重要辅机跳闸事故处理预案
电源跳闸应急处置预案模板
一、预案目的为保障电力系统安全稳定运行，提高对电源跳闸事件的应急处置能力，确保人员和设备安全，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有电力系统发生电源跳闸事件的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部负责统一指挥、协调、调度应急处置工作，下设以下小组：（1）现场处置小组：负责现场应急处置、设备抢修、人员疏散等工作。
（2）信息联络小组：负责与相关部门、单位及上级领导沟通协调，及时汇报事件进展情况。
（3）后勤保障小组：负责现场物资供应、安全保障、人员后勤保障等工作。
2. 各部门职责（1）生产部门：负责组织现场抢修，恢复电力供应。
（2）安全部门：负责现场安全监管，确保人员安全。
（3）运维部门：负责设备检查、故障排除及恢复供电。
（4）行政部门：负责后勤保障、物资供应、人员调配等工作。
四、应急处置流程1. 事件发现（1）值班人员发现电源跳闸，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案。
2. 现场处置（1）现场处置小组立即赶赴现场，开展应急处置工作。
（2）根据现场情况，采取以下措施：①确认故障原因，判断是否为短路、过载、漏电等故障。
②采取隔离措施，切断故障电路，防止故障扩大。
③根据故障原因，组织抢修人员进行修复。
3. 信息联络（1）信息联络小组及时向应急指挥部、相关部门及上级领导汇报事件进展情况。
（2）根据需要，协调相关部门、单位提供支援。
4. 后勤保障（1）后勤保障小组负责现场物资供应、安全保障、人员后勤保障等工作。
（2）确保抢修人员、设备、物资等充足。
5. 事件恢复（1）故障排除后，运维部门对设备进行检查，确保恢复正常运行。
（2）信息联络小组向应急指挥部汇报事件恢复情况。
6. 事件总结（1）应急指挥部组织相关部门、单位进行事件总结，分析原因，提出改进措施。
（2）对事件责任人进行追责。
五、应急物资及设备1. 应急物资：应急灯、手电筒、绝缘手套、绝缘靴、消防器材等。
电力跳闸处置预案范文
一、预案概述为确保电力系统安全稳定运行，提高应对电力跳闸事件的应急处置能力，降低事故损失，根据《中华人民共和国电力法》、《电力安全生产条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、预案目标1. 快速、准确地识别电力跳闸原因，确保电力系统尽快恢复正常运行。
2. 最大限度地减少电力跳闸对用户的影响，保障用户用电需求。
3. 及时、有效地进行现场处置，防止事故扩大。
三、预案适用范围本预案适用于我单位管辖范围内发生的电力跳闸事件。
四、组织机构及职责1. 电力跳闸应急指挥部负责组织、指挥、协调电力跳闸事件的应急处置工作。
2. 电力跳闸应急指挥部办公室负责电力跳闸事件的日常管理、信息报送、物资保障等工作。
3. 电力跳闸应急抢修队伍负责电力跳闸现场的抢修工作。
4. 电力跳闸应急通信组负责电力跳闸事件的通信联络、信息传递等工作。
五、应急处置流程1. 事件报告（1）发生电力跳闸事件时，现场人员应立即向电力跳闸应急指挥部办公室报告。
（2）应急指挥部办公室接到报告后，应立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场勘查（1）应急指挥部办公室组织相关人员对现场进行勘查，了解事故原因。
（2）勘查过程中，发现存在安全隐患的，应立即采取措施消除。
3. 应急处置（1）根据事故原因，采取相应措施进行处理。
（2）若为设备故障，组织抢修队伍进行现场抢修。
（3）若为外部原因，如自然灾害、外力破坏等，立即向上级部门报告，并协助相关部门进行处理。
4. 恢复供电（1）抢修完成后，进行设备检查，确保设备正常运行。
（2）恢复供电前，向用户发布停电通知，告知停电原因及恢复供电时间。
