供应商质量控制
供应商的质量控制
供应商的质量控制供应商的质量控制是指企业在与供应商合作过程中，通过一系列的措施和方法，确保所采购的物品或者服务符合预期的质量标准。
有效的供应商质量控制可以匡助企业降低质量风险，提高产品质量，保护消费者利益，维护企业声誉。
下面将详细介绍供应商的质量控制的标准格式文本。
1. 供应商评估与选择在进行质量控制之前，企业需要对供应商进行评估与选择，确保选择到合适的供应商。
评估供应商的标准包括但不限于以下几个方面：- 供应商的资质和信誉：包括企业注册情况、经营执照、质量管理体系认证等。
- 供应商的生产能力：包括生产设备、生产线、员工素质等。
- 供应商的质量管理体系：包括质量控制流程、质检设备、质检人员等。
- 供应商的售后服务：包括产品质量保证期限、退换货政策等。
2. 合同签订在与供应商达成合作意向后，企业需要与供应商签订合同，明确双方的权益和责任。
合同内容应包括但不限于以下几个方面：- 产品质量要求：明确产品的质量标准、检验标准、包装要求等。
- 交货时间和数量：明确供应商的交货时间和数量要求。
- 价格和付款方式：明确产品价格和付款方式，确保供应商与企业的利益一致。
- 违约责任和索赔条款：明确双方的违约责任和索赔条款，以应对可能发生的质量问题。
3. 供应商质量管理体系供应商应建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量管理体系应包括但不限于以下几个方面：- 质量控制流程：明确产品从原材料采购到生产加工再到最终产品出厂的各个环节的质量控制要求和流程。
- 质检设备和方法：确保供应商拥有适当的质检设备和方法，能够对产品进行全面的质量检测。
- 质检人员培训：确保供应商的质检人员具备相应的专业知识和技能，能够准确判断产品的质量。
- 不合格品处理：明确不合格品的处理方式，包括不合格品的返修、退货、报废等。
4. 供应商质量监控企业应对供应商进行定期的质量监控，以确保供应商的质量控制符合预期。
监控内容应包括但不限于以下几个方面：- 供应商质量报告：要求供应商定期提交质量报告，包括产品质量指标、质量问题处理情况等。
供应商的质量控制
供应商的质量控制供应商的质量控制是企业采购管理中至关重要的一环。
确保供应商提供的产品或者服务符合质量标准，对于企业的运营和声誉至关重要。
本文将详细介绍供应商的质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、流程、指标和措施等。
一、质量控制的目的供应商的质量控制的目的是确保从供应商获得的产品或者服务符合企业的质量要求，以满足客户的需求和期望。
通过质量控制，企业可以降低产品或者服务的质量风险，提高客户满意度，维护企业的声誉和竞争力。
二、质量控制的流程1. 供应商评估：在选择供应商之前，进行供应商评估是质量控制的第一步。
评估包括对供应商的资质、生产能力、质量管理体系等方面进行审核，确保供应商具备提供符合质量要求的产品或者服务的能力。
2. 合同约定：在与供应商签订合同之前，明确质量要求是必不可少的。
合同应明确产品或者服务的质量标准、检验要求、质量控制流程等内容，以确保供应商清晰了解并遵守质量要求。
3. 过程控制：供应商在生产过程中应建立有效的质量控制措施，包括原材料采购、生产过程监控、工艺控制等。
通过过程控制，供应商可以及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品或者服务的一致性和稳定性。
4. 检验与测试：对供应商提供的产品或者服务进行检验与测试是质量控制的重要环节。
检验与测试可以通过抽样检验、全面检验、实验室测试等方式进行，以确保产品或者服务符合质量标准。
