全自动剥线机原理3个故障以及解决办法

全自动剥线机原理：线材经过校直器输入到进线轮后，进线滚轮在步进电机带动上、下右滚轮将需加工线左右移动；刀片在步进电机带动下，进行上、下两向相反方向运动，通过控制上、下刀片之间的距离，实现剥皮和裁线的功能；出线滚轮步进电机带动上、下左滚轮将夹持的被加工线左右移动，扭线轮步进电机带动上、下左滚轮〈扭线轮与出现滚轮在物理上是指同一液轮〉向相反方向前后运动实现扭线功能。

今天领航者为大家简单介绍端子机的故障分为剥皮故障、打端故障和沾锡故障3个部分。

1、剥皮故障：

剥皮长度不一。

造成剥皮长度不一的原因存在着多种，常见的有送线轮压的过紧或过松。这时候只需要适当调节两轮之间的空隙至线材刚好无法用手拉动即可。

另一方面可能就是刀片的问题，刀片切入太深或者太浅、甚至刀片安装倾斜，也可能导致这样的结果。这时候需要根据需要来调整刀片的位置，如果是因为刀片受损导致的，建议立即更换刀片。

裁断长度不一致

导致裁断长度不一致可能是切线刀口磨损或刀口刃；碰到这样的问题很简单就是更换新切

刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松；这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。原理跟剥皮长度不同时大致是类似的。

2、打端故障：

压着的端子不良

压着的端子不良，可能是为完整压接，或未到达最佳的压接位置，导致铜丝裸露。这时候需要检查枪型摆臂导管是否与线材相附合；端子机刀口是否与摆臂导管相对直；端子机辅助压块是否松动；检查端子机与自动机之间的距离有无变动。

3、沾锡故障：

全自动端子机也有打端沾锡和双头沾锡的设备，这里设备在沾锡过程中，也可能会存在大加工产品不良的情况。一般来说，未沾到锡是常见的故障之一。对于这种情况，首先查看锡炉的温度是否达到设定的温度，也就是锡是否完全液化。其次可能夹爪在向下沾锡的时候，线的头部未与锡接触到。具体的原因分析，可以调整沾锡时长，和沾锡次数，仔细观察问题的根本所在。

全自动端子机使用范围非常广泛，出现的故障可能也多种多样，上述只是简单介绍了几种，如出现了问题，无法单独解决的时候，请随时与我们联系。

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