（3）恢复供电后，对受影响的用户进行走访，了解用电情况，确保供电质量。
5. 事件总结（1）事件结束后，应急指挥部办公室组织相关人员对事件进行总结，分析原因，制定改进措施。
（2）将事件总结报告报送上级部门。
六、应急保障措施1. 物资保障（1）储备必要的抢修设备、工具、备品备件等。
电动机跳闸事故预案
一、编制目的为确保电动机在运行过程中发生跳闸事故时，能够迅速、有序地采取有效措施，防止事故扩大，降低损失，保障人员安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有电动机在运行过程中发生的跳闸事故。
三、事故分类及原因1. 事故分类：（1）电气故障：电动机绝缘损坏、过载、短路、接地等；（2）机械故障：轴承损坏、转子不平衡、冷却系统故障等；（3）操作失误：误操作、误调整、误启动等；（4）外部因素：雷击、过电压、外部短路等。
2. 事故原因：（1）电动机绝缘老化、损坏；（2）电动机过载、短路；（3）冷却系统故障；（4）轴承损坏、转子不平衡；（5）操作失误；（6）外部因素。
四、事故处理程序1. 事故发生时，操作人员应立即停止操作，保持冷静，迅速报告班长或值班负责人。
2. 班长或值班负责人接到报告后，应立即组织人员进行现场调查，了解事故情况，并采取以下措施：（1）切断事故电动机的电源，确保安全；（2）组织人员进行事故原因分析，查找故障点；（3）根据故障原因，采取相应的处理措施；（4）对事故现场进行清理，恢复正常生产。
3. 事故处理步骤：（1）隔离事故电动机，切断电源；（2）检查电动机绝缘，发现损坏或老化现象，及时更换；（3）检查电动机冷却系统，确保冷却效果；（4）检查轴承，发现损坏或磨损现象，及时更换；（5）检查转子，发现不平衡现象，进行平衡处理；（6）检查操作程序，确保操作正确；（7）检查外部因素，如雷击、过电压、外部短路等，采取措施消除。
4. 事故处理过程中，应注意以下几点：（1）确保人员安全，避免触电、烧伤等事故；（2）采取有效措施，防止事故扩大；（3）尽快恢复正常生产；（4）对事故原因进行总结，提出预防措施。
五、事故总结及预防措施1. 事故总结：对事故原因、处理过程、处理结果进行总结，分析事故原因，提出改进措施。
2. 预防措施：（1）加强电动机的维护保养，定期检查电动机绝缘、冷却系统、轴承等；（2）提高操作人员的技术水平，确保操作正确；（3）加强电气设备的管理，防止外部因素对电动机的影响；（4）建立健全事故应急预案，提高事故处理能力；（5）加强安全生产教育，提高员工的安全意识。
车间设备跳闸应急预案
车间设备跳闸应急预案引言在车间生产过程中，设备的跳闸是一种常见的故障情况。
设备跳闸会导致生产线停止运行，造成生产效率的下降和经济损失。
为了应对车间设备跳闸的突发情况，制定一份完善的应急预案是非常必要的。
本文将围绕车间设备跳闸应急预案展开讨论，包括预案编制流程、应急措施以及应急演练等内容。
一、预案编制流程1.召集编制小组：由车间主管和技术人员组成预案编制小组，明确分工和任务。
2.调研和分析：详细了解车间设备和供电系统的特点，收集跳闸原因和设备故障案例，并进行系统分析。
3.制定预案架构：确定应急预案的章节、内容和格式，并进行初步编写。
4.部门评审：让相关部门和人员对预案进行评审并提出修改意见，以确保预案的合理性和可行性。
5.修订和完善：根据评审意见对预案进行修改和完善，并进行最终版的编写。
6.车间通知和培训：向车间员工通知应急预案的编制情况，并进行相关培训，确保员工了解预案的内容和执行流程。
二、应急措施针对车间设备跳闸的应急情况，制定以下措施以减少损失和恢复生产能力：1.快速排查：一旦发生设备跳闸，立即通知车间维修人员进行设备检查和故障排除，尽快恢复设备正常运行。
2.制定清晰的流程：规定设备跳闸情况下的通知流程、维修流程和恢复流程，确保每个步骤都能及时有效地执行。