5. 不合格品处理：对于供应商提供的不合格品，企业应建立相应的处理机制。
不合格品可以进行退货、返工、报废等处理方式，以确保不合格品不会影响到最终产品或者服务的质量。
6. 监督与评估：企业应定期对供应商进行监督与评估，评估供应商的质量绩效，并及时与供应商进行沟通和改进。
监督与评估可以通过供应商绩效评估表、客户反馈、质量问题记录等方式进行。
三、质量控制的指标1. 产品或者服务符合性：产品或者服务应符合企业的质量要求和标准。
通过对产品或者服务的检验与测试，可以评估其符合性，并记录相应的数据。
供应商的质量控制
供应商的质量控制供应商的质量控制是指企业在与供应商合作过程中，对供应商提供的产品或服务进行质量监控和管理的一系列措施。
通过有效的供应商质量控制，企业可以确保从供应商处获取的产品或服务符合其质量要求，以提升产品质量和客户满意度。
一、质量控制标准的建立1.明确质量要求：企业应与供应商明确产品或服务的质量要求，包括技术规范、性能指标、外观要求等。
2.制定检验标准：根据产品特性和质量要求，制定相应的检验标准，明确产品的合格和不合格判定依据。
3.建立质量控制手册：编制供应商质量控制手册，明确供应商质量控制流程、责任和要求。
二、供应商的质量控制流程1.供应商评估和选择：企业应对潜在供应商进行评估，包括对其质量管理体系、生产能力、技术水平等方面的考察，选择具备良好质量控制能力的供应商。
2.合同约定：在与供应商签订合同时，明确质量要求、交付时间、质量控制责任等条款，并要求供应商提供相应的质量保证文件。
3.供应商质量管理：企业应对供应商进行定期的质量管理，包括质量审核、质量培训、质量监督等，确保供应商持续符合质量要求。
4.进货检验：企业应对供应商交付的产品进行进货检验，包括外观检查、功能测试、性能验证等，确保产品符合质量标准。
5.异常处理：如果发现供应商提供的产品存在质量问题，企业应及时与供应商沟通，要求其采取纠正措施，确保问题得到解决。
三、供应商质量控制的关键要素1.供应商管理：建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和审核，及时发现和纠正供应商质量问题。
2.质量培训：与供应商共同开展质量培训活动，提高供应商的质量意识和技术水平。
3.质量数据分析：对供应商提供的质量数据进行分析，发现潜在问题，并与供应商合作解决，以预防质量问题的发生。
4.持续改进：与供应商建立长期合作关系，共同推动质量改进和创新，提升产品质量和竞争力。
四、供应商质量控制的益处1.保证产品质量：通过有效的供应商质量控制，企业可以确保从供应商处获取的产品符合其质量要求，提高产品质量和客户满意度。
如何对供应商质量进行有效控制
如何对供应商质量进行有效控制供应商质量控制是企业能否保证产品或服务质量的重要环节之一，对企业的发展和口碑影响巨大。
以下是一些有效控制供应商质量的方法。
1.供应商评估和选择：在选择供应商时，企业应该进行综合评估，包括供应商的质量管理体系、企业资质、生产能力、技术实力、行业声誉等方面。
通过这些评估指标，筛选出有能力和愿意与企业长期合作的供应商。
2.合同设计和签订：在与供应商进行合作之前，应该制定详细的合同，明确双方的责任和要求。
合同中应包括质量标准、质量控制程序、产品抽检规定、赔偿责任等内容，确保供应商按照合同要求提供产品或服务。
3.供应商培训：供应商培训是提高供应商质量的有效途径之一、企业可以通过组织培训班或提供培训材料，对供应商进行质量管理知识和技能的培训，提高其对质量管理的认识和能力。
4.供应商过程监控：企业应建立起对供应商的监控和评估体系。
通过制定供应商质量评估指标和评估标准，对供应商的质量管理体系、产品质量、交货周期、服务水平等进行监控和评估。
