1、MIG焊方法概述新
熔化极惰性气体保护电弧焊（MIGMAG）
熔化极惰性气体保护电弧焊Metal Inert Gas Arc Welding（MIG）Metal Active Gas Arc Welding（MAG）一MIG 焊的特点及应用1、MIG 焊的基本原理焊接过程动画n 以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与母材相近材质的焊丝作为电极，焊丝熔化后形成熔滴过渡到熔池中，与熔化的母材共同形成焊缝。
n MIG/MAG 属于GMAWn MIG （Ar ，He ）n MAG （Ar ＋O 2、Ar ＋CO 2）2. MIG/MAG焊的特点n惰性气体保护，焊缝纯净度高，力学性能好；电弧燃烧稳定；熔滴细小，过渡稳定；飞溅小。
n与TIG焊比：生产效率高；焊接板厚比TIG焊大，焊接电流大，焊接热输入大，熔深大n与SAW埋弧焊比：焊缝的[H]低，抗冷裂能力高n与CO2焊比：成本高3.MIG/MAG焊的应用材料：50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接，几乎所有的材料，多用于有色金属的焊接厚度：厚、薄均可位置：可全位置结构：中、厚板的有色金属结构，尤其是铝合金结构。
MIG/MAG焊的应用4. MIG/MAG 焊的对比n MIG 以Ar 或He 作为保护气体n MAG 在Ar 或He 中加入活性气体，如O 2，CO 2n MAG 焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相似，活性气体的量一般小于30%n 可消除指状熔深n 由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的，在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。
n MAG 焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。
Mn + CO 2→MnO + CO ↑Me + O →MeO二MIG/MAG 焊工艺MIG 焊：Ar 或He 为保护气体，不与金属发生冶金反应MAG 焊:含有氧化性气体O 2，CO 2，金属发生氧化反应1、MIG/MAG 焊的冶金特点2、MIG/MAG焊的熔滴过渡n MIG/MAG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，滴状过渡，喷射过渡，亚射流过渡n熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长度、极性、气体介质、焊丝材质、直径、伸出长度等参数。
铝及铝合金MIG焊接工艺
铝及铝合金MIG焊接工艺焊接铝及铝合金的工艺铝及铝合金在焊接过程中有一些特点需要注意。
首先，铝容易在空气中氧化，生成的氧化铝熔点高、稳定，难以去除，会阻碍母材的熔化和熔合，产生缺陷。
因此，在焊接前需要进行表面清理，以及在焊接过程中加强保护，去除氧化膜。
对于钨极氩弧焊，可以使用交流电源去除氧化膜；对于气焊，可以采用去除氧化膜的焊剂。
在焊接厚板时，可以加大焊接热量，使用氦气或氩氦混合气体保护焊，或者采用大规范的熔化极气体保护焊。
在直流正接情况下，可以不需要“阴极清理”。
其次，铝及铝合金的热导率和比热容均较高，在焊接过程中容易消耗大量的热量。
因此，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
此外，铝及铝合金的线膨胀系数较大，焊件容易产生变形和应力，需要采取预防措施。
在焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力，可以通过调整焊丝成分与焊接工艺来防止热裂纹的产生。
在耐蚀性允许的情况下，可以采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。
SAlSi条（硅含量4.5%～6%)焊丝会有更好的抗裂性。
此外，铝对光、热的反射能力较强，在焊接操作时判断难。
高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。
铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，容易形成氢气孔。
