材料的等离子弧焊接
15 第十五章 等离子弧
6
3 4
1—钨极，2—喷嘴，3—转移弧，4—工件，5—离子气，6—冷却水
3 联合型等离子弧 工作时，非转移型弧和转移型弧同时存在。
7
用于微束等 离子弧焊和 粉末堆焊等
1—钨极，2—喷嘴，3—转移弧，4—非转移弧，5—工件 6—冷却水，7—离子气。
第二节 等离子弧焊的适用范围
一 二 操作方式
手工和自动
2 割枪：一般由电极、电极夹头、喷嘴、冷却水 套、中间绝缘体、气室、水路、馈电体组成。
第六节 等离子弧切割工艺参数的选择
一 气体选择
各种工作气体在等离子弧切割中的适用性
气体 Ar、Ar+H2 Ar+N2、Ar+H2+N2
主要用途 切割不锈钢、有色 金属及其合金。
备注 Ar仅用于切割薄金 属。
N2、N2+H2
1 6 2 3
4
5
用于非金属材料切割，也 可用于金属材料切割，但 由于工件不接电源，弧度 挺度差，故能切割金属材 料较薄。
1—钨极，2—喷嘴，3—非转移弧，4—冷却水， 5—弧焰，6—离子气。
2
转移型等离子弧 钨极接电源负极，工件接电源正极，等离子弧 体产生于钨极与工件之间。
55 5 1
2
用于金属焊接、 切割
一 等离子切割时一种常用的金属和非金属材料 切割工艺方法。它利用高速、高温、高能的等离 子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的 或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至 等离子气流束穿透背面而形成割口。
单—空气式
复合式
二 切割设备组成 1 切割电源：一般采用陡降外特性电源，但空 载电压一般大于150V，水再压缩空气等离子切割 电源空载电压可高达600V。根据采用不同电流等 级和工件气体而选定空载电压。电流等级越大， 选用空载电压越高。
一种等离子弧自动焊焊接方法
一种等离子弧自动焊焊接方法摘要该等离子弧自动焊焊接方法通过在工件表面生成等离子弧来进行焊接。
将工艺参数设置为适当的数值，通过自动控制等离子弧来实现焊接。
在焊接过程中，使用了保护气体防止氧化，确保焊接质量。
该方法可适用于各种金属的焊接，有很好的应用前景。
在实验中，通过对不同工件进行焊接试验，证明了该方法的有效性和实用性。
关键词：等离子弧，自动焊接，保护气体，焊接质量。
一、引言随着工业化和科技进步，焊接工艺也日益发展，从传统的手工焊接到机器自动焊接。
机器自动焊接，通常需要在训练有素的机器操作员的协助下完成，并需要复杂的设备和工具。
为了简化焊接操作，提高效率和精度，需要新的自动化焊接技术。
等离子弧自动焊焊接技术，正是针对这一需求开发出来的一种新技术。
等离子弧自动焊焊接技术，是利用等离子体的高温高能量来进行焊接。
通过在工件表面生成等离子弧，将工件加热到熔点以上，使其熔化融合。
等离子弧的能量消耗极快，且焊接速度较快，能大幅提高焊接效率。
等离子弧焊接过程中，使用保护气体来包围焊接区域，防止氧化，确保焊接质量。
采用等离子弧自动焊焊接技术，不仅能提高焊接效率，而且焊接质量也能得到保障。
1. 等离子弧焊接原理等离子体是具有电中性的高能电离态气体。
在气体放电装置中，通过高压电场和电流的作用，使气体中的电子获得足够的能量，从而脱离原子并与其他原子碰撞，形成等离子体。
等离子体具有高温、高能、高速、高辐射等特性。
在气体放电过程中，等离子体会发出强烈的光辐射和电磁波，这就是等离子弧。
2. 焊接方法等离子弧自动焊焊接方法是一种新型自动化焊接方法。
该方法基于等离子弧焊接原理，通过改变等离子弧的工艺参数实现自动化控制。
具体焊接方法如下：(1) 选择适当的工艺参数，包括等离子弧电流、电压、气体流量等。
(2) 安装等离子弧焊接设备，连接气体管道和电源。
(3) 对工件进行准备，去除油脂和腐蚀性物质。