3.备用设备：准备备用设备或备件，以便在设备跳闸的情况下能够快速更换，减少停工时间。
4.应急供电系统：建立应急供电系统，保障关键设备在跳闸情况下的持续供电，确保生产线不中断。
5.员工培训：定期组织员工进行应急演练和培训，提高员工对设备跳闸应急措施的熟悉度和应对能力。
6.保养维护：定期对设备进行保养和检修，减少设备跳闸的概率，提高设备的稳定性和可靠性。
三、应急演练为了检验应急预案的可行性和有效性，需要定期进行应急演练，具体步骤如下：1.指定组织人员：安排特定人员组成演练小组，负责组织和指导演练过程。
2.制定演练方案：根据预案确定演练的场景、内容和时间，并编写详细的演练方案。
事故跳闸处理预案流程
一、预案编制目的为保障电力系统的安全稳定运行，提高事故处理效率，减少事故损失，特制定本预案。
本预案适用于电力系统各类事故跳闸的处理。
二、预案适用范围本预案适用于电力系统中发生的各类事故跳闸，包括但不限于线路跳闸、变压器跳闸、发电机跳闸、母线故障跳闸等。
三、预案组织机构1. 事故处理领导小组：负责组织、指挥、协调事故处理工作，确保事故得到及时、有效处理。
2. 监控组：负责事故发生时的实时监控，收集事故相关信息，并向事故处理领导小组汇报。
3. 检修组：负责事故现场的设备检查、故障排除、修复等工作。
4. 运行组：负责事故处理过程中的设备运行调整、负荷转移等工作。
四、事故跳闸处理流程1. 事故发生（1）监控组接到事故报警后，立即启动应急预案，并向事故处理领导小组汇报。
（2）事故处理领导小组根据事故情况，迅速成立事故处理小组，组织相关人员进行事故处理。
2. 初步判断（1）监控组对事故现场进行初步判断，分析事故原因，并向事故处理领导小组汇报。
（2）事故处理领导小组根据监控组的汇报，分析事故原因，确定事故处理方案。
3. 事故处理（1）检修组根据事故处理方案，迅速赶赴事故现场，对设备进行检查、故障排除、修复等工作。
（2）运行组根据事故处理方案，调整设备运行方式，确保电力系统的稳定运行。
（3）监控组持续监控事故现场，收集事故相关信息，并向事故处理领导小组汇报。
4. 事故处理效果评估（1）事故处理结束后，监控组对事故处理效果进行评估，分析事故原因，总结经验教训。
（2）事故处理领导小组根据监控组的评估结果，对事故处理工作进行总结，提出改进措施。
5. 恢复运行（1）检修组完成设备修复后，运行组按照规定程序进行设备验收，确保设备恢复正常运行。
（2）监控组对恢复运行的设备进行监控，确保设备运行稳定。
五、事故预防措施1. 加强设备维护保养，提高设备可靠性。
2. 严格执行操作规程，减少人为误操作。
3. 加强设备巡视，及时发现并处理设备缺陷。
电气设备事故跳闸应急预案
一、目的和依据为有效应对电气设备事故跳闸，确保人员安全、设备完好和生产经营秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》、《电力安全生产监督管理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位范围内因电气设备故障、人为操作等原因导致的电气设备跳闸事故。
三、组织机构及职责1.成立电气设备事故跳闸应急指挥部，负责事故的应急处理工作。
2.应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调和救援工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的现场救护和转运工作。
（3）通讯联络组：负责应急信息的收集、传递和发布工作。
（4）物资保障组：负责应急物资的筹备、调配和供应工作。
（5）后勤保障组：负责应急现场的后勤保障工作。
四、应急响应1.预警（1）当电气设备出现异常情况，可能引发事故跳闸时，应急指挥部应立即启动预警机制。
（2）预警信息应通过电话、短信、网络等渠道及时传递至相关部门和人员。
