环氧丙烷生产工艺流程
1,2丙二醇生产工艺
1,2丙二醇生产工艺
1,2-丙二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于化工、医药、食品、化妆品等领域。
其生产工艺主要有以下几种方法：
一、环氧丙烷法
环氧丙烷法是1,2-丙二醇生产的主要方法之一，其主要步骤如下：
1. 将丙烯与过量的氢氧化钠反应，生成丙烯醇钠。
2. 将环氧丙烷与丙烯醇钠反应，生成1,2-丙二醇。
3. 将反应物经过蒸馏、净化等步骤，得到纯度较高的1,2-丙二醇。
环氧丙烷法生产1,2-丙二醇的优点是原料易得、反应条件温和、产物纯度高。
但其缺点是反应时间长、成本较高。
二、氧化法
氧化法是另一种生产1,2-丙二醇的方法，其主要步骤如下：
1. 将丙烯与空气或氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成丙烯酮。
2. 将丙烯酮还原为1,2-丙二醇。
3. 将反应物经过蒸馏、净化等步骤，得到纯度较高的1,2-丙二醇。
氧化法生产1,2-丙二醇的优点是反应时间短、成本较低。
但其缺点是反应条件苛刻、产物纯度较低。
三、乙二醇水解法
乙二醇水解法是一种将乙二醇转化为1,2-丙二醇的方法，其主要步骤如下：
1. 将乙二醇与氢氧化钠反应，生成乙二醇钠。
2. 将乙二醇钠与水反应，生成1,2-丙二醇。
3. 将反应物经过蒸馏、净化等步骤，得到纯度较高的1,2-丙二醇。
乙二醇水解法生产1,2-丙二醇的优点是原料易得、反应条件温和。
但其缺点是反应时间长、产物纯度较低。
以上三种方法是目前生产1,2-丙二醇的主要工艺路线。
随着技术的不断发展，未来还可能出现更加高效、环保的生产方法。
环氧丙烷联产甲基叔丁基醚工艺
环氧丙烷联产甲基叔丁基醚工艺
环氧丙烷联产甲基叔丁基醚是一种重要的化工工艺，主要用于生产柴油添加剂、溶剂和燃料成分。
以下是环氧丙烷联产甲基叔丁基醚的基本工艺流程：
1. 原料准备：环氧丙烷（C3H6O）和叔丁醇（C4H10O）用于反应。
2. 催化剂添加：将催化剂（常用的是酸性催化剂，如硫酸）添加到反应器中。
3. 反应过程：将环氧丙烷和叔丁醇加入反应器中，反应温度通常在100-150°C之间。
反应过程中，环氧丙烷和叔丁醇发生酸催化反应，生成甲基叔丁基醚。
4. 分离和纯化：将反应产物进行分离和纯化，通常通过蒸馏和萃取等手段，将甲基叔丁基醚从反应物和副产物中分离出来，得到高纯度的甲基叔丁基醚。
5. 脱水处理：对纯化后的甲基叔丁基醚进行脱水处理，以去除其中的水分，提高产品的质量和稳定性。
以上就是环氧丙烷联产甲基叔丁基醚的基本工艺流程。
具体的工艺参数和操作条件可能会根据实际情况而有所变化。
环氧丙烷知识 Microsoft Word 文档 _Fixed
1、公司新上环氧丙烷项目的生产能力是8万吨，采用的是氯醇化法生产环氧丙烷。
2、环氧丙烷的物化性质：无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。
凝固点—112.13度，沸点34.24度，相对密度0.895、闪点小于—37度、能与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
3、生产环氧丙烷的主要原料：丙烯、氯气、生石灰。
4、氯醇化生产环氧丙烷工艺的工序：1）氯醇化工序2）皂化工序3)精制工序4）制乳工序5）废水预处理工序。
5、氯醇化法制取环氧丙烷的主反应和副反应式：氯气与水反应生成盐酸和次氯酸，丙烯与次氯酸反应生成氯丙醇，氯丙醇与氢氧化钙反应生成环氧丙烷，副反应：丙烯与氯气反应生成二氯丙烷，氯气与丙烯与氯丙烷生成二氯丙醚6、氯醇化法生产环氧丙烷所需原料消耗的期望值是：丙烯：0.865吨、氯气：1.4吨、氧化钙：1.5吨。
8、环氧丙烷的主要设备：1）、PO工序主要设备：TW-402氯醇化塔、RE-405第二氯醇化塔、TW-405皂化塔、TW-406前馏塔、TW-407精馏塔、TW410除害塔2）、石灰制乳工序主要设备：SP-603A/B/C化灰机、SP-605A-F震动筛、SP-602ABC惯性震动给料器、TW-601除尘塔3）、废水预处理工序主要设备：VE-752废水第一增稠器、VE-753 废水第二增稠器、M-701A-J 压滤机、461一级初沉池、462冷却塔及匀质调节事故池、463二级初沉池、474混凝沉淀池4）、冷冻工序主要设备：制冷机、蒸发式冷凝器环氧丙烷工艺说明：1、环氧丙烷生产工艺说明: 氯醇化法生产环氧丙烷工艺由以下五个工序组成，该方法主要原料是丙烯、氯气、生石灰，主要有氯醇化工序、皂化工序、精制工序、制乳工序、废水预处理工序，上述工艺的细节如下：1)氯醇化工序：在该工序中，氯气在反应器中被事先。
环氧丙烷氯化法、共氧化法和直接氧化法技术路线解析
环氧丙烷生产工艺氯醇化法、共氧化法和直接氧化法技术解析万华化学集团股份有限公司（以下简称万华化学）又一具有自主知识产权的高端技术打破国外公司技术垄断，“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目通过中国石油和化学工业联合会成果鉴定，继百万吨乙烯项目选择丙烷路线之后，将投资32.5亿元，在山东烟台实施该技术成果转化，建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置，该装置预计2021年建成投产。
该技术跟其他工艺路线有何不同呢？乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目通过由中国工程院陈建峰院士、蹇锡高院士以及中国科学院李亚栋院士等行业知名专家组成的鉴定，专家委员会认为，该项目成果整体技术进入国际领先行列。