(4) 确定焊接位置和焊接角度，开启设备。
(完整版)等离子焊接理论、操作与故障处理
一、等离子弧焊接方法及工艺特点1.等离子焊接原理等离子态是除固态、液态、气态之外的第四种物质存在形态。
等离子焊接是从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。
钨级氩弧焊是自由电弧，而等离子电弧是压缩电弧。
等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴，受到压缩，从而导致电弧的截面积变小，电流密度增大，电弧温度增高。
等离子电弧能量密度可达10５-10６W/cm２，比自由电弧（约10５W/cm２以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。
因此，等离子电弧挺度比自由电弧好，指向性好，喷射有力，熔透能力强，可比自由电弧一次焊透更厚的金属。
因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度105W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。
等离子焊接示意图如下图：等离子焊接原理示意图2.等离子电弧的种类等离子电弧主要分为三种类型：◆非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。
◆转移型等离子电弧主要用于金属材料的焊接。
◆联合型等离子电弧主要用于微束等离子的焊接。
3.等离子基本焊接方法按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：熔透型和小孔型等离子焊接。
◆熔透型等离子焊接在焊接过程中离子气较小，弧柱的压缩程度较弱，只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。
其焊缝成型原理与氩弧焊类似，主要用于薄板焊接及厚板多层焊。
◆小孔型等离子焊接利用小孔效应实现等离子弧焊接的方法称为小孔型等离子焊接。
由于等离子具有能量集中﹑电弧力强的特点，在适当的参数条件下，等离子弧可以直接穿透被焊工件，形成一个贯穿工件厚度方向的小孔，小孔周围的液体金属在电弧力﹑液态金属表面张力以及重力下保持平衡，随着等离子弧在焊接方向移动，熔化金属沿着等离子弧周围熔池壁向熔池后方流动，并逐渐凝固形成焊逢，小孔也跟着等离子弧向前移动，如下图所示。
小孔效应示意图小孔效应的优点在于可以单道焊接厚板，一次焊透双面成型。
等离子弧焊接原理及设备
第4章等离子弧焊接等离子弧焊接设备4.1 等离子弧的产生及其特性1. 等离子弧的产生1）等离子弧概念等离子电弧的形成及电弧形态比较等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩形成的电弧。
通常情况下的GTA和GMA电弧，为自由电弧，除受到电弧自身磁场拘束和周围环境的冷却拘束外，不受其他条件束缚，电弧相同相对比较扩展，电弧能量密度和温度较低。
若把自由电弧缩进到喷嘴里，喷嘴的孔径小，电弧通过时，弧柱截面积受到限制，不能自由扩展，产生了外部拘束作用，电弧在径向上被强烈压缩，形成等离子弧。
2）等离子弧的工作方式①转移型等离子弧。
(a)等离子弧方式在喷嘴内电极与被加工工件间产生等离子弧。
由于电极到工件的距离较长，引燃电弧时，首先在电极和喷嘴内壁间引燃一个小电弧，称作“引燃弧”，电极被加热，空间温度升高，高温气流从喷嘴孔道中流出，喷射到工件表面，在电极与工件间有了高温气层，随后在主电源较高的空载电压下，电弧能够自动的转移到电极与工件之间燃烧，称为“主弧”或“转移弧”。
②等离子焰流在钨电极与喷嘴内壁之间引燃等离子弧。