可以定期对供应商进行现场巡检，检查其生产设备、生产工艺、质量控制过程等。
5.产品抽检和测试：定期从供应商提供的产品中进行抽检，进行外观检查、功能测试、性能测试等，确保产品符合要求。
如果供应商的产品不符合要求，可以与供应商进行沟通，要求其改进产品质量。
6.引入第三方质检机构：为了提高供应商质量控制的可靠性和公正性，可以引入第三方质检机构进行质量检测和评估。
第三方质检机构可以对供应商的产品进行抽检和测试，确保产品质量符合要求。
7.反馈和改进：如果发现供应商的产品或服务存在质量问题，企业应及时向供应商提出反馈，并要求其进行改进。
同时，企业也应该及时整理和分析供应商的质量问题数据，找出问题的根源，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
8.供应商奖惩制度：为了激励供应商提供高质量的产品和服务，可以设置供应商奖励制度，给予质量优秀的供应商一定的奖励和荣誉；对于质量问题严重的供应商，可以采取惩罚措施，如减少订单量或终止合作。
供应商的质量控制
供应商的质量控制供应商的质量控制是指企业在采购过程中对供应商的产品质量进行监控和管理的一系列措施。
一个有效的供应商质量控制体系可以匡助企业确保从供应商处获得符合要求的产品，提高产品质量稳定性，并降低质量风险和成本。
一、供应商评估和选择1. 评估供应商的资质和能力，包括企业规模、生产能力、质量管理体系认证情况等。
2. 了解供应商的质量管理体系，包括其质量控制流程、质量标准和检验方法等。
3. 考察供应商的过往业绩和客户反馈，了解其产品质量和交货准时性。
二、合同和协议1. 在合同中明确产品的质量要求和标准，包括技术规范、检验标准、包装要求等。
2. 确定供应商的责任和义务，如退货、赔偿和质量改进等。
3. 签订保密协议，确保供应商不泄露企业的技术和商业机密。
三、供应商质量管理体系1. 与供应商建立长期合作关系，共同发展和改进质量管理体系。
2. 定期进行供应商质量审核，评估其质量管理体系的有效性和符合性。
3. 提供培训和支持，匡助供应商提高质量控制能力和技术水平。
四、供应商质量控制流程1. 确定供应商送检的样品数量和抽样方法，确保样品的代表性和可靠性。
2. 对供应商送检的产品进行检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 对不合格产品进行处理，包括退货、返工、报废等，并要求供应商进行原因分析和改进措施的落实。
4. 监控供应商的交货准时性，及时跟进供应商的生产进度和交货计划。
五、供应商绩效评估1. 建立供应商绩效评估指标体系，包括产品质量、交货准时性、售后服务等方面的考核指标。
2. 定期对供应商进行绩效评估，与供应商进行绩效反馈和改进沟通。
3. 根据供应商的绩效评估结果，调整供应商的采购计划和合作方式。
六、持续改进1. 分析供应商质量问题的根本原因，采取相应的纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。
2. 定期组织供应商质量改进会议，与供应商共同探讨和解决质量问题。
3. 不断优化供应商质量控制流程，提高质量管理的效率和效果。
供应商的质量控制
供应商的质量控制一、背景介绍在现代商业环境中，供应商是企业运作中不可或缺的一环。
供应商的质量控制是确保企业产品和服务的质量符合标准和客户期望的关键因素之一。
本文将详细介绍供应商的质量控制标准和流程，以确保企业能够选择和维护高质量的供应商。
二、供应商评估标准1. 供应商资质评估：评估供应商的注册资质、经营许可证、质量管理体系认证等，确保供应商具备合法经营和质量管理能力。
2. 供应商财务状况评估：评估供应商的财务状况，包括资产负债表、利润表、现金流量表等，以确保供应商具备稳定的财务基础。
