检修需要依靠专业的维修人员和设备，以确保修复的质量和效果。
二、锅炉的运行1. 合理调节锅炉的运行需要保持合理的调节，包括燃烧系统的调节和给水系统的调节等。
燃烧系统的调节主要是根据锅炉的负荷情况，合理控制燃料的供给和空气的供给，确保燃烧的充分和稳定；给水系统的调节主要是根据锅炉的水位和水质情况，合理控制给水的供给，确保锅炉的水位和水质在正常范围内。
合理调节可以确保锅炉的运行效率和安全性，同时也可以减少能源的消耗和环境的污染。
试析火电发电厂锅炉检修运行与维护
试析火电发电厂锅炉检修运行与维护火电发电厂锅炉是发电过程中的核心设备，其检修运行与维护至关重要。
本文将从锅炉检修的目的、内容、方法和维护方面进行阐述。
锅炉检修的目的是确保锅炉安全、高效地运行，并延长其使用寿命。
锅炉作为热能转化设备，在长期运行中，由于腐蚀、磨损等原因，会导致一些部件的性能下降，甚至发生故障。
通过定期的检修维护，可以发现和解决这些问题，保证锅炉的正常运行。
锅炉检修的内容包括：外观清洗、腐蚀检查、管道堵塞清理、燃烧器维护、水处理、安全装置检查等。
外观清洗是为了除去锅炉表面的污垢和灰尘，使其外观干净整洁。
腐蚀检查是针对锅炉内部金属表面的腐蚀情况进行检查，如有必要，进行表面修复或涂层处理。
管道堵塞清理是为了清理锅炉管道中的沉积物，保证流体通畅。
燃烧器维护包括清洁燃烧器部件，检查点火装置，调节燃烧器的燃气量和燃油喷射等。
水处理是指对锅炉水进行处理，防止水垢和腐蚀对锅炉造成损害。
安全装置检查是为了确保锅炉的安全运行，检查安全阀、水位表、压力表等安全设备的工作状况。
锅炉检修的方法主要分为定期检修和事故检修。
定期检修是按照一定周期进行的例行维护，包括日常巡视、定期检查和小修等。
日常巡视是通过观察锅炉运行情况、听取设备运行声音、观测温度、压力等参数的波动情况，及时发现问题，防患于未然。
定期检查是按照设备维护保养规程进行的检查，包括对各项指标的测试、设备的清洁、润滑、紧固和防腐等。
小修是指对设备进行较为简单的修理、更换或调整，如更换燃烧器喷嘴、调整燃烧器火焰等。
事故检修是在发生设备故障或停机时进行的紧急修理。
锅炉的维护包括日常维护和定期维护。
日常维护是指对锅炉的常规保养工作，如清洁锅炉设备、润滑设备、检查仪表、清理灰渣等。
定期维护是在定期检修时进行的更加全面的维护工作，包括对锅炉各部分进行检查、维修或更换必要的零部件等。
试析火电发电厂锅炉检修运行与维护
试析火电发电厂锅炉检修运行与维护火电发电厂锅炉是发电厂的关键设备之一，其检修、运行和维护工作直接关系到发电厂的安全运行和经济效益。
本文就火电发电厂锅炉的检修、运行和维护进行分析，并提出相关建议。
1. 定期检修火电发电厂锅炉的定期检修是保障锅炉安全运行的重要环节。
在定期检修中，应对锅炉的各个部件进行全面检查，包括锅炉本体、燃烧设备、水处理设备等。
特别要注意对锅炉本体和管道进行检查，发现裂纹、渗漏等情况及时进行修理。
2. 换件更换在定期检修中，如发现锅炉的部分零部件已经磨损严重，需要进行更换。
对于常见的易损件，如锅炉管子、加热面等，要及时更换，以保证锅炉的正常运行。
3. 检修记录的建立在进行锅炉检修时，要做好检修记录的建立。
记录包括检修的具体内容、更换的零部件、维修维护的情况等。
这些记录可作为后续运行和维护的依据，也有利于发现问题和解决问题。
1. 运行监测在锅炉运行过程中，要加强运行监测，密切关注水位、压力、温度等参数的变化。
定期对锅炉进行轮班检查，及时发现异常并及时处理。
2. 运行安全锅炉的运行安全是非常重要的。
要做好阀门、管道、压力表等设备的定期检查，保证设备的正常、安全运行。
3. 运行记录对锅炉的运行情况做好记录，包括每次点检的情况、设备运行参数的变化等。
这些记录有利于后期的分析和改进。