由于保护气通过电弧区被加热，流出喷嘴时带出高温等离子焰流，堆被加工工件进行加热，称作“等离子焰流”。
电极与喷嘴内壁间的电弧，其电流值较小，电弧温度低，故等离子焰流的温度也明显低于电弧，指向性不如等离子弧。
等离子焰流方式③混合型等离子弧当电弧引燃并形成转移电弧后仍然能保持引燃弧的存在，即形成两个电弧同时燃烧的局面，效果是转移弧的燃烧更为稳定。
2. 等离子弧特性及用途1）电弧静特性与TIG电弧相比，等离子弧的静特性的特点：①受到水冷喷嘴孔道壁的拘束，弧柱截面积小，弧柱电场强度增大，电弧电压明显提高，从大范围电流变化看，静特性曲线中平特性区不明显，上升特性区斜率增加。
等离子弧静特性变化特点(a)等离子弧与TIG电弧静特性(b)小弧电流对等离子弧静特性影响②混合式等离子弧中的小弧电流对转移弧特性有明显影响，小弧电流值增加，有利于降低转移弧电压。
等离子弧焊
1 项目描述 2 学习内容 3 建议课时 4 学习目标 5 相关知识 6 项目实施 7 知识拓展
1 项目描述
等离子弧焊广泛应用于工业生产中，主要用于合金钢和有色金属的加工。 在汽车制造 中主要用于车身总成、油箱半圆边缘、发动机气阀体等零部件的 焊接，如图8-1所示。
对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩”，从而使能量更加集中，弧柱中气 体充分电离，这样的电弧称为等离子弧。等离子弧具有高温、高电离度及高能 量密度的特点。等离子弧焊是利用等离子弧做热源进行焊接的工艺方法。
5 相关知识
4. 等离子弧焊的基本方法 1) 穿孔型等离子弧焊 穿孔型焊又称锁孔或穿透焊。利用等离子弧能量密度大和等离子弧流力强 的特点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的小孔，被熔化的金属在电弧吸 力、液体金属重力与表面张力相互作用下保持平衡。随着等离子弧在焊接方向 移动，熔化金属沿电弧周围熔池壁向熔池后方移动并结晶成焊缝，而小孔随着 等离子弧向前移动。这种小孔焊接工艺特别适用于单面焊双面成形，并且也只 能进行单面焊双面成形。焊接较薄的工件时，可不开坡口、不加垫板、不加填 充金属，一次实现双. 等离子弧焊的原理、特点及应用； 2. 等离子弧焊工艺； 3. 等离子弧焊设备； 4. 等离子弧焊基本操作方法。
3 建议课时
6〜8学时。
4 学习目标
(1) 掌握等离子弧焊的原理、特点及应用，能够根据等离子弧焊的使用要 求和特点，合理选择等离子弧焊设备，正确安装调试和维护等离子弧焊设备， 掌握等离子弧焊的操作要点和实际操作技能。
5 相关知识
2. 等离子弧的类型 1) 非转移型等离子弧 非转移型等离子弧燃烧在钨极与喷嘴之间，焊接时电源正极接水冷铜喷嘴， 负极接钨极，工件不接到焊接回路上，依靠高速喷出的等离子弧气将电弧带出， 这种等离子弧主要在等离子弧喷涂、焊接和切割较薄的金属及非金属时采用。 2) 转移型等离子弧 钨极接电源的负极，焊件接电源的负极，等离子弧直接燃烧在钨极与工件 之间，焊接时首先引燃钨极与喷嘴间的非转移弧，然后将电弧转移到钨极与工 件之间，在工作状态下，喷嘴不接到焊接回路中，这种等离子弧常用于等离子 弧切割、等离子弧焊接和等离子弧堆焊等工艺方法中。 3) 混合型等离子弧 转移弧及非转移弧同时存在称为混合型等离子弧。混合型等离子弧稳定性 好，电流很 小时也能保持电弧稳定，主要用在微束等离子弧焊接和粉末等离 子弧堆焊等工艺方法中。
第7章 等离子弧焊接与喷涂
二、等离子弧焊的工艺特点和适用范围 （一）工艺特点
等离子弧焊目前在不锈钢、钛及其合金和 薄板焊接中代替了TIG焊。
与TIG焊相比：