据悉，环氧丙烷是国家重点鼓励发展的高端石化产品，是支撑聚氨酯新材料、精细化工等产业发展非常重要的基础有机化工原料，其生产工艺主要有氯醇化法、共氧化法和直接氧化法。
随着我国精细化工和聚氨酯工业的发展，环氧丙烷产品市场前景日益广阔，但是目前我国环氧丙烷生产主要采用的是氯醇法生产工艺，该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。
乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术具有三废少、联产物附加值高、能耗低、经济性好等综合优点，但技术长期被国外公司垄断。
为促进国内环氧丙烷产业技术升级，万华化学数年前就组建团队开始乙苯共氧化法环氧丙烷制造技术自主研究开发，并与浙江大学产学研合作开展小试工艺技术研究。
为突破技术封锁，万华化学的近百名科技人员参与了该项目的研发，并在核心催化剂、反应器关键装备及相关工艺上申请国内外发明专利18件，形成了自主知识产权保护。
同时，万华化学自主设计建成的年产500吨环氧丙烷并联产1100吨苯乙烯工业化试验装置，也一次投料试车成功，并累计实现稳定运行超过90天。
未来，万华化学将投资32.5亿元，在山东烟台实施该技术成果转化，建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置，该装置预计2021年建成投产。
(完整版)环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称 PO）分子式：C3H6O分子量：相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，拥有近似醚类气味。
环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易惹起自聚反响，所以一定用干氮或许其余惰性气体储存在容器内加以保护，使用不锈钢干净容器进行储存，不适合长距离运输。
二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。
聚醚多元醇（ PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳固性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。
丙二醇（ PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
丙二醇醚是用途宽泛的低毒性有机溶剂。
全世界环氧市场主假如生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。
在我国约 85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约 8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（ 2%）和醚类（ 2%）。
因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地域，所以这些地域也是环氧丙烷最大的花费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法 ,（1931 实现工业化）主要反响式：氯醇化反响皂化反响皂化是氯醇与碱反响制取环氧化物的过程。
氯醇法制环氧丙烷的原料耗费原料规格耗费氯气（吨 / 吨 PO）100%丙烯（吨 / 吨 PO）100%石灰（吨 / 吨 PO）95%电（ kwh/t ）200-300 冷却水（吨 / 吨 PO）250-320蒸汽（吨 / 吨 PO）工艺水（吨 / 吨 PO）20-100副产物二氯丙烷 ( 吨/ 吨 PO)二氯二乙丙醚 ( 吨/ 吨 PO)氢气( 吨/ 吨 PO)三废废水( 吨/ 吨 PO) 40-80废渣( 吨/ 吨 PO) 280 年月，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产公司不停对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能获得了较大的打破；但氯醇法工艺每生产 1t 环氧丙烷大概有 40~60t 含氯化物的废水和 2~4t 的废渣产生，这类工艺生产的废水办理特别困难，污染严重。
eoeg装置工艺流程
eoeg装置工艺流程
EOEG装置工艺流程
一、概述
EOEG装置是一种用于生产环氧乙烷和环氧丙烷的化工设备，其工艺流程包括前处理、反应器、分离器等步骤。
本文将详细介绍EOEG装置的工艺流程。
二、前处理
1.原料储存：将甲苯、二氯甲烷等原料存储在专门的储罐中。
2.预处理：将原料通过加热、冷却等方式进行预处理，以保证其质量和稳定性。
3.进料：将经过预处理的原料送入反应器中进行反应。
三、反应器
1.加热：将反应器内的原料加热到适当温度，以促进反应的进行。
2.注入催化剂：向反应器中注入催化剂，以促进环氧化反应的进行。
3.控制压力和温度：通过控制压力和温度，使得反应物能够充分地发生环氧化反应，并保证反应物不会过度分解或者聚合。
4.收集产物：收集产生的环氧乙烷和环氧丙烷混合物，并送入下一步骤——分离器。
四、分离器
1.分离：将收集到的环氧乙烷和环氧丙烷混合物进行分离，得到纯度较高的环氧乙烷和环氧丙烷。
2.回收溶剂：将分离出来的溶剂进行回收，以减少资源浪费。
3.排放废气：将产生的废气经过处理后排放，以保证环境的安全和卫生。
五、总结
EOEG装置工艺流程包括前处理、反应器、分离器等步骤。
在整个工
艺流程中，需要对原料进行预处理，控制反应器内压力和温度，并对