3. 供应商生产能力评估：评估供应商的生产设备、生产线布局、生产能力等，确保供应商能够满足企业的需求。
4. 供应商质量管理体系评估：评估供应商的质量管理体系，包括质量控制流程、检测设备、质量培训等，以确保供应商具备良好的质量管理能力。
5. 供应商的质量记录评估：评估供应商的质量记录，包括产品质量报告、客户投诉处理记录等，以了解供应商过去的质量表现。
三、供应商质量控制流程1. 供应商选择：根据供应商评估标准，从潜在的供应商中筛选出符合要求的候选供应商。
2. 供应商合同签订：与选定的供应商签订合同，明确双方的责任和义务。
3. 供应商培训：对供应商进行质量管理培训，确保供应商了解企业的质量要求和标准。
4. 供应商质量计划制定：与供应商共同制定质量计划，明确质量目标、质量控制点、质量检测方法等。
5. 供应商质量监控：对供应商进行定期的质量监控，包括现场检查、抽样检验、质量数据分析等，以确保供应商的产品和服务符合要求。
6. 供应商质量改进：根据监控结果，与供应商合作进行质量改进，包括问题解决、纠正措施、预防措施等，以提升供应商的质量水平。
7. 供应商绩效评估：对供应商进行定期的绩效评估，包括质量绩效、交货准时率、售后服务等，以评估供应商的整体表现。
四、供应商质量控制的重要性1. 保证产品质量：通过对供应商的质量控制，确保从供应商获取的原材料和零部件的质量符合企业的要求，从而保证最终产品的质量。
供应商的质量控制
供应商的质量控制一、背景介绍供应商的质量控制是指企业在采购过程中对供应商的产品或者服务进行质量管理和监控的一系列措施。
通过有效的供应商质量控制，可以确保企业从供应商处获得高质量的产品和服务，保证生产过程的稳定性和产品的一致性，提高客户满意度和企业竞争力。
二、质量控制的目标1. 确保供应商提供的产品或者服务符合企业的质量要求和标准。
2. 降低供应链中的质量风险，减少次品率和退货率。
3. 提高供应商的质量意识和能力，促进合作火伴关系的持续发展。
4. 加强供应商的自我管理和自我改进能力，共同推动整个供应链的质量提升。
三、供应商质量控制的关键步骤1. 供应商选择与评估a. 制定供应商选择标准，包括质量管理体系认证、产品质量记录、供应商的技术能力、交货能力等。
b. 对潜在供应商进行评估，包括现场考察、质量能力测试、样品测试等。
c. 依据评估结果，建立供应商库，将符合要求的供应商纳入可供选择的范围。
2. 合同和规范制定a. 在合同中明确产品或者服务的质量要求、技术规范和测试方法等。
b. 制定供应商质量管理规范，明确供应商的责任和义务。
3. 供应商质量管理a. 建立供应商质量管理制度，包括质量目标、质量计划、质量审核、质量培训等。
b. 对供应商进行定期的质量评估和审核，包括供应商的质量报告、质量记录、不合格品处理等。
c. 针对供应商的质量问题，及时采取纠正措施和预防措施，确保问题再也不发生。
4. 供应商质量监控a. 建立供应商质量监控机制，包括对供应商的质量绩效进行定期评估。
b. 对供应商的产品进行抽样检验和测试，确保产品符合质量要求。
c. 监控供应商的交货能力和交货准时率，及时处理交货延迟等问题。
5. 供应商质量改进a. 与供应商建立良好的沟通渠道，及时反馈质量问题和改进意见。
b. 协助供应商进行质量改进，提供技术支持和培训等。
c. 定期组织供应商质量会议，共同讨论和解决质量问题。
四、供应商质量控制的关键要素1. 合作火伴关系：建立长期稳定的合作火伴关系，共同推动质量提升。
供应商的质量控制
供应商的质量控制供应商的质量控制是指企业在与供应商合作过程中，通过一系列的措施和流程，确保所采购的物料、产品或服务符合预期的质量标准和要求。