1）等离子弧弧柱温度高，能量密度大，因而对焊 件加热集中，熔透能力强，一次可焊透厚度大， 在同样熔深下其焊接速度比TIG焊高，故可提高焊 接生产率。此外，等离子弧对焊件的热输入量少 ，焊缝截面形状较窄，深宽比大，热影响区窄， 其焊接变形也小。 2）等离子弧的形态近似圆柱形，挺度好，因此当 弧长发生波动时熔池表面的加热面积不大，对焊 缝成形的影响较小，容易得到均匀的焊缝成形。 3）等离子弧的稳定性好，使用小的焊接电流也能 保证等离子弧的稳定，故可焊超薄件。 4）钨极内缩在喷嘴里面，焊接时钨极与工件不接 触，因此可减少钨极烧损和防止焊缝金属夹钨。
合金粉末
(1)自熔性合金粉末 自熔性合金粉末包括镍基、钴基、铁基、铜基 等。 (2)复合粉末 复合粉末是由两种或两种以上具有不同性能的固相所 组成，不同的相之间有明显的相界面，是一种新型工程材料。
粉末等离子弧堆焊设备
1. 粉末等离子弧堆焊设备一般都包括机械系统、送粉系统、水冷 系统和电路控制系统等几部分。
1、焊接电源 为保证收弧处的焊缝质量，不会留下弧坑 ，等离子弧焊接一般采用电流衰减法熄弧，应具 有电流衰减装置。
2、气路系统 等离子弧焊接设备的供气系统应能分别供 给自立气、保护气。为了保证引弧处和熄弧处 的焊缝质量，自立气应分成两路供给，其中一 路可在焊接收尾时经气阀放入大气，以实现气 流衰减控制；另一路经流量计进入焊枪。调节 阀调节离子气的衰减时间。
等离子弧—MIG焊
图7-25 熔化极等离子弧焊接的原理
a)阳极为钨棒结构 b)阴极为水冷铜嘴结构 1—焊丝 2—导电嘴 3—离子气 4—铜嘴 5—保护气体 6—保护罩 7—等离子弧 8—过渡金属 9—钨棒
第5讲 等离子弧焊及切割简介
第5讲等离子弧焊及切割等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
等离子弧可用于焊接、喷涂、堆焊及切割。
本章只介绍焊接及切割。
1 等离子弧工作原理1.1等离子弧的形式等离子枪按用途可分为焊枪及割枪，枪的主要组成部分及术语如图1所示。
切割用枪无保护气体2及保护气罩6。
压缩喷嘴5是等离子枪的关键部件，一般需用水冷。
喷嘴孔径dn及孔道长度l0是压缩喷嘴的两个主要尺寸。
喷嘴内通的气体称离子气。
中性的离子气在喷嘴内电离后使喷嘴内压力增加，所以喷嘴内壁与电极4之间的空间称增压室。
电离了的离子气从喷嘴流出时受到孔径限制，使弧柱截面变小，该孔径对弧柱的压缩作用称机械压缩。
水冷喷嘴内壁表面有一层冷气膜，电弧经过孔道时，冷气膜一方面使喷嘴与弧柱绝缘，另一方面使弧柱有效截面进一步收缩，这种收缩称热收缩。
弧柱电流自身磁场对弧柱的压缩作用称磁收缩。
在机械压缩与热收缩的作用下，弧柱电流密度增加，磁收缩随之增强，如电流不变，弧柱电场强度及弧压降都随电流密度增加而增加，所以等离子弧（也称压缩电弧）的电弧功率及温度明显高于自由电弧。
图2a所示的对比中，等离子弧的电弧温度比自由电弧高30％，电弧功率高100％。
由于电离后的离子气仍具有流体的性质，受到压缩从喷嘴孔径喷射出的电弧带电质点的运动速度明显提高（可达300m／s），所以等离子弧具有较小的扩散角及较大的电弧挺度（图2b），这也是等离子弧最突出的优点。
电弧挺度是指电弧沿电极轴线的挺直程度。
等离子弧具有的电弧力、能量密度及电弧挺度等与加工有关的物理性能取决于下列五个参数：1）电流；2）喷嘴孔径的几何尺寸；3）离子气种类；4）离子气流量；5）保护气种类；调整以上五个参数可使等离子弧适应不同的加工工艺。
如在切割工艺中，应选择大电流、小喷嘴孔径、大离子气量及导热好的离子气，以便使等离子弧具有高度集中的热量及高的焰流速度。
等离子焊机使用说明