1. 清洗除垢锅炉在长期运行过程中，会产生结垢和水垢等现象，这些垢会影响锅炉的传热效果，甚至导致锅炉的热效率下降。
要定期对锅炉进行清洗除垢工作，以保证锅炉的热效率。
2. 油脂润滑锅炉上的机械性部件需要定期进行润滑，以减少摩擦损耗。
对于一些易损部件，如轴承、齿轮等，应定期检查和更换润滑油。
在进行过锅炉检修后，要对锅炉的运行情况进行特别监测。
检修后可能存在一些隐患，及时发现并处理是非常重要的。
火电发电厂锅炉的检修、运行和维护工作需要高度重视。
只有做好这些工作，才能保证锅炉的安全、稳定、高效运行。
建议对火电发电厂锅炉的检修、运行和维护工作进行相关规章制度的制定和完善，加强人员培训，提高检修运行维护水平，确保火电发电厂的安全生产。
发电厂锅炉设备安全运行与维护策略的研究
发电厂锅炉设备安全运行与维护策略的研究摘要：随着社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断提升，我国工业得到高质量发展。
在实际的发电厂生产中，许多因素对发电厂锅炉设备的运行状况以及发电厂安全造成了一定影响。
锅炉设备作为发电厂开展一系列活动的重要核心设备，提高锅炉设备的运行稳定性，能够提高生产的安全性，确保工作人员的生命财产安全，推动发电厂发展。
虽然锅炉设备在发电厂深生产效率与质量方面具有至关重要的作用，能够奠定基础，但如果锅炉设备不能安全性，在运行过程中出现故障或者是其他问题，将会为发电厂安全生产带来隐患，因此，本文对发电厂锅炉设备安全运行与维护策略进行研究，具有重要意义。
关键词：发电厂；锅炉设备；安全运行；维护；策略目前，发电厂锅炉设备的运行方式仍然存在问题，导致能耗较高，无法满足新新时代绿色可持续发展的要求，各项经济环保指标不理想。
在此背景下，做好发电厂锅炉设备安全运行与维护工作势在必行，发电厂锅炉设备运行问题成为亟待解决的问题。
锅炉在发电厂生产中是一种重要的能量转换设备，能够直接影响发电厂整体的运行状况，确保锅炉设备安全运行，通过良好的维护有保养，可以提高发电厂的市场竞争力，让发电厂在激烈的市场竞争平稳长远的发展。
本文以发电厂锅炉设备为研究对象，首先，简单介绍了发电厂锅炉设备的运行基本状况、运行原则以及影响安全运行的因素，其次，分析了发电厂锅炉设备运行过程中存在的问题，最后，针对存在的问题提出有效解决策略，有效提高发电厂锅炉设备的运行安全性效率，锅炉设备的维护水平提升，使得发电厂锅炉设备安全运行与维护工作顺利开展，有效提高发电厂安全生产效率与质量，推动发电厂发展。
1发电厂锅炉设备的运行基本状况发电厂锅炉设备主要由汽水系统设备、燃烧设备、锅炉附件、炉墙及构架、制粉设备、通风系统、除尘设备以及给水设备等组成，其中燃烧系统是发电厂锅炉设备的主导运行系统，主要作用是让燃料在锅炉内燃烧，放出热量。
循环流化床锅炉在实际的应用过程中使用了洁净煤燃烧技术，通过床下点火方式，根据分级燃烧顺序完成生产[1]。
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程第一节锅炉运行调节1、锅炉运行调节的主要任务：1.1 保持锅炉的蒸发量满足电负荷的需要；1.2 保持正常的汽温和汽压，满足汽轮机工作参数的要求，并尽量在红线范围内运行；1.3 均匀进水，保证正常水位；1.4 保持燃烧良好，提高锅炉效率，加强巡视，保证锅炉机组运行工况稳定和安全运行。
1.5 保证蒸汽品质合格。