产生的混合物进行分离。
通过这些步骤，可以得到纯度较高的环氧乙烷和环氧丙烷。
环氧丙烷工艺技术概况
环氧丙烷工艺技术概况a）氯醇法氯醇法是传统的环氧丙烷工业生产路线，该法自20世纪30年代由美国UCC公司开发并进行工业生产以来，一直是生产环氧丙烷的主要方法。
截止到2009年6月，全球环氧丙烷的总生产能力约810万吨/年，其中氯醇法占33.58%。
氯醇法分为以石灰为皂化原料的传统氯醇法和以电解液（NaOH）为皂化原料的改良氯醇法。
1）传统氯醇法主要专利商：美国Dow Chemical、日本Asahi glass公司、Mitsui Chemicals和Showa denko 公司、意大利Enichem公司等。
主要工艺过程：丙烯、氯气和水按一定配比送入氯醇化反应器中进行反应，未反应的丙烯与反应中产生的HCl及部分的二氯丙烷等自反应器顶部排出，经冷凝除去氯化氢和有机氯化物，丙烯循环回用。
反应器底部得到氯丙醇质量分数为4～5%的盐酸溶液。
将该溶液与过量约10%的石灰乳混合后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可得到环氧丙烷。
优点：传统氯醇法具有流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大,产品选择性好、收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度的要求不高，投资少，无引起市场干扰的联产产品，其产品具有较强的低成本竞争力等优点。
缺点：传统氯醇法存在的最大问题是设备易于腐蚀，在生产过程中产生大量含氯污水（每吨产品约产生45～60吨废水和2.1吨氯化钙）废渣，该废水具有温度、pH值、氯根含量、COD含量和悬浮物含量“五高”的特点，处理成本高，造成严重的环境污染。
世界上大多数发展中国家和地区采用传统氯醇法技术，装置规模都比较小。
例如：俄罗斯、东欧、巴西、印度和中国。
少数发达国家的老装置也在使用该技术(如日本、德国)，面临被淘汰。
2）改良氯醇法主要专利商：美国Dow Chemical和意大利Enichem公司。
主要工艺过程：改良氯醇法是用烧碱代替石灰乳，在常压或减压条件下于80～130℃与氯丙醇发生皂化反应。
该法提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，同时抑制了皂化副反应的发生，提高了环氧丙烷的选择性。
环氧丙烷
编辑本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。
有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。
与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。
与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。
有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。
目录1基本信息2安全术语3风险术语4制备5应用6理化性质7四氯化碳8运作流程9安全毒性10主要用途11生产方法▪简介▪⑴氯醇法▪⑵共氧化法▪⑶异丙苯氧化法▪⑷（HPPO法）▪⑸氧气直接氧化法12行业发展▪发展历程▪市场需求层次▪存在的问题▪未来发展前景13安全信息1基本信息编辑中文名称环氧丙烷[1]中文别名氧化丙烯；PO;甲基环氧乙烷；(±)-环氧丙烷英文名称：Propylene oxide;简称：PO英文别名1,2-Epoxypropane; Methyloxirane; Propyleneoxide,99%CAS RN：75-56-9EINECS:200-879-2[1]分子式：C3H6O分子量：58.08摩尔质量：58.08 g/mol密度：0.830 g/cm3 （20 °C)熔点：-112 °C危险品标志: F+:Highly flammable;T:Toxic;风险术语：R12:;R20/21/22:;R36/37/38:;R45:;R46:;安全术语：S45:;S53:;在水中的溶解度：易溶（405 g/L，20 °C）折射率(nD)：1.3664 （20 °C)2安全术语编辑S45In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。
(完整版)环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。
环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。
二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。
聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。
丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。
全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。
在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。
因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
氯醇法制环氧丙烷的原料消耗80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。
此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。
