导流洞、引水洞灌浆施工方案

导流洞、引水洞灌浆施工方案

一、工程概况

1.1工程简述

勐野江为李仙江（把边江）右岸支流，河流发源于普洱市江城县国庆乡三锅砖。勐野江水电站所在河段为江城县和宁洱县两县界河（勐野江下游河段），其左岸为宁洱县黎明乡，右岸为江城县宝藏乡。黎明乡距宁洱县公路里程约74km，距昆明公路里程约447km；宝藏乡距江城县公路里程约33km，距昆明公路里程约473km。

勐野江水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量68MW，装机2台，单机容量34MW；主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组成。面板堆石坝最大坝高79.0m，坝顶高程767.0m，正常蓄水位765.0m；溢洪道布置在坝址右岸，共2孔，孔口尺寸10.5×14m（宽×高）；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742.2m；引水隧洞长度约4.0km，开挖洞径6.06.5m；跨江管桥长约101.6m，采用16MnR钢管，内径4.2m；调压井为阻抗式，井筒高约112m，直径10.0m；高压管道长约195m，主管管径4.2m；电站厂房位于勐野江右岸，主厂房尺寸为31.7×16.9×43.7m(长×宽×高)，安装2台34MW水轮发电机组。

1.2主要工程量

二、施工布置

2.1施工用风、水、电

施工用风、水、电由开挖和混凝土施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再敷设临时管线引入。

2.2制浆、供浆系统

在灌浆洞口施工区域的合适部位布置集中制浆站，集中制浆站拌制好的浆液用送浆泵通过输浆管道泵送至各灌浆点。

三、灌浆程序和施工工艺

3.1回填灌浆

回填灌浆必须在盖重混凝土达到70%设计强度后，方可进行。

3.1.1灌浆分区

为有利于回填灌浆的施工质量，结合引水隧洞混凝土浇筑段的情况，回填灌浆按每区段长大大于50m分部。

3.1.2定孔

根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。回填灌浆孔环间距 3.0m。

3.1.3钻孔

回填灌浆孔钻孔采用YT27型风钻，孔径不小于φ38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。钻孔一次成孔，孔深入岩10cm。

3.1.4灌浆

1施工次序：回填灌浆按设计要求分为两个次序，即先施工Ⅰ序，再施工Ⅱ序，同序孔可一次钻孔，灌浆时如发现串孔，当被串孔排出浓浆时将其封堵后继续灌注，若被串孔是Ⅰ序孔不必重新灌注，若是Ⅱ序孔需要扫孔重灌。

2浆液：采用纯水泥浆液，浆液Ⅰ序孔水灰比采用0.5∶1、Ⅱ序孔水灰比采用1:1和0.5∶1两个比级。脱空较大时，可采用水泥砂浆灌注，但掺砂量不大于水泥用量的200%。

3灌浆压力：灌浆压力为0.3Mpa。

4结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注5min即可结束。结

束后，采用干硬性水泥将孔口压抹平整。

6质量检查：采用单孔注浆试验法进行质量检查。检查孔钻出后，向检查孔内注入水灰比为2∶1的水泥浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不大于10L为合格。

3.2固结灌浆

3.2.1固结灌浆施工工艺流程为：

定孔——钻孔——冲洗——压水（5%）——灌浆——封孔

3.2.2定孔

根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔环间距为 3.0m。

3.2.3钻孔

固结灌浆孔孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，须经监理工程师同意，并记录实际孔位，孔向、孔深满足设计要求。钻孔一次成孔。固结灌浆孔深度为底板灌浆孔入岩4m，其余灌浆孔为入岩6m。

3.2.4制浆

固结灌浆采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO.32.5。搅拌时间高速搅拌机应不少于30s，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4h。浆液温度应保持在5~40ºC，低于或超过此标准的应视为废浆。

3.2.5水泥灌浆

固结灌浆采用全孔一次灌注；灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行；先施工I序孔，后施工II序孔。灌浆方式采用纯压式进行。

固结灌浆压力根据实验确定。

固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级。浆液变换标准：

①灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

②当某一级浆液注入量达到300L以上，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明

显时，可加浓一级。

③当注入率大于30L/min时，可视情况越级变浆。

每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后才能开始进行灌浆。

在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。

有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。

因故中断灌浆时，应及早复灌；时间超过30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌；若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注。

当灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，应及时通知监理工程师，经监理工程师研究同意后可选用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液等措施处理。

固结灌浆结束标准：固结灌浆在达到设计压力下，当注入率不大于0.4L/min 后，继续灌注30min可结束灌浆。

3.2.6封孔

封孔采用压力封孔法，待灌浆结束后采用0.5:1的水泥浆进行封孔，当注入率小于 1.0L/min持续30min后结束封孔，并将孔口抹平。

3.2.7灌浆质量检查

固结灌浆压水检查在灌浆结束后3～7天进行。检查孔数为总孔数的5%。固结灌浆检查用压水试验，采用单点法，透水率q≤5Lu即为合格。

固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理工程师批准的措施进行处理。

四、施工资源配置

机械设备配置表