2、主要运行参数的控制3、锅炉运行监视3.1 锅炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系），“四稳”（汽压稳、汽温稳、水位稳‘燃烧稳）；3.2 按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济运行；3.3 运行中巡回检查重点和特殊项目如下：3.3.1 各承压部件有无泄漏，保温有无脱落，支吊架有无损坏，管道有无裂纹；3.3.2 检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱和汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击；3.3.3 给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好；3.3.4 检查炉膛燃烧状态良好，无结焦，燃尽段无明火；3.3.5 各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通；3.3.6 人孔门、看火门、清灰孔完好，关闭严密；3.3.7 检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常，推料正常，炉排无卡涩及异音；3.3.8 检查炉墙有无裂痕，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象；3.3.9 水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏；3.3.10 各安全门排气管、输水管不应漏汽；3.3.11 检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏现象；3.3.12 检查出渣机运行正常，除渣畅通，冷却水充足无溢流；3.3.13 检查蒸预器无泄漏；第二节焚烧炉炉膛负压、炉膛温度控制1、正常运行时，炉膛负压维持-30~-50pa，调整工况或改变运行方式时，允许短时间有较大的波动，但绝不能超过±500Pa(MFT动作条件)。
2、在正常运行时，炉膛出口温度应控制在850℃以上，高于870℃停运辅助燃烧器，低于830℃启动辅助燃烧器。
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策
一、检修中注意的问题
1.锅炉内部清洁：锅炉内部存在着许多尘土、污垢等杂质，会严重影响锅炉的使用效果。
因此，在检修前需要对锅炉内部进行清洗，以保证热能的传递和利用效率。
2.安全方面：检修时，需要注意锅炉压力、水位等参数，并保证检修的过程中操作人员的安全。
同时，在开工前应检查相关设备的保护设施是否完好，如温度计、疏水阀、排汽阀、安全阀等，以确保安全生产。
3.换、维修管道和阀门：在检修中，可能会涉及到锅炉管道和阀门的更换或维修。
在进行这些操作时，需要注意阀门的开关和安装位置的正确性，以免出现管路断裂或阀门关闭不紧等问题。
二、维护对策
1.定期检查：根据锅炉的使用情况和环境条件，需要定期对锅炉进行检查，包括检查锅炉壳体、压力部件、水位控制设备、安全阀等；同时还需要进行水洗清洗，彻底清除污垢和固体沉积物。
2.清洗防腐：由于锅炉的生产环境和使用条件较恶劣，容易出现锈蚀和腐蚀等问题。
因此，在锅炉维护中，需要定期进行清洗和防腐处理，确保锅炉表面的光滑度和防腐性。
3.更换设备：尽量采用优质、可靠的设备，避免设备故障和损坏对生产造成影响。
如安装高效的尘除设备、疏水器等，避免灰尘、水垢等对锅炉的影响。
4.调整参数：调整锅炉运行参数，如温度、压力、空气供应等，以保证锅炉的安全、稳定运行，同时也可以节能减排，达到经济效益和环保效益的最优化。
综上所述，在发电厂锅炉检修中，需要注意锅炉内部清洁和安全方面，同时还需要定期检查、清洗防腐、更换设备和调整参数等维护对策，以确保锅炉的安全、稳定运行，保证生产的正常进行。
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垃圾焚烧发电厂锅炉检修运行与维护策
略