目录1.等离子焊接方法简介 (2)1.1简介 (2)1.2等离子电弧 (2)1.3等离子基本焊接方法 (3)2.等离子焊接设备及其主要功能 (3)2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3)2.2 HP400等离子焊枪 (5)2.3等离子焊接控制电源 (6)2.4 RC-3型冷却水箱 (6)2.5焊接工装 (7)3.等离子焊接方法的主要参数 (8)3.1焊接电流 (8)3.2等离子气流量 (8)3.3焊接速度 (8)3.4喷嘴距离 (9)3.5正面保护气流量 (9)4.等离子焊接操作及其注意事项 (9)5.常见故障及其解决方法 (11)1.等离子焊接方法简介1.1简介等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达0.1~500A，适合于厚度在0.1mm~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。
华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。
目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。
下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例：图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用1.2 等离子电弧等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
自由电弧经过等离子焊枪中的三个压缩：机械压缩，热压缩和电磁压缩后形成等离子电弧，等离子电弧的功率及温度明显高于自由电弧，其功率基本上是自由电弧的两倍。
等离子电弧主要分为三种类型：1.非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。
2.转移型等离子电弧金属材料的焊接一般采用此电弧。
焊接方法代号
焊接方法代号焊接方法代号是用来标识不同焊接方法的一种简化符号，方便人们在实际焊接中进行操作和交流。
本文将介绍几种常见的焊接方法及其代号，包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、氩弧焊（GTAW）和等离子弧焊（PAW）。
首先介绍手工电弧焊，即SMAW。
SMAW指的是在焊接过程中使用电弧将焊条的一端熔化并与工件接触，形成熔融的焊缝。
SMAW常用于钢材、铸铁和合金材料的焊接，适用于各种环境和位置。
在焊接过程中，焊工需要手持电弧焊机，通过手动操作来控制焊接速度和焊缝的形状。
气体保护焊，即GMAW，是一种半自动焊接方法。
在GMAW中，使用惰性气体或活性气体作为保护气体，保护熔化金属不受空气中的氧化物和杂质的影响。
焊丝通过焊枪自动供给，通过电弧的形成来熔化焊丝和工件。
GMAW适用于焊接钢、不锈钢和铝等材料，广泛应用于制造业和建筑行业。
氩弧焊，即GTAW，是一种手动焊接方法。
在GTAW中，使用惰性气体（如氩气）保护金属熔池。
焊工使用手持的氩弧焊枪控制电弧形成和焊接速度，将焊条的一端熔化并与工件接触。
GTAW对焊工的技术要求较高，适用于焊接高品质的金属制品，如航空航天和核电等领域。
等离子弧焊，即PAW，是一种高能量的焊接方法。
在PAW中，通过电弧放电将气体中的离子激活为等离子体，产生高温熔化金属的熔池。
PAW适用于焊接不锈钢、钛合金等特殊材料，具有焊缝质量高、熔池稳定等优点。
然而，PAW对设备和电源的要求较高，成本也较高。
除了以上介绍的几种焊接方法，还有其他一些焊接方法，如埋弧焊、激光焊、摩擦焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，选用时应根据具体情况进行选择。
总之，焊接方法代号是一种标识符号，用于简化焊接方法的表达。
本文介绍了几种常见的焊接方法及其代号，包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、氩弧焊（GTAW）和等离子弧焊（PAW）。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，选择合适的焊接方法对于完成高质量的焊接工作至关重要。
代替氩弧焊的新工艺
代替氩弧焊的新工艺
氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，它具有焊缝质量高、焊接速度快等优点。
然而，氩气的成本高昂，加之使用氩气有一定的安全风险，因此人们开始寻找一种替代氩弧焊的新工艺。
近年来，一种新型的焊接工艺——等离子弧焊逐渐兴起，它可以使用氮气、氩气、氦气等惰性气体代替氩气进行焊接。
等离子弧焊具有以下优点：
1.焊缝质量高：等离子弧焊采用高频电弧作为热源，焊接速度快，焊接效果好，焊缝质量高。
2.安全环保：等离子弧焊使用惰性气体代替氩气，减少了氩气泄漏的安全风险，同时也降低了氩气成本。
而惰性气体对环境的影响也较小。
3.适用范围广：等离子弧焊适用于焊接不同种类的材料，包括铝合金、钢铁、铜等金属材料。
4.节能环保：等离子弧焊的功率密度高，热效率高，能耗低，节能环保。
除了等离子弧焊，还有一种新型的焊接工艺——激光焊，它利用激光束作为焊接热源，焊接速度快、焊缝质量高。
激光焊适用于各种
材料的焊接，包括金属、塑料、玻璃等。
需要注意的是，等离子弧焊和激光焊都需要专业设备和技术人员进行操作，因此在采用这些新工艺时，要选择专业的厂家和技术人员，以确保焊接质量和安全。
随着科技的不断发展，越来越多的新工艺将会涌现，取代传统的焊接工艺，为我们的生产和生活带来更多的便利和效益。
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材料的等离子弧焊接
介绍
等离子弧焊接是一种高温、高能量的焊接方式，通过将两片材料加热到高温，让它们融合在一起，从而实现焊接。
这种焊接方式可以用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等等。
本文将主要介绍材料的等离子弧焊接。
材料的等离子弧焊接
等离子弧焊接是用等离子体将两个材料融合在一起的焊接方式。
当我们将气体加热到高温时，气体就会变成离子态，这就是等离子体。
等离子弧焊接是将这个等离子体聚焦在一起，通过高能量将材料融合在一起。
材料的等离子弧焊接和普通的等离子体焊接有所不同。
普通的等离子体焊接是使用气体等离子体将两个材料融合在一起，但材料的等离子弧焊接是使用弧形等离子体将两个材料融合在一起。
这种焊接方式更加高效，因为它产生的等离子体能量更高。
材料的等离子弧焊接有很多优点。
首先，它可以焊接各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等等。
其次，它可以实现高强度的焊接，并且焊接后的接头非常牢固。
最后，它可以自动化，这使得生产效率更高。
然而，材料的等离子弧焊接也有一些缺点。
首先，设备成本较高。
其次，对操作人员的要求较高，因为焊接时需要保持一定的安全距离。
最后，焊接时产生的热量可能会导致变形或裂纹。
应用
材料的等离子弧焊接被广泛应用于各个领域。
在航空航天产业中，材料的等离子弧焊接可以用于焊接飞机和火箭的结构件，这些结构件需要具有高强度和轻量化的特点。
在汽车工业中，材料的等离子弧焊接可以用于焊接车身结构和发动机零件。
在电子工业中，材料的等离子弧焊接可以用于焊接电路板。
总结
综合来看，材料的等离子弧焊接是一种高强度、高效率的焊接方式，适用于各种类型的材料。
其不足之处在于设备成本较高，对操作人员的要求较高，以及可能会产生变形和裂纹。
尽管如此，它仍然具有广泛的应用前景，在航空航天、汽车工业、电子工业等领域都有着重要的地位。