供应商质量控制汇总

①与供应商共享 ①监控供应 技术和资源 商的过程能 ②对供应商提供 力指数和过 的样件的质量检 程性能指数， 以及测量系 验 ③对供应商的质 统 量保证能力的初 ②审核供应 步评价合格的供 商质量管理 应商列入合格供 体系 应商名单 ③进货质量 ④产品质量问题 检验推进供 应商质量改 通过改进、妥协、 更换供应商等解 进供应商以 及对不合格 决 品进行控制。
供应商选择是进行供应商质量控制的首要环节,企业应从战 略的角度来决定其产品的组成中需要外购的部分,并根据外购的 产品的重要性和市场供应情况来进行供应商的分类,对不同类别 的供应商按照一定的程序,采取相应的供应商选择方法,以确保 供应商选择的质量。最后对供应商进行质量控制。
供应商质量控制和顾客关系管理
供应商质量控制和顾客关系管理
4,供应商管理具体内容: 供应商管理控制流程图如下页: 供应商管理流程图是指从新产品研发到生产和采购策略等 各项内容综合起来的对供应商的拉动,进而调研选评供应商, 最后对其进行量化考核和实施关系改进优化的一整套管理过 程。 因此供应商管理的内容:一是供应商选择、二是供应商质量 控制。三是供应商契约与供应商动态管理。 二、供应商选择和质量控制
供应商质量控制和顾客关系管理





（6）供应商审核——产品审核、过程和质量管理体系审核 组织在分析供应商基本情况的基础上对第Ⅰ类和第Ⅱ类供 应商认为有必要时，对其做进一步审核，为供应商的选择提供 依据。 ①供应商审核第二方审核：组织方可选派有经验的审核员或委 托第三方机构进行现场审核。应有自己的审核标准，把握关键 过程。 ②审核内容： a．对已通过体系认证的供应商：关注其反映持续改进的管理评 审、内审、纠正措施、预防措施、检验和试验过程。 b．对未通过体系认证的供应商：关注其采购、设备、人员、检 验等重要过程的控制的有效性。 注意：一般对新入选的供应商而言，组织对提供重要零部件或 大批量供货或有可能成为主要供应商进行供应商审核。对现有 供应商而言，主要针对提供重要产品的供应商或质量有问题的 供应商进行重新评价审核。
试制阶段
( 同左)
批量生产阶段
价格适当，以便企业 保持强有力的竞争能 力
特点
对供应商资源的策划、优 提供样件或样 批量大，产品质量稳 选和沟通。 品:批量小没 定，价格比较低，有 有库存，要求 一定库存周期。 供货及时
供应商质量控制和顾客关系管理
设计/开发策划阶段 试制阶段 批量生产阶段
质量 内容
供应商质量控制和顾客关系管理
第一部分:供应商质量控制
一、供应商管理概述
二、供应商选择与质量控制 三、供应商契约与供应商动态管理
供应商质量控制和顾客关系管理
一、供应商管理概述
供应商质量控制和顾客关系管理

1．供应商管理的产生背景: 高科技发展的今天，顾客的需求不断变化和成熟， 市场竞争日益激烈，全球已进入买方市场。同时，产 品寿命周期越来越短，小而全、大而全的传统管理模 式已经显示出越来越多的薄弱之处，为避免承受过重 的投资负担，和过长建设周期带来的风险，组织将借 助于供应商的资源遵循优势互补的原则。集中不同的 核心能力，达到快速响应市场需求的目的，因而形成 了一条从供应商→组织→分销商→零售商→最终顾客 └———————↓———————┘ 贯穿全过程的供应键
新产品开发生产或采购策略 自制
外购
市场调研与供应商的初步选择审核或认证 供应商协议 、合同或分类 下订单或供应商交货 优先型或伙伴型供应商 供应商考评 供应商改进 供应商年度质量体系审核 普通型供应商
供应商管理控制流程图
供应商优化
供应商质量控制和顾客关系管理