2.应急响应等级根据事故跳闸的严重程度，应急响应分为四个等级：（1）一级响应：发生重大电气设备事故跳闸，可能造成人员伤亡和重大财产损失。
（2）二级响应：发生较大电气设备事故跳闸，可能造成人员伤亡和较大财产损失。
（3）三级响应：发生一般电气设备事故跳闸，可能造成一定财产损失。
（4）四级响应：发生轻微电气设备事故跳闸，可能造成轻微财产损失。
3.应急响应措施（1）一级响应1）现场指挥组立即到达事故现场，组织救援工作。
2）医疗救护组对伤员进行现场救护，并迅速转运至医院。
3）通讯联络组及时向上级部门报告事故情况，协调相关部门支援。
4）物资保障组调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
5）后勤保障组做好现场的后勤保障工作。
（2）二级响应1）现场指挥组迅速到达事故现场，组织救援工作。
2）医疗救护组对伤员进行现场救护，并迅速转运至医院。
3）通讯联络组及时向上级部门报告事故情况，协调相关部门支援。
4）物资保障组调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
设备跳闸应急预案
一、编制目的为确保设备在发生跳闸时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少设备故障带来的损失，保障生产安全和人员安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有设备在运行过程中出现的跳闸故障，包括电气设备、机械设备的跳闸处理。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：由公司总经理担任，负责全面指挥和协调跳闸事故的应急处置工作。
- 副指挥长：由公司副总经理担任，协助指挥长工作。
- 成员：由各部门负责人组成，负责具体实施应急措施。
2. 应急响应小组- 技术救援组：负责设备故障的诊断、修复和试验。
- 安全保卫组：负责现场安全警戒、人员疏散和秩序维护。
- 信息宣传组：负责收集、整理、发布事故信息。
- 后勤保障组：负责应急物资的调配和供应。
四、应急响应流程1. 事故发现- 当设备发生跳闸时，操作人员应立即报告应急指挥部。
2. 应急启动- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
3. 现场处置- 技术救援组对设备进行故障诊断，确定故障原因。
- 安全保卫组对现场进行警戒，确保人员安全。
- 后勤保障组提供必要的应急物资和设备。
4. 故障排除- 技术救援组根据故障原因，采取相应措施进行修复。
- 修复完成后，进行试验，确保设备恢复正常运行。
5. 事故处理- 信息宣传组对事故进行处理情况进行通报。
- 安全保卫组对事故原因进行调查，提出整改措施。
五、应急保障措施1. 应急物资储备- 公司应配备必要的应急物资，如应急灯、救生设备、急救药品等。
2. 应急演练- 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
3. 应急培训- 对员工进行应急知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、附则1. 本预案由公司总经理负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过本预案的实施，确保公司在设备跳闸事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障生产安全和人员安全。
设备跳闸的应急预案
一、编制目的为保障生产、生活用电安全，提高应对设备跳闸事件的快速反应能力，最大限度地减少设备跳闸对生产、生活的影响，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司各类设备跳闸事件的处理。