有效的供应商质量控制能够帮助企业降低质量风险，提高产品质量，保护企业声誉，提升客户满意度。
一、供应商评估和选择1. 评估供应商的资质和能力：对供应商进行全面的资质审核，包括注册资金、生产设备、质量管理体系等，并评估其技术能力、生产能力和管理水平。
2. 考察供应商的质量管理体系：了解供应商的质量管理体系是否符合国际标准，如ISO 9001等，并要求供应商提供相关认证证书。
3. 了解供应商的质量记录和客户反馈：查看供应商的质量记录和客户反馈，了解其过去的质量表现和客户满意度。
二、供应商质量管理体系1. 签订质量协议：与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任和要求，包括产品规格、检验标准、质量控制要求等。
2. 建立供应商质量管理制度：制定供应商质量管理制度，明确质量管理的流程和要求，包括供应商评估、供应商质量审核、供应商质量监控等。
3. 进行供应商质量审核：定期对供应商进行质量审核，检查其质量管理体系的有效性和符合性，发现问题及时纠正和改进。
4. 设立供应商质量指标：制定供应商质量指标，包括交货准时率、不良品率、客户投诉率等，对供应商进行绩效评估。
5. 建立供应商质量监控机制：建立供应商质量监控机制，通过抽样检验、现场检查、过程审核等方式，对供应商的质量进行监控和评估。
三、供应商质量控制措施1. 供应商原材料质量控制：要求供应商提供原材料的质量证明和检验报告，对原材料进行抽样检验和实施质量控制措施，确保原材料的质量符合要求。
2. 供应商生产过程质量控制：对供应商的生产过程进行监控，包括设备的校验和维护、生产操作的规范执行、产品的工序检验等，确保产品在生产过程中的质量稳定。
3. 供应商成品质量控制：对供应商的成品进行抽样检验和全面检验，确保成品的质量符合要求，并要求供应商提供相关的质量证明和检验报告。
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供应商质量控制
①向供应商采购产品和服务质量更好吗
②可以改善现金流和降低库存投资吗
③对企业和顾客都有益吗
此外，企业还需综合衡量外购的风险，以及自产的优势，只有做 到与供应商签订合同前，谨慎审视自己，评价需要和期望，才有 可能选择正确的供应商，才会取得互利双赢。
对供应商按重要性分类：
Ⅰ类供应商提供
了产品对企业产品质量有非常重要的影响;
供应商质量控制
供应商评价选择体系
产
采
质
品
购
服
量
信
质
价
务
检
誉
量
格
验
基
质
本
量
情
体
况
系
服
产 品 质 量
外 观
包 装
售 价
采 购 费 用
运 输 费 用
售 前
售 中
售 后
检 验 方 法
使 用 计 量 器 具
检 验 人 员
不 合 格 处 理
质 量 保 证 能 力
后 执勤 行保 协证 议能 能力
力
务 与 技 术 支 持 能 力
Ⅱ类供应商提供产品对企业产品质量有重要影响;
Ⅲ类供应商所提供产品对企业生产的产品质量有一般影响。
与供应商关系的选择:
企业必须明确与供应商之间的关系是互利共赢关系,是传统的竞 争关系,还是两种典型形式的中间状态。
供应商质量控制
某公司对不同类供应商的必备条件，要求如下：
Ⅰ
类供应商：
①通过ISO9000质量
在同行中领先，年生产力高于同行平均水平；
③同Ⅰ类⑤ 。
Ⅲ类供应商：
①样件经该公司质保部检验合格；
②同Ⅱ类
③。
供应商质量控制
(2)供应商选择的的准备—采购策划阶段;
供应
商选择的准备是整个采购工作的起点；是在与供应商接触
之前必须做好的工作。策划的主要内容如下图：
法规法律要求
熟悉采购要求 技术文件
研究采购产品 的质量标准
二、供应商选择和质量控制
