环氧树脂增韧
海因型环氧树脂纳米橡胶增韧剂

纳米橡胶海因型环氧树脂增韧剂1、产品概述:纳米橡胶海因型环氧树脂增韧剂是株洲华西同心科技有限责任公司自主研发的具有独立知识产权的高科技新产品。
该系列增韧剂主要适用于海因型环氧树脂等耐高温环氧树脂。
本系列产品应用了纳米粉末橡胶和特殊处理的无机纳米粒子等多种纳米技术,充分发挥了多种纳米材料的协同效应,起到了事半功倍的效果。
应用该系列增韧剂可以大大提高海因型环氧树脂冲击强度并且不降低树脂的热变形温度,还可以保持原海因型环氧树脂固有的粘度低、工艺性好、热稳定性好等特性。
纳米橡胶海因型环氧树脂增韧剂填补了国内空白,达到了国际领先水平。
本增韧剂性能稳定、操作简便,增韧固化物可广泛应用于航空航天、汽车、船舶以及胶粘剂、电工浇注、电子灌封材料、环氧复合材料、涂料等领域。
2、性能特点:1)增韧性能优异HH-138(N)系列产品是以海因型环氧树脂为载体的复合纳米弹性体增韧剂,与海因型环氧树脂相容性极佳。
增韧后在树脂体系中的纳米弹性体已达到纳米级分散。
纳米橡胶自身的梯度交联结构以及多种纳米材料的协同效应让纳米弹性体与海因型环氧树脂之间形成了新的结构,使得增韧树脂在受力时该结构吸收了冲击能量,加强了环氧树脂固化物的交联结构,大幅度提高了改性后树脂的冲击强度,改善了树脂的综合性能。
2)热变形温度不降低海因型环氧树脂的特点是:热稳定性好,耐热性高。
其绝缘灌封料在180℃下可使用5000h以上;在130℃的使用寿命为40年。
但海因型环氧树脂使用现有市场上绝大部分增韧剂后对其耐热性能都有较大影响,严重限制了其应用范围和使用寿命。
本产品采用了复合纳米材料技术提高了增韧剂自身的热变形温度值。
从而保证改性后海因型环氧树脂在大幅度提高冲击性能的情况下保持其高温性能不降低。
3)适用体系广泛HH-138(N)系列产品可适用多种海因型环氧树脂固化体系,可增韧增强海因型环氧树脂提高其机械性能,并且能在绝大多数耐高温树脂中都能发挥增韧效果。
4)工艺性能优良HH-138(N)增韧剂可长期存放,不分层、不析出,固化反应平稳。
环氧树脂增韧剂CYH-277的应用性能

韧, 利用红外光 谱分 析对活性 增韧剂的结构进 行了表征 , 考察 了 C H一2 7对 环氧树脂粘 度 的影 响 , Y 7 初步研究 了活性增 韧剂
C H一2 7在环氧树脂涂料 中的应用 。结果表 明: YH一2 7能够有效降低环氧树脂 的粘 度 , 整施工性能 ; 以有效 改善环 Y 7 C 7 调 可
Ab t a t s r c :Pr p riso e ci e t u h rC H 一2 7 f r e o y r sn a d i’ tu t r s c a a trz d b o e t f r a t o g e Y e v 7 o p x e i n t Ss r c u e wa h r ce i y e
氧树脂 的冲击性能 , 韧效果 也明显。 增
关键 词 :环氧树脂; 增韧剂 ; 涂料
Pr pe te f Re c i e To g r CYH ‘ 2 7 f r Ep x s n o r is o a tv u he — 7 o o y Re i —
F N Qig cu S N o jN Hu , H A n - n, U B , I i Z ANG La gj n h in - U
将环氧树脂与一定量 C H一2 7充分混合 , Y 7 加入配合量 的固化剂 , 分混合 , 照 GB 1 7 7—19 充 按 /" 2 1 92中喷 涂法 制备
样 板 , 温 固 化 7天后 进 行 各项 性 能 测试 。 室
含有羟基 、 环氧基等活性基团。因而具有很好 的增 韧性 能和 反应活性 , 可大幅度地提 高环氧树脂 固化物 的耐 冲击 、 开 抗
环氧树脂增韧的研究进展_张胜佳

【专论综述】环氧树脂增韧的研究进展张胜佳1,刘松杭1,王二国2(1.上海大学环境与化学工程学院,上海 200444;2.上海康铭化工有限公司,上海 200072)摘要:环氧树脂作为一种胶粘剂基体,应用非常广泛。
但由于环氧树脂固化后具有较高的交联密度,固化产物脆性大、耐冲击强度低、耐热性能差等缺点,极大地限制了环氧树脂在诸多领域的应用。
文章介绍了近年来国内外环氧树脂增韧改性研究进展,涉及热塑性树脂、无机刚性粒子、弹性橡胶体、互穿聚合物等增韧方法。
关键词:环氧树脂;无机刚性粒子;橡胶弹性体;热致液晶聚合物;互穿聚合物网络中图分类号:TQ323.5 文献标识码:A1引言环氧树脂是聚合物基复合材料应用最广泛的基体树脂[1],它作为一种重要的通用型热固性树脂,具有贮存稳定性高,加工工艺性能好,配方设计灵活多样等优点,已经成为目前广泛应用于机械、电子电器、航空航天、交通运输及建筑等各领域的热固性树脂之一[2-5]。
但环氧树脂固化后可能存在内应力大,质脆,耐疲劳性、耐湿热性、抗冲击韧性差等缺陷,在很大程度上限制了它在高新技术领域的应用[6]。
因而,对环氧树脂的增韧改性研究,就显得非常必要了。
2增韧改性环氧树脂2.1热塑性树脂采用热塑性树脂改性环氧树脂,使用较多的有聚砜醚(PES)、聚砜(PSF)、聚酰亚胺醚(PEI)、聚酮醚(PEK)、聚苯醚(PPO)等热塑性工程塑料,它们对环氧树脂的改性效果显著。
这些热塑性树脂不仅具有较好的韧性,而且模量和耐热性较高,作为增韧剂加入到环氧树脂中同样能形成颗粒分散相,它们的加入能使环氧树脂的韧性得到提高,而且不影响环氧固化物的模量和耐热性[7]。
刘立朋[8]以热塑性改性聚芳醚酮(PEAK)为增韧剂对环氧树脂进行改性。
通过扫描电镜分析和冲击强度测试研究了PEAK用量对PEAK/EPOXY浇注体冲击性能的影响。
结果表明,纯环氧和质量分数分别为5%,15%,25%,35%和50%质量分数的6种共混浇铸体随着PEAK含量增加而提高,各体系裂纹扩展断面主体呈现为海岸线状-锯齿型海岸线状-韧窝状-镂空状微结构转化,决定了冲击强度性能稳步升高。
奇士增韧剂在环氧胶黏剂中的介绍与应用

奇士增韧剂在环氧胶黏剂中的介绍与应用一.环氧胶黏剂的特点环氧树脂是一类具有良好的粘接性、耐腐蚀性、粘接强度高等性能的热固性树脂,它已被广泛地应用于粘合剂、密封材料、涂料等多种材料的制备,环氧树脂固化后,一般质地硬脆,耐开裂和冲击性能较差,因而只有在提高韧性后才能广泛应用,环氧树脂增韧是制备高性能环氧胶的关键技术手段之一。
衡量材料韧性的标准主要是断裂韧性(GIC、KIC)。
断裂韧性表示的是材料中的裂纹在张开型受力情况下抵抗扩展的能力。
断裂韧性KIC为临界应力强度因子,单位为MPa.m1/2,通常采用三点弯曲法测定,测试方法参考ASTM-E-399;断裂韧性GIC是临界裂纹扩展力,或称断裂能,物理意义为裂纹尖端单位裂纹宽度上所能承受的最大张力,它的单位是牛顿/米(N/m)或焦耳/平方米(J/㎡),可以采用平行边开槽的双悬臂梁试件进行测定。
断裂韧性和拉伸强度、弯曲强度一样是材料的本性。
冲击韧性也能描述材料的韧性,它反映的是材料在受到外力快速作用而破坏时的耗能情况,但是它并不能代替断裂韧性(GIC、KIC)。
二.环氧胶黏剂增韧的方法实际得到应用的环氧树脂增韧技术目前主要有原位分相型增韧和预制微凝胶球增韧两类,合理使用这两种增韧方法都能在环氧树脂固化物中生成“海岛结构”,从而起到良好的增韧效果。
原位分相型增韧技术是让增韧材料在固化之前与树脂体系完全互溶,在固化反应进行到一定程度时自动地生长出微米尺寸的弹性橡胶球,形成具有“海岛结构”的环氧树脂合金,从而大幅度提高固化物的韧性。
原位分相型增韧技术的优点:1、断裂韧性大幅度提高,材料的抗开裂性能、粘接性能提高;2、降低收缩率,减少内应力;3、提高材料的耐疲劳性能;4、不增加体系粘度,填料用量增加;5、成本较低,性价比高。
三.环氧胶黏剂增韧前后数据对比表1:奇士增韧剂对体系性能的影响表2:奇士增韧剂用量对体系性能的影响。
环氧树脂增韧改性研究的新进展

1 前
言
2 1 有机 硅 改性 . 有机 硅 树脂 具有 低 温柔 韧性 、 表面 能 、 低 耐热 、
环氧 树脂 ( P E )是 一 种综 合性 能 较 好 的热 固性
树脂 。具 有粘 附性 能好 、 固化 温 度低 、 和性 能 好 、 掺 化学 性能 稳定 、 价格 低廉 等 , 涂 料 、 粘 剂 、 合 在 胶 复 材料 等领 域用途 甚 广 n 但未 经 改性 的环氧 树脂 固 。
化后 存在 内应 力大 、 耐开 裂性 差 、 质地 硬脆 , 冲击 抗 性 、耐 湿热性 差 及剥 离 强度 低 等缺 点 ,在很 大程 度 上 限制 了其在 某些 高 技术 领 域 的应用 。 因此 ,国 内 外 学 者一 直 把 环 氧 树 脂 的 增 韧 改 性 作 为研 究 的 重 点 ,改 性 的 目的是 使环 氧 树脂 不 但具 有 上述 各种 优 良性 能 , 而且 使其 韧性 得到 提 高 。 现 阶段环 氧树 脂 主要 有 3种 增 韧方 法 :① 在环
S me e o n w pr g e s s o t u he i e o y e i a h m e nd b o d n e en y a s o r s e f r o g n ng p x r s n t o a a r a i r c t e r we e e r r — ve i we i wh c o g nO 订i o r b e e a t m e , t e m o l s i r s n, i t r en t a i g d, n i h r a s c n, u b r l s o r h r p a t c e i n e p e r tn p l o yme r n t r e wo k, i o g n c a o f l r n f e b e u i g g n we e p le n r a i n n — il a d l xi l c r n a e t e r a p i d. Ke wo d e o y e i m o iyi g; o gh n n n w r g e s y r s: p x r s n; df n tu e ig e p o r s
环氧树脂的增韧改性研究现状

穿 的顺序 及其 形 成 网络 的结 构 , 同步 互 穿 能 最大 限度 地抑 制相 分 离 的过 程 , 因而 取 得 最 好 的 互 穿
效果。
化温 度 降低较 多 , 宜用 于对 形 变 和 温度 要 求 较 不 高的场 合 。上世 纪 8 0年 代 末研 究热 点 转 向用 高 模 量和 耐热 性好 的热 塑性 树脂 改性 环 氧树脂 。热
氧树 脂 增 韧 , 果表 明 , 固 化体 系加 入 1 结 在 2份 的 聚 氨脂 脲 , 不降低 其热 稳定 性 的条件 下 , 在 可使 环 氧树脂 冲 击 强 度 提 高 3 % 左 右 , 伸 强 度 提 高 5 拉
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对 这 些 不 足 , 内 外科 研 工 作 者 时其 进 行 了 大 量 改 性研 究 。介 绍 了近 几 年 来 研 究 较 为 深 入 的 互 穿 网络 国
聚合 物 (P 、 I N) 热致 液 晶 聚合 物 ( C )核 壳 聚 合 物 ( S ) 纳 米 粒 子 等 几 种 增 韧 环 氧 树 脂 的 方 法 及 其 TL P 、 CP 、
塑性树 脂作 为增 韧 剂加 人环 氧树脂 中能形成 与基
环 氧树 脂互 穿 网络 体 系的 研 究 始 于 8 0年 代 末 。其 中, 究最 多 的是环 氧 聚氨酯 体 系 、 氧 一 研 环 聚丙烯 酸酯 体 系 、 氧 一酚醛 体 系 和环 氧 一聚苯 环
硫醚 体系 等 。实 验证 明 , 采用 IN 技 术 增 韧环 氧 P 可 以获得 比较 满意 的增韧效 果 。 杨 亚辉等 l 用聚氨 酯 脲 / 氧树 脂 I N 对 环 6 环 P
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环氧树脂2
H2NCH2CH2NHCH2CH2NHCH2CH2NH2
H2NCH2CH2NHCH2CH2NHCH2CH2NHCH2CH2NH2 (C2H5)2NCH2CH2CH2NH2 N,N-二乙氨基丙胺
NH2CH2CH2CH2NHCH2CH2CH2NH2
亚氨基双丙胺
烷二胺 N-氨乙基哌哔嗪
20
(1)阴离子型固化剂----路易士碱
种类: 叔胺类,如苄基二甲胺,DMP-10,DMP-30等部分仲胺, 如 咪唑类化合物
1. 固化原理 叔胺引发环氧树脂的聚合反应是典型的阴离子逐步聚合反 应,聚合物分子量随着反应的进行逐步增大; 链引发:叔胺首先引发环氧基开环,形成醇盐离子。
R 3N + H 2C O CH R 3N
3.4.2 环氧树脂的固化及其固化剂
环氧树脂本身是线性树脂,需要加入固化剂在一定温度下发 生交联固化发应,生成体型网状结构,才能显示出其固有的优良性 能。
固化剂的分类:
I 反应性固化剂: 可以同环氧树脂发生加成反应,通过逐步 反应的历程交联形成体型网状的结构,该类型固化剂一般含有活性 氢,反应中伴有氢原子转移,包括多元伯胺,多元羧酸,多元醇和 多元酚; II 催化性固化剂:可以引发树脂中环氧基团按照阴离子或者阳 离子历程进行固化反应,如胺类和三氟化硼络合物等。
12
主要品种:氨基聚酰胺,它是由二聚或三聚植物油脂肪酸和 脂肪族多元胺的反应物,结构如下:
13
(4)酚醛树脂
工业上较少用多元酚来固化环氧树脂,多用一阶或二阶酚醛 树脂作为环氧树脂的固化剂,实际得到的是两种树脂经嵌段或接 枝聚合后形成的非常复杂的体型结构产物,固化物兼具两种树脂 的性能,达到相互改性的目的。 用途:
环氧树脂的无机增韧改性研究
1 4
涂
装
与
电
镀
20 07年第 4 期
环 氧 树 脂 的 无 机 增 韧 改 性 研 究
李朝阳 邱大健 谢 国先 倪晓雪 肖 祥定
( 武汉材料保 护研究所, 湖北 武汉,300 403 )
摘
要
为改善环氧树脂柔韧性差 , 耐蚀性不 够理 想的 问题 , 对环 氧树脂进 行有针对 性的纳 米无机氧化 物粉体 改
( 改性脂肪胺)催化剂 A ; 。
氧 化物粉 体 : ) 淀二 氧化硅 : T一9 、 7 , 1沉 X 1 P 7 江
苏 ;PI0 台湾 。2 气 相 二 氧 化 硅 :A 8 、 0 德 L 2, ) 30 N2 ,
国 ; 一4 、 一2 , 0 0 日本 。 设备 : 电动 机械 高 速 搅 拌机 ; 自制 反 应 器 ; 磨 砂 机 ; 氏提取 器 ; 索 电接点 式 温 度计 ; 微红 外 光谱 仪 显 ( I O E 7 0F N C L T5 0 T一1 美 国热 电尼高 力公 司 ) R, 。
1 前 言
环氧 树 脂是 目前 应用 数 量最 多 、 围 最广 的重 范
得到很大提高 一 。
2 试 验
2 1 试 验材 料和 主要设 备 .
防腐涂料用树脂 , 尤其是低分子量液体环氧树脂 , 是
高 固体 分及 无溶 剂 重 防腐 涂 料 的 常用 树 脂 , 解 决 它
了许 多重 大 的防腐蚀 工程 问题 。但 低分 子量 环 氧树
、
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2 0 年 8月 07
李朝阳等 : 环氧树脂的无机增韧 改性研究
1 5
2 3 改性 产 物及 固化涂 层性 能检 测 。
核壳颗粒增韧改性环氧树脂基体研究评述
核壳颗粒增韧改性环氧树脂基体研究评述
朱刚建;李文晓
【期刊名称】《材料导报》
【年(卷),期】2024(38)10
【摘要】环氧树脂(EP)具有优异的性能,被广泛应用在涂料、胶黏剂、复合材料等领域,但是其交联密度大,抗裂纹萌生和扩展能力差,因此,EP的增韧改性一直是国内外学者的研究重点。
核壳颗粒(CSP)作为第二相加入EP中能达到良好的增韧效果,同时不会引起热力学性能的大幅损失,相较于传统增韧剂有较大的发展前景。
本文在阐述EP的不同增韧机理的基础上,介绍了CSP增韧剂的增韧机理、主要类型及制备方法,评述了CSP材料、颗粒粒径、核壳比等因素对EP力学性能影响的研究结果,并分析了使用CSP增韧方法对作为复合材料基体的EP流变行为和固化动力学等工艺性能的影响。
【总页数】9页(P269-277)
【作者】朱刚建;李文晓
【作者单位】同济大学航空航天与力学学院
【正文语种】中文
【中图分类】TB332
【相关文献】
1.以具有核壳结构的聚丙烯酸酯颗粒增韧环氧树脂胶粘剂
2.核/壳结构增韧剂对环氧树脂的抗冲改性
3.不同结构聚合物核壳粒子对环氧树脂的增韧改性
4.橡胶核壳纳米颗粒增韧环氧树脂/酸酐体系的制备及其性能
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新型环氧树脂增韧剂的合成与研究
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环 氧 树 脂 增 韧 研 究 近 年 来 发 展 很 快 , 资 料 介 据
绍 , 韧 的方 法 多种 多 样 , 果 也 千 差 万别 。其 主 要 增 效
2 实 验 部 分
2 1 实 验 原 料 .
在 环 氧树 脂 中 加 入 不 同 比例 的 活 性 增 韧 剂 , 固
化 时 间 随增 韧 剂 的加 大 而增 加 。这 是 因 为 柔性 的 环
氧 增 韧 剂 的 分 子 链 很 长 , 子 结 构 绕 曲 , 活 性基 团 分 对 的空 间位 阻 加 大 , 固化 反 应 难 以进 行 。另 外 , 韧 剂 增 的加 入 , 小 了 环 氧 基 团 的 浓 度 , 减 固化 剂 的 加量 也 相 应 减 少 , 以 固 化 时 的 活 性 基 团 减 少 , 化 时 间 增 所 固 加 。 图 1 出 了增 韧 剂 在 不 同 用 量 情 况 下 , 胶 时 列 凝
间 的变 化 。
收 稿 日期 :0 2一 l一3 20 O O
环 氧 树 脂 R 4 日本 三 井 化 学 ; 醚 ( P 1 0, 聚 P G) N 1 N 2 , 陵石化公 司化工二 厂 ; 2 0, 2 0 金 甲基 四 氢 苯 酐
( T A) 平 湖 双 马精 细 化 工 公 司 ; 羧 基 液体 丁 ME HP , 端 腈 橡 胶 ( T N) 兰 州 石 化 ; 羟 基 液 体 丁 腈 橡 胶 CB , 端
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环氧树脂增韧环氧树脂-增韧,不饱和聚酯网络互穿高分子结构epoxy-toughened,unsaturatedpolyesterinterpenetratingnetworksz.g.shaker,r.m.browne,h.a.stretz,p.e.cassidy,m.t.blanda德克萨斯州西南大学,生态环境与工业科学学会化学与生物化学学院,sanmarcos786662000年5月2日完成,2001年5月21日发表全文:一系列半透明的网络互穿着低分子结构(ipns)就是由活性弹性体【分子量分布很宽的线性d和支化t】(聚醚胺)。
准备一种市场上有的环氧树脂(d,e,r331),以及一种不饱和环氧聚酯(质量比15:85)。
动态稳定控制系统(dsc)的数据显示90°c下8小时完全固化。
动态热力学(dtma)分析表明所有的包含ipn的弹性体有共同的玻璃化转变温度(tg),表明为材料为均质的。
正如我们预料的的,包含ipn的材料在于另一种弹性体共聚后表现为玻璃化转变温度降低,大约16到114°或者更低,降低最明显的是与t-5000共聚的产物。
悬臂梁冲击试验强度降低了28―44%,并且结构上没有明显的变化,分子的质量也没有变化。
在个别试验中,冲击试验数据的标准偏差有明显的增大。
利用三点弯曲试验测试材料的弯曲强度。
与线性d-2000共聚的橡胶的弹性模量最大,至降低了22%;而其他组成的材料弯曲模量降低了55%。
与d-2000共聚的橡胶弯曲强度最大,比原来增大了65%。
三分之二的交联橡胶材料弯曲强度增大月53%,另外三分之一与不饱和聚酯树脂基体相同。
热重分析仪数据用于记录并且比较ipns和纯净不饱和树脂基体,除了t-403有20°范围下降,l另外还有d-2000有10°上升。
2002wileyperiodicals,inc.japplpolymsci84:2283c2286,2002关键字:网络互穿高分子结构,聚醚胺,聚酯,橡胶增强塑料。
开场白:网络互穿高分子结构(ipns)是一种由2种或2种以上网络结构的高分子聚合物交联合成的产物。
还有另外一种kim给出的定义:ipns是一种由2种或2种以上交联聚合物通过物理交联形成网状结构的混合。
ipns均为有热稳定性和耐化学性的热塑性塑料。
许多橡胶进一步增强的材料都就是存有不饱和聚酯树脂(upe)去制取以提升材料的物理力学性能的。
比如:共聚亚胺酯(pu)一直以来都被用做弹性组分去进一步增强聚酯。
(反之亦然)。
晚存有报告表示:upe与pu质量比达至80/20时材料冲击强度减小了4倍,同时断裂韧性减小2倍。
基于以前的方式,为了提高材料韧性,一个理想的树脂材料应该在保留较高的抗冲击性的同时具有较好的硬挺度和耐化学性。
参与共聚的橡胶相作为一个连续相分散在基体聚合物upe中。
如果能成功,upe的强度韧性将在不损害材料的整体力学性能(例如:材料的硬挺度和极限强度)的条件下得到巨大的提高。
一种橡胶改性的不饱和聚酯树脂一般是由一种不饱和聚酯树脂和一种低分子量的弹性体组成。
然而,为了保持相分散性和后来的性能的提高,必须保持弹性橡胶组分低于20%。
增韧的效果很大程度上取决于相分散的程度,另外,弹性体需要较好的分散在upe基体上。
进一步来说,基体和分散质的粘结程度也是影响橡胶增强塑料性能的重要因素。
这个研究中使用的橡胶弹性体组分就是线性和交联聚氨醚的衍生物,它就是涵盖乙醚基且尾端伯胺基的低聚物。
(见到表中1)表1典型的分子结构式(a)线性的(d-系列)活性氨基橡胶(d-2000,x=33.1)(b)支化的(t-系列)活性氨基橡胶(t-401,x+y+z=5.3)正像表中1右图,聚醚胺的名称的第一个字母阐明了采用的就是线性(d)还是交联(t)结构的材料,数字说明了材料的分子量。
本研究中我们用了四种聚醚胺:d-2000.t-403.t-509和t-5000。
弹性体就是由活性橡胶(聚醚胺)提至环氧树脂(d,e,r。
331)上制值的。
实验数据:用苯乙烯含量40%―65%的不饱和聚酯树脂(新喀里多尼亚三角公元研究所的雷可德),和过氧化苯甲酰密尔沃基奥奇里德。
环氧树脂就是d,e,r双酚a型液体树脂(dow,midland,mi)环氧基为树脂当量(eew)为183―193.聚醚胺就是亨斯迈化工(austin,tx)生产的,并且轻易采用:d―2000,t―403,xjt―509,和t―5000(分子量约为400―5000)。
橡胶弹性体和upe混合物得组分质量比/为15/85。
欧美2通用型黄标脱模剂(price-driscollcorp)用作制备ipn模具。
tga数据是在加热速率20°/分钟(5毫克样品)时在变形科技tga一起上收集的。
dmta数据是温度范围―150°到250°,1hz,5°c/分钟的加热速率下简单悬臂梁变形0.01%时收集的。
另外一组是1hz,5°/分钟是压缩模中变形0.05%是的数据。
所有的橡胶弹性体和环氧树脂组分都是在90°下8小时固化,并且允许在室温下放置3天。
用astm的标准试样d790―97(长3英寸,宽0.5英寸,厚0.125英寸)来做三点弯曲试验。
用astm的标准试样d―256-92(长2.5英寸,宽0.5英寸)做悬臂梁凹槽冲击试验并且用tmi仪器收集抗冲击韧性数据。
聚酯组分的制取取225gupe倒入600ml烧杯,并且加入3.94g过氧化苯甲酰(质量分数1.75%)。
将聚酯转移到500ml圆底烧瓶,并且架设旋转蒸发仪35―40°加热搅拌脱气1小时。
已切割的环氧树脂弹性体组分的制取将33.12g聚醚胺d―2000加入400ml烧杯,另加11.92g环氧树脂。
用手搅拌混合物直到容易呈均一稳定的液体。
在11.92g环氧树脂中混合加入另外3中弹性体组分:5.2g的t―403,,或者34.2g的t―509,或者61.9gt―5000。
ipns结构的制取:主要步骤所有的ipns结构都是由固化的弹性环氧树脂与upe质量比为15/85的组分比,并且均根据以下步骤来制备:取37.5g的d―2000环氧树脂组分加入600ml烧杯另加212.5g聚酯组分。
将溶液转移入500ml圆底烧瓶并且架旋转蒸发仪在35°下搅拌脱气3到3.5小时。
平移变换过程对于防止最终产品中发生裂纹和气泡相当关键。
模具两边都喷涂了脱模剂。
将模具横向紧固,将jo/upe混合物转化成模具,将模具迁移置放进预先冷却至90°的研磨仪且保温8小时切割。
模具可以在拆毁前置放于研磨仪中自然加热。
用dsc检测与否切割全然。
实验结果与讨论悬臂梁凹槽冲击试验获得最小抗炎冲击韧性的实验组就是:t―509涵盖ipn结构:比基体树脂聚酯提升了45%,并且具备较小的标准差(+_8%),而根据图表1,这一情况说明这一体系比其他实验组的溶液都整体表现的更加均一平衡二者已连续。
而这一冲击数据比其他数据都更加能够整体表现材料t―509具备更弱的均一平衡和二者连续性以及再现性。
材料抗冲击韧性的提高跟之前的著作(参考文献2,3)中的实验数据几乎对应相同,虽然进行一次与已有著作的数据的对比会很有价值,但是我们使用的弹性体种类以及测试抗冲击韧性的方法却限制了这种比较的进行。
所有的ipn结构材料都具备同样的玻璃化转变温度tg,以及色谱峰区域宽度。
与纯的聚酯材料相比对组成ipn结构的各组分就有较好的兼容性。
所有的混合物都具有比基体聚乙烯更低的tg,正如我们预料的,大部分均降低15―30°。
然而,t―5000组分实验组的tg却比基体树脂低了104°,这表明这种高分子量的添加物对降低材料tg有极大的影响。
但是值得注意的是t―5000组分的其他性能却与其他材料相差不大。
因此,如果只是为了得到tg较低的材料,t―5000将是一种很好的选择。
根据图表1,伸展试验的结果表明t―509欢聚的材料伸展模量比氢铵的聚酯减少了22%,即使它的伸展强度与氢铵的聚酯树脂基体几乎相同。
这种材料比其他任何一种组分都存有更高的伸展模量,其他各实验组均比聚乙烯基体高了55%。
根据图表1的数据,tga数据显示早空气和氮气中ipns与upe具有相同的热稳定性。
值得注意的例外是t―403,在氮气环境下20°时热稳定性较差。
t―403在空气中10°时热稳定性差,却没有什么重要意义。
所有从tga在空气中得到的稳定性数据在温度范围382―389°下,本质上是相同的;除了唯一的例外t―403在363°时数据。
很明显的,t―403结构能降低材料的热稳定性。
实验结论:一系列透明或半透明的ipns是由固化的氨基环氧弹性体作为增韧组分,加入不饱和聚酯树脂。
增韧效果最好的是t―509共聚的ipn(分子量3000,三维支化网状聚醚胺)。
在悬臂梁凹槽冲击实验中得到的抗冲击韧性增大了45%且有最小的标准差。
这也可以表明一种橡胶的连续相分散越均一,所形成的ipn结构将具有更好的兼容性,也将进一步提高材料的整体抗冲击韧性。
tg值在dmta图谱上将有单一而且窄的峰值,这与纯净的不饱和聚酯树脂图谱情况类似。
而具有兼容性的ipn结构聚合物有平滑的峰值曲线。
弯曲模量最大的材料是由线性d―2000共聚城的,同时它的弯曲强度也最大。
作者很非常感谢存有richardthomas的dmta数据的技术支持,源自亨兹曼化工用品的edneih博士提供更多的指导和材料,aichadekar展开样品制取,drs.josephkoo,sreenivasuluvenumbaka,和johnw.fitchiii积极参与探讨,并明确提出建议和积极支持。
特别附注venumbaka博士关于本论文的代价和数据的收集整理。
同样非常感谢德克萨斯州西南大学wasteminimization和management研究中心向美国环境保护署申请提供的资金。
参考文献:1.klempner,d.;sperling,l.h.;utracki,l.a.interpenetratingpolymernetworks,divisi onofpolymericmaterials:scienceandengineering,acs,202ndnationalmeetingoftheamer icanchemicalsociety,newyork,ny,august25c30,1999.2.kim,s.c.transmaterressocjpn1 994,15a,215.3.kim,d.s.;cho,k.;an,j.h.;park,c.e.jmatersci1994,29,1854.4.ma,c.c.m.;gong,y.g.;chen,c.h.anntechconfsocplasteng1992,1,1484.5.mcgarry,f.j .;subramanian,r.j.advmater1996,252,133.2286shakeretal.。