三、事件分级根据设备跳闸的影响范围和严重程度，将设备跳闸事件分为以下三个等级：1. 一级事件：影响整个生产区域，造成重大经济损失或严重影响生产秩序的事件。
2. 二级事件：影响部分生产区域，造成一定经济损失或影响生产秩序的事件。
3. 三级事件：影响局部设备或设施，造成轻微经济损失或影响生产秩序的事件。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责统一指挥、协调和决策设备跳闸事件的应急处理工作。
2. 应急指挥部成员（1）总指挥：负责全面指挥应急工作，决定重大事项。
（2）副总指挥：协助总指挥工作，负责应急工作的具体实施。
（3）各专业组负责人：负责本专业组应急工作的组织实施。
五、应急响应程序1. 初步响应（1）发现设备跳闸后，现场操作人员应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员到位。
（3）应急指挥部根据设备跳闸情况，确定事件等级，并组织相关部门开展应急处理。
2. 全面响应（1）根据事件等级，启动相应级别的应急响应。
（2）应急指挥部组织相关人员赶赴现场，开展现场勘查、设备检查、故障排除等工作。
（3）根据现场情况，调整应急响应措施，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 后期处置（1）设备恢复正常运行后，应急指挥部组织相关部门进行现场评估，总结经验教训。
（2）对设备进行检修、维护，确保设备安全稳定运行。
（3）对相关责任人进行责任追究，落实安全生产责任制。
六、应急保障措施1. 通信保障：确保应急指挥部的通信畅通，确保信息及时传递。
2. 人员保障：组织专业人员进行应急培训，提高应急处置能力。
3. 资源保障：储备必要的应急物资，确保应急处理工作的顺利进行。
4. 技术保障：加强对设备的巡检、维护，确保设备安全稳定运行。
电源跳闸应急处置预案模板
一、预案概述为保障电力系统的安全稳定运行，提高应对电源跳闸事故的应急处置能力，制定本预案。
本预案适用于公司范围内发生电源跳闸事故时的应急处置。
二、预案目标1. 确保人员安全，减少事故损失；2. 及时恢复电力供应，保障生产、生活正常进行；3. 做好事故调查分析，防止类似事故再次发生。
三、应急预案组织架构1. 应急领导小组：负责统一指挥、协调、决策；2. 应急指挥部：负责具体指挥、调度、协调；3. 应急救援小组：负责现场应急处置、救援；4. 信息联络组：负责信息收集、报送、发布；5. 后勤保障组：负责物资、设备、人员保障。
四、应急处置流程1. 发生电源跳闸事故时，应急指挥部立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场；2. 应急救援小组对现场进行初步勘察，了解事故原因和影响范围；3. 根据事故情况，采取以下措施：a. 尝试远程复位电源，恢复供电；b. 若远程复位无效，立即启动备用电源，确保关键设备正常运行；c. 若备用电源无法满足需求，立即启动应急预案，启动应急发电车或应急发电机；4. 信息联络组及时向上级领导和相关部门报告事故情况，并发布相关信息；5. 后勤保障组根据应急指挥部指令，提供必要的物资、设备、人员支持；6. 应急指挥部根据现场情况，调整应急处置措施；7. 事故处理结束后，应急指挥部组织进行事故调查分析，总结经验教训，完善应急预案。
五、应急处置措施1. 人员安全：确保现场人员安全，防止发生二次事故；2. 电力供应：尽快恢复电力供应，确保关键设备正常运行；3. 信息沟通：加强信息沟通，确保各部门、各环节信息畅通；4. 事故调查：对事故原因进行调查分析，查明责任，防止类似事故再次发生。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 演练内容包括：应急响应、现场处置、信息报送、物资保障等；3. 演练结束后，对演练情况进行总结评估，不断改进应急预案。