摘要：在人们的生活和工作中，总是会产生各种各样的垃圾。
倘若这些垃圾
没有做好相应的处理，就会对人们的生存环境形成较大影响。
近些年，随着垃圾
围城现象的不断加剧，垃圾焚烧发电成为资源化、减量化和无害化生活垃圾处理
的一种最合理方式。
为此提高垃圾焚烧发电厂工作水平，除会使我国社会及经济
获得稳定发展，还可满足人们高品质用电需求。
尤其是在近几年，节约型经济成
为我国发展过程中一种较重要的经济类型，再加上可持续发展观的引导下，全民
都在积极紧跟国家节能减排节奏，在此情况下，对垃圾焚烧发电厂运行安全则有
了更高的要求和标准。
在垃圾焚烧发电运行中，锅炉是常出现安全问题的一个重
要环节，因而受到人们的高度重视。
除需对垃圾焚烧发电厂加大安全检查力度，
还需根据实际情况来不断地完善和改进电厂建设规划与维护对策。
关键词：垃圾焚烧发电；锅炉检修；运行维护；对策
引言
当前我国的垃圾焚烧发电行业获得了良好发展，除可促进我国社会经济发展，还可为我国的科技发展提供支持。
所以相关人员需对垃圾焚烧电厂锅炉运行情况
提高重视，采用内容丰富、种类多元化的对策，将所存在隐患消灭在源头。
使锅
炉运行具备良好的稳定性和安全性，以充分降低锅炉运行安全事故出现概率，通
过这样保证垃圾焚烧发电厂运行稳定性、安全性、高效性。
1.发电厂中常见的锅炉运行故障
1.1锅炉灭火
锅炉灭火故障在众多故障中属于常见故障之一，此类故障所表现出的现象是
火焰熄灭、火焰状态稳定性差等，这些现象会对锅炉稳定运行产生不利的影响。
造成锅炉灭火故障的主要原因是：炉膛内燃料垃圾不合格、湿度过高、燃煤器供
风差等。
在锅炉灭火情况下，火焰报警设备会自动检测并发出炉膛温度不稳定和
烟道烟气消失等信号。
受锅炉灭火故障影响，锅炉系统炉管面的传热效果就会受
到相应的影响，而且管道壁也会变薄，最终引发爆漏问题，长期如此便会形成锅
炉泄露。
所以，准确地判断锅炉灭火故障，采用科学的方法来避免锅炉灭火故障，可利用检测装置来消除故障隐患[1]。
1.2受热面炉管爆漏
在垃圾焚烧发电厂运行期间，锅炉设备受热面损耗影响现象是较严重的，在
此影响下，较易在相应负荷下导致炉管出现爆漏的情况。
一般对于锅炉系统运行
状态应始终保证在标准温度范围以内，如温度太高，远远高出其所能承担的最大值，会使其疲劳数值不断增大，这时较易导致受热面的炉管出现爆漏的事故。
在
此情况下，还会出现锅炉风机电流突然波动，如此严重缩短锅炉正常使用期限，
最终引发严重的运行安全事故。
造成锅炉受热面炉管爆漏原因是：壁温过高，超
出荷载上限；锅炉质量问题；焚烧垃圾质量不达标；管壁清理工作做得不到位等。
1.3焚烧炉停炉故障
焚烧炉停炉主要原因：主要设备故障（如一次风机、引风机、炉排系统等）、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高，炉效低。
其中最主要原因是焚烧炉结焦、积灰，目前大多数垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行6个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。
焚
烧炉易结焦、积灰影响因素：炉膛喉部结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰达
到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等，需采取措施严格控制炉温、控制焚烧炉负荷、加
强垃圾仓管理垃圾热值稳定、加强脉冲吹灰设备维护等。
2.垃圾焚烧发电厂锅炉检修方法
2.1灭火检修
在垃圾焚烧发电厂锅炉出现灭火故障以后，需及时采取相应保护方案，采用
针对性技术方法和对策，立即将焚烧垃圾供应系统切断，同时管控各闸门，避免