因此，需要严格控制氢的来源，以防止气孔的形成。
同时，合金元素易蒸发、烧损，会使焊缝性能下降。
铝合金的应用越来越广泛，因为它具有重量轻、比强度高、耐腐蚀性好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点。
使用铝合金代替钢板材料焊接，结构重量可减轻50%以上。
但铝合金的焊接也存在一些难点。
首先，铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的最大障碍。
其次，铝合金表面易产生难熔的氧化膜，需要采用大功率密度的焊接工艺。
此外，铝合金焊接容易产生气孔和热裂纹，线膨胀系数大，易产生焊接变形。
MIG焊接篇(中文)
焊接基础知识培训教材MIG 焊接篇铝不锈钢株式会社DAIHEN(OTC)焊机新干线车厢内部的MIG 焊接 不锈钢容器的MIG 焊接株式会社DAIHEN(OTC)焊机焊接基础知识培训教材由以下各篇组成：DAIHEN(OTC)MIG焊接讲座教材目录1．MIG焊接原理 1 1-1序言 11-2MIG焊接原理 2 2．MIG焊接的主要特点 2 3．MIG焊接现象 3 3-1溶滴过渡现象 33-1-1射流过渡 43-1-2大滴状过渡 43-1-3短路过渡 43-1-4复合过渡(亚射流过渡) 53-1-5适应的溶滴过渡方式 5 3-2脉冲MTG焊接 63-3溶滴过渡与溶深的形状 63-4清洁作用7 4．MIG焊机8 4-1MIG焊接电源8-94-2逆变控制及模糊控制方式的MIG焊机的特点9-114-3MIG焊机的主要构成以及作用11 4-3-1MIG焊机的构成114-3-2焊枪124-3-3送丝装置12-13 5．影响MIG焊接结果的主要原因13 5-1焊接电流145-2电弧电压155-3焊接速度165-4焊枪的操作17 6．MIG焊接材料18 6-1铝及其合金186-2不锈钢196-3铜及铜合金20 7．有关MIG焊接的主要用语及解说21-231.MIG 焊接原理1-1序言MIG 焊接是“Metal Inert Gas Welding ”的简称。
1948年开发成功了利用基本与母材同一材料的焊丝作电极的MIG 焊接法。
在日本大阪变压器公司最先进行MIG 焊机的开发，从1956年以“SIGMA Shield Inert Gas Metal Arc ”的名称进行销售以来，其MIG 焊机得到了广泛的应用。
在此以后，大阪变压器公司开发了特种的脉冲电弧焊接法，从1965年销售了以“PULSE AUTO ”的名称受到青睐的MIG 焊机以来，从顾客处得到了买MIG 焊机要到大阪变压器的好评。
并保持其不动地位至今。
1-2 MIG 焊接的原理MIG 焊接的基本原理与CO2/MAG 焊接一样，所不同的是作为保护气体MIG 焊接时所用的保护气体为氩气等惰性气体。
焊接方法代号
焊接方法代号焊接是一种常见的金属加工方法，它可以将两个或多个金属零件连接在一起，从而形成一个完整的结构。
在实际的焊接过程中，有许多不同的焊接方法可以选择，每种方法都有其特定的用途和适用范围。
本文将介绍几种常见的焊接方法代号，帮助大家更好地了解不同的焊接方式。
首先，我们来介绍一种常见的焊接方法代号——氩弧焊，其代号为TIG。
氩弧焊是一种常用的手工焊接方法，它使用惰性气体（通常是氩气）来保护焊接区域，从而防止氧气和其他杂质对焊接区域的污染。
氩弧焊需要高度的焊接技巧和经验，适用于对焊接质量要求较高的场合，比如飞机零件的焊接。
另一种常见的焊接方法代号是MIG，即金属惰性气体焊。
MIG焊是一种半自动或全自动的焊接方法，它使用惰性气体或混合气体来保护焊接区域，并通过电弧加热金属丝来进行焊接。
MIG焊速度快，适用于大量生产和对焊接速度要求较高的场合，比如汽车制造和金属结构的焊接。
除了氩弧焊和MIG焊，还有一种常见的焊接方法代号叫做电弧焊，其代号为SMAW。
电弧焊是一种传统的手工焊接方法，它使用电弧加热焊条或焊丝来熔化金属，形成焊缝。
电弧焊设备简单，适用于野外施工和恶劣环境下的焊接，比如建筑工地和船舶修理。
除了上述几种常见的焊接方法代号外，还有许多其他的焊接方法，比如等离子焊、激光焊、摩擦焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，选择合适的焊接方法可以提高焊接效率和质量，减少生产成本。
总之，不同的焊接方法代号代表着不同的焊接方式和特点，选择合适的焊接方法对于保证焊接质量和提高生产效率非常重要。
在实际的焊接工作中，我们需要根据具体的焊接要求和条件来选择合适的焊接方法，从而确保焊接质量和效率。
希望本文对大家对焊接方法代号有所了解，并能够在实际的工作中加以运用。
北京奔驰自动MIG焊接应用及缺陷控制
北京奔驰自动MIG焊接应用及缺陷控制1. 概述MIG焊接技术在汽车工业中已经得到了广泛的应用，特别是白车身零部件的焊接以及分总成和总成的装配连接方面。
除去成本因素，在汽车行业应用MIG焊接主要基于两个原因。
（1）对于无法双面焊接的位置，点焊无法应用，并且板厚超过三层板的情况下，点焊的焊接质量无法得到保证。
（2）焊接区域机器人姿态变化较大，且间隙波动超过激光焊接允许范围。
心理健康教育是高校素质教育中的重要组成部分，面对刚刚走进校园的00后大学生，他们具有鲜明的心理特征，高校的心理健康教育要尊重00后大学生的成长规律，要从实际情况出发落实心理健康教育，立足于00后学生的特点，采用最便于他们接受的方式推行心理健康教育，为其四年的大学生活乃至于未来发展保驾护航。
在北京奔驰汽车有限公司，新车型应用冷金属过渡（CMT）MIG 焊接工艺。
CMT是Cold Meatal Transfer的缩写，即指焊接熔滴的过渡过程没有加热，通过回抽焊丝来实现熔滴分离。
CMT冷金属过渡技术是在全数字化TPS焊机技术上开发的，通过精密控制实现短路过渡，大大改变了以往短路过渡的概念。
数字化控制的CMT焊接系统会自动监控过渡的过程，在熔滴过渡时，电源将电流降至非常低，几乎为零，热输入量也几乎为零, 焊丝即停止前进并自动地回抽。
在这种方式中，电弧自身输入热量的过程很短，短路发生，电弧即熄灭，热输入量迅速地减少。
整个焊接过程即在冷热交替中循环往复。
同传统的气体保护焊MIG/MAG相比，冷金属过渡CMT热输入量更小。
1980年以来，文学研究受西方后现代、解构主义研究方法的影响也体现在明治文学研究上。
柄谷行人的《日本现代文学的起源》(1980)以明治文学为中心，对一些不言自明的概念诸如“文学”“现代”“言文一致”等展开诘问，其实质在于追问文学语言与民族国家的共生关系。
之后小森阳一、①石原千秋［7］等人从文本内部出发对漱石等明治大家的研究，以水田宗子、［8］江种满子、关礼子等学者从女性主义角度出发的研究，或许可概括为《日本现代文学的起源》以来，西方文论研究方法的进一步扩大和加深，这也是自明治以来受西方文艺思潮影响的日本文学研究方法的延续。
MIGMAG焊接方法
熔化极和钨极气体保护焊的保护气体 (1SOl4175／EN439)
R : 还原性气体 I : 惰性气体(duòxìng qì tǐ) M : 混合气体 C : 氧化性气体 F : 无化学反应和还原性气体
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保护气体(qìtǐ)的分类(1S014175／EN439)
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IWE3/1.2
• (1) 按照A系列分类方法可分为四项：
• 1)第一部分给出产品／工艺的标记；
• 2)第二部分给出全焊缝金属的强度和延伸率标记：
• 3)第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记：
• 4)第四部分给出所用焊棒或者焊丝化学成分的标记。
• 例1：
•
ISO 636-A W 46 3 W3Sil
ISO 636-A W 46 3 W3Sil
• 46 强度和延伸率
• 3 冲击功
• w7 焊棒／焊丝的化学成分
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表1强度(qiángdù)和延伸率
标记
35 38 42 46 50
最低屈服强度 N/mm2
355 380 420 460 500
抗拉强度 N/mm2
440~570 470~600 500~640 530~680 560~720
MIG / MAG 焊
• 1、填充(tiánchōng)材料
• 焊接填充(tiánchōng)材料的国际标准(ISO)包括两个系 列：
• 欧洲填充(tiánchōng)材料标准系列，
• 按照屈服强度和全焊缝金属平均冲击功47焦耳分类(后 缀字母“A”的系列)，
• 太平洋国家填充(tiánchōng)材料标准为基础.