七、预案修订1. 根据实际情况，对应急预案进行修订和完善；2. 修订后的预案应及时通知相关人员，确保其知晓并执行。
车间设备跳闸应急预案
一、编制目的为确保车间设备在发生跳闸事故时，能够迅速、有效地进行处理，最大限度地减少事故造成的损失，提高员工的安全意识和应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂车间内所有设备在发生跳闸事故时的应急处置。
三、应急处置原则1. 领导重视，责任明确。
车间主任负责组织、协调、指挥应急处置工作，确保各项工作落实到位。
2. 事发迅速，处置果断。
发现设备跳闸后，立即启动应急预案，采取有效措施，尽快恢复设备运行。
3. 保障安全，减少损失。
在确保人员安全的前提下，尽可能减少设备损坏和停产时间。
4. 预防为主，防治结合。
加强设备维护保养，提高设备可靠性，预防跳闸事故的发生。
四、应急处置程序1. 发现设备跳闸（1）当班人员发现设备跳闸后，立即向车间主任报告。
（2）车间主任接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员开展应急处置工作。
2. 现场处置（1）现场负责人迅速组织人员检查设备跳闸原因，排除故障。
（2）如现场无法排除故障，立即联系维修人员前来处理。
（3）维修人员到达现场后，根据实际情况进行故障排除。
3. 人员疏散（1）如设备跳闸导致现场存在安全隐患，立即组织人员疏散至安全区域。
（2）确保人员安全后，再进行设备故障排除。
4. 信息上报（1）车间主任将设备跳闸事故情况报告厂部领导。
（2）厂部领导根据事故情况，协调相关部门进行处置。
5. 事故调查与总结（1）事故发生后，车间主任组织相关人员对事故原因进行调查分析。
（2）根据调查结果，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急保障措施1. 加强设备维护保养，提高设备可靠性。
2. 定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。
3. 配备必要的应急物资，确保应急处置工作顺利开展。
4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
六、附则1. 本预案由车间主任负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，车间主任有权对本预案进行修改。
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重要辅机跳闸事故处理预案 FD-2010002
批准：王化冰 会签：张 禄 审核：高凤良 编写：刘小军
阜阳华润电力发电部 编写日期：2010年1月20日 重要辅机跳闸事故处理预案 第一章、总则 1、事故处理应分工明确，各项操作由专人负责,调整给水与调整燃烧不得交叉操作，防止出现误停（给水泵或磨煤机）设备的现象；随时汇报操作现况，用词简洁、准确，互通工况发展趋势。 2、密切监视汽水分离器出口温度与负荷匹配，一级减温器入口温度应大于分离器出口10℃以上，给水调整与燃烧调整应密切联系，防止汽温骤降或受热面超温； 3、若RB动作时，密切监视RB动作情况，发现动作不正常，立即手动干预，必要时终止RB，手动进行处理； 4、投助燃油时应注意供、回油流量变化； 5、负荷快速下降时，密切监视凝结水泵变频运行情况和除氧器、凝汽器水位，汽轮机TSI参数； 6、参数达到停机条件必须立即停机，严禁冒险运行，损坏设备。