供应商选择是进行供应商质量控制的首要环节,企业应从战略 的角度来决定其产品的组成中需要外购的部分,并根据外购的产 品的重要性和市场供应情况来进行供应商的分类,对不同类别的 供应商按照一定的程序,采取相应的供应商选择方法,以确保供应 商选择的质量。最后对供应商进行质量控制。
供应商质量控制
供应商质量控制
2．供应链管理 就是指从原材料采购到成品分销给顾客的整个过程中对产品
和服务的管理，这是通过前馈的信息流和反馈的物料流和信息 流，将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终顾客连成 整体的管理模式，来降低成本和增加价值，以求双赢效果。 3．企业与供应商关系的典型形式 （1）传统的竞争关系：以价格驱动模式
乙供：300元/吨 200+30元/吨 200+500=66500元
报价 运费
采购费
甲供 乙供
320元/吨 300元/吨 5元/吨 30元/吨 200元 500元
例2:招标采购是由招标人（采购方） 发出采购招标公告或通知，邀请投标人（潜在供应商）前来投 标，最后由招标人通知对投标人所提出的价格；质量；交期； 技术；生产能力和财务状况等各种因素，进行综合比较分析。
供应商质量控制
③审核的时机： 一般在批量供货之前进行审核，审核合格的供应商正式列入
《合格供应商名单》。对提供主要产品的Ⅰ类供应商，企业可 能会将供应商审核提前到产品试制阶段。对企业产品特别重要 或投资额特别巨大的供应商，可在产品设计和开发的初期进行 供应商审核。 ④审核类型：有产品审核、过程审核和质量管理体系审核。 一般对供应商审核顺序是首先进行产品审核，在产品审核合格 的基础上进行过程审核，最后进行质量管理体系审核。
制定供应商评 价准则(初稿)
供应商质量控制
(3)确定供应商的群体范围
每一个企业都有自己相对稳定供应商群体,这是企业的重要资
源之一.在产品的设计和开发过程中,寻求供应商的最佳方法就
是优先考虑原来已有的供应商群体,在原有的供应商群体中,寻
找最适合新产品的设计和开发所需的供应商。原有的供应商群
体,不能满足企业的需要，须重新寻找新的供应商来源。扩大
企 业 规 模
生 产 规 模
主 导 产 品
财 务 情 况
员 工 素 质
评 审 内 审 情 况
预 防 措 施
纠 正 措 施
检 验 和 试 验 过 程
供应商质量控制
③供应商的选择方法 直观分析法（常用于选择企业非主要原材料或零部件的供应
商） 、招标法（常用于采购量大，供应商竞争激烈时，选择供 应商） 、协商选择法（供应商较多，企业难以抉择时，采用该 法选择供应商） 、 采购成本比较法（对质量和交货都能满足要 求的供应商通过该方法选择采购成本低的供应商） 、 层次分析 法（根据具有递阶结构的目标，子目标，约束条件部分，采用 两两比较方法确定判断短陈） 、 对照相对重要性元数表给出因 素两两比较的重要性等级来选择供应商） 、基于质量和价格选 优法（由供应商报价、送货、组织在质量满足的情况下，采用 比价采购的方式选择供应商。
供应商质量控制
（7）供应商的评价与选择： 在了解供应商基本情况和进行供应商审核后，对供应商进行评
价和选择。 ①评价和选择原则：评价和选择供应商的指标体系必须全面兼
顾突出重点的原则、其大小必须适宜的科学性原则以及使评价 与选择工作易进行的可操作性的原则。 ②供应商选定程序：建立供应商评定小组-→确定供应商候选名 单-→对候选供应商提供的产品进行检验-→到供应商现场考查→评价结果分析-→选定供应商-→纳入供应商管理体系 。
供应商选择余地的五大现场途径：
① 征询现有
的所有的供应商
② 通过网络进行全球电子采购
③ 重视供应商的主动接触
④ 通过大型行业展览会来充实全面了解决供应商信息
⑤招聘熟悉业务；有实战经验的采购人员。
世界一
流企业专业采购人员的主要职责：①寻找货源，②商定价格。
供应商质量控制
（4）供应商的基础信息
供应商的基础数
标决标。
①以最低评标价为基础的评标；
评标方法有：② 以采购物品使用寿命周期为基础；
③ 综合评标；
招标人
④打分法。
招标采购作业流程图
签 订
合
同
决 标
投 标 人
开 标
投 标
招 标 准
备
评标
供应商质量控制
④供应商数量的确定 企业要在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况，供
应商的供货能力和可靠程度以及与供应商关系等因素的基础上 确定供应商的数量。 一般对于同一种外购产品企业可以保持2-3个供应商，以保证供 应的稳定性和可靠性。有利于产品质量的持续改进和提高。对 经营稳健、供应能力强、信誉好、关系密切的供应商可以只保 留一家。这对双方都很有利。总之，新供应商的选择应遵循高 质量、低价格、重合同、守信用、管理好、就近选点的原则， 采购部必须保证每个配套有两家或两家以上的稳定供应商。
/1000)40+(86/90)35+1.00*25=94.4。
得分
最高者是甲,因此甲供应商是最终选定的合格供应商。
供应商质量控制
①公开招标； 有三种招标方式： 规划设计要求和投资控制数额，可行性研究报告等
详细内容；竞标人，一并报送招标人，最后由招标人聘请专家评
供应商质量控制
4,供应商管理具体内容:
供应商管理控制流程图如下页: 供应商管理流程图是指从新产品研发到生产和采购策略等各 项内容综合起来的对供应商的拉动,进而调研选评供应商,最后 对其进行量化考核和实施关系改进优化的一整套管理过程。
因此供应商管理的内容:一是供应商选择、二是供应商质量 控制。三是供应商契约与供应商动态管理。
②对新供应商调查的内容：
包括企业规模、生产规模、主导产品、生产设备、检测人员 和设备过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源、相关 经验、主要顾客及其反馈信息、遵纪守法情况等。
供应商质量控制
（6）供应商审核——产品审核、过程和质量管理体系审核 组织在分析供应商基本情况的基础上对第Ⅰ类和第Ⅱ类供应
供应商质量控制
供应商质量控制
供应商质量控制
第一部分:供应商质量控制
一、供应商管理概述
二、供应商选择与质量控制
三、供应商契约与供应商动态管理
供应商质量控制
一、供应商管理概述
供应商质量控制
1．供应商管理的产生背景: 高科技发展的今天，顾客的需求不断变化和成熟，市 场竞争日益激烈，全球已进入买方市场。同时，产品 寿命周期越来越短，小而全、大而全的传统管理模式 已经显示出越来越多的薄弱之处，为避免承受过重的 投资负担，和过长建设周期带来的风险，组织将借助 于供应商的资源遵循优势互补的原则。集中不同的核 心能力，达到快速响应市场需求的目的，因而形成了 一条从供应商→组织→分销商→零售商→最终顾客 └———————↓———————┘ 贯穿全过程的供应键
供应商质量控制
例1: 成本比较法的案例：在质量与交货期得到满足的前提下， 常进行成本比较，选择成本低的供应商采购成本主要包括：产 品售价；采购费用；运输费用。例A需求方需采购某产品2000 甲乙两供应商供应的质量交货期和信用都符合要求。
甲供：320元/吨 200+5元/吨 200+200=65200元
业务流程策划再造等过程中，需要确定哪些零部件是 由供应商提供，有哪些主要供应商，并与其建立何种 关系。 企业自产与外购件的选择：
企业经营环境准确的分析把握； 市场供应情况； 企业 自身情况;必须综合分析企业的实力，核心业务及发展 战略。通常涉及到企业核心业务的部分，应由企业自 己来做，否则企业可能会失去竞争优势。对于不涉及 到企业核心业务的部分，在决定是自产还是向采购之 前，企业应考虑并回答下列问题：