燃烧垃圾过量造成后期无法燃烧。
对造成锅炉灭火原因予以分析和排查，控制炉
膛内温度热压值，通过校对、核算、分析，在保证锅炉系统正常运行的前提下，
才可重新启动锅炉系统，以保证低负荷状态下燃烧稳定性。
自此之后还要对锅炉
运行状态实施有效监测，在完成内部疏水工作前提下，将锅炉膛内温度控制在合
理范围以内，防止出现严重的故障问题，同时避免锅炉灭火问题的不断蔓延，最
终导致形成连锁性反应[3]。
2.2受热炉管爆漏检修
在当前各种科学技术背景下，可用于垃圾焚烧发电厂锅炉受热炉管爆漏检修
的方法有很多，各种检修法其在操作上的要求、过程管控、检修效果都是不同的，为此需结合垃圾焚烧发电厂实际所需来合理选择。
首先，在发现存在受热炉管爆
漏问题时，需及时调低运行负荷，同时按照检修具体要求来停止运行，保证检修
方法作用的充分发挥。
其次，如锅炉受热炉管爆漏故障比较严重，需及时停止运行，采用停机操作法。
在此过程中，需保证锅炉设备单侧风机组运行正常，使锅
炉内蒸气可以正常排出，逐渐降低锅炉内温度，直到满足检修温度要求后再实施
检修操作。
及时将受热炉管爆漏位置堵塞物清理干净，并同时将对后续运行产生
影响的安全隐患一并清除掉。
2.3控制适宜的炉温
在运行过程中要加强对炉膛温度监视，运行人员将炉膛温度控制在850℃-980℃之间，温度过高，容易使炉墙结焦造成停炉事故；温度过低，容易产生不
完全燃烧。
由于垃圾成分复杂，当发生不完全燃烧时，烟气中会有未燃尽的部分，一则容易在烟道发生二次燃烧，二则可能含有粘性成分更易挂在受热面上，影响
传热，加剧积灰的速度。
因此必须严格控制炉膛温度不能过高或过低。
2.4控制适宜负荷
控制适宜负荷是确保锅炉长周期运行的基础，需保证蒸发量不超额定值、机
械负荷严格控制在额定值范围内，只有这样才可保证垃圾发电项目安全运行、稳
定运行、经济运行的牢固基石，是确保垃圾发电厂稳健科学可持续发展的根本。
在不超限负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。
因为在超负
荷情况下，循环倍率增加，炉温较高，垃圾燃烧区域多，热负荷大，燃烧风量大，锅炉各个部分都处在超负荷情况下，超出设计参数，危及锅炉的安全运行。
2.5加强管理垃圾仓以有效稳定热值
（1）对垃圾仓仓位严格控制，保证垃圾发酵时间在5—7天。
（2）垃圾仓排水沟每日清理，每月疏通一次格栅，保证仓内排水。
（3）新开投料区顶部移料至堆料区，中部高热值料与下个区的上部掺烧。
在此需注意对移料吨量做好合理控制。
（4）垃圾抓取入炉前做松散处理，提起高度应大于3米，料斗内料位控制
在斜板长度四分之三以下，防止料斗架桥。
2.6减少受热面的积灰的调整
在锅炉长周期运行中，受热面积灰是导致锅炉无法稳定运行的重要原因之一。
当垃圾焚烧锅炉运行一段时间时，其烟道的受热面上有明显的积灰现象，排烟温
度有上升趋势，针对这种情况，运行人员把脉冲吹灰由原来的每班一次循环的程
序改为每班两次循环。
在垃圾热值高，炉膛温度高时延长剪切刀的动作时间或者
停止运行，因为当剪切刀的运行频率加快也就增加了烟气中的灰量，加速管壁的
积灰速度，减小通风面积，缩短运行周期，延长剪切刀的运行周期，减少了炉膛
扬灰，烟气中的灰量减少，受热面积灰速度减缓，有助于延长运行周期。
3.结语
总体来说，因受传统性检修运行模式的限制，在当前的垃圾焚烧发电厂锅炉
检修中，仍然存在很多不足和漏洞，这对于锅炉设备运行最佳状态的实现非常不利。
所以，作为技术人员需结合实际，不断创新和优化锅炉检修运行及维护方法，合理积极应用精细周密的锅炉检修运行和维护对策，积极应用现代化、信息化检
修技术，精准排除锅炉运行隐患，为锅炉检修运行效果的不断提升创设条件。
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