焊接(hànjiē)工艺
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浅谈MIGMAG焊的未熔合
浅谈MIG/MAG焊的未熔合惰性/活性气体保护焊（MIG/MAG焊）是一种相对较新的熔焊方法，于20世纪50年代中期引入市场。
目前，已经是制造业中使用最多的一种熔焊方法之一。
MIG/MAG焊广泛应用的原因有很多，其中最重要的一点是，与焊条电弧焊（SMAW）和手工氩弧焊（TIG）相比，焊接效率要高得多。
此外，这种方法灵活性好，容易进行机械化焊接（如机器人焊接）。
当开始使用这种焊接方法时，人们普遍认为这种方法便于掌握，易于使用，但很快人们就发现，与其他的焊接方法相比，如焊条电弧焊（SMAW）和手工氩弧焊（TIG）相比，MIG/MAG焊更容易出现未熔合。
未熔合是焊缝不连续性的一种类型，是一种严重的缺陷，在一定的焊接条件下，几乎所有的熔焊方法都会出现未熔合。
在最近的十年当中，MIG/MAG焊中的未熔合缺陷已减少了不少，这与新型焊接电源的应用如脉冲MIG焊，以及新型焊接材料如药芯焊丝的出现有关。
目前，对MIG/MAG焊的理解比十年前或二十年前深入了许多。
对于焊缝质量要求非常高的产品，如压力容器的焊接，由于MIG/MAG焊容易出现焊缝的不连续性问题，对其适用厚度范围作了更加严格的限制，对于短路过渡的MIG/MAG焊，其适用厚度为试验工件厚度的1.1倍，而对其它常用的熔焊方法，如焊条电弧焊、手工氩弧焊及埋弧焊，其适用厚度为试验工件厚度的2倍。
在其它应用场合，如果使用MIG/MAG焊代替其他的焊接方法，如焊条电弧焊（SMAW）和手工氩弧焊（TIG），一些客户或第三方还提出对焊缝进行额外的检验，如弯曲测试等。
这多多少少会影响MIG/MAG焊在制造业中的应用，尽管这种方法灵活性好，生产效率高。
但是随着时间的推移，随着焊接方法和焊接材料的不断进步，会逐步改善这种局面。
一、产生未熔合原因MIG/MAG焊中产生未熔合缺陷的原因很多，常见的原因如下：1）热输入太小（焊接电流太小或焊接速度太快）。
2）电弧类型对未熔合缺陷的影响较大，尤其在厚板（〉8mm）焊接时更是如此。
各种焊接方法及设备(MIG)
各种焊接方法及设备(MIG)36 什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。
由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10。
37 什么是MIG焊？使用熔化电极的惰性保护焊，英文简称MIG焊，见图16。
保护气体可采用Ar、Ar+He或He，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳、安定，无激烈飞溅。
在整个电弧燃烧过程中，焊丝连续等速送进，可用来焊接各种钢材及有色金属。
39 什么是MIG焊的临界电流？MIG焊时采用的熔滴过渡类型为滴状过渡、短路过渡和喷射过渡。
滴状过渡使用的焊接电流较小，熔滴直径比焊丝直径大，飞溅较大，焊接过程不稳定，因此在生产中很少采用。
短路过渡电弧长度短，电弧电压较低，电弧功率比较小，通常仅用于薄板焊接。
生产中应用最广泛的是喷射过渡，对于一定的焊丝和保护气体，当焊接电流增大至某一值时，熔滴过渡形式即由滴状过渡转变为喷射过渡，这一转变的焊接电流值就称为临界电流。
不同材料和不同直径焊丝的临界电流值，见表11。
表11 MIG焊的临界电流值材料焊丝直径（mm）保护气体最低临界电流（A）低碳钢0.800.901.201.60 Ar98%+O22% 150165220275不锈钢0.901.201.60 Ar99%+O21% 170225285铝0.80 Ar 951.20 1.60 135 180脱氧铜0.901.201.60 Ar 180210310硅青铜0.901.201.60 Ar 165205270钛0.801.602.40 Ar 120225320。
汽车MIG和MAG基础知识
汽车MIG和MAG基础知识目录1. 汽车焊接技术概述 (3)1.1 焊接技术的发展历程 (3)1.2 焊接技术的分类 (5)1.3 焊接的主要应用领域 (5)2. 金属惰性气体(MIG)焊接基础 (7)2.1 MIG焊接的原理 (8)2.2 MIG焊机的结构和功能 (9)2.3 MIG焊接的特点 (10)2.4 MIG焊机的选择和使用 (11)2.5 MIG焊接的注意事项 (12)3. 金属活性气体(MAG)焊接基础 (14)3.1 MAG焊接的原理 (15)3.2 MAG焊机的结构和功能 (16)3.3 MAG焊接的特点 (17)3.4 MAG焊机的选择和使用 (19)3.5 MAG焊接的注意事项 (19)4. 汽车焊接的应用 (21)4.1 汽车车身焊接 (22)4.2 汽车发动机焊接 (24)4.3 汽车悬挂系统焊接 (25)4.4 汽车电池焊接 (26)5. MIG和MAG焊接在汽车行业的比较 (28)5.1 焊接效率比较 (29)5.2 焊接质量比较 (30)5.3 成本比较 (31)5.4 适用范围比较 (32)6. 焊接技术的未来发展趋势 (33)6.1 自动化和智能化焊接 (34)6.2 激光焊接技术的应用 (36)6.3 环保型焊接技术的发展 (37)6.4 材料焊接兼容性研究 (38)7. 案例分析 (39)7.1 MIG焊接在汽车车身制造中的应用 (40)7.2 MAG焊接在汽车电池组装中的应用 (41)7.3 MIG和MAG焊接对比案例 (43)8. 安全与环境保护 (43)8.1 焊接工作的安全规程 (45)8.2 焊接废气与废物处理 (47)8.3 焊接设备和材料的环保要求 (48)8.4 焊接职业病的预防 (49)1. 汽车焊接技术概述汽车焊接是将两个或多个金属部件通过熔化、凝固和冷却过程连接在一起的过程。
在汽车制造过程中，焊接技术被广泛应用于车身结构、底盘、发动机部件以及其他关键组件的制造。
MIG焊接基础知识
八 關於MAG焊
MAG—Metal Active Gas Arc Welding 金屬極活性氣體保護焊﹐以Ar+CO2或
Ar+O2﹑ Ar+CO2 +O2等混合氣體作焊接時 保護氣。尤其適用於碳鋼﹑合金鋼和不鏽 鋼等黑色金屬材料的焊接。
九 采用混合氣體作為保護氣可具有下列 作用﹕
1 提高熔滴過渡的穩定性。 2 穩定陰極斑點﹐提高電弧燃燒的穩 定性。 3 改善焊縫熔深形狀及外觀成形。 4 增大電弧的熱功率 5 控制焊縫的冶金質量﹐減少焊接缺 陷。
2 極性 為了得到穩定而且熔滴尺寸細小的熔
滴過渡﹐通常采用反接(焊絲接正極)。 3 氣體成分
在富氬氣體中容易產生噴射過渡﹐可 在氬氣中加入少量的氧氣(2~5%)或二氧化 碳(5~10%)可穩定并降低臨界電流﹐同時 還能改善焊絲金屬與母材金屬的潤濕﹐改 善焊縫成形﹐在鋼材焊接中推荐采用。
4 焊絲材料與直徑 焊絲材料不同﹐臨界電流 的含義也不
形成的低凹部分 產生的原因﹕ 操作技術不正確﹔設備無電流衰減系統。
4 焊接缺陷﹕表面和內部氣孔 缺陷特征﹕焊縫表面和內部存在近似圓
球形或筒形的空穴 產生的原因﹕ 焊接材料和工件不符合工藝要求﹐不干
淨﹐焊條吸潮﹔焊接電流過小﹐焊接速度 太快﹐弧長太長﹐電弧保護失效。
5 焊接缺陷﹕裂紋 缺陷特征﹕焊接過程中或焊後﹐在焊接
2 焊接系統﹕ 焊接電源(焊機)﹑電流線﹑地線﹑焊槍 (彎曲﹑直式)
3 送絲系統﹕
盤式焊絲﹑送絲軟管﹑送絲機構(推絲 式﹑拉絲式﹑推拉式)
三 熔化極氬弧焊的特點
1 應用範圍廣: 几乎可以焊所有的金屬﹐尤其 適合於焊接鋁及鋁合金﹐銅及銅合金及不鏽 鋼等材料﹔
2 生產效率高﹐焊件變形小(焊接厚板鋁﹑銅 時﹐相對於TIG焊)
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哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有1、MIG 焊原理1.1 原理电弧在一个熔化的电极和工件间燃烧，这个熔化的电极同时又作为填充金属，通过软管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊丝送入焊炬。
送丝机构通过焊炬导电咀的滑动接触面将焊接电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。
在焊丝与工件之间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的能量，电弧温度约高达10000℃。
焊丝熔化成熔滴状，采用惰性气体（稀有气体）保护熔池，使之免受空气的侵入。
图1 MIG 焊原理示意图1.2 MIG 焊特点优点：—效率高，大约是手工焊的3～3.5倍。
—焊缝含氢量比手工电弧焊低，抗裂性能好。
—熔深大，穿透力强。
—冷却速度快，变形量小。
特别适用于薄板的焊接，而且内应力小。
—成本低。
—操作方便，采用明弧焊接，便于观查电弧和熔池情况。
便于自动化和机械化。
缺点：—灵活性差。
—工作环境的制约。
不宜于室外作业。
—不够轻便。
设备复杂 —弧光较强。
2、MIG 焊设备2.1 弧焊电源2.1.1 弧焊电源种类为焊接电弧提供电流的系统，称为弧焊电源。
电源种类包括焊接变压器，焊接整流器，直流发电机。
表1 电源结构型式种类 哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有2.1.2 弧焊电源外特性在稳定的状态下弧焊电源的输出电压与输出电流的关系特性，称为弧焊电源的静特性，也称为弧焊电源外特性。
外特性分类⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧特性垂降临特性又称为恒流陡降特性缓降特性下降特性平特性又称恒压特性a) 平特性 b)缓降特性 c)陡降特性 d)垂降特性 e) 垂降带外拖的外特性图2 恒压电源特性（斜度1-5V/100A ）下降型特性曲线适用于下列焊接方法：手工电弧焊；钨极氩弧焊；等离子焊接；埋弧焊（当焊丝直径≥3mm时）。
恒压特性曲线适用于下列焊接方法：熔化极惰性气体保护焊（MIG ）；熔化极活性气体保护焊（MAG ）。
2.1.3 弧焊电源的正确使用1）焊机的接线和安装应由专门的电工负责，焊工不应自行动手。
2）弧焊变压器和弧整流器必须接地，以防机壳带电。
哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有3）焊机将入电网时，必须使二者电压相符合。
4）应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使用，不要使焊机因过载而损坏。
5）经常保持焊机焊接电缆与接线柱所接触良好，注意螺帽紧固。
6）焊机移动时，不应剧烈振动，以免影响工作性能。
7）要保持焊机的清洁，应定期用干燥的压缩空气吹净内部的灰尘。
8）当焊机发生故障时，应立即将焊机的电源切断，然后及时进行检查和维修。
9）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。
2.1.4焊机安装及维护 —焊机平放在地面，允许倾斜小于10°。
焊机间隙至少0.5米。
—焊机工作在－10℃到40℃间；20℃时湿度90％、40℃时湿度50％；避免在腐蚀环境工作；工作海拔高度在2000米以下。
—使用冷却系统时，注意选择专用冷却剂。
焊接前检查冷却剂容量（注意冷却剂可以燃烧）。
—至少每年两次对焊机内部进行清洁，用干净的低压压缩空气。
但喷嘴不可离电子元件过近；如果尘渣过多，对进入冷却循环的空气先行过滤。
—水冷焊枪的维护：1） 检查水冷系统是否紧固； 2） 检查冷却液容量及清洁度； 3） 随时检查冷却液回流状况。
2.2 MIG 焊送丝机构从经济角度分析，焊接技术中的无阻碍送丝是显著的优点，送丝马达转速应是无级调节，一般送丝机构的送丝速度在1.5m/min 至20m/min 之间。
送丝机构由以下构件组成（见图12）： —有制动装置的焊丝盘 —焊丝导向嘴 —焊丝校正轮 —焊丝压紧和驱动滚轮 —送丝焊嘴图3 送丝机构组成 哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有图4 不同截面送丝轮（保证压力调节和焊丝表面质量）直径和压力选择适合 压力过大 送丝轮过小 送丝轮过大图5 送丝轮压力调节图6 错误送丝方式2.3 MIG 焊焊枪软管式焊枪熔化极气体保护焊焊枪的作用有： —将保护气体输送到焊接位置 —输送焊丝—将焊接电流导通到焊丝上 哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有图7气冷式焊枪结构图8 MIG/MAG 水冷焊枪结构① 焊枪手柄 ② 焊枪颈部 ③ 焊枪开关 ④ 软管 ⑤ 气体喷咀 ⑥ 导电咀 ⑦ 导电咀接头 ⑧ 绝缘套管⑨ 送丝弹簧或送丝软管 ⑩ 焊丝○11 气体输入 ○12 焊接电流输入 1 焊枪手柄 2 焊枪颈部 3 焊枪开关 4 软管接头 5 气体喷咀 6 导电咀 7导电咀接头8 绝缘套管9 送丝弹簧或送丝软管 10 送丝软管 11 焊丝 12 气体输入 13焊接电流输入 哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW 版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有 2.4 MIG 焊用气瓶MIG 常用氩气、氦气及氩氦混合气体作为保护气体。
保护气体的制造保护气体包括氧气、氮气、氩气、氦气、二氧化碳等气体，许多气体都是由空气制取的。
氩气 — 来自空气（液态空气分离） 氦气 — 来自天然气 氮气 — 来自空气 氧气 — 来自空气（液态空气分离） 二氧化碳 — 矿物质（化学反应或燃烧过程） 保护气体的供给和储存 保护气体一般以气态供货，也可以为高压液态、液态和深冷液态供货。
气体的储存和供应包括： — 管道、储罐、容器、压缩气体钢瓶。
— 单个气瓶供气、编组钢瓶供气、集中钢瓶供气。
氩气瓶氩气可在低于-184℃的温度下以液态形式贮存和运送，但焊接用氩气大多装入钢瓶中供使用。
氩气瓶是一种钢质圆柱形高压容器，其外表面涂成灰色并注有绿色“氩”字标志字样。
目前我国常用氩气瓶的容积为33L 、40L 、44L ，最高工作压力为15MPa 。
氩气瓶在使用中严禁敲击、碰撞、瓶阀冻结时，不得用火烘烤；不得用电磁起重搬运机搬运氩气瓶；夏季要防日光曝晒；瓶内气体不能用尽，返厂氩气瓶余气压力应≥0.2MPa ，氩气瓶一般应直立放置。
气瓶颜色标记 气体在压缩、液化或溶解条件下在气瓶中保存。
这些压缩气瓶的贮存和运输符合压力容器规程和EN1089-1,2,3，在国内对于气瓶的管理应遵守“气瓶安全监察规定”、GB7144等标准和规程的要求。
气瓶要漆上标志颜色，其颜色编码见下表。
表2 颜色编码（GB7144）气瓶安全标记压缩气瓶的标签要符合EN1089-2的要求，应包括以下信息： 安全规程 危险气体标识 气体类型 EC 号 附加国家安全规程 制造厂商信息 制造厂商的名字、地址、电话——保护气体的供给和储存 保护气体一般以气态供货，也可以为高压液态、液态和深冷液态供货。
气体的储存和供应包括：管道、储罐、容器、压缩气体钢瓶。