3万吨环氧丙烷生产工艺设计论文
摘要设计是年产3万吨环氧丙烷的工艺设计。
设计采用了氯醇法进行环氧丙烷的生产。
主要是利用氯气和水反应生成次氯酸，然后利用次氯酸与丙烯反应生成氯丙醇，氯丙醇再进入皂化塔与氢氧化钙反应生成产品环氧丙烷。
主要模拟了反应过程的物料与热量衡算，主要精馏塔的设计，三废处理以及经济合算等问题。
设计说明书共有八章。
介绍了环氧丙烷生产工艺流程的选择和论证，对整个工艺装置进行了物料和能量衡算，对非标准设备和主要管道进行了计算和选型，最后对该工艺流程的安全生产和三废处理作了相关说明。
关键词:环氧丙烷；工艺设计；工艺流程；氯醇法ABSTRACTChlorohydrination method was adopted for the process design of the production of propylene oxide.Propylene and chlorine reacted in the presence of water to form the intermediate. and propylene chlorohydrin was dehydrochlorinated by a calcium hydroxide solution to form propylene oxide. Mainly to simulate the reaction process of the material and heat balance, the design of the main column, "three wastes" treatment and economical problems.This design contains eight paragraphs. This document is mainly to introduce the demonstration and choosing of the process design for the production of propylene oxide. The calculation of material and energy balance of propylene oxide were carried out based on the technological equipments. The non-standard equipment equipments and main pipe lines were calculated and choosed. Finally, the work safety and three industrial wastes disposal was also introduced.Keywords: propylene oxide；technological planning；process flow；chlorohydrination method目录第一章绪论 (2)1.1环氧丙烷的实际意义 (2)1.2 原料的性质 (2)1.2.1丙烯 (2)1.2.2氯气 (2)1.2.3石灰 (3)1.3环氧丙烷性质及性能 (3)1.3.1产品名称与结构式 (3)1.3.2理化性质 (3)1.3.3环氧丙烷安全与毒性 (4)1.4国内外环氧丙烷工业发展史 (4)1.4.2中国环氧丙烷工业发展史 (5)1.6技术发展趋势 (8)第二章环氧丙烷工艺的选择 (9)2.1.1氯醇法 (9)2.1.2共氧化法 (10)2.1.3 异丙苯氧化法 (10)2.1.4过氧化氢直接氧化法（HPPO法） (11)2.1.5氧气直接氧化法 (12)2.1.6电化学法 (12)2.2工艺方法的选择 (12)第三章工艺流程说明 (15)第四章物料衡算部分 (21)皂化塔的物料衡算 (25)第五章热量衡算 (30)5.1 皂化第一冷凝器 (30)5.2 皂化第二冷凝器 (31)5.3 皂化第三冷凝器 (32)5.4 工艺水加热器 (33)5.5 皂化塔热量衡算 (33)5.6 成品塔的热量衡算 (35)5.7 回收塔的热量衡算 (36)5.8 蒸汽耗量总表 (37)蒸汽的耗量见表5.3。
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环氧丙烷生产工艺流程
环氧丙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于合成聚氨酯、合成洗涤剂、粘合剂、涂料等领域。
以下是环氧丙烷的生产工艺流程。
首先，环氧丙烷的生产原料主要是丙烯和过氧化氢。
丙烯是一种从石油中提取的烃类化合物，通常通过蒸馏和精制过程得到高纯度的丙烯。
而过氧化氢则通过氢气和氧气在催化剂的作用下反应生成。
其次，丙烯与过氧化氢在催化剂的存在下进行环氧化反应。
催化剂通常采用一氧化钙、双函数碱性催化剂等。
反应过程中，丙烯在催化剂的作用下与过氧化氢发生氧化反应，生成环氧丙烷。
然后，环氧丙烷的反应产物经过提纯处理。
首先，通过冷凝和分馏过程，将环氧丙烷与未反应的丙烯分离。
接下来，通过萃取和再结晶等方法，去除杂质，提高产品的纯度。
最后，通过蒸馏和干燥等工艺，得到高纯度的环氧丙烷。
最后，生产的环氧丙烷进行储存和包装。
环氧丙烷在储存过程中需要保持恒定的温度和压力，以确保产品的质量稳定。
在包装过程中，常采用钢瓶、安全桶等容器进行包装，以便运输和使用。
需要注意的是，环氧丙烷的生产过程中涉及到一些安全问题。
由于环氧丙烷易燃、爆炸性质，必须采取严格的安全措施，如
防爆装置、防静电等，确保生产过程中的安全性。
总之，环氧丙烷的生产工艺流程包括原料准备、环氧化反应、提纯处理和储存包装等环节。
通过合理的工艺控制和安全措施，可以获得高质量的环氧丙烷产品。