第二章、单侧一次风机跳闸 一.事故现象： 1、发“一次风机跳闸，一次风机跳闸首出”报警。 2、炉膛压力负较大，“炉膛压力异常”报警，可能来“送、引风机动叶跳自动”报警。 3、一次风机压力大幅下降，运行一次风机动叶投“自动”时动叶开至最大。 4、各磨分离器出口压力降低，料位快速上涨。 5、机组负荷、汽温、汽压下降。 6、火检变差。 二.RB投入时,负荷380MW以上，两台运行中任一台一次风机跳闸，触发RB动作： 1、 “一次风机跳闸”报警，“一次风机RB”报警； 2、 SCS执行程序： A、关闭跳闸一次风机出口风门档板； B、联关空预器进、出口一次风门档板； C、联关同侧冷一次挡板； 3、 风烟MCS执行程序： A、跳闸一次风机动叶指令超弛为O，反馈小于4%时释放超弛指令； B、处于运行工况下的一次风压调节保持自动状态，一次风机电流大于额定电流时一次风机动叶保持； C、RB时闭锁偏差大跳手动； 4、 BMS按预定逻辑完成切磨、投油工作： A、四台磨运行时，切除D磨，联锁关闭D磨PC阀，RB投A层微油枪；如果A层微油枪未投入，则投入B层油枪,油枪数量可以手动设置，最少保证4只； B、三台磨运行不切磨，RB投A层微油枪；如果RB投A层微油枪未投入，则投入B层油枪,油枪数量可以手动设置，最少保证4只； 5、 RB触发后切最底运行层磨的负荷风控制为手动，其余运行层保留自动，总燃料按一定的速率减至目标负荷350MW对应的燃料量值（目标燃料量根据当前燃料量计算得出）； 6、 RB后机组从AGC或CCS控制方式切换为以TF（汽机跟随）方式，进行机调压控制，主汽压按一定的速率降到目标值（压力设定值由实际负荷-压力曲线给出）； 7、 RB过程中汽机主控闭增； 8、 RB结束后自动切汽机主控至手动方式； 三. 如果RB未投或动作不正常，按如下步骤处理： 1、给水及汽温控制： 1）、解除给水自动，快减给水至1000T/h左右（目标负荷350MW），关小过热器减温水，密切监视分离器出口温度（控制在365-370℃）及一级减温器入口温度（大于分离器出口10℃以上），手动调整汽机调节器开度，控制机组负荷350MW左右稳定运行。 2）、根据运行一次风机出力调整机组负荷，防止出现低温或超温现象。 2、风烟调整： 1）、立即手动开大运行一次风机动叶（注意电流不超过180A），调整A、B送、引风机出力，调整炉膛负压至正常值。 2）、检查跳闸侧一次风机出口挡板、冷一次风挡板、空预器出口热一次风挡板、空预器进口热一次风挡板联锁关闭、否则应手动关闭，跳闸侧一次风机动叶超驰关闭，否则手动关闭，减少一次风漏风量，并不间断增投油枪，直到机组参数、负荷不再下降、燃烧稳定为止。 3、燃烧调整： 1）、及时投油稳定燃烧。 2）、打掉第四套制粉系统（首选D磨）并关闭出口PC闸，维持三套制粉系统运行。 3）、调整各运行磨出力，视火检情况增投相应油枪，减少各磨给煤量，防止堵磨，保证磨煤机分离器出口压力大于1.5KPa。密切配合给水，根据单台一次风机出力控制机组负荷稳定。 四. 机组负荷低于380MW，RB不能触发，按如下步骤处理： 1、及时投油稳定燃烧。 2、手动调整给水及燃料维持机组负荷在350MW以下，注意监视分离器出口温度（控制在365-370℃）及一级减温器入口温度（大于分离器出口10℃以上）正常。 3、立即手动开大运行一次风机动叶（注意电流不超过180A），调整A、B送、引风机出力，调整炉膛负压至正常值。 4、检查跳闸侧一次风机出口挡板、冷一次风挡板、空预器出口热一次风挡板、空预器进口热一次风挡板联锁关闭、否则应手动关闭，跳闸侧一次风机动叶超驰关闭，否则手动关闭，减少一次风漏风量，并不间断增投油枪，直到机组参数、负荷、燃烧稳定为止。
五.注意事项： 1、尽快查明跳闸原因，恢复正常。 2、注意运行中的磨煤机的入口风压和分离器及PC粉管风压，尽快恢复正常，防止堵磨。 3、要注意果断投油助燃，投油时应观察油压，流量及炉膛负压的变化。 4、要严密监视各段汽温变化趋势，必要时给水调整幅度要相应加大，严防掉汽温，若汽温达到停机值应果断打闸，防止事故扩大。 5、风机跳闸后注意风机动叶及风门挡板联锁关闭，防止大量漏风。 6、恢复时一次风机启动后，一次风压上升，注意及时调整给水，防止超温；并一次风机时，注意避免风机喘振，引起炉内燃烧工况较大波动。 7、风机倒转的情况下严禁启风机，特殊情况下要有有关领导同意，必要时采取制动措施，启动过程中加强风机和电机本体的各部温度监视，有异常要立即停止并禁止再次启动。