表3 气体供应形式1 哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有表4 气体供应形式23、MIG 应用MIG 焊接方法常用于铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接。
保护气体为氩气（Ar ）、氦气（He ）或氩气和氦气的混合气体。
— 铝采用氩气保护时，可使熔滴过渡非常稳定，采用氩气和氦气的混合气体时可以改善熔深和抗氢气孔性能，氦气（I2）由于使熔滴过渡变的不稳定，氦气所占比例在30%和70%之间，常用混合气体比例为：50%Ar 和50%He （I3），采用氦气混合气可降低预热所需费用或者不预热。
— 铜及铜合金由于这类材料与铝相比具有较高的导热性能，所以氦气混合量在70%是适合的，板厚在5mm 以下，可不用预热。
— 镍及镍合金为获得稳定的飞溅少的电弧过渡形式，采用MIG-脉冲焊是必要的，纯Ar 气保护时焊缝易产生过高的加强高，改进措施是采用Ar 气和5%H2或30% He 。
在实际应用中，氦气混合保护气体也显示出良好的抗氢气孔性能，此外，也有采用第三种保护气体CO2，既Ar-He-CO2或者Ar-H2-CO2，一般CO2比例为2%。
MIG 焊时不同材料焊接的保护气体和混合气选择见表：4、焊接操作控制措施4.1 Fronius 焊机参数调节福尼斯TPS 5000是全数字化微处理器监控的逆变电源。
在这款新型设备众多特点中，尤其突出的是它能适用于多种焊接方法，以及能够满足多种多样的焊接任务.TPS5000，最大焊接电流500A ，能够满足最苛刻的工作要求。
针对铝合金焊接中起弧处难熔合的问题，提供了特殊的起弧方式。
焊机中储存了铝合金焊接时的专家程 序并能够升级。
它主要应用于：汽车及其零部件制造、仪器仪表制造、化工工程、机械工程、铁路车辆以及船舶工业等 领域。
TPS 5000技术数据主电压 ±15% 50/60Hz3 ×400V 焊接电流范围MIG/MAG3—500A 哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有焊接电流范围 TIG 3—500A 焊接电流范围MMA10—500A焊接周期（40°C ，10分钟） 35% 暂载率，500A 焊接周期（40°C ，10分钟） 100%暂载率，360A 尺寸（L×W×H ） 625/290/475mm 重量35,6Kg 保护等级IP23标准与安全认证 CE ，CSA ，S —参数调节焊机通过控制面板调节各种焊接参数，下面以“Comfort”控制面板为例对 ——“一元化”参数调节 ——“非一元化”参数调节——“作业”模式三种方式进行简单说明。
图9 “Comfort”控制面板（各键位暂参见说明书） 哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有——“一元化”参数调节 一元化参数调节主要是指“角焊缝厚度—键（10）”、“板厚—键（11）”、“焊接电流—键（8）”、“送丝速度—键（12）”参数间的“一元化”调节，既设定一个参数值，其他参数自动设定。
打开焊机后，在使用“键（4）”选择“一元化调节”（第二项）后既进入“一元化”调节状态。
1）随后用“键（5）”、 “键（6）”、“键（7）”分别调节填充材料保护气体、焊丝直径、焊枪操作模式，焊枪操作分为“2步模式”、“4步模式”、“特殊4步模式”和“点焊模式”。
在铝合金焊接时使用“特殊4步模式”，此种模式下，起弧时会产生比正常焊接电流更大的起弧电流。
更大的起弧电流是专门针对铝的高到热性而设定的。
2）调节“角焊缝厚度—键（10）”、“板厚—键（11）”、“焊接电流—键（8）”、“送丝速度—键（12）”其中之一即可，其它参数会自行调节。