1．供应商选择： 供应商的选择是供应商进行质量控制的最有效手段 （1）供应商战略的确定：就是指在新产品开发阶段， 业务流程策划再造等过程中，需要确定哪些零部件是 由供应商提供，有哪些主要供应商，并与其建立何种 关系。 企业自产与外购件的选择： 企业经营环境准确的分析把握； 市场供应情况； 企 业自身情况;必须综合分析企业的实力，核心业务及发 展战略。通常涉及到企业核心业务的部分，应由企业 自己来做，否则企业可能会失去竞争优势。对于不涉 及到企业核心业务的部分，在决定是自产还是向采购 之前，企业应考虑并回答下列问题：
质 量 保 证 能 力
执 行 协 议 能 力
后 勤 保 证 能 力
服 务 与 技 术 支 持 能 力
企 业 规 模
生 产 规 模
财 主 员 务 导 工 情 产 素 况 品 质
评 审 内 审 情 况
预 防 措 施
纠 正 措 施
检 验 和 试 验 过 程
供应商质量控制和顾客关系管理
③供应商的选择方法 直观分析法（常用于选择企业非主要原材料或零部件的供应 商） 、招标法（常用于采购量大，供应商竞争激烈时，选择供 应商） 、协商选择法（供应商较多，企业难以抉择时，采用该 法选择供应商） 、 采购成本比较法（对质量和交货都能满足 要求的供应商通过该方法选择采购成本低的供应商） 、 层次 分析法（根据具有递阶结构的目标，子目标，约束条件部分， 采用两两比较方法确定判断短陈） 、 对照相对重要性元数表 给出因素两两比较的重要性等级来选择供应商） 、基于质量和 价格选优法（由供应商报价、送货、组织在质量满足的情况下， 采用比价采购的方式选择供应商。
供应商质量控制和顾客关系管理
③审核的时机： 一般在批量供货之前进行审核，审核合格的供应商正式列入 《合格供应商名单》。对提供主要产品的Ⅰ类供应商，企业可 能会将供应商审核提前到产品试制阶段。对企业产品特别重要 或投资额特别巨大的供应商，可在产品设计和开发的初期进行 供应商审核。 ④审核类型：有产品审核、过程审核和质量管理体系审核。 一般对供应商审核顺序是首先进行产品审核，在产品审核合格 的基础上进行过程审核，最后进行质量管理体系审核。




供应商质量控制和顾客关系管理
供应商评价选择体系
产 品 质 量
采 购 价 格
服 务
质 量 检 验
信 誉
基 本 情 况
质 量 体 系
产 采 运 检 品 外 包 售 购 输 售 售 售 验 质 观 装 价 费 费 前 中 后 方 量 用 用 法
使 用 计 量 器 具
不 检 合 验 格 人 处 员 理

供应商质量控制和顾客关系管理
④供应商数量的确定 企业要在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况，供 应商的供货能力和可靠程度以及与供应商关系等因素的基础上 确定供应商的数量。 一般对于同一种外购产品企业可以保持2-3个供应商，以保证供 应的稳定性和可靠性。有利于产品质量的持续改进和提高。对 经营稳健、供应能力强、信誉好、关系密切的供应商可以只保 留一家。这对双方都很有利。总之，新供应商的选择应遵循高 质量、低价格、重合同、守信用、管理好、就近选点的原则， 采购部必须保证每个配套有两家或两家以上的稳定供应商。
供应商质量控制和顾客关系管理
某公司对不同类供应商的必备条件，要求如下： Ⅰ Ⅰ类供应商： ①通过ISO9000质量体系认证，且通过该公司第二方审核； ②生产设备先进，检测设备齐全，居国内领先水平； ③电器另部件通过国家级试验室试验认可；国家强制认证产品目录 内的产品必须通过CCC认证或国际认可的GS、CE、UL、 VDE等认证； ④具有完善的售后服务网络； ⑤企业具有独立的法人资格。 Ⅱ类供应商： ①同Ⅰ类① ②生产设备和工艺在同行中领先，年生产力高于同行平均水平； ③同Ⅰ类⑤ 。 Ⅲ类供应商： ①样件经该公司质保部检验合格； ②同Ⅱ类 ③。
供应商质量控制和顾客关系管理



（4）供应商的基础信息 供应商的基础数据分为两个方面：一是供应商的基础信息；二 是供应商的供货信息。如：供应商的代码；名称；地址；电话； 传真；电子信箱；开户银行；帐号；供应另部的信息；供货价 格信息；供货优惠信息；每周可供货数量；交货速度信息。 （5）供应商的基本情况调查 ①老供应商调查内容：查询企业对供应商的评定资料和以往供 货的业绩记录、评定该供应商的产品供应能力；供货及时性； 财务状况 ；相对竞争对手的优势 ；对质量问题处理的及时性 以及其质量管理体系的相关信息。 ②对新供应商调查的内容： 包括企业规模、生产规模、主导产品、生产设备、检测人 员和设备过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源、相 关经验、主要顾客及其反馈信息、遵纪守法情况等。
供应商质量控制和顾客关系管理
ຫໍສະໝຸດ Baidu



2．供应链管理 就是指从原材料采购到成品分销给顾客的整个过程中对产 品和服务的管理，这是通过前馈的信息流和反馈的物料流和信 息流，将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终顾客连 成整体的管理模式，来降低成本和增加价值，以求双赢效果。 3．企业与供应商关系的典型形式 （1）传统的竞争关系：以价格驱动模式 制造商同时向多家供应商购货、通过供应之间的竞争而获 得价格优惠，或者在供应商之间分配采购数量份额来控制供应 商，因此制造商与供应商的信息交流少，保持短期合同关系等 特征。 （2）互利共赢关系：强调制造商与供应商之间共同分享信息， 帮助供应商降低成本，改进质量，缩短产品开发期。供应商参 入产品早期开发，降低交易成本，建立长期稳定的紧密合作等 特征。该关系组织和企业带来双赢。
供应商质量控制和顾客关系管理
①向供应商采购产品和服务质量更好吗 ②可以改善现金流和降低库存投资吗
③对企业和顾客都有益吗
此外，企业还需综合衡量外购的风险，以及自产的优势，只有做 到与供应商签订合同前，谨慎审视自己，评价需要和期望，才有 可能选择正确的供应商，才会取得互利双赢。 对供应商按重要性分类： Ⅰ类供应商提供了产品对企业产品质量有非常重要的影响; Ⅱ类供应商提供产品对企业产品质量有重要影响; Ⅲ类供应商所提供产品对企业生产的产品质量有一般影响。 与供应商关系的选择: 企业必须明确与供应商之间的关系是互利共赢关系,是传统的竞 争关系,还是两种典型形式的中间状态。


供应商质量控制和顾客关系管理
（7）供应商的评价与选择： 在了解供应商基本情况和进行供应商审核后，对供应商进行评 价和选择。 ①评价和选择原则：评价和选择供应商的指标体系必须全面兼 顾突出重点的原则、其大小必须适宜的科学性原则以及使评价 与选择工作易进行的可操作性的原则。 ②供应商选定程序：建立供应商评定小组-→确定供应商候选名 单-→对候选供应商提供的产品进行检验-→到供应商现场考查→评价结果分析-→选定供应商-→纳入供应商管理体系 。
供应商选择前，组织建立形成文 件的选择评价和重新评价准则。 对互利共赢伙伴关系供应商 ①邀请供应商早期参加产品开发/ 设计、激励供应商降低成本，改 善性能，提高质量 ②对供应商进行培训，明确设计 产品的目标质量与供应商探讨质 量控制过程，质量检验和最终放 行标准 ③与供应商一道采用QFD方法将零 部件质量需求转化为技术参数， 转化为过程特性要求和工艺要求


供应商质量控制和顾客关系管理


2．供应商的质量控制——产品设计/开发阶段（设计/开发策划 阶段、试制阶段）。 批量生产阶段供应商的质量控制。对供应商控制的目的是确保 各阶段都能够有适合新产品和服务需要的合格供应商，但各阶 段要求不同，因此控制内容不同，比较如下:
设计/开发策划阶段
要求 及时供货，以保证设计和 试制经常变动的需要。
供应商质量控制和顾客关系管理
(2)供应商选择的的准备—采购策划阶段; 供应商选择的准备是整个采购工作的起点；是在与供应商 接触之前必须做好的工作。策划的主要内容如下图：
法规法律要求
熟悉采购要求
研究采购产品 的质量标准
制定供应商评 价准则(初稿)
技术文件
供应商质量控制和顾客关系管理
(3)确定供应商的群体范围 每一个企业都有自己相对稳定供应商群体,这是企业的重要资 源之一.在产品的设计和开发过程中,寻求供应商的最佳方法就 是优先考虑原来已有的供应商群体,在原有的供应商群体中,寻 找最适合新产品的设计和开发所需的供应商。原有的供应商群 体,不能满足企业的需要，须重新寻找新的供应商来源。扩大 供应商选择余地的五大现场途径： ① 征询现有的所有的供应商 ② 通过网络进行全球电子采购 ③ 重视供应商的主动接触 ④ 通过大型行业展览会来充实全面了解决供应商信息 ⑤招聘熟悉业务；有实战经验的采购人员。 世界一流企业专业采购人员的主要职责：①寻找货源，②商定 价格。