第三章、单侧引风机跳闸 一.事故现象： 1、发“引风机跳闸”报警。 2、联跳对应侧送风机。 3、炉膛压力变正，送风、一次风机压力升高。 4、运行引风机投“自动”时动叶开至最大。 二.RB投入时,负荷400MW以上，两台运行中任一台引风机跳闸，触发RB动作: 1、 “引风机跳闸”报警，“引风机RB”报警； 2、 SCS执行程序： A、关闭跳闸引风机进、出口风门档板； B、联跳同侧送风机，并关闭该送风机出口挡板； 3、 风烟MCS执行程序： A、 跳闸送、引风机动叶指令超弛为O，反馈小于4%时释放超弛指令； B、 处于运行工况下的送、引风调节保持自动状态，送风调节由定压方式无扰切换为滑压方式（压力设定由负荷-风压曲线给出），引风调节保持不变；引风机电流大于额定电流时引风机动叶保持，送风机电流大于额定电流时送风机动叶保持； C、 RB时闭锁偏差大跳手动； 4、 BMS按预定逻辑完成切磨、投油工作： A、四台磨运行，切D磨，关PC阀，RB投A层微油枪；如果RB投A层微油枪未投入，则投入B层油枪,油枪数量可以手动设置，最少保证4只； B、三台磨运行不切磨，按顺序投底层运行层油枪（4支）；RB投A层微油枪；如果RB投A层微油枪未投入，则投入B层油枪,油枪数量可以手动设置，最少保证4只； 5、 RB后切最底运行层磨的负荷风控制为手动，其余运行层磨的负荷风门保留自动，总燃料按一定的速率减至目标负荷350MW对应的燃料量值（目标燃料量根据当前燃料量计算得出）； 6、 RB后机组从AGC或CCS控制方式切换为以TF（汽机跟随）方式，进行机调压控制，主汽压按一定的速率降到目标值（压力设定值由实际负荷-压力曲线给出）； 7、 RB过程中汽机主控闭增； 8、 RB结束后自动切汽机主控至手动方式； 三. 如果RB未投或动作不正常，按如下步骤处理： 1、给水及汽温控制： 1）、解除给水自动，快减给水至950T/h左右（目标负荷320MW），密切监视分离器出口温度（控制在365-370℃）及一级减温器入口温度（大于分离器出口10℃以上）。 2）、及时调整减温水，注意防止超温。 3）、手动调整汽机调节器开度，控制机组负荷320MW左右稳定运行。 2、风烟控制： 1）、立即确认跳闸引风机联锁正常、联跳送风机，跳闸侧风机风门挡板、动叶联关正常，否则手动关闭。增加运行送、引风机出力（送风机电流不超150A，引风机电流不超270A），调整炉膛负压及氧量正常至正常值。 2）、防止炉膛压力高保护动作MFT。 3、燃烧调整： 1）、投油助燃。 2）、打掉第四套制粉系统（首选D磨）并关闭出口PC闸，维持三套制粉系统运行。 3）、调整一次风压，减少各磨给煤量，机组负荷向320MW控制。 四. 如果机组负荷低于400MW，RB不能触发，按如下步骤处理： 1、手动调整给水及燃料维持机组负荷在320MW左右，注意监视分离器出口温度（控制在365-370℃）及一级减温器入口温度（大于分离器出口10℃以上）正常。 2、立即确认跳闸引风机联锁正常、联跳送风机，跳闸侧风机风门挡板、动叶联关正常，否则手动关闭。增加运行送、引风机出力（送风机电流不超150A，引风机电流不超270A），调整炉膛负压及氧量正常至正常值。 3、及时投油助燃。 五、注意事项： 1、尽快查明跳闸原因，恢复正常。 2、引风机跳闸时炉膛压力正较大，一次风机压力会升高，对进入炉膛的煤粉扰动大。 3、及时确认跳闸引风机入口挡板关闭，及时确认跳闸风机动叶超驰关闭防止风机倒转，风机倒转时应手关跳闸引风机入口挡板，采取制动措施后方可允许再次启动。
第四章、单侧送风机跳闸 一.事故现象：
1、发“送风机跳闸”“送风机跳闸首出”报警。 2、炉膛负压负较大。 3、引风机动叶投自动时自动关小，一次风机压力下降。 4、运行送风机动叶投“自动”时动叶开至最大。 二.RB投入时,负荷450MW以上，两台运行中任一台送风机跳闸，触发RB动作: